自清洗过滤器技术.docx
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自清洗过滤器技术
自清洗过滤器
技术协议书
甲方：
乙方：
年月
目录
一、总则
二、设备技术附件
2.1主要技术条件和要求
2.2主要部件功能描述
三、主要设备制造工艺要求
3.1主要机械设备
四、合同设备的供货范围
五、设备的性能保证及考核
六、设备设计、制造、安装、测试、验收标准：
6.1标准
6.2设备制造与安装的检测与验收
七、技术文件的提供、交付进度及设计分工、设计联络
1.一般要求
2.技术文件提交的基本要求
3.随机资料
4.设计分工、设计联络
八、设备制造进度计划及交货期
九、乙方技术服务及对方甲人员的培训
一十、备品备件清单
一十一、专用工具清单（无专用工具）
一十二、主要部件生产厂家明细
一十三、专有及专利技术
一十四、优惠条件及设备维修承诺
一十五、附图
一、总则
1.1钢铁有限公司（以下简称甲方）与流体控制（营口）公司（以下简称乙方）就通钢铁有限公司能源项目工程的“自清洗过滤器”制造、安装的有关事宜，经双方的共同协商，达成如下技术协议。
1.2本技术协议书（以下简称协议书）作为钢铁有限公司能源项目工程“自清洗过滤器”技术方面的要求，是“自清洗过滤器”订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等的法律效力。
合同执行期间双方协商形成的补充协议和追加条款也具有同等的法律效力。
1.3本技术协议中所订购的“自清洗水过滤器”由乙方负责总成套并对其制造质量和功能完整性负责。
1.4、本协议书对“自清洗水过滤器”提出的技术要求，乙方应满足这些规定。
如果有与本协议书不一致之处，乙方有义务向甲方作出解释，并得到甲方的同意。
甲方对此拥有最终决定权和解释权。
二、设备技术附件
2.1自清洗水过滤器主要技术参数：
2.1.1第一部分：
蓄水池泵站自清洗过滤器
设备型号：
GX100-1.0-600-1800
结构形式：
立式吸吮式结构
过滤水量:
1800m3/h
过滤精度:
100um
公称压力:
1.0MPa
公称通径:
DN600
安装环境:
室内
过滤最大压降：
小于0.05Mpa
反冲时出水压力损失：
小于0.05Mpa
反冲洗型式：
内源反冲洗
系统反冲洗间隔：
0-10h（视水质可调）
控制模式：
PLC时间、压差双重控制
数量：
2台
2.1.2第二部分：
炼铁高炉循环水泵站自清洗过滤器
2.1.2.1设备型号：
GX500-1.6-400-750
结构形式：
立式吸吮式结构
过滤水量：
750m3/h
过滤精度：
500um
公称压力：
1.6MPa
公称通径：
DN400
安装环境:
室内
过滤最大压降：
小于0.05Mpa
反冲时出水压力损失：
小于0.05Mpa
反冲洗型式：
内源反冲洗
系统反冲洗间隔：
0-10h（视水质可调）
控制模式：
PLC时间、压差双重控制
数量：
2台
2.1.2.2设备型号：
GX500-2.5-350-450
结构形式：
立式吸吮式结构
过滤水量:
450m3/h
过滤精度:
500um
公称压力:
2.5MPa
公称通径:
DN350
安装环境:
室内
过滤最大压降：
小于0.05Mpa
反冲时出水压力损失：
小于0.05Mpa
反冲洗型式：
内源反冲洗
系统反冲洗间隔：
0-10h（视水质可调）
控制模式：
PLC时间、压差双重控制
数量：
2台
2.1.2.3设备型号：
GX500-1.0-450-1200
结构形式：
