新兰路道路改造工程第一标段排水沟槽型钢支护及降水专项方案.docx
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新兰路道路改造工程第一标段排水沟槽型钢支护及降水专项方案
新兰路改造工程第一标段
排水工程沟槽降水及钢板桩支护
专项施工方案
文件编号：
ＳＪ/4F.XLL.03。
20１1
编制人:
审核人:
审批人:
山西四建集团有限公司第四分公司
新兰路改造工程第一标段项目经理部
二0一一年六月七日
目 录
一、编制说明及依据
二、工程概况
三、方案设计和施工工艺技术
四、施工安全保证措施、文明、环保措施
五、施工组织和计划
六、计算书
七、附图（表）
新兰路道路改造工程第一标段排水工程
沟槽降水及钢板桩支护专项方案
一、编制说明及依据
１、编制说明
1.1方案名称:
新兰路道路改造工程第一标段排水工程沟槽降水及钢板桩支护专项方案
1．2编制单位:
山西四建集团有限公司第四分公司
2、编制依据和参考资料
2.１编制依据:
2．1。
１太原市市政工程设计研究院下发的图纸——确定沟槽开挖方案的种类和数量
2.１。
2《给水排水管道工程施工及验收规范》（GＢ50２６8-２008）——排水沟槽断面尺寸的选择、沟槽开挖受地下水影响时降水方案的选择、沟槽支护方案的选择、交叉管线保护方案的选择
2．1。
3太原市市政工程设计研究院提供的《新兰路拓宽改造工程地质勘察报告（２003年）》——了解施工现场地质情况、降水及支护设计参数的确定
2.２参考资料:
2．2。
1《深基坑支护工程设计与实践》-—地质报告中没有明确的设计参数的确定
2。
２．2《市政工程施工手册》——沟槽降水设计验算、交叉管线保护方案的选择
2.2。
3《建筑施工计算手册》——沟槽降水、支护设计验算
二、工程概况
1、工程项目概况
1。
1项目名称、位置、规模
1．1。
１项目名称：
新兰路道路改造工程施工一标段
1．1。
２项目位置:
该项目位于太原市尖草坪区,起始于恒山路、迎新南三巷与108国道交汇处，终止于杨兴河
1.１.3项目规模：
该项目道路总长度为３．5km，全线污水支管共计9趟，管道埋深在3.3ｍ-5．5m范围内，管径有DN４０0、DN5０0、ＤN６０0、DN９00等，长度共计271.３m,其中ＤN４0０、DN500采用高密度聚乙烯双壁波纹管，ＤN600、DN900采用高密度聚乙烯钢带增强波纹管；管基采用2０cm厚中粗砂.
1。
2建设单位、设计单位、施工单位、监理单位
1.２.1建设单位:
太原市市政建设开发处
设计单位：
太原市市政工程设计研究院
施工单位：
山西四建集团有限公司第四分公司
监理单位：
太原理工大学建设监理公司
1。
３施工安排
各段污水管道基本独立进行,同时施工。
按照先地下后地上、先深后浅、先复杂后简单的施工顺序,同时安排，占满空间，占满时间，充分发挥机械作业优势，详细制定工料机进场计划,优化施工顺序和工序安排施工。
2、沟槽支护工程情况说明及施工安排
2。
1拟钢板桩支护的沟槽位置
Ｋ3＋350东侧支管、Ｋ2+5２５东侧支管、K2+568西侧支管、K１+4８2东西两侧支管.
2.２沟槽情况
Ｋ0+6８0东侧支管Ｌ=3７m西侧支管L=12m管底高程８11.４0m沟槽开挖深度4。
7m
K1+165东侧支管L=３5m管底高程809。
78m沟槽开挖深度3.5m
K1+482东侧支管Ｌ=40ｍ西侧支管L＝２0ｍ管底高程８07。
2３m沟槽开挖深度5.６m
Ｋ２＋5２5东侧支管Ｌ=40.5m管底高程803．32m沟槽开挖深度5.７m
Ｋ2＋56８西侧支管L=１0m管底高程803．21m沟槽开挖深度5.６m
K３+０８４西侧支管L=10m管底高程801.５9m沟槽开挖深度４.2ｍ
Ｋ3+35０东侧支管L=６6。
8ｍ管底高程8０0.６0ｍ沟槽开挖深度5.７m
2.３周边环境情况
该工程位于市区,交通较为便利.红线外有相邻建筑物。
设计管线附近有现状管线影响开挖。
现有煤气管线距东侧路侧石2．５m—3m，自来水距东侧路侧石4m－4。
5m的位置,埋深在1。
5ｍ-2m.
