隧洞固结灌浆施工作业指导书.docx

隧洞固结灌浆施工作业指导书.docx

《隧洞固结灌浆施工作业指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《隧洞固结灌浆施工作业指导书.docx（38页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

隧洞固结灌浆施工作业指导书

中国水利水电第七工程局有限公司

成都水电建设工程有限责任公司

隧洞固结灌浆施工

作业指导书

审批：

审核：

编制：

中国水利水电第七工程局有限公司

成都水电建设工程有限责任公司

二〇一三年十二月

第1章综合说明

1.1编制目的

根据《关于下达施工作业指导书（规程）编写任务的通知》（成水发〔2013〕93号）文件“要求工程技术系统针对公司从事的主要基础处理施工项目，整理、汇编和更新施工作业指导书（规程）”的相关要求，为进一步规范隧洞固结灌浆施工作业要求、工艺流程，保障隧洞固结灌浆施工质量和安全，现以锦屏一级水电站左岸基础处理中的隧洞固结灌浆为例编制该作业指导书。

1.2编制依据

（1）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001；

（2）《水电水利工程物探规程》DL/T5010-2005；

（3）《水电水利工程钻孔压水试验规程》DL/T5331-2005；

（4）《通用硅酸盐水泥》GB175―2007；

（5）《水工混凝土施工规范》DL/T5144；

（6）《水电水利工程岩石试验规程》SL5368－2007；

（7）《水电水利岩土工程施工及岩体测试造孔规程》DL/T5125—2001；

（8）《水电站基本建设工程验收规程》DL/T5123-2000；

（9）《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL5162-2002；

（10）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；

第2章施工准备

2.1施工前期规划

工程项目施工前为保证整个工程能够按计划顺利施工，必须事先做好各项准备工作。

具体内容包括技术资料准备、施工现场准备、施工物资准备以及劳动组织准备。

（1）技术资料准备是施工准备的核心，主要包括：

①熟悉与审查施工蓝图，在接到施工图之后应立即组织技术人员进行审图，根据施工蓝图完成各部位详细施工图纸绘制、工程量计算、项目划分、材料计划等工作，仔细审查施工图纸，参加图纸会审，确保图纸与施工现场相吻合；

②调查研究和收集资料，通过调查研究以及相关资料的搜集，查明工程环境和施工条件，为选择合适的施工技术和组织方案做准备；

③编制施工组织设计；

④编制施工图预算和施工预算文件。

（2）施工现场准备，主要进行施工现场的踏勘，场地“三通一平”及各种临建建设。

（3）施工物资准备，主要进行施工材料、机具的准备，工艺设备准备等。

（4）劳动组织准备，安排齐备的人员，建立项目管理机构与施工队组，建立完善的质量制度、质量保证体系以及安全文明制度。

2.2施工作业许可

（1）工程项目以及单位、分部工程开工前必须要编制开工申请报告报监理单位审批，审批通过并由监理单位发出工程开工令后才能进行工程项目以及单位、分部工程的施工。

一般情况下开工申请报告必须包含以下内容：

①施工组织设计或方案审批情况；

②施工图纸、技术标准、施工技术交底情况；

③施工设备到位情况；

④施工安全和质量保证措施落实情况；

⑥材料、构配件质量及检验情况；

⑦施工人员安排及培训情况；

⑧风、水、电等必须的辅助生产设施准备情况；

⑨质量保证体系、安全保证措施已建立和健全；

⑩场地平整、交通、临时设施准备情况。

（2）进行钻孔作业时将钻机就位后，会同监理工程师进行孔位、孔向校核，确保开孔方向正确，并进行签证予以确认（钻孔许可）。

钻孔作业许可由作业机组提出申请，根据实际情况选择按单元、单孔或段次申报，由质检人员验收校核无误后提交现场监理工程师，待监理工程师批准方可进行钻孔作业。

（3）钻孔结束后，会同监理工程师进行检查验收，满足设计要求并征得监理工程师的同意（灌浆许可）后，方可进行下一步操作。

灌浆作业许可由作业机组在灌前准备工作就绪后，根据实际情况选择按单元、单孔或段次进行申报，由质检人员验收校核无误后提交现场监理工程师，待批准后方可进行灌浆作业。

2.3施工人员培训

施工人员进入现场施工前，均应对其进行技术交底、质量交底、经济政策交底以及安全交底等培训，确保工程施工质量、进度、成本和安全文明施工满足工程要求。

（1）技术交底

新项目开工前均应对施工人员进行技术交底，由工程技术部门负责，质量管理部门和施工作业队及作业人员参加，并可请业主、监理、设计有关部门和人员参与，对开工项目进行全面技术交底。