立式吸吮式结构
过滤水量:
1200m3/h
过滤精度:
500um
公称压力:
1.0MPa
公称通径:
DN450
安装环境:
室内
过滤最大压降：
小于0.05Mpa
反冲时出水压力损失：
小于0.05Mpa
反冲洗型式：
内源反冲洗
系统反冲洗间隔：
0-10h（视水质可调）
控制模式：
PLC时间、压差双重控制
数量：
1台
2.1.2.4设备型号：
GL500-1.6-600-1500
结构形式：
立式蓝式结构
过滤水量:
1500m3/h
过滤精度:
500um
公称压力:
1.0MPa
公称通径:
DN600
数量：
2台
2.1.2.5设备型号：
GX500-1.6-600-600
结构形式：
立式蓝式结构
过滤水量:
600m3/h
过滤精度:
500um
公称压力:
1.0MPa
公称通径:
DN600
数量：
2台
2.1.3第三部分：
炼钢连铸循环水泵站自清洗过滤器
2.1.3.1设备型号：
GW200-2.5-300-500
结构形式：
卧式吸吮式结构
过滤水量:
500m3/h
过滤精度:
500um
公称压力:
2.5MPa
公称通径:
DN300
安装环境:
室内
过滤最大压降：
小于0.05Mpa
反冲时出水压力损失：
小于0.05Mpa
反冲洗型式：
内源反冲洗
系统反冲洗间隔：
0-10h（视水质可调）
控制模式：
PLC时间、压差双重控制
数量：
1台
2.1.3.2设备型号：
GW200-1.6-300-500
结构形式：
卧式吸吮式结构
过滤水量:
500m3/h
过滤精度:
500um
公称压力:
1.6MPa
公称通径:
DN300
安装环境:
室内
过滤最大压降：
小于0.05Mpa
反冲时出水压力损失：
小于0.05Mpa
反冲洗型式：
内源反冲洗
系统反冲洗间隔：
0-10h（视水质可调）
控制模式：
PLC时间、压差双重控制
数量：
1台
2.1.3.3设备型号：
GW200-1.0-250-300
结构形式：
卧式吸吮式结构
过滤水量:
300m3/h
过滤精度:
200um
公称压力:
1.0MPa
公称通径:
DN250
安装环境:
室内
过滤最大压降：
小于0.05Mpa
反冲时出水压力损失：
小于0.05Mpa
反冲洗型式：
内源反冲洗
系统反冲洗间隔：
0-10h（视水质可调）
控制模式：
PLC时间、压差双重控制
数量：
1台
2.1.3.4设备型号：
GW200-1.6-250-350
结构形式：
卧式吸吮式结构
过滤水量:
350m3/h
过滤精度:
200um
公称压力:
1.6MPa
公称通径:
DN250
安装环境:
室内
过滤最大压降：
小于0.05Mpa
反冲时出水压力损失：
小于0.05Mpa
反冲洗型式：
内源反冲洗
系统反冲洗间隔：
0-10h（视水质可调）
控制模式：
PLC时间、压差双重控制
数量：
1台
2.1.3.5设备型号：
GW200-1.6-100-60
结构形式：
卧式吸吮式结构
过滤水量:
60m3/h
过滤精度:
200um
公称压力:
1.6MPa
公称通径:
DN100
安装环境:
室内
过滤最大压降：
小于0.05Mpa
反冲时出水压力损失：
小于0.05Mpa
反冲洗型式：
内源反冲洗
系统反冲洗间隔：
0-10h（视水质可调）
控制模式：
PLC时间、压差双重控制
数量：
1台
2.1.3.6设备型号：
GPL200-1.6-450-1020
结构形式：
内置盘片式结构
过滤水量:
1020m3/h
过滤精度:
200um
公称压力:
1.6MPa
公称通径:
DN450
