基础作业指导书.docx

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基础作业指导书

基础作业指导书

1.概述

为了确保墩承台和桥台扩大基础施工质量,并符合环境保护、文明施工和职业健康安全等要求，编制本作业指导书。

2.适用范围

适用于温福铁路（福建段）琯头特大桥、长安大桥桩基施工。

3.参照文件

3.1《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-）。

3.2《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》（铁建设[]160号）。

3.3《铁路混凝土耐久性设计暂行标准》（铁建设[]157号）。

3.4《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》。

3.5《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[]160号）。

3.6琯头特大桥、长安大桥设计施工图及参考图。

4.工程概况

琯头特大桥（DK283+318.15）全长864.29m，为26-32m简支箱梁结构。

温州台基础为三阶扩大基础，第一阶长×宽=14.23×9.6m；第二阶长×宽=12.23×8.0m；第三阶长×宽=10.83×7.2m；高为3×1.0m。

福州台基础为二阶扩大基础，第一阶长×宽=12.03×7.6m；第二阶长×宽=10.83×7.2m；高为2×1.0m。

墩承台长×宽=12.2×5.8m，高2.5m。

长安大桥（DK285+326.35）全长135.82m，为5-24m简支箱梁结构。

温州台基础为四阶扩大基础，第一阶长×宽=3.5×7.6m；第二阶长×宽=7.0×7.6m；第三阶长×宽=11.31×7.6m；第四阶长×宽=10.31×7.2m；高为4×1.0m。

福州台基础为三阶扩大基础，第一阶长×宽=2.0×9.8m；第二阶长×宽=10.31×9.8m；第三阶长×宽=10.31×7.8m；高为3×1.0m。

墩承台长×宽=10.2×5.2m，高2.0m。

5.施工方案

5.1施工准备

5.1.1技术准备

5.1.1.1作好施工放样工作；

5.1.1.2做好粗细集料、钢材、外加剂及施工用水取样试验，并进行混凝土配合比试验；

5.1.1.3配备施工所用的各种定型图及《施工技术指南》、《工程质量验收标准》、《桥梁施工计算手册》及施工中所需各种技术表格；

5.1.1.4编写实施性施工方案及工前技术交底。

5.1.2现场准备

5.1.2.1搞好施工队驻地建设及绿化；

5.1.2.2完成施工场地平整、临时施工便道修建及现场排水设施；

5.1.2.3完成钢筋加工棚搭设及地面硬化、料场硬化及分仓。

5.1.3机械设备及材料准备

5.1.3.1机械设备进场、检修、安装、调试完毕；

5.1.3.2拌和站满足正常施工要求；

5.1.3.3变压器（或发电机）满足正常供电要求；

5.1.3.4粗细集料、水泥、外加剂、钢材备料合格且能满足施工要求。

6.1明挖扩大基础

6.1.1明挖扩大基础施工工艺

施工工艺见图一《明挖扩大基础施工工艺框图》。

6.1.2扩大基础施工方法

6.1.2.1基坑开挖

根据设计施工图测量定位，放出涵洞开挖轮廓线。

基坑为土质时采取以机械为主、人工辅助开挖，必要时加设挡板或适当放缓边坡。

基坑地质为岩石时，采用风枪钻孔，浅孔控制爆破，人工凿石清理侧壁或基底。

采用挖掘机出渣，自卸车运至弃渣场，临时堆土距基坑边缘不小于2m，堆土高度不大于1m。

基坑渗水时，在基坑边缘挖设边沟，将水引至积水坑，采用抽水机排出坑外，保持基坑处于无水积状态。

基底到达设计标高后，采用动力触探仪检测地基承载力，不合格提出变更，按变更方案组织施工。

6.1.2.2钢筋加工及安装

原材料：

钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

钢筋加工及安装：

钢筋在钢筋加工场加工，严格按照施工指南及验标、设计施工图纸现场绑扎。

保护层采用塑料垫块或同标号的水泥砂浆垫块进行支垫，垫块与钢筋扎紧。

间距1～1.5米梅花型布置。

允许偏差见表1、表2。

基础钢筋安装的同时，预埋台身主筋。

基础顶面预埋钢筋头和拉环，用于控制台身模板位置和设置缆风绳。

钢筋连接：

主筋接头采用双面搭接接头，焊接方法采用电弧焊，搭接长度不小于5d，焊缝长度不小于4d，焊缝高度不小于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度不小于0.7d，并不得小于8mm，钢筋搭接接头部位应预弯，

