耐磨混凝土地面1.docx
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耐磨混凝土地面1
嘉里郑州物流中心
耐
磨
混
凝
土
地
面
施
工
方
案
编制单位：
泰宏建设发展有限公司
目录
1、编制依据3
2、工程概况3
3、施工准备3
3.1主要机具3
3.2作业条件3
4施工部署4
4、1施工段划分4
4.2施工顺序4
4.3劳动力计划安排4
5、级配碎石垫层施工4
5.1级配碎石或级配碎砾石的颗粒组成范围4
5.2级配碎石垫层施工工艺5
6钢筋工程施工工艺6
7模板工程施工工艺6
8.混凝土工程施工工艺7
8.1工艺流程7
8.2预拌混凝土搅拌站的选定及混凝土材料供应8
8.3混凝土泵的布置应考虑下列条件8
8.4混凝土要求8
8.5混凝土的运输8
8.6混凝土的泵送9
8.7砼浇筑浇筑施工10
8.7.1抄平及放线10
8.7.2砼浇筑10
8.7.3拆模11
8.7.4耐磨面层、切割控制缝、养护、嵌缝11
8.8混凝土施工质量控制标准及保证措施12
9安全文明措施12
10.成品保护措施13
嘉里物流中心耐磨地面施工方案
1、编制依据
1.1嘉里物流中心施工图纸；
1.2嘉里物流中心施工组织设计；
1.3《建筑施工手册》（第四版）
1.4《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
1.6《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ／T10-2011）
2、工程概况
嘉里郑州物流中心建设项目共有2座厂房，建设地点位于郑州市中牟县礼通街以西、易通街以东，库房A建筑面积14463.55m2，库房B建筑面积20586.61m2，.每个库房分四个配送区域。
库房地面设计为耐磨混凝土地面。
库房地面设计为：
●素土分层夯实●300mm厚级配碎石垫层，压实系数≥0.95●200mm厚C25砼振捣密实，面撒非金属耐磨骨料5kg/m2，地面偏差≤3mm,专用抹平机压实抹平，（内配¢8双向钢筋150*150）。
库房B楼面耐磨混凝土楼面
库房B楼面设计为：
●钢筋混凝土楼板●1-2厚特殊耐磨骨料（混凝土即将初凝时均匀撒布），地面偏差5mm以内≤3mm。
3、施工准备
3.1主要机具
压路机（LT226B、工作质量26T）1台、装载机（ZL50E-1）1台、混凝土输送泵（80型）1台、平板振动夯2台、Somero激光整平机1台、振动式整平梁（机）1台、圆盘抹光机2台、插入式振动器6台、混凝土切割机2台、水准仪1台、经纬仪1台、胶皮管、大小平锹、铁钎、抹子、对讲机、混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺等。
3.2作业条件
3.2.1库房设备基础施工完成，并验收合格。
3.2.2库房房门窗安装完成。
3.2.3地平车钢轨安装完成，并验收合格。
3.2.4动力配电，照明配电配管完成。
3.2.5屋面雨水管安装完成，并验收合格。
3.2.6室内50标高控制线测设完成，精度控制在±1mm。
3.2.7室内回填土分层回填夯实，检验合格，标高符合设计要求。
3.2.8库房B楼面混凝土浇筑完成即将初凝前。
4施工部署
4、1施工段划分
每个库房按照配送区域划分四个区域进行流水施工，故300mm厚级配碎石垫层施工划分四个施工段；地面钢筋绑扎、砼垫层及耐磨面层划分四个施工段（检验批）。
4.2施工顺序
级配碎石垫层：
配送区一级配碎石垫层→配送区二级配碎石垫层→配送区三级配碎石垫层→配送区四级配碎石垫层。
钢筋绑扎：
配送区一→配送区二→配送区三→配送区四
砼垫层、耐磨面层：
配送区一→配送区二→配送区三→配送区四
4.3劳动力计划安排
现场协调1人，技术指导1人，施工工长1人，施工班组长1人，级配碎石垫层、混凝土浇筑工16人，压路机司机2人，装载机司机2人，混凝土输送泵司机2人，指挥信号联络2人，机修电工1人，、振捣工6人，耐磨面层施工人员10人。
5、级配碎石垫层施工
5.1级配碎石或级配碎砾石的颗粒组成范围
应业主要求，级配碎石或级配碎砾石的颗粒组成范围如下：
级配碎石或级配碎砾石的颗粒组成范围
（摘自《公路路面基层施工技术规范》JTJ034—2000）
编号
通过质量百分率（%）
项目
1
筛孔尺寸
（mm）
37.5
100
31.5
90～100
19.0
73～88
9.5
49～69
4.75
29～54
2.36
17～37
0.6
8～20
0.075
0～7②
液限（%）
＜28
塑性指数
＜6（或9①）
5.2级配碎石垫层施工工艺
5.2.1工艺流程：
按配合比组织碎石进场→碎石洒水→加石屑、装载机配合人工拌合→铺筑级配碎石→适当补水→碾压→找平验收
5.2.2碎石及石屑装车时，应控制每车料的数量基本相等，按比例计算数量堆放成堆，每堆间留足足够的拌合距离。
5.2.3用装载机配合人工拌匀，翻拌不少于5遍，使石屑均匀分布于碎石料中。
5.2.4事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。
人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.40～1.50；装载机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25～1.35。