2．4水文、地质情况
根据2０03年新兰路拓宽改造工程地质勘察报告描述,0+00０-0+5０0段旧路结构层以下分别为粉质粘土（平均厚度3.３m），砾类土（平均厚度2。
6ｍ）；0+５00-2+10０段旧路结构层以下分别为粉土（平均厚度6m）；2+100－2+２80段旧路结构层以下分别为粉土（平均厚度4。
8m）,粉质粘土（平均厚度1.35m）；２＋280—４+０00段旧路结构层以下分别为粉质粘土（平均厚度3.2m），粉土构成。
其中2＋28０-4+000段静止水位埋深约在3.８-5。
7m左右,静止水位标高为800．２４ｍ-８02.１ｍ。
粉质粘土质量密度为1.8９g/cm3，粉土质量密度为1.9g／ｃｍ3，经过计算天然重度分别为１8.5KＮ/m3、18.6KＮ/m3，由于粉土和粉质粘土每段分布位置及厚度不一,且土质特性较接近，为简便计算,故天然重度统一按照γ=18.5KN/m3计算,内摩擦角φ=2５°，粘聚力c＝２kN/m２,土的渗透系数K=1m/d（0.0０１cｍ/s），土压力系数Ｋa=0．４06，Kp=2.464（以上数据参考《市政工程施工手册》、《建筑施工计算手册》、《深基坑支护工程设计与实践》取得）.
2。
5施工安排
排水工程是该项目首先开工建设的分部工程,这项工程能否及时完成，直接影响整个工程能否按时完工。
施工前一定要熟悉现状地下管线、构筑物的情况，认真放出准确的降水井位和支护桩中线。
根据施工总平面布置图，合理布置场地，确定机械设备的停放位置和材料堆放场地。
另沟槽开挖正值雨季，所以在施工过程中,须及时掌握天气情况，减少沟槽开挖后暴露的时间，缩短工作面，做到及时开挖、及时施工、及时验收、及时回填。
工程总工期1１３天，预计在20天内完成排水管道施工。
三、方案设计和施工工艺技术
１、工程特点和方案选择
1.1工程特点、技术难点和关键环节
1.1．1工程特点
该项目施工区域场地较开阔，但红线外紧邻建筑物,排水管道终点位于红线处；
沿线交叉管线较多；时逢雨季,降水量和降水次数较多;
工期紧,后续工序工程量大；
部分沟槽底部位于地下水位以下。
1．1．２技术难点
雨季期间沟槽开挖土层易液化或管涌，导致沟槽坍塌等安全事故；
雨季期间回填土的施工质量和周期控制难度较大，导致工程质量事故和工期延误。
１。
１．3关键环节
沟槽开挖对于沿线自来水、煤气管线自重大，受力不匀极易造成管线安全事故;
对红线外相邻浅基础建筑物易造成地基扰动、墙体裂缝甚至倒塌等事故。
1.2方案的比较和选择
1．2.1虽然施工场地较宽阔，但全部放坡开挖易造成原有自来水、煤气管线自重大，如果裸露长度较长，管道支护工作难度增加,管道接口受力不均易造成管线安全事故;对相邻建筑物易造成地基扰动，导致建筑物裂缝甚至倒塌；而且雨季期间大量回填土的施工质量及周期控制难度较大,导致工程工期延误。
1.2．2拟对埋深约5.0米以内的沟槽采用天然放坡方式开挖,深度大于５。
0米时采用打工字钢支护方案，这样减小了沟槽开口宽度，既能使交叉管线裸漏长度减小，便于保护其安全;又能保证相邻建筑物地基不受扰动；而且土方回填工程量的减少，减轻了工作强度,能够有效的保证回填质量和工期。
1。
2。
３由于K3+350东侧支管L＝６6。
8m管底高程800。