钢筋加工允许偏差和检验方法表1

序号

名称

允许偏差（mm）

检验方法

1

受力钢筋全长

±10

尺量

2

弯起钢筋弯折位置

20

3

箍筋内净尺寸

±3

接头两端主筋中心线应在同一轴线上。

骨架每一截面上接头数量不超过钢筋数量的50%。

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法表2

序号

名称

允许偏差（mm）

检验方法

1

受力筋排距

±5

尺量，两端、中间各1处

2

同一排中受力筋间距

基础、板、墙

±20

柱、梁

±10

3

分布筋间距

±20

尺量，连续3处

4

箍筋间距

绑扎骨架

±20

焊接骨架

±10

5

弯起点位置（加工偏差±20包括在内）

30

尺量

6

钢筋保护层厚度c

c≥35mm

+10，-5

尺量，两端、中间各2处

25mm

+5，-2

≤25mm

+3，-1

电弧焊操作要点：

钢筋焊接应在室内进行，冬期进行焊接时的环境温度不宜低于0C。

焊条采用与被焊钢筋同等强度的焊条。

首先采用点焊将焊接接头固定，两搭接钢筋不可密贴，应留出1mm左右空隙，使焊缝密实。

焊接时应从一端向另一端分层推进，一层完成后清除表面焊渣再进行下一层施作，焊缝表面光洁，呈鱼鳞状。

操作中注意电流控制，避免因电流过大烧伤主筋。

钢筋电弧焊接头允许偏差详见下表：

6.1.2.3模板选用

模板采用大块定型钢模组合安装，钢管脚手架支撑加固。

6.1.2.4基础混凝土浇筑及养护

钢筋电弧焊接头允许偏差表3

类别

项目

允许偏差

电

弧

接

头

搭接焊接头钢筋轴线

弯折角

4°

偏移

0.1d，且不大于3mm

焊缝高度

+0.05d～0

焊缝宽度

+0.1d～0

焊缝长度

-0.5d

咬肉深度

0.5d，且不大于5mm

在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣

数量

2个

面积

6mm2

基坑开挖放样

计算开挖尺寸

确定开挖方案

基坑排水

基础砼浇筑

立模、加固

基坑验收

基础放样

基底处理

基坑开挖

拆模

强度≥5MPa

图一明挖扩大基础施工工艺框图

基础分台阶施工，每台阶一次浇筑完毕并安设接茬石，最后一台阶安装钢筋网片。

混凝土采用集中拌制，混凝土运输车运输，搭设梭槽入模，混凝土落差超过2.0m时，加挂带有缓冲装置的串筒避免混凝土离析，混凝土浇筑分层斜向连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5cm10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏捣和过振。

振捣时振捣棒快插慢抽，注意观察混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡，水平有光泽时即可。

振捣时振捣棒距模板10cm左右，不得与模板和钢筋碰撞。

浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。

养护期限不少于14d。

基础与台身的接缝按设计要求处理。

设计无规定时，沿周边预埋直径不小于16mm的钢筋（或铁件），加强其整体性，埋入与露出长度不少于钢筋直径30倍，间距不大于钢筋直径20倍。

基础顶面预埋钢筋头和拉环，用于控制台身模板位置和设置缆风绳。

6.2承台施工

6.2.1施工工艺

详见图二《承台施工工艺流程框图》。

6.2.2基坑开挖

采用挖掘机为主，人工配合放坡开挖。

出土及时使用自卸汽车运走，开挖时，注意保证桩基不被扰动和损坏（靠近桩基1.0m范围内用人工挖除、清理）。

小型机具凿除桩头，伸入承台内桩头必须用钢丝刷清理干净碎渣。

6.2.3钢筋加工及安装

承台钢筋绑扎的同时，预埋墩身主筋。

承台顶面预埋钢筋头和拉环，用于控制墩身模板位置和设置缆风绳。

钢筋加工允许偏差和检验方法见

强度≥5MPa

图二承台施工工艺流程框图

表1。

钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法见表2。

钢筋电弧焊接头允许偏差详见表3。

6.2.4模板选用和加固

模板采用大块组合钢模板，钢管架加固支撑。

6.2.5混凝土浇筑

混凝土采用拌和站集中拌和，混凝土输送车运送，泵送入模。

混凝土浇筑时分层斜向连续进行，每层浇筑厚度控制在30cm左右、采用插入式振捣器振捣，振捣器插入下层混凝土5cm10cm，插入间隔小于振捣器作用半径的1.5倍，不得漏捣和过振。