安装环境:
室内
过滤最大压降：
小于0.05Mpa
反冲时出水压力损失：
小于0.05Mpa
反冲洗型式：
外源反冲洗
系统反冲洗间隔：
0-10h（视水质可调）
控制模式：
PLC时间、压差双重控制
数量：
1台
2.1.3.7设备型号：
DNF200-2.5-300-500
结构形式：
多路式盘片结构
过滤水量:
500m3/h
过滤精度:
200um
公称压力:
2.5MPa
公称通径:
DN300
安装环境:
室内
过滤最大压降：
小于0.05Mpa
反冲时出水压力损失：
小于0.05Mpa
反冲洗型式：
内源反冲洗
系统反冲洗间隔：
0-10h（视水质可调）
控制模式：
PLC时间、压差双重控制
数量：
1台
2.1.3.8设备型号：
GW200-1.6-250-400
结构形式：
卧式吸吮式结构
过滤水量:
400m3/h
过滤精度:
200um
公称压力:
1.6MPa
公称通径:
DN250
安装环境:
室内
过滤最大压降：
小于0.05Mpa
反冲时出水压力损失：
小于0.05Mpa
反冲洗型式：
内源反冲洗
系统反冲洗间隔：
0-10h（视水质可调）
控制模式：
PLC时间、压差双重控制
数量：
1台
2.1.4第四部分：
轧钢循环水泵站自清洗过滤器
2.1.4.1设备型号：
DNF100-1.0-200-200
结构形式：
多路式盘片结构
过滤水量:
200m3/h
过滤精度:
100um
公称压力:
1.0MPa
公称通径:
DN200
安装环境:
室内
过滤最大压降：
小于0.05Mpa
反冲时出水压力损失：
小于0.05Mpa
反冲洗型式：
内源反冲洗
系统反冲洗间隔：
0-10h（视水质可调）
控制模式：
PLC时间、压差双重控制
数量：
1台
2.1.4.2设备型号：
DNF100-1.0-500-1500
结构形式：
多路式盘片结构
过滤水量:
1500m3/h
过滤精度:
100um
公称压力:
1.0MPa
公称通径:
DN500
安装环境:
室内
过滤最大压降：
小于0.05Mpa
反冲时出水压力损失：
小于0.05Mpa
反冲洗型式：
内源反冲洗
系统反冲洗间隔：
0-10h（视水质可调）
控制模式：
PLC时间、压差双重控制
数量：
1台
2.1.4.3设备型号：
GX200-1.6-600-2400
结构形式：
立式吸吮式结构
过滤水量:
2400m3/h
过滤精度:
200um
公称压力:
1.6MPa
公称通径:
DN600
安装环境:
室内
过滤最大压降：
小于0.05Mpa
反冲时出水压力损失：
小于0.05Mpa
反冲洗型式：
内源反冲洗
系统反冲洗间隔：
0-10h（视水质可调）
控制模式：
PLC时间、压差双重控制
数量：
1台
2.1.4.4设备型号：
GW200-1.0-400-900
结构形式：
立式吸吮式结构
过滤水量:
900m3/h
过滤精度:
200um
公称压力:
1.0MPa
公称通径:
DN400
安装环境:
室内
过滤最大压降：
小于0.05Mpa
反冲时出水压力损失：
小于0.05Mpa
反冲洗型式：
内源反冲洗
系统反冲洗间隔：
0-10h（视水质可调）
控制模式：
PLC时间、压差双重控制
数量：
1台
2.1.5第五部分：
空压站水泵房部分
2.1.5.1设备型号：
GW200-1.0-350-700
结构形式：
立式吸吮式结构
过滤水量:
700m3/h
过滤精度:
200um
公称压力:
1.0MPa
公称通径:
DN350
安装环境:
室内
过滤最大压降：
小于0.05Mpa
反冲时出水压力损失：