本工程300mm厚级配碎石垫层施工，虚铺厚度为350mm。
5.2.5摊铺后混合料如有粗细颗粒离析现象，应用人工进行补充拌和。
5.2.6检查松铺材料层的厚度，人工进行整平和整形，必要时，应进行减料或补料工作。
在整形过程中，应特别注意消除粗细集料离析现象。
5.2.7整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用16t以上压路机进行碾压。
碾压时，后轮应重叠1／2轮宽。
后轮压完地面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压6遍，应使表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5～1.7km／h为宜，以静压为主，以后用2.0～2.5km／h，以振动碾压为主。
5.2.8碾压时，严禁压路机在己完成的或正在碾压的地段上调头或急刹车。
6钢筋工程施工工艺
为了防止地面裂缝，按图纸设计要求混凝土内配置Φ8@150双向钢筋网，钢筋按照地面分格要求分块配置。
6.1钢筋的配料
根据设计要求：
本地坪设纵、横向缩缝，不设伸缝；纵向缩缝间距6m，横向缩缝间距4.5m；纵向缩缝可采用企口缝（视工艺可调整），钢筋砼在厚度范围内断开；横向缩缝可切入深度70mm。
故横向钢筋下料长度控制在6m左右；纵向钢筋下料长度：
底层尽量通长，不能通长时，同截面钢筋搭接接头率控制50%以内，顶层控制在9m左右。
6.2钢筋绑扎
钢筋绑扎前应按设计间距进行分档，纵横间距150mm，底层钢筋绑好后，再绑上层钢筋而后垫底层筋的保护层垫块，保护层垫块高40mm。
每片钢筋的边部每个交点采用满绑，中间部分采用梅花形跳档绑扎；钢筋上下层间，间距1m梅花形布设C14钢筋马凳，马凳制作成“几”字型，高100mm、宽100mm、两腿长不小于250mm。
钢筋的接头位置一定要错开，钢筋搭接长度执行03G101-1非抗震相关要求。
本工程接头率按50%考虑。
7模板工程施工工艺
7.1模板采用20#槽钢，槽钢两端可靠固定于钢柱包脚砼上。
固定方式为：
钢柱包脚砼侧边钻2Φ14孔、深100mm，各插一根Φ14、200mm长钢筋，槽钢与钢筋点焊牢固。
槽钢中部采用钢筋头打入级配碎石垫层和回填土的方法加固，钢筋头打入级配碎石垫层和回填土的深度不小于500mm。
7.2钢模板安装重点：
槽钢模板内侧通长设置30×100mm聚乙烯泡沫板，目的：
拆模板后利于后续切割分仓缝，确保分仓缝的平直度（详见下图）。
7.3地面砼有一定强度（时间约需72小时）后槽钢模板拆除，聚乙烯泡沫板上部30mm范围内的地面砼弹线切除，平直度必须保证。
相邻施工段地面施工完成后，此处的纵向切缝、嵌缝工作有耐磨面层施工公司负责。
7.4主厂房室内四周以墙壁、钢柱包脚砼侧壁为模板，地坪砼与墙壁、边列柱包脚砼侧壁、中列柱包脚砼侧壁四周间通长设10mm厚聚乙烯泡沫板，宽度同地坪砼厚度（200mm）。
7.5做好标高测量工作，用水准仪把标高直接引测到模板安装位置，进行找平工作，模板底部预先找平，以保证模板位置正确。
模板（槽钢）顶标高偏差控制在+0～-2mm间。
8.混凝土工程施工工艺
8.1工艺流程
复测模板标高→安装激光系统及设备→混凝土浇灌、振捣、初平
8.2预拌混凝土搅拌站的选定及混凝土材料供应
为确保商品混凝土的质量，选用具有一级资质、具有相应生产规模、技术实力和具有可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土均匀连续浇筑的要求。
施工前应综合考虑运距和浇筑速度合理配置等各种不利因素，调配砼搅拌及运输能力，确保砼浇筑速度不低于60m3/h。
且通过计算确定每次浇筑混凝土所需配备的运输车台数，确保现场混凝土浇筑连续进行，避免在施工过程出现不必要的施工缝。
8.3混凝土泵的布置应考虑下列条件
8.3.1混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具备重型车行走条件。
8.3.2混凝土泵应尽可能靠近浇筑地点。
8.3.3混凝土泵转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
8.3.4混凝土输送管，采用双排脚手架加设，不得直接支承在钢筋上。
8.4混凝土要求
6.4.1本工程地面为超平地面，对平整度要求较高，对混凝土的质量要求相应比较严格，每一车送到浇筑点的混凝土的坍落度与初凝时间应保持基本一致。
6.4.2混凝土规格：
C25混凝土，28天强度不小于25MPa。
6.4.3水灰比：
不大于0.5；送料过程中不得随意加水。
6.4.4水泥：
采用不低于32.5标号的普通硅酸盐水泥。
6.4.5骨料：
级配良好的骨料。
粗骨料级配碎石，最大粒径不大于25mm。
细骨料采用洁净河沙，细度模数2.4-2.7为宜。
6.4.6混凝土配合比：
水泥用量不小于320Kg/m3。
为避免产生表面质量问题，砂率应控制在35-40％。
6.4.7混凝土坍落度：
16±2cm，最大18cm。
6.4.8凝结时间：
初凝时间45分钟左右。
8.5混凝土的运输
8.5.1混凝土运输罐车到达率必须保证至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆密度，并设专人管理指挥，以免车辆相互拥挤阻塞。
