主体钢筋技术交底.docx

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主体钢筋技术交底

主体钢筋技术交底

工程名称:

沧州派尼学校外国专家用公寓楼

1.材料及主要机具：

1.1钢筋：

应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

1.2成型钢筋：

必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。

1.3绑丝：

可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

铁丝切断长度要满足使用要求。

1.4垫块：

用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝。

或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

1.5主要机具：

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

1.6作业条件：

1.6.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

二级钢筋与三级钢筋不容易区分,所以二级钢筋与三级钢筋的原材料及加工成型的钢筋均应分别存放,标识清楚。

1.6.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

1.6.3熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

1.6.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

1.6.5根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。

绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

1.6.6根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

1.6.7模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。

1.6.8按要求搭好脚手架。

2、主要的施工方法

2.1原材采购与供应

钢筋选用国家大型钢厂的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级，严格执行ISO质量标准和相关程序文件。

剥肋滚轧直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢。

2.2配筋及相关的要求

2.2.1受力钢筋保护层（MM）

板，墙15（卫生间内板，墙20）

梁25（卫生间内梁30）

柱30

梁柱中箍筋和构造钢筋≥15板墙中分布钢筋≥10

2.2.2钢筋锚固

混凝土强度等级

C25

光面钢筋HPB23528d

带肋钢筋HPB33535d

HRB40042d

以上锚固长度按钢筋直径小于25,抗震等级为三级。

2.2.3钢筋接头

D≤12时采用搭接，其它钢筋竖向采用电焊用电渣压力焊，水平钢筋采用机械连接。

接头的末端距钢筋弯折处≥10D，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。

基础梁上筋接头位置：

支座，下筋接头位置：

跨中三分之一范围。

直螺纹接头从任一接头中心至35D且≥500MM范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积不许超过50%。

2.2.4本工程的剪力墙结构抗震等级为三级，构件中纵向受力钢筋其检验所得的钢筋强度实测值应符合下列要求：

①钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

②钢筋屈服强度实测值与钢筋强度的标准值不应大于1.3。

2.3钢筋及直螺纹加工

2.3.1钢筋加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。

①钢筋调直

Ⅰ、Ⅲ级钢筋采用钢筋调直机进行钢筋的调直，钢筋调直时按钢筋下料单的尺寸严格控制其长度。

②钢筋弯曲成型

钢筋的弯钩或弯折：

Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径2.5D（D为钢筋直径），平直部分长度为3D；Ⅱ级钢筋末端做90度弯折时，钢筋的弯曲直径为4D。

箍筋末端的弯钩：

Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍，弯钩形式为45/135°。

2.3.2剥肋滚轧直螺纹连接

钢筋丝头加工

①工艺流程

钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量检验→存放待用。

②操作要点

钢筋端面平头：

采用砂轮锯切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。

剥肋滚轧螺纹：

使用钢筋剥肋滚压直螺纹将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

丝头质量检验：

对加工的丝头进行质量检验。

带帽保护：

用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止直螺纹被磕碰或被污物污染。

丝头质量抽检：

经理部质量组织对自检合格的丝头进行的抽样检验。

存放待用：

按规格型号及类型进行分类麻放。

2.4施工方法

2.4.1准备及基本方法

①核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。

所有钢筋保护层均采用塑料垫块来保证。

②柱插筋采用定位筋。

定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。

③直径≤12MM钢筋采用22号铁丝绑扎，直径＞12钢筋采用20号铁丝绑扎。

2.4.2钢筋绑扎与安装

2.4.2．1梁钢筋

①钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。

②钢筋网的绑扎：

所有的钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。

同一水平线上相邻绑扣呈"八"字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

③多层排列受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。

④箍筋的接头（弯钩叠和处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成"八"字型。

2.4.2.2墙，柱钢筋

①搭设墙柱钢筋支撑脚手架：

柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。

②套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上。

2.4.2.3梁与板钢筋绑扎及安装

楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。

①绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。

②梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

板、次梁与主筋交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。

相同箍筋接头处交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

③梁纵向受力钢筋：

上筋净距≥30MM或1.5D（D为钢筋中最大直径），下筋净距≥25MM或D；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。

④梁的受力筋采用直螺纹连接，接头位置基本不受限制。

但接头位置应符合以下要求：

下部钢筋不在跨中1/3范围连接，上部钢筋不在支座1/3范围连接。

⑤板中钢筋从距墙或梁边5CM开始配置。

⑥板的下部钢筋不在跨中1/3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1/3范围内连接。

⑦箍筋：

从距墙或梁边5CM开始配置；箍筋的间距及肢数符合设计图纸的要求。

⑧钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范的要求。

2.4.3剥肋滚轧直螺纹机械连接

2.4.3．1工艺流程

钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→做标记→施工检验

2.4.3.2操作要点

①钢筋就位：

将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。

②接头拧紧：

接头的连接用扳手进行施工。

将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互拧紧，接头拧紧为止。

③做标记：

经拧紧后的滚压直螺纹应作出标记，与未拧紧的接头分开。

单边外露丝头长度不应超过1个完整丝扣。

④施工检验：

对施工完的接头进行质量检验。

3、质量要求

3.1钢筋安装

3.1.1钢筋堆放

A根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划，尽可能作到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地数量。

B由于本工程使用的钢筋品种比较齐全，容易混淆，所以必须加强钢筋的标示管理。

钢筋从原材料进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标示，必要时施工现场设专人分类、发料。

3.1.2定位钢筋的安装与绑扎

A柱定位筋

柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50MM处,第二道设置在距离柱顶50MM处.绑扎完毕后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用.

B钢筋保护层

a柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设置一道.

b梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道。

c板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每1米梅花型摆放钢筋保护层。

3.1.3配料加工方面

①配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。

配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

②成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。

弯曲点处不得有裂纹和回弯等现象。

③钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向的净尺寸±5MM

弯起钢筋的弯折位置±10MM

弯起点高度±2MM

箍筋内净尺寸±2MM

3.2现场钢筋绑扎安装质量要求

3.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的要求。

3.2.2主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。

3.2.3钢筋安装位置允许偏差项目

项次项目允许偏差（MM）

1绑扎钢筋网的长与宽±5

2绑扎钢筋网网眼尺寸±10

3绑扎钢筋骨架宽度、高度±5

4绑扎钢筋骨架的长度±5

5受力钢筋间距±5

6受力钢筋排距±5

7钢筋弯起点位移10

8绑扎箍筋、横向钢筋间距±10

9焊接预埋件中心线位置5

水平高差3

10受力钢筋保护层基础±5

梁柱±5

墙板±3

3.3其他

a较为复杂的柱梁接点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底.

b代换钢筋必须征得设计单位的同意和监理工程师的认可，并符合相关规范的规定.

c每层网片绑扎完毕后进行自检,确保钢筋无误、无偏位\端头符合要求后方可进行下道工序.

d柱钢筋浇注混凝土时,必须注意加强钢筋的保护工作.混凝土凝结前用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净.

4、成品保护

4.1注意对连接套筒和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆、泥土等污物。

4.2柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。

4.3楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。

浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。

4.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

4.5模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

4.6安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

5．

技术负责人：

交底人：

接收人：