小于0.05Mpa
系统反冲洗间隔：
0-10h（视水质可调）
控制模式：
PLC时间、压差双重控制
数量：
1台
2.2自清洗水过滤器设备主要部件材质
2.2.1所有过滤器壳体均采用优质碳钢。
2.2.2过滤器内部所有过流部件均采用304不锈钢。
2.2.3自清洗过滤器滤网均采用316L不锈钢。
2.3自清洗水过滤器控制系统
2.3.1由设备供货商自带机旁电控箱及电控箱与设备之间的电缆（采用挂机式电控箱），同时要求电控柜上预留远传信号端子（采用无源接点），能将自清洗过滤器的运行状态信号传至控制室内。
2.3.2采用压差、时间双重控制，可任意调节。
2.3.3差压控制器采用数显可调式现场仪表。
2.3.4PLC采用西门子S7系列，其它电器原件采用施耐德产品。
2.3.5电气防护等级IP54。
2.4环境条件
1）年极端最高气温：
40.6℃；
2）年极端最低气温：
-28.4℃；
3）年平均气温：
10.8℃；
4）最热月平均气温：
24.8℃；
5）最冷月平均气温：
-7.8℃；
6）年平均降雨量：
48.6mm；
7）日最大降雨量：
31.8mm；
8）最大积雪深度：
8cm；
9）最大冻土深度：
78cm；
10）海拔高度：
m；
11）年平均风速：
m/s；
12）夏季平均风速：
2.1m/s；
13）冬季平均风速：
1.2m/s；
14）最大风速：
25m/s；
15）年主导风向：
东北风；
16）夏季主导风向：
西北风；
17）冬季主导风向：
东北风；
18）年平均相对湿度：
55.2%；
19）最热月平均相对湿度：
51%；
20）最冷月平均相对湿度：
66%；
21）年平均气压：
900.4hPa；
22）夏季气压：
893.5hPa；
23）冬季气压：
907.8hPa：
24）基本风压：
0.45kN/m2；
25）基本雪压：
0.25kN/m2；
26）标准冻深：
55cm；
27）抗震设防烈度：
6度。
28）室外计算干球温度（夏季空气调节日平均）：
26℃
29）夏季室外平均每年不保证50小时的湿球温度：
21℃
2.5主要部件功能描述
2.5.1Raland吸吮过滤器产品特征
此系列过滤器是我公司引进以色列技术，针对国内各行业水质状况自行研制开发的新一代系列产品。
待过滤的水通过进水口进入滤网内，通过滤网向外过滤，杂质被阻隔在滤网内壁上，当滤网上的杂质不断增加形成滤饼后，就会在过滤器进口和出口之间产生压差，当压差达到一定值时，压差控制器开始动作，接通驱动装置，带动排污吸咀做轴向往复旋转，同时打开排污阀。
这样在排污管及吸咀内较系统压力形成一个负压区，滤网上杂质在负压吸吮下通过吸咀及排污管经排污阀排出，当滤网上的赃物清洗掉后，压差消失，控制系统关停排污阀及驱动装置，系统又开始一个工作周期。
在水质状况较差，水中含有少量油污时，可以选配刷子辅助系统，使杂质与网壁彻底剥离。
1、过滤元件采用特制滤网,反洗时杂质易与网壁剥离，不糊网。
2、采用多吸咀吸吮扫描式排污，可以彻底清除滤网表面杂质，达到网面清洗。
a、采用多吸咀往复扫描式排污：
在过滤网有效范围内排布多个吸咀，清洗时吸咀呈往复螺旋线运动，每个吸咀负责清洗滤网一小部分，每个吸咀都是独立工作，清洗压力一致。
b、由于本系列产品吸咀呈螺旋往复运动，因此吸咀不会被杂质卡住，吸咀与网筒不会变形和损坏。
c、由于单次清洗彻底，杂质在网壁上不易结垢，清洗间隔周期长，机械磨损小使用寿命长。
3、采用PLC控制系统，可实现差压控制、时间控制、手动控制互相兼容转换，达到真正全自动控制，并配备远程控制接口。