8.5.2混凝土运到工地后要对其进行全面、仔细的检查，若混凝土拌合物出现离析、分层等现象，则应对混凝土作退场处理。
8.5.3对到场的混凝土实行每车必测坍落度，由现场工长组织试验员对坍落度进行测试，并做好测试记录。
若不符合要求时应退回搅拌站，严禁使用。
现场工长应详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇筑完成时间，以便准确了解供应及浇筑过程中混凝土质量能否得到有效保障。
8.5.4运输途中拌筒应保持3—5r/min的慢速转动。
混凝土应以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运到浇筑地点。
8.5.5混凝土搅拌运输车给汽车泵喂料时，应符合下列要求：
8.5.5.1向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒20～30s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料。
8.5.5.2卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。
8.5.5.3当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土。
8.5.5.4混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，骨料或杂物进入混凝土泵造成堵塞。
8.5.5.5混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。
8.6混凝土的泵送
8.6.1混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。
混凝土泵的操作应严格执行使用说明书有关规定。
同时应根据使用说明书制订专门操作要点。
操作人员必须经过专门培训后，方可上岗独立操作。
8.6.2泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用无线通讯设备等进行混凝土车、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。
8.6.3在安置混凝土泵时，应根据要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。
在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。
8.6.4混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。
泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送的速应先慢，后加速。
同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。
8.6.5泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。
混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。
8.6.6经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土同配合比水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。
润滑用水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。
8.6.7当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，应立即查明原因，采取措施排除。
可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵送或反泵，防止堵塞。
混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时不得超60min。
8.6.8混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。
8.6.9废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，即使进行妥善处理。
8.6.10泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。
清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。
8.7砼浇筑浇筑施工
8.7.1抄平及放线
一个配送区域内一次性设置2－3个施工期间不受干扰的水准基点（地面设计标高，即±0.0）给激光整平机使用，要求相互能良好通视，水准点精度±1毫米。
由于墙边激光整平机不能接触，离墙边200毫米的范围内需要人工进行整平，所以需要放线，作为人工整平的参照。
8.7.2砼浇筑
8.7.2.1砼浇筑方式，采用平推法施工。
