阀门关键技术标准规范.docx
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阀门关键技术标准规范
2.3.7焊接球阀、法兰球阀
球阀能做到和管道同寿命,能安全无故障运行20年以上,其中阀体内球体密封结构要求无需检修且寿命不少于25年。
球阀球体应采取实球体铸造加工而成，严禁采取空心组合球体、半球体球阀，不得采取缩颈球阀。
焊接球阀和管道采取焊接连接。
多种规格接口尺寸要符合《一般流体输送管道用埋弧焊钢管》（SYT5037-）、《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-）和《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-）中要求。
阀门端口接管不得小于相连接管道壁厚。
采取双活塞效应阀座圈，含有双向双密封功效。
除阀体和阀盖部分以外，阀颈部分也需要采取阀颈焊接形式，以降低泄露点。
固定轴或底板支撑部分需采取焊接形式，以降低底部外泄露可能。
阀杆部位含有机械防飞装置，在拆除压盖或顶法兰后，阀杆不会因内部压力而喷出。
加长杆最终长度按实际安装位置确定。
各阀门内部结构应适适用于阀门使用条件，确保阀门开启平稳，介质流动顺畅,可消除或降低汽蚀、冲蚀产生。
阀门外部结构应美观、紧凑、实用，占地小。
2.3.7.1关键技术参数
连接方法：
焊接
压力等级：
2.5MPa
设计温度：
150℃
耐温：
-25.5~150℃
严密性：
应为双向密封，在1.1倍设计压力下（2.75MPa）进行严密性试验，泄漏量应满足ISO5208或EN12266-1B级标准要求。
应设置可靠阀轴密封，预防阀杆处泄漏，在运行期间阀杆密封圈可在不停运时替换。
2.3.7.2设计结构
焊接球阀、法兰球阀为专门为区域供热系统设计开关型阀门，投标方应依据招标方提出参数条件，选定满足要求阀门，并提供阀门规范。
全部阀门必需按ANSIB16.34、B31.1、API、FCI及ASTM等相关标准实施、选材、制造和试验。
阀门设计应满足介质温度、压力、流向及严密性要求，并满足系统开/关时间要求。
泄漏等级按MSS-SP-61标准实施。
阀门设计应便于安装，能够自频繁操作，不需要维护调整及润滑情况下，长寿命运行。
阀门打开或关闭时阀座前后最大不平衡压差应该是阀门设计压力基准值。
确保所供阀门开启快速灵活，不会因为介质温度改变而出现卡死、开启困难等现象。
阀门在设计和制造时应努力争取降低其启、闭力和启、闭力矩，对启闭速度有要求阀门应满足其性能要求，并确保其动作可靠性。
除有特殊说明外，全部阀门必需达成在施工现场安装前不需解体检验就可安装要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标方应负担一切费用。
操作装置：
带有一个指示装置，以显示阀门开关位置，而且需要一个确保阀门"全开"或"全关"限位机构。
DN100以下（不含DN150）为手柄操作；DN100以上（含DN150）为齿轮箱传动。
传动装置在操作过程中，无卡滞，使阀门完全开启和关闭。
阀门和传动装置连接必需方便、灵活，传动机构应能安装在阀门水平或垂直方向。
传动装置对阀门开关位置应有对应极限位置和标示。
每个极限位置要用鲜明标识进行标示。
开关方向：
当面对手轮时，顺时针方向转动手轮阀门应为关。
在手轮轮缘上，要有一个箭头来指示"开、关"方向，而且"关"应放在箭头前端。
并应有限位装置指示，开度标志要求正确显著，确保开度指示和实际位置一致。
阀门总重大于100kg时，需设吊装环。
阀门外部结构不应妨碍阀体保温。
2.3.7.3设备性能要求
阀体采取整体焊接方法制造，能承受管网因膨胀造成轴向推力。
阀体应能承受，由阀门支座作为整个管系支撑点一部分，所要承受部分管道所附加竖直方向作用力。