讲解图纸、项目特点、作业程序、施工工艺及技术要求。

（2）质量交底

对所有参与工程施工的人员进行质量交底，由质量管理部门负责讲授工程总体概况和质量总体要求、质量目标、质量体系和质量制度，全面加强作业人员的质量意识。

对参与关键工程和特殊过程施工的人员，针对工程的工程特点，进行上岗前的再培训，使参与施工的人员能够清楚地了解和掌握本工程的施工特点、施工方法和质量控制要点。

（3）经济政策交底

项目部应制定与工程相适应的经济政策，并对所有施工人员进行经济政策交底。

由经营管理部门负责讲授工程总体投标概况和成本控制总体要求、项目部经济管理政策和奖惩办法，以达到加强施工管理，降低施工成本，进一步提高项目员工收入水平，充分调动全体员工的生产积极性、创造性和责任心，创造更大的综合经济效益的目的。

（4）安全交底

对所有进场员工进行安全交底，由安全环保部门讲解国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规、水电施工建设的安全规章制度，劳动保护的意义、任务和安全生产的有关要求。

施工作业队施工前根据具体生产特点和不同的工作内容进行岗前再教育，重点讲解各施工队生产特点、安全活动情况和作业中对安全生产的具体要求，以及生产作业中常见的事故原因和采取的避险措施及文明施工、安全生产经验；并讲解施工队的施工任务、消防、用电安全知识等。

（5）特殊作业人员培训

特殊作业人员（如钻机、灌浆泵、记录仪操作人员等）持上岗证上岗，上岗前在现场进行培训考核，经监理工程师和厂家指导人员认可后才上岗作业。

所有培训交底均应有书面文件资料，培训交底过程有详细记录，以便归档查询。

2.4施工设备性能及状态检查

（1）在接受设备时，应检查所有设备的外观、性能以及附动力和其它附件的良好性。

如有条件可试运行，检查内部有无损坏或可能损坏的现象，若有影响生产或给设备带来故障以及损坏的隐患，可在排除故障后接收。

（2）所使用的钻孔、灌浆、记录等设备必须符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5148-2001中5.2章有关要求。