8.7.2.2作业时，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，振捣时严格控制振动棒距离，振动棒各插点间距应均匀，插点间距不应超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过500mm。
8.7.2.3振捣时，应快插慢拔，振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20～30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止。
8.7.2.4初平：
将摊铺在地面上的混凝土表面扒平，使堆料比设计标高略高10-20mm左右。
然后，激光整平机投入作业（耐磨面层施工单位负责），进行精平（已施工的类似工程如图1）。
为保证混凝土地坪铺筑的质量，每组需要安排8-10名工人配合。
图1激光整平机工作图
6.7.2.5对靠墙边、露头管线及模板周边的部分，安排2名熟练的混凝土工将离墙（模板）边20-30厘米左右的混凝土料人工抹平（用2米刮杠配合铁抹子）。
负责抹边的工人必须是受过训练的熟练的混凝土抹灰工。
6.7.2.6浇砼时，设专人看模，经常观察模板、支撑的情况，当发生要变形移位时应立即停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。
8.7.3拆模
硬化剂完工后24小时后进行拆模，注意避免碰伤边角。
8.7.4耐磨面层、切割控制缝、养护、嵌缝
（1）耐磨地面施工
1）去除浮浆
如混凝土振捣后，表面出现浮浆，应使用圆盘机均匀地将混凝土表面浮浆除掉。
撒布材料：
依据板块面积，计算好耐磨料用量，将规定用量2/3的耐磨料按事先划好的板块面积均匀撒布在初凝的混凝土表面上，耐磨材料吸收一定的水分后，采用机械进行镘磨，第一层耐磨材料硬化到一定阶段，进行第二次撒布（1/3材料），撒布方向应与第一次垂直。
撒布材料投入施工时机，必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。
投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时无法进行硬化剂施工。
硬化剂用量要足量，撒料厚薄一致。
撒布方向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。
抛撒时不得对墙面、柱面及其他成品产生污染。
2）镘磨作业
机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。
抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，然后沿该方向的垂直方向再盘抹一次。
使用边角专用机器带圆盘研磨边角，手工抹灰工负责对边角机器处理不到区域进行人工研磨抹光，并对接茬处平顺过度，处理得当。
机手负责大面压实、抹光和收光。
抹灰工负责边角等机械收不到部位的压实、打磨和收光，抹灰工负责角、设备基础、接茬的细部处理平直。
镘磨后的地面平整度控制在3mm/2mm以内，无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。
边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线±2mm。
收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。
（2）地面分缝
混凝土耐磨地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生对地面的破坏，如裂缝、空鼓等，按照规范要求所设的变形缝。
采用切割方法施工，其特点是：
在混凝土浇筑时可以采用整体和表面无明缝浇筑，施工方便，易于控制平整度，地面整体性好。
地面分缝的缝宽为5mm，切割缝采用高分子胶填塞，由于纵向缩缝全部在施工缝位置，切割深度2～3cm即可，横向缩缝由于混凝土厚度较薄，可切透。
（3）养护
混凝土采用洒水养护，并覆盖塑料薄膜。
养护时间不小于14d。
设专门的养护班组，二十四小时有人值班。
（4）嵌缝
分隔缝内填密封膏
8.8混凝土施工质量控制标准及保证措施
8.8.1在本工程施工过程中必须保证结构混凝土的强度等级符合设计要求。
混凝土试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
数量应符合下列规定:
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
3、当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
4、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
8.8.2各工序施工前，技术负责人在施工班组完成自检、专检和交接检基础上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填报隐预检单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。