６０m,沟槽开挖深度５。
7m，该段管道沟槽底部位于地下水位802。
1以下1.7ｍ（垫层底部），沟槽开挖正值雨季，为防止土层液化或管涌，沟槽在钢板桩支护前先进行井点降水。
1．３选用方案的要点
沟槽支护和降水方案既要满足工程需要，又要考虑到经济合理。
用于沟槽支护的工字钢长度限制在１0米以内,固采取退蹬放坡卸荷措施，先开挖浅部部分土体，然后进行工字钢插打，二次开挖土体。
沟槽支护采用2２a工字钢支护，一丁一顺布置，桩长10米。
沟槽降水采用深井井点降水,它不受吸程限制，排水效果好，井距大，对平面布置干扰小,不受土层限制，成孔及井点制作、降水设备、操作工艺、维修均简单,施工速度快的特点。
深井井点布置在沟槽上游一侧,井点管长度１０m，间距12.8m，保证降低后的地下水位与槽底的最小深度大于0.5m。
2、沟槽设计的基本情况
３、施工的程序与工艺要求
1、沟槽深度超过５米的污水管道施工工艺流程（降水只限沟槽底部位于地下水以下的段落）
测量放线→第一次土方开挖 →布置井点降水→打设钢板桩→沟槽开挖→铺设管道→污水井施工 →闭水试验→ 管道胸腔及管顶回填→ 沟槽回填→拔出钢板桩→桩孔注浆
２、测量放线
根据设计施工图，测设管道中心线和污水井中心位置，设立中心桩。
管道中心线和井中心位置经监理复核后方可在施工中使用。
根据施工管道直径大小，按规定的沟槽宽度测放出边线,开挖前用石灰划线来控制，对于井位置的确定通过在沟槽外两侧设置控制桩来进行控制,并记录两桩至井中心的距离，以备校核。
同时将现有地下管线位置用灰线标记，保证其不被施工机械破坏.
3、第一次土方开挖
按照测量放出的开挖线，进行第一次开挖,将表层１。
5～2。
0m厚土层开挖，上口宽度按照管径的大小和开挖深度来确定,一般为7ｍ左右，按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GＢ50２６8—２008）确定开挖边坡坡度为1：
１，这样可以有效降低沟槽的深度，挖出的土离槽口尽量远,一般在２ｍ以上，堆土高度宜小于1.5m，或者尽量远离堆放,以减小土压力对沟槽的影响。
挖方安全边坡计算：
已知土的重度为Υ=18。
5kN/m3,内摩擦角φ=25°，粘聚力c＝２kN/m2,为坡度１：
1，开挖坡度角θ=45°.
由此得出，基槽边坡稳定时的允许开挖最大深度h：
h=２＊c＊sinθ＊cosφ/（Υsin2（（θ-φ）/2））
=2＊2*sin45＊cos25/（1８。
5＊sin2（（４5-２5）／２））
=4*0．64／0。
56=4。
57m 因此,按照１：
１开挖表层2。
０m能确保边坡的稳定。
4、井点降水计算
井点构造及布置
4.1井点管埋置深度H
H≥H1＋h＋l1＋l
式中H-—井点管的埋设深度（m）
H1——井点埋设面至基坑底面距离取5．7m
h-—沟槽最深挖掘面至降水曲线点的安全距离取0．5m
l1-—降水曲线坡降总值，井点管中心至基坑中心的短边距离取６m l１=iＬ=3*1/3+3＊1/5=１.６m
ｌ—-滤管长度取１．2m
Ｈ≥5．7＋0．5＋１.６＋1.２=9ｍ 为安全计，再增加1/2滤管长度0．6ｍ取１０m。
４．２沟槽总涌水量计算
因地质勘察报告中未给出透水层厚度，按无压非完整井考虑.