阀体结构须确保避免因管道轴向应力、自然沉降及可能管道变形而造成阀座连带变形、最终密封失效，或阀门卡死等情况发生。
全部阀门组件全部应能双向平衡可靠地操作。
结构、规格和型号相同阀门应能够更换。
焊接阀门便于安装，直接和管道焊接（焊接端壁厚不得低于钢管壁厚），在频繁操作、不需要维护调整及润滑情况下，长寿命运行，而且采取带有弹性负载密封结构，以使阀门在压力不稳定情况下也可确保严密。
阀门必需在全部运行工况下根当地消除气穴。
球阀在运行中，密闭性能稳定，开启关闭时振动小，在任何运行工况下，距阀门1m处最大噪音水平不得大于85dB（A）。
阀杆及阀杆和球体连接处应有足够强度和较高配合严密性，能确保在使用手柄或齿轮箱直接操作时，不产生永久变形或损伤，驱动机构传动时不产生虚位。
阀杆密封应能在不拆下阀杆情况下给予更换。
球体通道应是圆柱形，降低涡流产生，降底运行阻力，球阀全开时应确保球体通道和阀体通道在同一轴线上。
全部阀门全部应能在不拆卸实施器时更换密封件，且不得接长阀杆来满足。
阀体壁厚应满足阀门设计强度要求，并考虑管系推力，预防阀门密封面变形。
全部阀门材质不准采取铸铁。
球阀采取全焊接结构，确保零泄漏。
而且含有双向密封能力，反向密封压力不低于阀门公称设计压力。
要求采取焊接板设备厂家提供每种型号阀门热处理及射线检验汇报。
采取无缝钢管设备厂家需提供每种型号阀门无缝钢管压力试验汇报。
射线探伤结果符合《承压设备无损检测射线检测》JB/T4730.2-中标准。
整体阀门还需进行打压试验，试验结果符合《阀门检验和试验》JB/T9092中要求。
全部阀门阀杆密封全部应为自润滑性良好G-T型O型圈+PTFE挡圈，O型圈材质为VITON。
阀门整体应许可承受最少±5cm位移，确保阀门整体及加长杆不被破坏。
2.3.7.4球阀材料
本节所要求材料要求为最低要求，假如在各方面满足要求，和要求相当材质，经招标人同意也可使用。
所选择材料应满足本技术规范要求及其它相关标准，阀体、阀球等承压部件所采取材料应提供化学成份分析和机械性能试验证书。
其它材料选择应符合本文件及相关标准。
零件名称
材料名称
1
阀座
A105镀镍（化学镀），镀层厚度≥75um
2
阀体
钢Q345R，要求阀体和Q235B或20#钢之间有可靠焊接性能。
不接收铸造阀体。
3
球体
A105+ENP，镀层厚度≥75um，镀层硬度HV650~750
4
球阀密封圈
VITON+MOLON
5
轴套
钢+PTFE或铜合金
6
阀杆
铬不锈钢或铬镍钛不锈钢
7
内部紧固件
优质不锈钢
8
推力垫
PTFE+不锈钢
9
推力垫
PTFE+不锈钢
2.3.7.5焊接型式球阀和管道连接
阀门采取焊接连接，要求和钢管有良好焊接性能，其钢管材质为Q235B。
阀门焊接末端需做坡口，并清除毛刺。
产品坡口角为30-35°，钝边＜3mm。
投标方供货阀门进出口口径应和连接管道规格一致，接口坡口型式按管道坡口型式。
不然，投标方应提供大小头；若阀体材料和管道材料不相容，投标方应提供过渡段。
2.3.7.6提交资料
——阀门关键元部件材料标准;
——阀门特征曲线;
——阀门型式、结构和型号;
——阀门驱动装置型式、开启及关闭力矩、结构型号及具体技术资料;
——设备维护所需易损件及备件，包含各项具体价格;
——阀门外形图纸和结构尺寸图、安装图
——最终阀门总图，包含零件清单、材料清单和重量。
图纸和数据变更具体说明。
——要求试验汇报（由有资质单位提供）和证书。
——多种型号阀门操作、维护指南。
指南应具体介绍设备、安装、操作、维护及维修。
——投标文件应明确每种阀门阀板厚度、外壳厚度和阀门重量。
2.3.7.7表面处理及防腐
依据依据本项目标环境条件和要求，投标方在供货时全部应有充足防腐方法。
投标方提供针对每一个货物全部而具体防腐类型描述。
不使用含有硅任何形式喷沙介质。
防腐保护只在阀门外表面进行。
