皮带机试车方案.docx
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皮带机试车方案
原料区皮带机试车方案
一、工程概况
1.1建设概况
工程名称：
汉钢产业整合技术改造灾后重建工程
建设单位：
陕钢集团汉中钢铁有限公司
总包单位：
中钢设备有限公司
设计单位：
唐山钢铁设计研究院有限公司
监理单位：
山西震益工程建设监理有限公司
施工单位：
九冶建设有限公司
工程地点：
陕西省汉中市勉县循环经济园区
1.2试车范围
本次试车主要针对高炉原料区从焦炭矿石地下料仓至高炉炉顶的大部分主要输送皮带机和设备，包括地下料仓的给料机8台、筛分1振动筛1台、筛分2振动筛1台和大部分主要输送皮带。
主要皮带明细如下：
序号
皮带机编号
形式
备注
1
K1
倾斜
槽前
2
K2
倾斜
槽前
3
K3
倾斜
槽前
4
K4
倾斜
槽前
5
K5
倾斜
槽前
6
K6
倾斜
:
槽前
7
K7
水平
槽前
8
K8
水平
槽前
9
K9
水平
槽前
10
K10
水平
槽前
11
K11
倾斜
槽下
12
J1
倾斜
槽前
13
J2
倾斜
槽前
14
J3
倾斜
槽前
15
J4
倾斜
槽前
16
J5
水平
槽前
17
J6
水平
槽前
18
J7
倾斜
槽下
19
炉顶上料主皮带
倾斜
单独编与方案
二•试车依据标准：
2.1设计院设计施工图。
2.2《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98及现行国
家和行业的标准及规范。
2.3执行现行国家《安全生产法》、《环境保护法》、《水、大气、噪声污染防治法》、《职业病防治法》、《职业性健康检查管理办法》、《公司安全生产不符合管理标准》等法律法规。
2.4《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-05
2.5《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-05
2.6皮带机厂家说明书
2.7电力建设施工及验收技术规范DL5031-94
三、试车组织机构及人员安排：
3.1试车机构
3.2试车人员安排:
序号
分组名称
电气组
铆焊组
机械组
现场清理组
时间
1
振动给料机、筛分间
设备组
4人
3人
6人
2人
8天
2
K1、J1组
3人
5人
8人
3人
9天
3
J2、J3组
3人
4人
6人
2人
6天
4
K2、K3组
3人
4人
6人
2人
7天
5
K4、K5K6J4组
3人
4人
8人
3人
10天
6
J5、J6组
2人
3人
4人
1人
6天
7
K7、K8K9、K10组
3人
4人
8人
4人
10天
8
J7、K11组
3人
4人
6人
3人
9天
四、试车参加单位：
试车由施工方组织，总包、业主和监理派人参与，设备厂家现场
指导。
施工方：
九冶建设有限公司总包：
中钢设备有限公司监理：
山西震益工程建设监理有限公司业主：
陕钢集团汉中钢铁有限公司设备厂家：
五、试车准备：
5.1各设备试车准备
5.1.1确认给料机及振动筛电机接线正确，电动阀门灵活。
5.1.2确认各设备接地良好。
5.1.3确认各皮带机减速机、制动器及液力偶合器等需加油设备已按规定牌号加油。
5.1.4确认各润滑点已加油。
5.1.5各轴承已注润滑油或润滑脂。
5.1.6各皮带机已进行安装验收，并合格。
5.1.7皮带机上没有杂物。
5.1.8现场已清扫干净、整洁。
5.1.9各班组人员已到位，工器具配备齐全。