（3）保管好所管辖设备的随机工具、配件、证件、铭牌、自编号等与设备相关信息与资料。

（4）在设备使用过程中，详细记录设备的运转情况，并根据使用时间、机械性能、使用频率结合工作需要填写机械运转记录。

（5）认真学习和提高操技术，不得违规操作，并按照说明书定期对设备进行维护和保养，正确、科学地延长设备实际使用寿命。

（6）在进行施工作业前，对灌浆设备及其它设备进行全面检查，各类机械设备是否运转正常。

如皮带轮的松弛度。

检查安全防护罩是否松动，高压阀门、管路接口是否对接牢固，发现隐患及时排除。

（7）在进行灌浆作业前，对灌浆管路、监测装置、仪表等进行全面检测，发现故障及存在的隐患及时排除，确保灌浆作业连续进行。

（8）检查灌浆自动记录仪工作状态，能否进行数据处理，发现问题及时通知厂家指定技术人员进行检修。

2.5灌浆材料检测

灌浆所需的水泥、水、外加剂、掺和料等，均符合有关的材料质量标准，有生产厂家的质量证明书和产品使用说明书。

每批材料入库前均按规定进行检验验收。

所有材料包括现场配置的浆材在使用前及使用过程中，进行周期性控制试验以及质量抽检试验。

（1）水泥

灌浆使用水泥必须符合规定的质量标准，灌浆水泥保持新鲜，存放距出厂日期不超过三个月，有受潮结块等不符合质量要求的均作为弃水泥处理。

水泥使用前均对质量作出鉴定，监理工程师审查合格后方可用于灌浆。

灌浆水泥使用同一品种、同一类型、同一强度等级的水泥。

（2）施工用水

灌浆用水应符合《水工混凝土施工规范》DL/T5144拌制水工混凝土用水的要求，且制浆用水的水温宜在5℃～40℃。

（3）外加剂

各类浆液中加入掺合料和外加剂的品种、性能及数量，应根据工程情况和灌浆目的，通过室内浆材试验和现场灌浆试验确定。

外加剂的品质应符合《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100的有关规定。

外加剂凡能溶于水的，应以水溶液状态加入。

膨润土宜加水膨润后再加入。

第3章钻孔施工作业规定

3.1一般规定

（1）灌浆孔根据工程地质条件选用适宜的钻机钻进，终孔直径不小于38mm。

（2）钻孔穿过钢筋混凝土衬砌时，在混凝土中预埋灌浆管指示孔位。

（3）所有钻孔的孔位、编号、深度、钻孔顺序和孔斜、分段等应按施工图纸要求和监理工程师的指示执行。

因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位坐标。

（4）钻机安装应平整稳固，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。

（5）钻孔过程中发现的各种情况如涌水、漏水、塌孔、掉块、卡钻、断裂构造、岩层岩性变化及混凝土厚度等应作好详细记录，并反映在钻孔综合成果表中，作为确定加强灌浆、分析灌浆效果或孔内保护措施及保护范围的基本依据。

（6）钻孔施工顺序为:

抬动观测孔、灌前测试孔、固结灌浆Ⅰ序孔、固结灌浆Ⅱ序孔、固结灌浆Ⅲ序孔、灌后检查孔。

3.2抬动观测孔钻孔作业规定

3.2.1钻孔及安装

抬动观测孔采用合适的钻机钻孔，孔径一般为φ91mm，入岩深度为大于相邻周边孔深2.0m，为垂直非取芯孔。

钻孔完成后在孔底部位用水泥浆回填1.0m，然后再下入内管。

内管直径为25mm，外管直径为50mm；外管露出混凝土面0.1m，内管露出混凝土面0.3m。

抬动观测装置在灌浆施工前安装完毕，如图4.2-1所示。

图3.2-1抬动观测装置安装示意图

3.2.2变形观测

（1）在压水试验、灌浆前、灌浆期间，均应监测被灌岩体的抬动情况。

抬动观测装置在灌浆施工前安装完成。

（2）设有抬动变形观测的部位，观测孔临近的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均应进行观测，并将观测成果报监理工程师审查。

（3）抬动变形可根据地质条件以及施工环境选用合适的仪器进行观测，一般采用千分表观测，应经常对抬动变形观测使用的千分表进行检查，确保其灵敏性和准确性。

（4）指派专人进行抬动变形观测记录，在裂隙冲洗、压水试验及灌浆等作业过程中，原则上每隔10min测记一次千分表读数；当变形值上升速度较快时应加密记录，并及时报告各工序操作人员采取降低压力措施，防止发生抬动破坏。

（5）如施工中发现抬动值超过规定的允许值（基岩为200μm，混凝土为100μm），应立即停止灌浆作业，待凝8h后扫孔复灌；若在灌浆施工过程中已发生抬动变形破坏，应立即停止施工，并做好详细记录，报告监理工程师，会同有关单位研究处理。

（6）抬动变形观测过程中，应严格防止碰撞，保证仪器在正常工作状态下进行观测，确保测试精度。

（7）为了防止基岩或混凝土因抬动过大而被破坏，在灌浆过程中要严格控制灌浆升压速度，使灌浆压力与吸浆率协调。

在灌浆过程中安排专人严密监视抬动装置的变化情况，监视过程中，未发现抬动装置有抬动数值时，灌浆压力和流量可不受表4.2-1中限制，但要控制回浆流量不小于15L/min，以避免回浆管路堵塞；当发现抬动装置有抬动数值时，在基岩抬动值＜100μm（混凝土抬动值＜50μm）时，灌浆压力与注入率的关系按表4.2-1进行控制；当100μm≤基岩抬动值＜200μm（50μm≤混凝土抬动值＜100μm）时，灌浆升压过程严格控制注入率小于10L/min，如果抬动值不再上升，逐级升压，否则停止升压；在基岩抬动值≥200μm（混凝土抬动值≥100μm）时，停止灌浆，待凝8h后扫孔复灌。