Ｑ=1。
３６６K＊（2Ｈ0—S）S/（ｌgR－lgx０）
式中Q—-总涌水量（m3/ｄ）
Ｋ——渗透系数取1（ｍ／ｄ）
S——水位降低值取２．７（m）
S'--S＋l1＝2。
7＋1.6=４。
3（m）
H０-—有效带深度（m）因S'／（S＇＋ｌ）＝4.3/5．5≈0.８得H0=1.8５＊（S'+ｌ）=１.85＊（4．3+１。
２）=1０.２m
Ｒ——抽水影响半径（m）=10SK=10＊2。
7＊1=2７m
ｘ0——假想半径（m）＝（２B+L）/4=（2＊6+66.8）／4=19．7m
将以上数据代入公式求的：
总涌水量Q=4７６.8６m3/d=0。
0055m3/s
4。
3深井过滤器进水部分每米井的单位进水量：
q=2πrｌK/１5=2*3．1４*0．3*0.００001／１5=０。
０0０４m3/ｓ
ｒ-—井点半径（m）取０.3m
4.4深井过滤器进水部分需要的总长度:
Q/q=0．０0５５/0。
０004=１３.75m≈１4m
4．5假定深井数进行试算确定深井井点数量,当井数为７个时，取H2=10。
2—2。
7＝７.５m
h0=H２２-（Q/πKｎ）＊㏑（x０/nr）
＝ 7.52—（476.86／3。
14*1*7）*㏑（19．7/7＊０。
3）=2.78m
H2——抽水影响半径为R的一点水位（ｍ）
n——深井数（个）
r-—深井半径（m）
此数值符合nh0=（7*2．7８=1９.４６）≧Q/q（13.7５m≈14m）条件。
４.6深井井点的布置要考虑工程的平面尺寸,经多次试排后，确定的7个深井井点距离该沟槽降水曲线最高点的距离如下：
x1＝38。
８7 ㏒ｘ1=１.5９０
x２＝２6。
29 ㏒ｘ２=1．４2０
ｘ3=14。
14 ㏒ｘ3=１。
150
x4=６。
０0㏒x４=0.778
ｘ5=14．14 ㏒x3=1。
150
ｘ６=２6.2９ ㏒ｘ２=1。
420
x7=38。
87 ㏒ｘ1=1．590
∴㏒（x１＊ｘ２*ｘ3*x4＊x5＊x6＊x7）＝1.590＋1。
４2０+1.150＋０.778＋1.150＋1。
42０+１.5９0
＝９.０９8
再根据下公式计算涌水量：
Q=１.３66K*〔（2H0－S）＊Ｓ〕/〔㏒R－㏒（x1＊x２*x3＊x4＊x５＊ｘ6＊ｘ7）/ｎ〕
=1。
３６６＊〔（2*10。
2-2。
7）*2．7〕／〔㏒２７－9.０９8/７〕
＝495.87m３/d=0.0０57ｍ３/ｓ
据图布置计算的总涌水量与前式计算的总涌水量相近，故总涌水量、深井井点数和布置距离满足本工程降水要求。
降水剖面图
井点布置图
5、工字钢支护计算
5.1计算作用于板桩上的土压力强度
主动土压强 pa０=γhKa-2cＫａ＝18。
５＊0＊0．40６－２*2* 0。
４０６＝—2.55KN/m２
pa3。
７=２5.２４ KN/m２
pa8．7=6２.8KN/ｍ2
被动土压强pp0=γhＫｐ＋2c Kp＝18．5*０*２.４６4＋2*２＊２.464＝6。
28KN／m2
pp5=2３4．2KN/m2
合并后土压力图如下:
土压力分布图
5．2 通过试算求得埋入深度t1=5ｍ 时def产生的抵抗力矩大于acｄ所产生的倾覆力矩的2倍，及防倾覆安全系数不小于2。
为了安全桩长埋深加1。
15的系数及5．75m。
桩长共计3。
7+5．75＝９。
45m.
即Mp/Ma=385．６５＊1.5/（４2。
４1*6.12＋4.74*4。
83）=2.0５
5.3通过试算求得入土深度为ｔ2＝3。
01ｍ时点g处的剪力为零,该点处净主动土压力aｃd等于净被动土压力ｄgh.
５。
4计算最大弯矩acｄ和dgh绕g点的力矩之差
即42．41ＫＮ＊4.1２９ｍ+4.74ＫN＊2.842ｍ=188。
58ＫＮ·m
119。
5５KN＊0.837ｍ=10０。
０6KN·ｍ
Ｍmax=1８8。
58-100.06＝88。
５２KN·ｍ
5.５选择型钢截面：
σmax＝88．52ＫN·m／（4１.1*10３mm3＊4根+309.６＊10３ｍm3*4根）
=63.１ＭPａ＜［f］=115ＭPa
根据（5.４）计算得Ｍmax=88.5２ＫN·m及上表中查的W值验算得，使用２2a工字钢，一丁一顺布置，可以满足沟槽支护要求。
6、主要施工方法
６．1深井井点降水
6。
1。
１施工准备
（1）、材料：
无砂混凝土管（滤管）、滤网、3~8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆车、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。
（2）、作业条件:
现场三通一平已完成;
地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。
６．1。
２工艺流程ﻫ 井点测量定位-—挖井口-—安护筒钻机就位一钻孔-—回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路—-试抽水降水井正常工作——降水完毕拔井管-—封井
6。
1.3操作要点
（１）、定位:
根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记.