全部内表面上没有防腐剂或有可轻易除去防腐剂。
阀门喷涂有底漆和中间漆。
预处理采取喷砂除锈达Sa2.5级；
底漆为磷酸锌或双组份环氧锌漆；
中间漆为双组份环氧云母铁漆；
这些漆必需能够承受现场环境条件；
总干膜厚度最少200µm；
涂层和颜色最终确定根据协议说明，不然依据制造商标准。
2.3.7.8铭牌和标识
全部设备和设备关键元件、运行机构全部应有显著且不易腐蚀铭牌，采取有永久和清楚文字标识。
铭牌上应有以下各项：
制造厂家名称；
产品型号、名称、出厂编号和日期；
关键额定数据；
招标方要求或投标方认为必需技术符号。
2.3.7.9包装运输
阀杆包装应采取供货商推荐自润滑方法，为了符合环境和保养条件要求，在包装上应采取方法以把不锈钢阀杆腐蚀减到最低程度。
每一个阀门全部应该包装后运输。
包装适适用于海运及内陆汽车运输，确保在运输过程中，阀门产品不受损伤。
在包装前，全部制造废物全部应从阀内外表面清除。
运输前，设备应进行干燥。
全部开口应装上符合可接收工业标准保护装置以预防在运输和仓储过程中损坏、腐蚀和外来物进入
为了便于安装，在运到现场之前设备应最大程度组装在一起。
2.3.7.10试验
供货商应对每个供货阀门进行下列试验，并提供相关证实，具体试验汇报和试验设备说明。
A）材料和焊接
阀门关键部件材料必需有材料化学分析和机械性能试验证实。
B）压力试验
全部阀门全部应在开启状态下，根据EN12266-1进行压力试验。
试验压力为公称压力1.5倍，保压25分钟。
C）密封试验
全部阀门全部应进行双向密封试验，试验应符合EN12266-1B级要求。
试压压力为密封压力1.1倍。
阀门在泄压过程中，应分别将压力稳于0.8倍和0.4倍工作压力处（其它条件应符合EN12266-1B级要求）进行双向密封试验,其泄漏量应不低于EN12266-1B级标准要求。
D）性能试验
每个阀门全部应进行性能试验。
试验测试设备必需能模拟阀门负荷。
试验进行两个操作循环，每个操作循环为阀门从完全关闭到完全开启，然后从完全开启到完全关闭。
合格标准为阀门操作灵活，阀体及阀杆密封处必需无泄漏。
开启循环试验条件：
阀门应为关闭状态，入水口一侧为最大工作压力，出水口一侧无压。
然后将阀门逐步开启，并检验这一操作循环。
关闭循环试验条件：
阀门应为开启状态，流体压力应增至最大工作压力，阀门逐步关闭，并检验这一操作循环。
合格标准为阀门操作灵活，阀体及阀杆密封处必需无泄漏。
焊接球阀关键技术数据清单
编号：
名称；
第页
项目
招标文件技术要求
投标文件技术应答
1.制造商名称及地址
2.设计、制造、试验等相关标准
参见第2节
3.公称压力
4.试验压力
1.5倍设计压力
5.最大轴向应力
6.最大扭矩
7.最高工作温度
8.严密性
9.最大KV值
10.材料
——阀体
——球体
——阀杆
——密封环
——阀杆填料
——手轮或板手
11.连接方法
12试验参数及结论
压力试验
严密性试验
操作试验
13.表面处理
14.备注
2.3.7.11供货范围
1.通常要求
1.1.本附件要求了招标设备供货范围。
投标方应确保提供设备为全新、优异、成熟、完整和安全可靠，且设备技术经济性能符合技术规范要求。
1.2.投标方应提供具体供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套设备运行和施工所必需部件，假如本附件未列出和/或数量不足，投标方仍需在实施协议时无偿补足。
1.3.投标方应提供全部安装和检修所需专用工具和消耗材料等，提供具体供货清单，并提供安装调试用备品备件。
1.4.投标方在投标文件中应按随机备品备件（安装、调试、试运行阶段和质保期所需，计入总价）和3年商业运行及第一次大修所需备品备件（推荐，不计入总价）分别报价，并列出清单。
1.5.提供所供设备中进口件清单。
1.6.提供易损件零件图。