表3.2-1灌浆压力与注入率关系表

灌浆压力（MPa）

0.4P

0.6P

0.8P

P

P为对应孔段的灌浆压力

注入率（L/min）

30

30～20

20～10

﹤10

（8）地质条件复杂易发生抬动部位观测尽量采用抬动观测自动记录仪，同时还应配备具有自动报警装置的检测仪器。

（9）灌浆工作结束后抬动孔应按监理人的要求进行封孔处理。

3.3灌前测试孔及检查孔钻孔作业规定

3.3.1钻孔

（1）灌前测试孔原则上利用Ⅰ序灌浆孔进行，也可根据实际情况适当进行调整，灌前测试孔占灌浆孔总数的比例为5%，在钻灌单元（区域）内分散布置；灌后检查孔在该部位（单元）灌浆结束后确定。

（2）若某一灌前测试孔既有控制灌浆也有主灌区灌浆，灌前测试孔的孔深按设计总孔深进行控制，对全孔进行压水试验及物探测试。

（3）灌前测试孔和灌后检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同。

3.3.2钻孔取芯

隧洞固结灌浆应编制《岩芯管理办法》，以便于岩心的保存和管理。

（1）灌前测试、灌后检查取芯孔及监理工程指示的其他钻孔应采取岩芯，其岩芯获取率应达到监理工程师的要求。

（2）岩芯须按钻孔进取芯次序统一编号，填牌装箱，并按《水利水电工程钻探规程》（DL5010-2005）进行岩芯素描、岩芯地质鉴定，编制岩芯素描图、钻孔地质柱状图，同时全面收集钻进过程中的各种地质信息。

（3）岩芯的最大长度应限制在3m以内，严禁回次进尺长度超过岩芯管长度，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。

除监理工程师另有指示，对于1m或大于1m钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm为止。

如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。

（4）岩芯取出后应冲洗干净，一个循环的岩心应平行放置于一个箱中，从左到右，从上到下递增。

机械性的岩芯破坏与岩芯的节理应予以区别和标识。

各次循环的岩芯应进行分离，并清楚标出循环次数。

（5）岩芯应用排笔及永久性标签进行明显的标记或用镂刻的木板喷黑色油漆进行标记。

标记应包括孔号、箱号、总箱数、孔顶高程及所在工程建筑物的部位。

（4）在钻孔过程中，对钻孔冲洗风压、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，保存的岩芯应该按指定的地点存放，防止散装和混装。

对每箱芯样拍摄两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录。

（5）岩芯“三率”概念

岩芯“三率”是指岩芯采取率、岩芯获得率和岩石质量指标（岩芯RQD指数）。

岩芯采取率是指所采取岩芯的总长度与本回次进尺的百分比。

总长度包括比较完整的岩芯和破碎的碎块、碎屑及碎粉物质。

岩芯获得率是指比较完整（一般为长度≥5cm）的岩芯长度与进尺的百分比。

它不计入不成形的破碎物质。

岩石质量指标（岩芯RQD指数），由D·U·迪尔提出的，它是指在取出的岩芯中，只计算长度大于10cm的柱体状岩芯长度，与本回次进尺的百分比。

RQD是岩体分类和评价地下洞室围岩质量的重要指标。

3.4固结灌浆孔钻孔作业规定

3.4.1钻孔

（1）灌浆孔钻孔应按分序施工、逐序加密的方式进行。

钻孔孔位、孔向、孔深以施工图纸为准，开孔孔位与设计位置的偏差值不大于10cm。

（2）隧洞固结灌浆孔和灌前测试孔、灌后检查孔的钻孔孔斜率一般原则上要求垂直孔或顶角小于5°的钻孔、水平孔及仰孔，允许孔斜率不超过1.5%；斜孔的孔斜率与设计要求的孔斜率偏差值不超过1.5%。

为保证隧洞固结灌浆孔斜可采取以下措施：

①以灌浆平洞洞轴中心线做为基础线。

②找出钻机的中心线，使用钢卷尺让钻机中心线与洞轴中心线平行。

③用方木将钻机垫平整，使用水平尺校正钻机把钻机调水平必要时增加锚固插筋保证钻机机座稳固，然后用罗盘校正钻机的顶角，保证开孔角度的准确；

④在钻进软硬互交地层时，采用低钻速、低压力钻进；

⑤使用较长或粗径钻具有利于控制孔斜，必要时可增加钻杆扶正器保证孔斜；

⑥在钻进过程中的前20m中要勤测孔斜，有利于及早发现问题，及时纠偏，当处理无效时，根据监理工程师的指示重新布置钻孔。

（3）当隧洞固结灌浆孔周围布有基础监测仪器，止水片、锚索或混凝土内布有冷却水管等重要设备或对其他建筑物产生影响的构件时，应严格控制钻孔偏斜，避免因钻孔偏差导致其他仪器设备的损坏。