8.8.3质检员、试验员应对每次的混凝土进行坍落度的测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。
8.8.4混凝土面层应连续浇筑，不应留置施工缝。
如停歇时间超过允许规定时，在继续浇筑前应对已凝结的混凝土接搓处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分，润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇筑，应重视接缝处的捣实、压平工作，不应显出接搓。
8.8.5做好边角的抹平压光工作，沿周边约100mm宽带，手撒面料适当加厚，木抹抹压妥当，认真做到，可避免产生边缘裂缝。
8.8.6注意气温升高和多风环境下会加速混凝土表面硬化。
8.8.7施工环境温度不低于5℃。
8.8.8夜间施工必须保证足够的照明度，配齐碘钨灯（1000W）和手电筒。
8.8.9严格控制混凝土的拆模时间，严禁过早拆模，损坏砼棱角。
9安全文明措施
9.1加强安全教育，建立健全的各项规章制度，现场悬挂安全标识牌及安全操作规程，班前进行详细的安全交度。
9.2进入施工现场的人员必须按要求佩带安全帽，带好个人防护用具，振捣手操作时，要带绝缘手套，电机专人看管。
9.3操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。
9.4实行多班作业的机械，应执行交接班制度，认真填写交接班记录；接班人员经检查确认无误后，方可进行工作。
9.5操作人员在作业工程中，应集中精力，注意机械情况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。
严禁将机械交给其他无证人员操作。
9.6基坑边设安全防护栏，汽车泵操作严格服从信号工指挥。
9.7气设备及线路必须绝缘良好，各种线路必须经常检查，发现问题及时更换，特别要加强雨天用电安全管理工作。
9.8用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。
所有配电箱应外观完整、牢固、防雨，箱内不可有杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。
9.9地面施工设备使用前，应检查各部位是否完好，各连接处是否紧固，电动机绝缘是否可靠，电压和频率是否符合规定，检查合格后，方可接通电源进行试运转。
9.10设备要按规定进行保养，使之处于良好的工作状态：
a）施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。
b）机械不得带病运转。
运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。
9.11施工时，现场车辆出入口处，设置交通安全指挥人员；夜间施工时，在交通入口和运输道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。
9.12排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
9.13混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上的混凝土要及时清扫干净。
9.14进入现场的机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。
9.15现场做到工完场清，及时清理现场的落地灰。
9.16清洗泵车和混凝土罐车的水必须经沉淀后，方可排入市政管线。
10.成品保护措施
10.1纲筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
10.2加工成型的钢筋或骨架，应按规格堆放整齐，保证钢筋表面洁净，防止油渍、泥土污染。
储存期不准过长，防止钢筋重遭腐蚀。
10.3运转时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
卸料时分类堆放整齐，严禁在上面堆积其它物件。
10.4钢筋成型后至砼浇筑时，尤其注意钢筋保护层和图纸设计的位置尺寸，防止变形、移位，影响结构质量。
10.5模板内涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
10.6施工料具进出主厂房时应特别注意保护门洞口门框及厂房复合墙板。
10.7地面砼浇筑前应将厂房内的钢柱周边、门框周边及厂房内墙体覆盖一层聚乙烯薄膜，高度不低于1.2m，用胶带粘接牢固。
10.8每段混凝土楼面完成后，当楼面混凝土强度达到上人要求时，先满铺一层3mm的泡沫卷材料，泡沫卷材上面再用18MM的木胶板满铺，铺设保护材料时应于木胶板的接缝相互错开然后再进行下道工序。
10.9无保护部位严禁施工，并采取相应的隔离措施。
10.10对安装好的模板及支撑，不准用重物冲击，防止模板变形。
10.11拆除模板时，应轻轻撬动使模板脱离砼面，禁止猛砸狠撬。
10.12拆除模板后，应及时清理、涂刷脱模剂。
10.13混凝土浇筑前，在人员主要通道及操作处架设马登，铺跳板，人员站在跳板上操作，避免踩踏钢筋网片；如有被踩弯、位移或脱扣时及时调整、补好。
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