F13031 导热油高位槽焊接工艺.docx

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F13031导热油高位槽焊接工艺

烟台一方特种化工设备有限公司

焊接工艺规程

编号：

F13031

产品编号F13031项目

用户位号

图号F13031名称导热油高位槽

版次

阶段

说明

修改标记及处数

编制人及日期

审核人及日期

备注

接头编号表

焊接工艺规程

E

S-7

HP-54

SMAW-FeII-1G-12-F3J

C13

S-6

HP-54

HP-61

SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3J

C1-C12

S-5

HP-54

HP-61

SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3J

D13

S-4

HP-06

SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3JGTAW-Ⅱ-6FG-10/45-02

D1-D12

S-3

HP-06

SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3JGTAW-Ⅱ-6FG-10/45-02

B4

S-2

HP-02

SMAW-FeII-1G-12-F3J

SAW-1G-07/08/19

A1-A5

B1-B3

S-1

HP-33

SAW-1G-07/08/19

接头

编号

焊接工艺卡编号

焊接工艺评定编号

焊工持证项目

无损检测要求

焊接材料汇总表

焊接工艺规程

母材

焊条电弧焊SMAW

埋弧自动焊SAW

气体保护焊MIG/TIG

焊条/规格

烘干温度/时间

焊丝/规格

焊剂

烘干温度/时间

焊丝/规格

保护气体

纯度

Q345R

J506/φ3.2、φ4.0

350℃/1h

H10Mn2/φ4.0

HJ431

250℃/2h

20

J426/φ3.2、φ4.0

350℃/1h

Q345R+20

J426/φ3.2、φ4.0

350℃/1h

容器技术特性

部位

设计压力，MPa

设计温度，℃

实验压力，MPa

焊接接头系数

容器类别

备注

筒体

0.1

160

0.2

不入类

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

焊接工艺卡编号

S-1

1

焊前准备：

按图和《埋弧自动焊焊工艺守则》

图号

F13031

2

焊前检查：

组对质量及材料标记移植。

接头名称

筒体纵焊缝,环焊缝

3

焊接：

坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净

接头编号

A1-A5,B1-B3

4

焊接：

坡口两侧各100cm范围内应刷涂料

5

焊接：

注意层间温度，采用规范焊接

6

焊后清理：

清理焊渣、飞溅、毛刺。

焊接工艺评定报告编号

HP-33

7

自检：

焊缝尺寸及外观

焊工持证项目

SAW-1G-07/08/19

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

Q345R

厚度，mm

8

Q345R

8

焊缝金属

H10Mn2

厚度，mm

8

HJ431

焊接位置

平位

层—道

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

施焊技术

牌号

直径

级性

电流（A）

预热温度（℃）

1

SAW

H10Mn2

φ4.0

550-600

34-36

45~50

层间温度（℃）

2

SAW

H10Mn2

φ4.0

600-650

34-36

45~50

焊后热处理

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

接头焊接工艺卡

接头简图

焊接顺序

焊接工艺卡编号

S-2

1

焊前准备：

按图和《埋弧自动焊焊工艺守则》

图号

F13031

2

焊前检查：

组对质量及材料标记移植。

接头名称

筒体纵焊缝,环焊缝

3

焊接：

坡口表面及两侧应将水、铁锈、油污、积渣等有害杂质清理干净

接头编号

B4

4

焊接：

坡口两侧各100cm范围内应刷涂料

5

焊接：

注意层间温度，采用规范焊接

6

焊后清理：

清理焊渣、飞溅、毛刺。

焊接工艺评定报告编号

HP-02

7

自检：

焊缝尺寸及外观

焊工持证项目

SMAW-FeII-1G-12-F3J

SAW-1G-07/08/19

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

Q345R

厚度，mm

8

Q345R

8

焊缝金属

J506，H10Mn2

厚度，mm

8

HJ431

焊接位置

平位

层—道

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

施焊技术

牌号

直径

级性

电流（A）

预热温度（℃）

1

SMAW

J506

φ3.2

120-140

22-26

7~10

层间温度（℃）

2

SAW

H10Mn2

φ4.0

550-600

34-36

45~50

焊后热处理

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

S-3

1

焊前准备：

按左图和《焊条电弧焊工艺守则》

图号

F13031

2

焊前检查：

组对质量及材料标记移植。

接头名称

接管与筒体角焊缝

3

焊接：

焊余层，注意层间清理

接头编号

D1-D12

4

焊后清理：

清理焊渣、飞溅、毛刺。

5

自检：

焊缝尺寸及外观

焊接工艺评定报告编号

HP-06

焊工持证项目

SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3JGTAW-Ⅱ-6FG-10/45-02