1.7.投标方提供技术资料清单见。
1.8.对全部外购件（包含电机、阀门、进口件等），投标方最少提供3个候选制造厂供招标方选择，最终由招标方确定。
假如投标方所提供外购件制造商不能如招标方所愿，招标方有权提出并更改制造商，且不影响报价。
1.9.如投标方提供设备中有润滑系统，应提供该设备第一次装油量及标号，（如为进口油，考虑到油系统冲洗及损耗，应按1.2倍第一次装油量进行供货）。
2.供货范围
具体供货清单以下
序号
设备名称
规格型号、参数、材质
单位
数量
备注
生产厂家
说明
1
2
2.3.7.12技术资料和交付进度
1.通常要求
1.1投标方提供资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为汉字。
进口部件外文图纸及文件应由投标方无偿翻译成汉字。
1.2资料组织结构清楚、逻辑性强，内容要正确、正确、一致、清楚、完整，满足工程要求。
1.3投标方应依据招标书提出设计条件、技术要求、供货范围、确保条件等提供完整标书文件和图纸资料，图纸资料交付进度应满足工程进度要求。
投标方应在协议签署后3个工作日内提供工程设计基础资料，满足设计院基础设计。
在协议签定后5天内给出全部技术资料清单和交付进度，并经招标方确定。
1.4投标方提供技术资料通常可分为投标阶段、配合工程设计阶段、设备监造检验及施工调试、试运、性能验收试验和运行维护等四个方面。
投标方须满足以上四个方面具体要求。
1.5对于其它没有列入协议技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发觉，投标方也应立即无偿提供。
如本期工程为多台设备组成，后续设备有改善时，投标方也应立即无偿提供新技术资料。
1.6招标方要立即提供和协议设备设计制造相关资料。
1.7投标方提供随机技术资料为每台设备12套,电子版2套。
1.8投标方在配合工程设计阶段应提供技术资料为本期工程6套（设计院、电厂各3套），电子文件2套（设计院、电厂各1套）。
1.9电子版设备及基础图纸须按百分比绘制。
1.10投标方应对招标方最终版设备基础图纸会签。
1.11投标方提供全部资料和图纸均应有“华能上安电厂鹿泉供热工程专用”和“正式资料”章，修改版资料对修改部分应有显著标识和标注。
2.资料交付基础要求
2.1投标方在投标阶段中提供下列资料（最少，但不限于）：
2.1.1供货清单
2.1.2阀门外形尺寸图、内部结构图、阀门重量
2.1.3电动阀门电动装置型号、生产厂家、力矩等具体说明书。
2.1.4《阀门技术特征表》
2.1.5阀门制造和设计标准。
2.2配合工程设计资料和图纸以下，包含但不限于此：
2.2.1技术资料及图纸清单
2.2.2供货清单
2.2.3阀门外形尺寸、阀门重量（每种规格阀门单独用一张图，不得合并出图）
2.2.4阀门接口详图和标准号
2.2.5阀门安装、维护、运行、使用说明书
2.3施工、调试、性能试验和运行维护所需技术资料（包含但不限于）：
2.3.1提供阀门安装、调试说明书，和组装、拆卸时所需用技术资料
2.3.2安装、运行、检修所需详尽图纸和技术文件。
2.3.3卖方应提供备品备件、配件总清单和易损零件图。
2.4卖方须提供其它技术资料：
2.4.1检验统计、试验汇报及质量合格证等出厂汇报。
2.4.2卖方提供在设计、制造时所遵照规范、标准和要求清单。
2.4.3发运和装箱具体资料（多种清单）,存放和保管技术要求等。
2.4.4具体产品质量文件,包含材质、焊接、热处理、水压试验、性能检验和密封性试验等汇报原件一份。
2.3.8闸阀、截止阀、平衡阀
2.3.8.1投标方所提供闸阀、截止阀、平衡阀必需是技术优异，经济合理，成熟可靠产品，并含有较高灵活性。
2.3.8.2阀门操作要平滑，而且在两个方向上要操作稳定。
阀门应能免去因流动诱发振动。