4、固有压力损失小，平时免维护。
5、线上直接安装，无需土建设施。
2.5.2Raland盘片过滤器工作原理
盘片过滤器是由单个过滤单元过滤头组合而成。
每个过滤单元内装有上百个盘片，盘片盘厚约0.5-1mm，两面刻有螺旋状沟槽，螺旋行由内向外辐射。
一个盘片两面的螺旋方向相反。
压紧的两片间沟槽形成密布的交叉网，相当十几到三十几次过滤网。
在工作状态时，盘片在弹簧力和水力的作用下，紧紧压在一起，水流过，悬浮物即被截留在“网”中。
当过滤阻力增大到设定值或达到设定的运行时间，开始反冲洗。
此时水由圆心向外流动，水压克服弹簧紧力，盘片松动，将泥砂冲走。
高速水流则从缝隙中冲出，在盘片表面冲出下，迫使盘片以不同的速度旋转。
这样，一方面泥垢很快被冲刷掉，另一方面旋转力又迫使其他盘片分开，很快就以等比级数的传播速度分开所有盘片。
在高速喷射水流冲刷和盘片高速旋转的抛离作用下，污物快速被清洗掉。
a过滤方式：
过滤单元活塞将叠片压紧，当水流通过叠片组，水中的部分杂质积聚在叠片组的外部。
然后，水流通过叠片间的凹槽（唯一通道）进入过滤单元，在这个过程中进行三维深层过滤，过滤剩余的杂质。
过滤完毕的水从过滤器的出水口流出，通过出水管进入供水管道循环系统。
b反洗方式：
反冲洗过程是在系统每一个过滤单元中按顺序逐一进行的。
差压信号指挥控制器启动，对应的一个过滤单元进入反冲洗状态，水力驱动过滤单元换向阀换向，被其他过滤单元过滤后的水反方向从出水口进入反冲洗状态的过滤单元，同时水力对活塞施压，叠片组松开，借助流体冲刷，使叠片清洗。
杂质通过排污管迅速排出，反冲洗结束。
然后换向阀再次换向，流体方向再次改变，同时活塞回到初始状态，叠片再次被压紧，此过滤单元重新进入过滤状态。
待系统压力恢复到一定值时，下一过滤单元开始反洗过程。
全部过滤单元逐一完成清洗过程，一个过滤过程结束。
三、主要设备制造工艺要求
3.1主要机械设备
3.1.1电动机
由于自清洗过滤器设备所需电机功率都在0.55KW以下，因此电机选用国内
电机厂产品，B级绝缘，防护等级IP54以上。
3.1.2减速器
3.2电气部分
3.2.1电源与供电方式
三相四线制380V，50HZ
3.2.2配电保护
采用过电流保护等
3.3表面处理及涂漆
（1）一般要求
表面处理和表面涂装应由生产厂家专业人员完成。
（2）表面处理及涂漆工艺
a.表面处理
钢材表面在涂底漆前应采用专用设备喷丸除锈处理,喷丸材料应采用清洁的、粒度适宜的钢砂、铜砂或类似材料，达到中国除锈标准的Sa21/2以上。
结构件涂底漆前，应对底漆已破坏的表面进行二次喷丸处理，使金属表面达到中国除锈标准的Sa21/2以上。
b.底漆
采用环氧富锌底漆,其固体含量按重量计应不少于80％,按体积计应不少于50％,应采用压力型设备进行喷涂。
c.中间漆
中间漆应采用环氧厚浆中层漆,其固体含量按体积计应不少于80％,应采用压力型设备进行喷涂。
d.面漆
采用聚氨脂面漆,固体含量以体积计应不少于50％,应采用压力型设备进行喷涂。
e.涂漆漆膜厚度要求
底漆层的漆膜干燥厚度必须在0.050mm以上；
中层漆的漆膜干燥厚度必须在0.10mm以上；
面漆层的漆膜干燥厚度必须在0.030mm以上；
漆膜干燥总厚度必须在0.18mm以上。
f说明
底漆、中间漆和面漆均应采用国内外著名公司的产品，其性能不低于佐敦、大阪、海虹、国际产品要求并经甲方确认。
应确保油漆间相互匹配。
卖方应随投标书提供除锈和涂漆的系统说明,并提供样本、涂漆说明及其配方,以取得甲方认可。
底漆、中间漆和面漆应当采用不同颜色，每一层都应有足够的对比度,以便鉴定是否全部覆盖。