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

Q345R

厚度，mm

8

20

3/4

焊缝金属

J426

厚度，mm

10

焊接位置

平位

层—道

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

施焊技术

牌号

直径

级性

电流（A）

预热温度（℃）

1、

GTAW

SLD-50

φ2.5

100-120

12-14

7~10

层间温度（℃）

2~3

SMAW

J426

φ4.0

160-180

22-26

7~10

焊后热处理

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

S-4

1

焊前准备：

按左图和《焊条电弧焊工艺守则》

图号

F13031

2

焊前检查：

组对质量及材料标记移植。

接头名称

接管与筒体角焊缝

3

焊接：

焊余层，注意层间清理

接头编号

D13

4

焊后清理：

清理焊渣、飞溅、毛刺。

5

自检：

焊缝尺寸及外观

焊接工艺评定报告编号

HP-06

焊工持证项目

SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3JGTAW-Ⅱ-6FG-10/45-02

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

Q345R

厚度，mm

8

Q345R

10

焊缝金属

J426

厚度，mm

10

焊接位置

平位

层—道

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

施焊技术

牌号

直径

级性

电流（A）

预热温度（℃）

1、

GTAW

SLD-50

φ2.5

100-120

12-14

7~10

层间温度（℃）

2~3

SMAW

J426

φ4.0

160-180

22-26

7~10

焊后热处理

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

S-4

1

焊前准备：

按左图和《电弧焊工艺守则》

图号

F13031

2

焊前检查：

组对质量及材料标记移植。

接头名称

接管与法兰的对接焊缝

3

焊接：

焊余层，注意层间清理

接头编号

C1-C12

4

焊后清理：

清理焊渣、飞溅、毛刺。

5

自检：

焊缝尺寸及外观

焊接工艺评定报告编号

HP-54

HP-61

焊工持证项目

SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3J

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

20

厚度mm

3/4

16MnⅡ

18/20

焊缝金属

J426

厚度mm

焊接位置

平位

层—道

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

施焊技术

牌号

直径

级性

电流（A）

预热温度（℃）

1-2

SMAW

J426

φ4.0

160-180

24-26

层间温度（℃）

内1-2

SMAW

J426

φ4.0

160-180

24-26

焊后热处理

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

S-5

1

焊前准备：

按左图和《电弧焊工艺守则》

图号

F13031

2

焊前检查：

组对质量及材料标记移植。

接头名称

接管与法兰的对接焊缝

3

焊接：

焊余层，注意层间清理

接头编号

C13

4

焊后清理：

清理焊渣、飞溅、毛刺。

5

自检：

焊缝尺寸及外观

焊接工艺评定报告编号

HP-54

HP-61

焊工持证项目

SMAW-FeII-6FG-10/18-FeF3J

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

16MnⅡ

厚度mm

40

Q345R

10

焊缝金属

J426

厚度mm

焊接位置

平位

层—道

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

施焊技术

牌号

直径

级性

电流（A）

预热温度（℃）

1-2

SMAW

J426

φ4.0

160-180

24-26

层间温度（℃）

内1-2

SMAW

J426

φ4.0

160-180

24-26

焊后热处理

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量

接头焊接工艺卡

接头简图：

焊接顺序

焊接工艺卡编号

S-6

1

焊前准备：

按左图和《电弧焊工艺守则》

图号

F13031

2

焊前检查：

组对质量及材料标记移植。

接头名称

裙座支撑与筒体角焊缝

3

焊接：

焊余层，注意层间清理

接头编号

E

4

焊后清理：

清理焊渣、飞溅、毛刺。

5

自检：

焊缝尺寸及外观

焊接工艺评定报告编号

HP-54

焊工持证项目

SMAW-FeII-1G-12-F3J

检验

序号

本厂

锅检所

第三方或用户

母材

Q345R

厚度mm

8

Q345R

8

焊缝金属

J506

厚度mm

8

焊接位置

平位

层—道

焊接方法

填充材料

焊接电源

电弧电压

（V）

焊接速度

（cm/min）

线能量

（KJ/cm）

施焊技术

牌号

直径

级性

电流（A）

预热温度（℃）

1

SMAW

J506

φ4.0

140-160

22-26

7~10

层间温度（℃）

2

SMAW

J506

φ4.0

160-180

22-26

7~10

焊后热处理

后热

钨极直径

喷嘴直径

脉冲频率

脉宽比（%）

气体成分

气体流量