3.4.2孔故处理

（1）遇地质条件恶劣漏水严重无法钻进或深孔中无法返渣等成孔困难的情况时，采用XY-2或XY-2PC地质回转钻机配合金钻头钻进，以水泥浆液为冲洗和冷却介质，另一方面可起到临时保护孔壁的作用。

（2）发现钻具遇卡或埋钻时，首先应保持水流畅通，先用扭、打、拉等方法活动钻具，若反复处理无效，再反出钻杆，进行扩孔或采用其他方法（如打吊锤等）进行处理。

（3）处理孔故的扩孔钻具，必须带有内导向，导向器要焊接牢固。

（4）发现烧钻时，首先应提动钻具，无效时再采用向上打、反、磨等方法处理。

（5）在钻进过程中发生钻具折断或脱落事故时，用丝锥对接后应立即打捞钻具并进行检查。

（6）事故排除后，总结经验教训，采取预防措施，尽量避免事故的发生。

第4章钻孔冲洗、裂隙冲洗及压水试验

4.1钻孔冲洗

钻孔结束后采用大水流或压缩空气进行钻孔冲洗。

采用大水流冲洗时可利用钻杆或导管直接进行冲洗，当回水返清后停止冲洗，孔底沉渣厚度不大于20cm。

4.2裂隙冲洗

（1）在灌浆前对所有孔段均进行裂隙冲洗，根据现场实际情况和监理工程师的指示，裂隙冲洗采用高压风或压力水冲洗。

冲洗风压为该段灌浆压力50%，冲洗水压为该段灌浆压力的80%，并且均不大于1MPa。

采用压力水冲洗时，裂隙冲洗应冲至回水清净后10min结束，对回水达不到清净要求的孔段，应继续进行冲洗，孔底残留的沉积物厚度不大于20cm。

（2）采用自下而上分段卡塞灌浆法的孔，钻孔完成后进行全孔一次性裂隙冲洗。

冲洗风压为该孔最大灌浆压力的50%，冲洗水压力为该孔最大灌浆压力的80%，且均不大于1MPa。

（3）对于断层、岩脉、大裂隙等地质条件复杂地区，固结灌浆孔是否进行裂隙冲洗及相应的冲洗方式，根据现场钻孔情况确定。

（4）当临近有正在灌浆的孔或临近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。

（5）灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

（6）裂隙冲洗用风必须经过油水分离器。

4.3灌前简易压水试验

为了解灌浆过程中岩体透水性变化的趋势，各灌浆段在灌浆前可适量进行简易压水，进行简易压水的孔数不少于总孔数的5%，压力为该段灌浆压力的80%，并不大于1MPa，在稳定压力下，压水时间20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为吕容（Lu），计算公式q=Q/（pL）。

公式中：

q—试段透水率，Lu；Q—压入流量，L/min；p—作用时段内的全压力，Mpa；L—试段长度，m；计算成果保留两位有效数字。

在岩溶泥质充填物和遇水后性能易恶化的岩层（煌斑岩脉）中进行灌浆时，则根据实际情况少做或不做压水试验。

4.4单点法压水试验

灌前测试孔、灌后检查孔压水试验一般采用“单点法”自上而下分段卡塞进行。

分段原则和段长与灌浆孔相同。

隧洞固结灌浆单点法压水试验压力应为该孔灌浆压力的80%，并不大于1MPa，在稳定压力下，压水时间20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为吕容（Lu），计算公式与简易压水相同。

4.5五点法压水试验

当地质条件特殊或设计要求时采用五点法压水，压水试验一般采用自上而下分段卡塞进行，分段原则和段长与灌浆孔相同。

隧洞固结灌浆五点法压水试验压力应为该孔灌浆压力的80%，并不大于1MPa。

压水试验稳定标准：

在稳定的各级压力下，每5min测读一次流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束压水，以最高压力阶段最后压力值及相应流量计算透水率。