机械、电气、仪表设备的色彩
机械设备的色彩按表3.3.1执行。
表3.3.1 机械设备的色彩
设备名称
涂漆色彩
一般机械
507灰绿
电动机
室内吊车
本体
102奶油黄
控制室内部
503豆绿
扶手
108金黄
室外吊车
507灰绿
码头吊车
移动机械
堆焦车、装煤车、其它
108金黄
安装在设备上的扶手
702中灰棕
管道支架、运输机机架、其它屋外构筑物
602铂灰
本体
702中灰棕
气柜
走台、踏梯
102奶油黄
扶手
602铂灰
油槽
804银粉色
O2槽
N2槽
锅炉
高炉等的高热设备
507灰绿
喷煤粉专业设备
604银灰
注：
①高炉、热风炉等高温设备均采用高温防腐涂料。
②室外吊车，码头吊车，移动机械、堆取料机等的操作室内部及扶手，与室内吊车控制室内部及扶手的色彩相同。
③除尘设备的涂漆色彩按本规定之《采暖通风空调篇》的要求执行；
④户外设备面漆应力求与本篇规定统一。
3.3.2电气设备的色彩按表3.3.2执行
表3.3.2电气设备颜色统一规定表
电气设备
涂漆色彩
色卡号码
颜色
电动机等电气设备①
507
灰绿
变压器②
602
铂灰
屋外电气设备③
602
铂灰
盘
内涂装
608
浅绿灰
外涂装
608
浅绿灰
仪表框架②
608
浅绿灰
注：
①采用上表所规定的涂漆色彩，对直接连接在机械上或附属的电动机上的零件等，应与机械的涂漆色彩相配合。
3.3.3仪表、气柜的色彩按表3.3.3执行。
表3.3.3 仪表颜色统一规定表
仪表
涂漆色彩
色卡号码
颜色
仪表盘
内涂装
602
铂灰
外涂装
608
浅绿灰
仪表框架
609
绿灰
现场安装机器
804
银粉色
称量机计量部分
608
浅绿灰
3.3.4管道的色彩按表3.3.4执行
表3.3.4管道颜色统一规定表
序号
介质名称
涂漆色彩
带及箭头
使用文字
或符号
备注
色卡号码
颜色
色卡号码
颜色
1
高炉煤气
602
铂灰
302
红
BFG
2
焦炉煤气
602
铂灰
108
金黄
COG
3
混合煤气
602
铂灰
108、302
金黄、珠红
MIXG
4
转炉煤气
602
铂灰
306
大红
LDG
5
液化石油气
602
铂灰
110
铁黄
LPG
6
天然气
602
铂灰
304
烟红
NG
7
压缩空气
602
铂灰
空气
8
蒸汽
804
银粉色
蒸汽
9
氧气
405
浅兰
412
紫红
氧气
10
氮气
108
金黄
512
铜锈绿
氮气
11
氩气
606
中灰
氩气
12
氢气
804
银粉色
306
大红
氢气
13
保护气体
602
铂灰
110
铁黄
HNXG
14
生活水
511
草绿
生活水
15
工业水
511
草绿
803
紫色
工业水
16
过滤水
511
草绿
103
浅米黄
过滤水
17
串级水
511
草绿
406
烛光兰
串级水
18
中水
503
豆绿
107
红黄
中水
19
软水
406
烛光兰
软水
20
纯水
406
烛光兰
803
紫色
纯水
21
净环水
514
绿
净环水
22
浊环水
514
绿
803
紫色
浊环水
23
高压水
804
银粉色
405
浅兰
高压水
24
重油
704
深赭石棕
109
铬黄
重油
25
干油
110
铁黄
106
镉黄
干油
26
液压站用油
102
奶油黄
106
镉黄
液压站用油
27
一般电线管配线槽电线架
602
铂灰
-
28
消防管道
302
珠红
801
白色
消防
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