阀门全开时有良好水力特征，在全开时阻力系数不超出0.04。
2.3.8.3在全流量和处于设计压力情况下，流体从任何一个方向流过阀门，均应有良好关闭适应性。
（阀门应该是双向作用）。
阀门密封标准按GB22652-标准实施。
阀门应自带平衡阀（若需要），并采取双向密封。
2.3.8.4依据阀门操作条件，阀门操作机构要有足够力矩和刚度，确保阀门在开启或关闭时稳定性。
2.3.8.5阀门应装配有可调整机械式开启和关闭限位器和开度指示器。
2.3.8.6操作机构壳体支座及阀体连接部件要有足够刚度和强度，设计安全系数对极限强度而言大于5。
对屈服点而言大于3。
2.3.8.7阀门采取全通径式，不许可使用文丘里阀体阀门和缩口阀门。
2.3.8.8阀门设计要把经过阀门汽蚀、振动和压降减至最小。
2.3.8.9阀门应该用机械方法固定好，不用专门工具或程序，便应能更换阀座，应能不拆下阀门时调整或更换阀座。
2.3.8.10所设计各操作机构应在阀门全开和全关位置之间任何中间位置上均不阻滞和颤振，而且应能良好地满足阀门扭矩要求，并含有一定设计余量。
2.3.8.11投标方应依据招标方提出参数条件，选定满足要求阀门并提供阀门规范。
全部阀门必需按国家标准阀门相关标准实施、选材、制造和试验。
阀门设计应满足介质温度、压力、流量、流向、和严密性要求，并满足系统开/关时间要求。
压力、温度额定值应是国家标准适用规范和标准中要求值。
2.3.8.12全部阀门焊接坡口应进行射线探伤。
2.3.8.13全部阀门应带有手轮，应有显著标识显示阀门操作方向。
2.3.8.14假如阀门功效取决于介质流动方向，阀门表面应有显著流向标识。
2.3.8.15全部阀门清理、表面处理和油漆均应符合国家标准、机械行业和电力行业相关标准要求。
投标方应确保阀门在运输和不超出1年存放过程中不受损坏。
表面处理及防腐依据依据本项目标环境条件和要求，投标方在供货时全部应有充足防腐方法。
投标方提供针对每一个货物全部而具体防腐类型描述。
不使用含有硅任何形式喷沙介质。
防腐保护只在阀门外表面进行。
全部内表面上没有防腐剂或有可轻易除去防腐剂。
阀门喷涂有底漆和中间漆。
预处理采取喷砂除锈达Sa2.5级；底漆为磷酸锌或双组份环氧锌漆；中间漆为双组份环氧云母铁漆；这些漆必需能够承受现场环境条件；总干膜厚度最少200µm；涂层和颜色最终确定根据协议说明，不然依据制造商标准。
2.3.8.16阀门运行方法为整年连续制，解体检修周期为六年，维修周期为二年，使用寿命为三十年，橡胶密封圈使用寿命为四年。
2.3.8.17阀体轴承工作压力不得超出选择材料为许可承压力，并不超出轴承材料抗压强度1/5。
轴承材料选择要有长久运行资料为依据。
操作机构产生侧向力（或扒力）应传输给轴封。
2.3.8.18人工操作机构手轮最大作用力为36kN，方头最大作用力矩为20kN，全部操作机械受力部件在开启和关闭位置上最少能承受手轮上91kN压力，和方头上40kN.m力矩，而无任何损害。
2.3.8.19阀门部件应含有交换性。
2.3.8.20全部阀门均应进行噪声计算，并提供计算结果，噪声标准是距离阀体1米处不超出85分贝。
2.3.8.21在阀体上必需设置阀瓣限位机构，介质逆流时能正常关闭。
2.3.8.22投标方应确保全部材料适合于所输送流体。
全部承压零部件材料均应符合相关规范要求，非承压材料如垫片、填料等也要满足相关要求或投标方标准。
阀门均不采取铸铁，全部为钢制阀门。
2.3.8.23提议钢制闸阀采取以下密封面：
全部钢制闸阀全部应采取不锈钢阀杆和司太立合金或类似钴铬合金堆焊阀座（包含上密封）。
PN10及以上钢制闸阀阀座圈和阀盘应堆焊6号司太立合金。
只采取司太立合金堆焊阀座圈时，钢制阀楔或阀盘应该用11－13%铬钢进行表面硬化处理，阀座圈也可采取整体硬质材料替换堆焊处理。
对上述要求，提议投标人可推荐长久使用成熟可靠技术方案，供招标人选择。