5.2施工准备
5.2.1对试车设备进行现场勘察，熟悉试车流程；
5.2.2成立试车领导小组；
5.2.3配备相关安全措施，如灭火器、警示带等；
5.2.4每个班组配备对讲机4台；
5.2.5试车前与甲方、监理、电气取得联系，进行相互沟通，确定相关事宜。
5.2.6皮带机机头机尾中间分别有专人对皮带机的试车进行监视，并携带对讲机，发现问题及时沟通。
六、试车前具备的条件
6.1机械部分具备的条件
6.1.1所有设备已安装完毕并报验合格，二次灌浆达到设计强度；
6.1.2各润滑点和减速器内加油、脂的牌号和数量应符合设备技术文件的规定；
6.1.3连续输送设备的输送沿线及通道，应无影响试运转的障碍物；
6.1.4所有紧固件应无松动现象；
6.1.5相关电气专业设备安装均已完成，电气系统、安全联锁装置、制动装置、操作控制系统和信号系统均应经模拟或操作检查，其工作性能应灵敏、正确、可靠，达到送电条件；
6.1.6盘动各运动机构，使传动系统的输入、输出轴旋转一周，不应有卡阻现象；电动机的转动方向与输送机运转方向应相符合；
6.1.7所有设备安全防护装置已安装到位（如联轴器护罩）；
6.1.8配重拉紧装置的均已按规定加载配重。
6.1.9皮带已按要求粘接完毕。
6.1.10试车班组人员已进行安全技术交底，明确方向任务；
6.1.11现场安全防护措施、专项监护人员，试车组织机构已明确。
6.2电气部分具备的条件
6.2.1变电所系统单元实验全部完毕，并提供出正式的调整试验记录
报相关部门。
6.2.2所有电源电缆绝缘值应检查，并符合要求，而且要核定相序，相序要正确。
6.2.3检查所有的真空断路器绝缘应合格。
6.2.4小具备送电的条件。
七、试车技术要求及方法步骤
7.1机械部分试车的技术要求
7.1.1空负荷试运转
7.1.1.1驱动装置的运行应平稳；
7.1.1.2所有滚轮和行走轮在轨道上应接触良好，运行平稳；
7.1.1.3运动部分与壳体不应有摩擦和撞击现象；
7.1.1.4减速机油温和轴承温升均不应超过设备技术文件的规定，润滑和密封应良好；
7.1.1.5空负荷试运转的时间不应小于1h,且不应小于2个循环；可变速的连续输送设备，其最高速空负荷试运转时间不应小于全部试运转时间的60%。
7.1.1.6当输送带接头强度达到要求后，方可进行空负荷试运转；拉
紧装置调整应灵活，当输送机启动和运行时，滚筒均不应打滑；当输送带运行时，其边缘与托辊侧辊子端缘的距离应大于30mm；
7.1.2负荷试运转
7.1.2.1空负荷试运转合格后，方可进行负荷试运转；
7.1.2.2当数台输送机联合运转时，应按物料输送反方向顺序启动设
备；
7.1.2.3负荷应按设备技术文件规定的程序和方法逐渐增加，直到额
定负荷为止；额定负荷下连续运转时间不应小于1h,且不应小于一
个工作循环；
7.1.2.4各运动部分的运行应平稳，无晃动和异常现象；
7.1.2.5润滑油温和轴承温度均不应超过设备技术文件的规定；
7.1.2.6安全联锁保护装置和操作及控制系统应灵敏、正确和可靠‘
7.1.2.7输送量应符合设计规定；
7.1.2.8整机运行应平稳，应无不转动的辊子；清扫器清扫效果应良好，刮板式清扫器的刮板与输送带接触应均匀，并不应发生异常振动；卸料装置不应产生颤抖和撒料现象；
7.1.2.9停车前应先停止加料，待输送机卸料口无物料卸出后，方可停车；当数台输送机联合运转时，其停车顺序应与启动顺序方向相反。
7.2电气部分的技术要求
7.2.1电气室内电气安装施工收尾检查，并做好电气室内清洁卫生工作，柜体封盖。