（2）、采用冲击钻成孔,孔径一般为６0０ｍm,用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方,并在一侧设排泥沟、泥浆坑。
ﻫ （３）、成孔后立即清孔,并安装井管。
井管下孔后,井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。
ﻫ （4）、安装水泵前,用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。
ﻫ（5）、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。
ﻫ （6）、观测井中地下水位变化，作好详细记录。
6。
2钢板桩支护
６．２。
1场地准备
在拟打工字钢的位置开挖到设计深度，并落实设备进场道路是否满足要求。
清除平整作业场区内的障碍物.
6。
2。
2进场设备及材料准备
（1）、主要机械使用
机械参数
机械名称
型号
数量
功率
使用部位
液压振动打桩机
神钢４０0
1台
３50匹
插打工字钢
吊车
25吨
1台
装卸工字钢
履带式单斗挖掘机
200
1台
1Ｍ3
挖槽、配合桩机作业及修路
气割机
１套
切割工字钢
电焊机
XD１－２00
２台
2KVA
钢筋焊接
全站仪
Ｊ２
1台
测量放线
水准仪
DSＺ２
1台
抄平、沉降观测
（2）、原材料按计划提前申报,提前进场,材料员必须验收工字钢长度，检查外观质量，按公司质保体系运行要求,及时填写《材料进场验收记录》。
（3）、工字钢的外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度等内容。
检查中要注意:
①、对打入工字钢有影响的焊接件应予以割除；②、有割孔、断面缺损的应予以补强;③、若工字钢有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度，以便决定在计算中是否需要折减.原则上要对全部工字钢进行外观检查，对不符合要求的工字钢需进行矫正.
（4）、装卸工字钢宜采用两点吊。
吊运时,每次起吊的工字钢根数不宜过多,以防工字钢受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单捆起吊、钢筋捆扎、专人指挥。
工字钢堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场.堆放时应注意:
a。
堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便;ｂ.工字钢要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明;c．工字钢应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根,各层间要垫枕木，垫木间距一般为３—4ｍ,且上、下层垫木应在同一垂直线上,堆放的总高度不宜超过２m。
（5）、做好设备的安装及调试工作。
用于施工的机械设备应检修保养完毕,并处于良好的机械性能状态。
（６）、施工现场备好处理各种事故所需的器具.备足施工所用的原材料和不易损坏的机械配件。
（7）、由测量放线,施工前应复核围护桩的轴线,并注意采取保护措施.如有疑问及时报业主、监理复核。
（8）、在施工图审核基础上参加由业主召集,设计单位、总包单位、监理单位参加的设计图纸交底会议。
主动索取设计交底会议记要。
开工前做好技术交底、安全交底工作。
（9）、按业主、监理的要求，落实办好正常开工所需履行的各种审批、验证手续。
（10）、施工前落实桩位处的地下障碍物。
（11）、施工中使用的所有计量器具,均须具有在有效期内的检定证书。
以确保各类测量数据的准确性及确保施工安全。
6.2。
3 操作要点
（1）、设备选型
由于需要施打的工字钢紧临现状自来水管及煤气管道,工字钢打拔时需采用履带式液压打桩机。
可使施工时尽量减少现状管线的晃动，减轻对已施工桩的影响。
（2）、定位放线
地面定线,在浅部开挖到设计深度处，按沟槽的边界定出打工字钢的方向线以外，挖一宽0。
8米深0.3米的沟槽，在沟槽的两端用木桩将定位线引出,在施工过程中随时校合，保证桩打在一条直线上.