振捣时振捣棒快插慢抽，注意观察混凝土不再下沉，表面泛浆、无气泡，水平有光泽时即可。

振捣时振捣棒距模板10cm左右，不得与模板和钢筋碰撞。

浇筑完成后及时覆盖塑料布或养生布，初凝后浇水养生保持混凝土经常处于湿润状态（或使用养生液）。

养护期限不少于14天。

6.2.6基坑回填

墩身施工前，首先进行基坑回填，回填采用原土分层回填夯实，分层厚度为30～40cm，回填高度不超过承台顶面高度，并作成一定的坡度以防积水。

7.质量标准

7.1基底高程允许偏差

基底高程允许偏差及检验方法见表4。

基底高程允许偏差及检验方法表4

序号

地质类别

允许偏差（mm）

检验方法

1

土

±50

测量检查

2

石

+50，-200

7.2基础施工允许偏差

基础施工允许偏差和检验方法见表5。

基础施工允许偏差及检验方法表5

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

基础前后、左右边缘距设计中心线

±50

测量检查每边不少于2处

2

基础顶面高程

±30

测量检查不少于5处

7.3承台施工允许偏差

承台施工允许偏差和检验方法见表6。

承台施工允许偏差及检验方法表6

序号

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

前后、左右边缘距设计中心线

±50

尺量各边2点

2

顶面高程

±20

测量5点

3

尺寸

±30

尺量长、宽、高各2点

4

轴线偏位

15

测量纵横各2点

8.质量保证措施

8.1测量放线采用不同方法进行检查，必须保证放样准确无误。

8.2施工过程中，混凝土严格按试验室给定配合比施工。

8.3整个施工过程中，现场技术人员及试验人员进行全过程质量监控，及时纠正施工中存在的不足。

8.4建立质量保证体系。

8.5严格执行质量检查制度，发现隐患及时整改。

9.施工安全措施

9.1遵守《安全生产法》及其它各项规章制度，认真贯彻“安全第一，预防为主”的工作方针及管生产必须管安全的原则。

9.2建立各级、各部门安全生产责任制，实行安全目标管理，分解到人责任到人，考核到人。

9.3项目部应严格执行检查制度，按照“三定”原则，认真整改，确保安全施工。

9.4认真进行危险源辨识及评审，正确分析、判断及处理各种安全隐患，杜绝安全事故，确保生命及财产安全。

9.5施工区域合理布置安全警示标志和标语，清晰醒目。

9.6新工人进场必须进行三级安全教育，特种作业人员必须持证上岗。

特种设备操作及特种作业必须严格按照操作规程执行，严禁无证操作特种设备及进行特种作业。

9.7夜间作业应配置足够的照明设施。

10.文明施工与环境保护措施

10.1文明施工措施

10.1.1对施工区域进行统一规划，各种标志、标语整洁醒目；材料堆码整齐，标识齐全；机械设备停放整齐有序。

10.1.2施工现场实行封闭管理，地面进行硬化处理，排水畅通无积水，生产及生活废弃物设专点堆放并及时清运，场容场貌清洁卫生。

10.1.3施工现场应制定不扰民措施，防止施工扬尘、噪音及夜间施工影响当地群众正常生活、生产活动。

10.1.4规范施工用电，严禁乱拉乱接。

10.1.5营造学技术、学文化、学纪律的浓厚气氛。

10.1.6施工作业区要与办公生活区明显分隔，严禁施工区或非施工人员及小孩在工地穿行玩耍。

10.1.7现场食堂符合卫生要求，炊事员持体检合格证上岗。

施工人员应注意个人卫生，不喝生水，不随地大小便。

10.1.8办公区与生活区保持清洁卫生，要经常开展卫生防病宣传教育，做好防害除病工作。

10.1.9正确处理与当地群众的关系，积极参与当地精神文明建设。

10.1.10热情待人，文明礼貌，杜绝打架、斗殴、酗酒、赌博、说脏话等不文明行为。

10.2环境保护措施

10.1环境保护要认真贯彻执行“预防为主，防治结合，综合治理”的原则和国家环境保护法。

10.2临时工程做好有组织地排除及水，尽量避开工地范围，场地清除的垃圾按指定地点集中弃卸，做好防流失的设施，禁止乱堆乱弃及向河沟内排放超标废水。

10.3对施工噪声采取一定的措施，如对移动作业的机械进行吸声处理安装消声器等措施。

10.4坚持科学管理、文明施工，做到施工现场整洁有序，工完场清，并保护好当地水源及建筑物。