7.2.2电气调试结束，达到送电要求，并做好清场工作。
7.2.3各设备现场配电箱、开关箱均应按规定安装布置，箱内不应有杂物。
7.3试车步骤
7.3.1单体试车
7.3.1.1电机本体做试车前检查：
a检测电机的绝缘电阻，应符合要求。
b盘车检查电机，应无卡阻现象。
c检查电机接地线，应连接牢固。
d检查低压控制回路，待设备机械部分满足条件后，在统一协调下对设备进行单体试车。
7.3.1.2检查给料机电机及阀门有无异常，阀门开关灵活。
7.3.1.3振动筛试车先点动电机观察其转动方向是否正确，其次检查其橡胶弹簧安装是否符合要求，能否达到技术要求。
7.3.1.4脱开电机与减速机的联轴器，也要脱开减速机与传动滚筒的联轴器。
开启电源，点动电机，确认转动方向。
无任何问题后，空转电机1h,用测温仪检查电机线圈温度和轴承温度，一般情况下温度不超过65°，并且记录电流值是否符合要求，确认电机无任何问题后关闭电源；手动盘动减速机3—5圈轻松无卡阻，检查无异常后连接电机与减速机联轴器；开启电源，点动电机带动减速机转动，确认转动方向听声音等无任何问题后，空负荷运转减速机2小时，确认减速机是否有噪音、发热、震动等异常，确认无任何问题后，连接减速机与传动滚筒联轴器，准备进行皮带机的空负荷试车。
7.3.1.5拉紧装置先进行试车，按要求将拉紧装置重锤调到最佳位置。
7.3.1.6检查皮带是否磨擦支架等结构件，并调整皮带至运行托辊中间位置，检查调整纠偏装置是否能达到最大纠偏量。
7.3.1.7调试跑偏开关时，对每对跑偏开关都要进行现场调试，检查其报警及停车信号是否灵敏。
731.8调试拉绳开关，检查其是否停车灵敏。
731.9点动电机带动皮带，点动数次检查无异常后，点击连续转动
15分钟，检查皮带有无跑偏，防滑装置、防撕裂装置、液压拉紧装
置、液压纠偏装置、头尾轮有无异常，确认无异常后进行连续转车4
小时，再次确认有无异常，如无异常单体试车结束。
7.3.2无负荷联动试车
7.321单体试车合格后，再进行无负荷联动试车。
7.322无负荷联动试车，按照工艺流程的要求顺序启动运转相关的皮带机应（按物料输送反方向顺序启动设备），运转时间应不低于4h,如无异常进入负荷联动试车。
7.3.2.3在倾角皮带负荷试车中，要对其逆止器进行调试，紧急停车观察皮带不能有倒转现象。
工艺流程:
烧貓——K2——K3
埴下柚焦
册机
一K1一K4
地下柚矿_电严一槪
不绘胖机一J4——J5—J6一；槽——J7
八、试车机具:
序号
名称
数量
1
手锤
4
2
听针
3
3
万用表
2
4
扳手螺丝刀
6
5
一字螺丝刀
4
6
十字螺丝刀
4
7
对讲机
8
8
二保焊机
4
9
气焊
2
九、质量保证措施
9.1质量体系
确保
9.2严格按照GB/T19002质量体系中的各程序文件要求施工，质量体系正常运行，各岗位各负其责，尽职尽责，并做到奖罚分明，要确保100%合格。
9.3加强对施工人员进行教育，提高全员质量意识。
9.4对持证上岗的工种（如电焊、仪表）做好技术培训。
9.5加强质量管理工作，各部门认真履行其职责。
9.5.1试车前对作业班组全体成员认真做好技术交底、方案交底,
要求班组成员了解试车程序及设备运行状态，掌握设计工艺流程，遵从工艺流程顺序，安排试车顺序，并严格按试车方案进行试车。
9.5.2成立质量技术监督小组，坚持开展质量周检查活动，对试车中出现不规范和不符合设计要求的质量问题，应在停机后及时安排处理。
十、安全保证措施
10.1安全体系
试车总指挥：
侯玉林
10.2通用规范:
10.2.1人员进入现场之前，必须接受安全教育，树立“安全第一”的思想，严格遵守安全操作规程，须通过安全培训考试合格。
10.2.2进入现场，必须穿戴带好劳动保护用品。
禁止在施工现场抽烟、喝酒、打闹等。
10.2.3高空作业必须系好安全带，并系挂在安全可靠的上方。
高空作业的脚手架应搭设牢固，临空面应设置防护围栏。
10.2.4所有电气设备应有良好的接零，电器部分应设漏电保护器等保护装置，电源线必须绝缘良好，并设专人经常检查，严禁与钢丝绳交叉使用。
10.2.5每天试车前，必须与甲方对口配合人员取得联系，现场交接。
项目组长对作业班组交待试车任务时，必须交待清试车中所涉及的安全措施、危险源、环境等。
10.2.6班组班前会，必须针对当班任务开展，找到危险源、环境等，并做好相应的安全措施和防范措施后方可试车。
10.2.7凡参加试车的人员，必须熟悉现场作业环境和施工任务，试车必须严格执行相关规程、规范。
10.2.8各级安全专管人员应认真作好安全技术教育工作，督促试车人员遵守安全操作规程，对违章者有权制止其工作，并做好安全记录
9.2.9试车现场应悬挂安全标志牌，危险吊装地带应设安全路障或挂牌明示，并划出安全界。
10.3针对现场的安全要求：
10.3.1在试车前，用安全警示绳将规定的试车区域与其他设备隔离开。
无关人员严禁进入试车区域。
挂好各种安全警示牌。
10.3.2参加试车人员熟悉并且严格执行本方案的步骤执行，杜绝违章指挥和违章操作。
10.3.3参加试车人员必须服从统一指挥，遵守相关管理规定。
10.3.4严格按照本方案和技术、安全操作规程进行作业，杜绝随意行为和冒险蛮干；试车过程中，若要停车则遵照技术操作规程中的规定进行。
10.3.5在试车过程中，如出现故障，立即通报现场相关的试车组织人员，根据其指令决定试车继续进行或停止试车；若出现影响人身或设备安全的故障，则立即停车，在故障原因未查清楚和故障未完全排除前严禁继续进行试车。
十一、文明施工措施和环保措施
11.1加强现场文明施工的组织领导工作，层层落实责任制，按照文明施工管理的有关条例进行考核。
实行标准化工地管理，保证现场文明施工。
11.2建立文明施工标准化现场的管理制度，工作人员衣着统一，标志一致。
做到现场施工程序化，规范化、标准化，以保证施工的正常进行。
11.3严格按照施工组织设计有关部门审批的施工总平面规划设置各项临时设施。
11.4施工现场设置施工标志牌。
进入施工现场，不得直接在地坪上进行气割作业，必须垫上钢板、铁皮等物件。
在钢结构上，墙面安装设备支架时，定位应准确，防止因移位造成损坏。
11.5凡施工过程中可能造成污染设备及建构筑物的油漆、保温等，在施工前必须采取措施对设备、建构筑物的半成品、成品加以保护，经甲方认可后才能施工。
11.6高空作业时，采取防止物件坠落的措施，避免现场设施遭受机
械损伤。
易造成落物区域的设备应加设防落物顶棚并覆盖彩条布以防落尘。
11.7现场办公区域设施规范、整齐、无废弃物。
11.8支架、槽钢、角铁等材料安装前均涂防腐油漆。
11.9施工现场临时库房，要求设专人管理，库内有防火设施，各种五金配件、料具等，分门别类，按规格堆放整齐，库容整洁、不乱堆乱放。
11.10进入现场的大宗材料、构件、设备必须按规划位置堆放，现场不乱搭棚，临时工房统一安排布置。
确保现场整洁有序，多专业交叉作业必须服从统一指挥。
11.11施工现场要保持清洁、卫生。
每天下班前，各工作点要清理现场，以减少事故发生的可能性。
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