透水率计算公式与简易压水相同。

当压水压力达不到该段设计压水压力时，在稳定压力下压水20min，达到压水试验稳定标准即可结束。

第5章制浆、供浆

5.1水泥管理要求

（1）用于固结灌浆的水泥强度不低于P.O32.5。

细度要求通过80μm方筛孔的筛余量小于5%，凝结时间、抗压抗折强度符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。

（2）灌浆水泥应使用同一品种、同一标号水泥。

同一灌浆孔不得使用不同厂家、不同品种、不同标号的水泥。

（3）保持灌浆水泥的新鲜，距出厂日期不超过90d，每隔15d左右进行一次细度检测，受潮结块等不合质量要求的水泥不得用于灌浆。

（3）水泥在使用前应对水泥质量进行抽检，不同批号、不同强度等级400T以下的水泥至少抽检一组，大于400T以上的按每200T水泥抽检一组，将抽检报告提交一式4份给监理人审查合格后方可用于灌浆，质量检测报告内容包括出厂日期、化学成分、细度、烧失量、强度等。

（4）水泥入库、出库管理

①水泥专职人员建立专门的台帐，每天详细的对入库、出库进行统计，每天对库存有清楚的登记。

②水泥主管人员应对每天水泥进库出库量进行详细复查。

③对水泥的质量检测建立专门的台帐，避免水泥过期造成的浪费。

（5）施工现场水泥管理

由专人负责水泥运输与管理工作，进场水泥由水泥运输负责人提供出厂报告、实验室检验报告。

机班长、现场质检人员会同监理工程师共同检查验收并签认后投入使用，建立水泥进场、库存与实际耗用量日报监理审批制度，减少水泥浪费，确保灌注水泥符合规范及设计要求。

5.2制、供浆流程

隧道固结灌浆原则上采用集中制浆站与洞内临时制浆站（备用）相结合的浆液供应方式。

在不具备集中制浆条件时，采用洞内临时制浆。

集中制浆站配制0.5：

1的水泥原浆沿管道输送至施工作业队或浆液中转站，再由中转站送至各个施工作业队灌浆站。

各施工作业队应测定从制浆站或中转站输送来的浆液密度，然后调制使用。

集中制浆站及灌浆站根据施工现场实际情况布置在相应洞室且靠近工作面的位置。

集中制浆工艺及供浆系统流程如下：

制浆站制浆流程

施工现场配浆、灌浆流程

5.3计量器具要求

（1）记录仪、流量计、密度计等作为重要计量器具，不得私自进行安装、校核以及改装，计量器具的安装和校核必须由计量器具厂家指定人员进行，并由监理工程师旁站完成。

（2）流量计读数要与灌浆泵排量匹配，校核流量计时，回浆流量计大于进浆流量计的平均数值不得超过1L。

（3）定期校核比重称，尽量缩小误差范围，密度计所测的浆液比重与比重称实测比重之差不超过±0.03。

（4）所选用的压力表应能使灌浆压力在其最大标值的1/4～3/4之间，使用过程中应经常检查核对，误差不应大于5%，且摆动范围不大于灌浆压力的20%；孔口压力表与孔口的距离不宜超过20m。

5.4浆液搅拌要求

（1）根据需要配置高速和低速浆液搅拌机。

搅拌机转速和拌和能力应分别于所搅拌的浆液类型及灌浆泵排量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。

（2）高速搅拌机转速应不低于1200r/min，制浆的搅拌时间不低于30s，低速搅拌机制浆的搅拌时间不低于3min。

储浆搅拌槽里的浆液应保持其流动性，使用前应过筛，浆液自制备至用完的时间不得超过4h。

5.5浆液性能检测

不定期对浆液进行各项性能指标检测，如浆液析水率、流动性、比重、凝结时间、漏斗黏度、结石容重等浆液参数指标，对于不同水灰比的浆液制作150×150×150cm标准试模，送实验室进行7d、14d和28天强度检测。

5.6细水泥性能指标

（1）灌浆水泥一般使用纯水泥浆液。

对于采用普通水泥浆液不能达到设计要求的部位，可采用细水泥浆液。

（2）细水泥采用不小于32.5级普通硅酸盐水泥经过3次以上磨细后制成，可以干磨，也可以湿磨。

干磨一般要求比表面积出厂按大于6500cm2/g控制；湿磨