2.3.8.24全部焊接全部应符合相关规范或标准要求。
2.3.8.25投标方应依据介质和限定工作条件,进行材料选择并提供给招标方确定,但不能推卸选择材料责任。
2.3.8.26投标方在投标书中详述阀门阀芯、阀座、密封、结构、材料处理、防汽水冲蚀等方面特点。
2.3.8.27制造工艺要求及关键部件材料
2.3.8.27.1阀门制造工艺应符合国家标准、机械行业和电力行业相关标准。
2.3.8.27.2投标方应对设备和备件材料选择负责。
选择材料应有利于流体流动和适应多种运行工况。
阀门名称
阀门数量
标识编码
工作条件
参数工况
介质名称
介质温度℃
介质压力Mpa（g）
流量t/h
连接管道
规格进\出口mm
材料
设计压力Mpa（g）
设计温度℃
阀体特征
阀体型式及材料
阀板型式及材料
盘根（填料）材料
阀座密封面材料
密封结构
连接方法
流体阻力系数
阀座泄漏率
备注
具体供货清单以下
序号
设备名称
规格型号、参数、材质
单位
数量
备注
生产厂家
说明
1
2
2.3.9蝶阀2.3.9.1投标人所提供蝶阀设备必需是技术优异、经济合理、全新成熟可靠著名品牌产品。
投标人产品必需在中国含有成功应用业绩，无不良使用和售后服务统计。
2.3.9.2基础要求
2.3.9.2.1投标人应依据招标人提出参数条件，选定满足要求阀门并提供阀门规范。
全部阀门必需按ANSIB16.34、B31.1、API、FCI、及ASTM等相关标准实施、选材、制造和试验。
2.3.9.2.2阀门设计应满足介质温度、压力、流量、流向、和严密性要求，并满足系统开/关时间要求。
投标人依据运行条件及投标人提供特殊设计为基础标准来决定阀门开/关设计和时间。
2.3.9.2.3阀门含有足够强度和刚度，确保长久使用而不发生破裂或产生变形。
阀门不许可采取铸铁材质。
阀门含有可靠密封性能，各密封部位结构设计应优异合理，阀门均使用金属硬密封材料。
2.3.9.2.4阀门强度设计参数按不低于招标人提供连接管道设计压力和设计温度考虑。
阀门打开或关闭时阀座两面最大不平衡压差应该是蝶阀设计压力基准值。
2.3.9.2.5阀门密封标准按MSS-SP-61标准实施，阀门泄漏等级为零泄漏。
2.3.9.2.6投标人在投标文件中具体说明产品以下多个情况（但不限于此）：
阀体、阀盖、阀盘、阀杆等零部件材质；阀门填料材质及密封效果；阀门抗冲刷性能及密封面优良性能；阀门最短确保使用寿命。
2.3.9.2.7全部阀门外观应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、漏焊、重皮等缺点；表面光滑、无凹陷、无尖锐划痕现象；操作动作灵活、指示正确；无内漏、外漏现象。
2.3.9.2.8除有特殊说明外，全部阀门必需达成在施工现场安装前不需解体检验就可安装要求，如因阀门质量原因需要在施工现场解体检修，投标人应负担一切费用。
2.3.9.2.9蝶阀均采取三偏心金属硬密封结构，双向零泄漏，阀门密封圈镶坎在阀座和阀板上，含有良好工作性能和低流阻系数。
密封圈应为特制材料，其材料由投标人选择并要确保材料含有良好抗撕裂，抗磨损，和耐温性能，最低使用寿命大于30年。
投标人应对其投标产品所采取密封面材料进行具体说明。
投标人在应具体说明其密封结构。
2.3.9.2.10蝶阀使用寿命大于30年。
2.3.9.2.11投标人需附阀门内部具体结构图，并详述其结构特点和解体检修方法、注意事项。
2.3.9.2.12阀门本体应无需单独支撑而不影响使用性能。
2.3.9.2.13阀门操作机构要有足够力矩和刚度，确保阀门在开启或关闭时稳定性。
2.3.9.2.14蝶阀工作温度大于300℃时，在驱动装置和阀体之间应采取隔热方法，以确
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