05 #1机组给煤机A级检修.docx
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05#1机组给煤机A级检修
编号：
SSXC/QD/FD.04-36-#1gl05
#1机组
A级检修作业指导书
作业项目：
给煤机A级检修
作业日期：
批准：
审核：
编制：
陕西有色榆林新材料有限责任公司
发电分公司
目次
1范围1
2本指导书涉及的资料和图纸1
3安全措施1
4备品备件准备1
5现场准备及工具1
6检修工序及质量标准3
7检修记录（W2,W3,W4,H2,H3）3
8皮带称重给煤机试运（品质再鉴定）（H4）4
9不符合项目处理单（H6）5
10完工报告单（H7）6
11质量签证单7
皮带称重给煤机A级检修作业指导书
11范围
本指导书适用于皮带称重给煤A级检修工作。
12本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
皮带称重给煤机设备技术标准
皮带称重给煤机使用说明书
皮带称重给煤机安装说明书及图纸
13安全措施
严格执行《电业安全工作规程》。
热工相关测点已拆除。
锅炉停运，皮带称重给煤机有效隔离。
清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
皮带承重给煤机检修时严禁损伤设备及其部件。
现场工具柜工具、零部件放置有序，皮带承重给煤机拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14备品备件准备
序号
名称
型号规格（图号）
单位
数量
备注
1.
驱动滚筒
1件
2.
张紧滚筒
1件
3.
滑块
2套
4.
皮带
1件
5.
张紧座
1套
6.
拖辊
2件
7.
减速机
1件
15现场准备及工具
现场准备
一、材料类
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1.
无水乙醇
Kg
10
2.
白布
M
10
3.
砂布
#120、#100、#80
张
各20
4.
耐油橡皮
H=4mm、H=6mm、H=8mm
Kg
各40
5.
白布带
盘
5
6.
防锈漆
Kg
10
7.
清洗剂
Kg
50
8.
松动剂
瓶
5
9.
生胶带
盘
5
10.
轴承
604
套
1
11.
轴承
204
套
2
12.
润滑油
重负荷齿轮油
公斤
30
13.
无水乙醇
Kg
10
14.
白布
M
10
15.
砂布
#120、#100、#80
张
各20
16.
耐油橡皮
H=4mm、H=6mm、H=8mm
Kg
各40
17.
白布带
盘
5
18.
防锈漆
Kg
10
19.
清洗剂
Kg
50
20.
松动剂
瓶
5
21.
生胶带
盘
5
22.
润滑油
重负荷齿轮油
公斤
30
二、工具类
1.
活扳手
8”10”12”18”
把
各1
2.
梅花扳手
10件套
套
2
3.
内六方扳手
套
1
4.
双头呆扳手
套
2
5.
梅花敲击扳手
41、46、65m/m
把
各4
6.
两用扳手
套
1
7.
重型套筒扳手
套
1
8.
套筒扳手
32件套
套
1
9.
一字锣丝刀
12”18”
把
各1
10.
十字锣丝刀
12”
把
1
11.
手锤
5、10、15磅
把
各3
12.
锯弓
300mm
把
1
13.
绕线盘
带漏电保护器
个
2
14.
行灯具
套
2
15.
电工工具
套
1
16.
皮带冲
套
1
17.
布剪刀
把
1
18.
铁皮剪刀
把
1
19.
割皮刀
把
3
工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
W1
办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续。
□动火工作票办理完毕。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
H1
16检修工序及质量标准
给煤机解体准备
□检查给煤机修前的震动、漏风、漏粉及出力情况，进行初步判断。
□布置施工现场及照明电源。
□备品备件准备充分。
给煤机解体
□打开端门，侧门，清煤。
若皮带需更换就将旧皮带锯断从端门拉出。
□检查皮带有无裂纹和划伤现象，
W2
托辊检修
□拆除称重托辊和称重跨托辊，称重辊和两个称重跨托辊应在水平上排成一条直线，其直线度应在0.05mm以内。
□更换托辊轴承和密封。
轴承的内外套、珠架、珠子无裂纹，麻坑、重皮、锈痕、变色等缺陷。
□螺栓检查，螺栓检查，不得有裂纹和影响强度的缺陷，存在，有裂纹的螺栓应报废。
各丝扣完好无损，有滑扣或坏扣时，应修复或更换，阀杆连接器完好，无偏斜变形。
H2
回装、调整
□各滚筒、托辊安装。
皮带张力导向调整。
给料皮带不得有裂纹，老化现象。
新皮带不得有因长期存放不当形成的死折。
皮带导向调整应保持皮带低速运行5圈，高速运行20圈无凸起现象。
□滑块外观不得有凹坑，气孔，夹渣等缺陷，安装端门，侧门。
□配合热工进行给煤机定度。
整机试转，检查有无漏风及其它缺陷
H3
现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□标牌指示正确齐全。
□清理检修现场，做好现场卫生。
工作票终结
□恢复保温，拆除脚手架。
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
H4
17检修记录（W2,W3,W4,H2,H3）
项目
标准
检查中发现的问题
处理结果
检查人/日期
皮带检查（W2）
无裂口等缺陷
托辊检修（H2）
详见6.4项
回装、调整（W4）
详见6.5项
18皮带称重给煤机试运（品质再鉴定）（H4）
检修工作全部结束，可以试运行。
工作负责人：
质检员：
设备及附属系统符合运行条件
运行值班员：
再鉴定负责人：
设备再鉴定记录表
再鉴定意见：
再鉴定负责人：
日期：
9.不符合项目处理单（H6）
不符合项事实陈述：
检修单位负责人（签字）：
业主（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施完成情况：
检修负责人（签字）：
日期：
年月日
纠正和预防措施验证意见：
业主（签字）：
日期：
年月日
10完工报告单（H7）
项目名称
检验级别
□A级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
名称
规格型号
实耗量
备注
十、检查与检验意见
业主
□合格□不合格
签名：
日期：
检修单位
□合格□不合格
签名：
日期：
11质量签证单
序号
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
业主验证
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
验证点
签字
日期
1.
工作准备
W1
W1
2.
验证工作票
H1
H1
H1
3.
皮带检查
W2
W2
4.
托辊检修
H2
H2
H2
5.
回装、调整
W3
W3
6.
给煤机试运（品质再鉴定）
H4
H4
H4
7.
工作票终结
H5
H5
H5
8.
不符合项关闭（可选）
H6
H6
H6
9.
完工报告单
H7
H7
H7
10.
作业指导书关闭
H8
H8
H8
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