（3）、工字钢打入
进桩时将桩卸到桩机附近，振动锤把桩夹起后吊到打桩灰线上空,两辅助工人用夹具辅助吊机对好方向，再沿灰线对好桩位插入土体。
工字钢呈一丁一顺布置,振动打入土中，如此重复操作。
后续工字钢打之前应将前一根工字钢与前面的桩用钢筋临时焊接，防止跟进.
（4）、垂直度和标高
工字钢打入时有人专门指挥，随时调整工字钢的垂直度，保证其垂直，工字钢在插入土体比较浅时（4～５ｍ）,调整并控制好工字钢的垂直度。
桩顶标高与地面相平，使打入的桩整齐，受力均匀。
（5）、工字钢拔除
基坑回填完毕方可进行工字钢拔出,工字钢的拔出选用履带式液压打桩机，工字钢拔出时拔桩机尽量少振动，减少对周围土体的扰动。
桩拔出后留下的空隙灌砂或用水泥注浆，防止日后周围土体位移。
应在该阶段加强监测，根据监测数据调整施工进度、实行动态、信息化施工管理。
（6）、沟槽监测措施
沟槽监测要求在沟槽土方开挖到沟槽施工到管道胸腔及管顶回填的时间段内进行。
基准网的建立
为了科学地预测沟槽支护的稳定和周边环境的变化，及时预报和提供准确可靠的变形数据,因此建立沟槽支护施工变形与沉降观测网，定期进行变形沉降观测。
沟槽支护变形观测
①沟槽支护水平位移观测
在工字钢上选用几个点作为变形观测点,同时又作为沉降观测点,观测点用红漆标注明显。
②沟槽支护沉降观测
利用已复核完毕的高程水准控制点作为沉降观测的起算点，与沟槽的监测点一起构成沟槽支护沉降观测网。
观测方法
①水平位移观测
每天采用全站仪对观测点进行观测，看其坐标是否有变化，如发现观测点有位移偏差,立即分析原因，并采取对工字钢加固，否则应停止施工，待位移稳定后，再行施工。
②沉降观测
对沟槽边上的各点及周边点建立的沉降观测网的测量方法为：
首先自远离沟槽的水准控制点开始观测,引测至沟槽周围后,按编定的各点观测次序依次观测，最后测至另一水准控制点符合,观测仪器采用DSZ2型水准仪。
③沟槽支护结构变形预警值：
工字钢顶部位移6ｃｍ，边坡裂缝１。
0cｍ，地面沉降5cm
6。
3新建排水圆管与其它管道交叉,高程未发生冲突处理方案
新建排水圆管在下,其它管线在上。
通常采用槽底砌砖墩的方法对上面管线进行保护.在开挖露出上面管线后,设置跨越管槽的吊架，将管线用铁丝、导链吊挂牢固后再继续开挖并施工下面的排水圆管。
在下管时要特别注意安全，防止管节碰撞及压断管线。
验槽合格后，在槽底原状土上浇筑10cm厚ClO混凝土基础,基础每边尺寸较砖墩大125ｍm，砖的强度MU7．5，水泥砂浆标号Ｍ7.5,砖墩间距≯2-３m,且不能少于两个，在圆管两侧对称砌筑。
砖墩宽度应大于圆管外径（或管束总宽）３0cm以上。
当砖墩高度在2m以内时，采用一砖墙（24０ｍm），高度〉3m时，采用一砖半墙（365mm）。
砖墩达足够强度后，回填沟槽,拆除吊架，建议采用石屑按30cm分层冲水振实回填。
四、施工安全保证措施、文明、环保措施
项目部各类管理人员必须到位，并配置好作业操作人员。
人员组织及岗位职责
职务
人数
职 责
项目经理
1
全面协调施工
项目工程师
1
负责全面技术质量工作
现场负责人
１
负责现场整体安排，指挥施工
施工员
1
配合现场负责人做好现场安排工作
技术员
1
负责现场施工技术指导工作
材料员
1
负责设备调配、材料进出场工作
安全员
2
负责施工安全检查监督工作
质检员
2
负责工程施工质量检验检查工作
机电管理员
２
负责现场机械设备、临时用电管理工作
五、施工组织和计划
本工程计划于2011年9月1日开始施工,计划于2０11年９月１５日完成.
六、计算书
严格按照GＢ／T１9002—ISO９001（2000）标准建立质量体系,根据质量体系组织结构对各质量体系
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