机电问答第一章.docx

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机电问答第一章

起重技术

吊装方案编制依据

1、国家有关法规、有关施工标准、规范、规程；

2、施工组织设计或施工组织总设计；

3、施工技术资料：

主要包括被吊装设备（构件）的设计制造图、设备基础施工图、设备平立面布置图、相关专业施工图、设计会审文件、施工现场地质资料等;

4、施工现场条件：

包括场地、道路、地下地上障碍物等;

5、机具情况及技术装备能力:

包括自有的和可租赁机具的情况，一级租赁的价格、机具进场的道路、桥涵情况等。

评价论证吊装方案的科学性、可行性、安全性、经济性.

吊装方案的编制与审批

1、属于危险性较大的分部分项工程范围的吊装工程，施工单位应编制专项方案，技术部门组织本施工单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员审核，由施工单位技术负责人签字。

审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。

实行施工总承包的建筑工程，专项方案由施工总承包单位组织编制。

2、组织专家对专项方案进行论证：

采用非常规起重设备、方法,且单件起吊重量在10KN及以上的起重吊装工程。

采用起重机械进行安装的工程.起重机械设备自身的安装、拆卸.

专家论证：

1、实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会。

2、专家组应提交论证报告。

施工单位应根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人（有总包的带上总包单位技术负责人）、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可组织实施。

3、应提交论证报告的工程包括：

采用非常规起重设备、方法，且单件起吊重量在100KN及以上的起重吊装工程。

起重量300KN及以上的起重设备安装工程。

高度200m及以上内爬起重设备的拆除工程。

焊接技术

焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分,焊接结构类型，焊接性能要求来确定.

主要考虑因素：

母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力情况、待焊部件的几何形状、焊接位置。

焊接过程的检查

主要检查装配质量是否符合图样要求,坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理，装配间隙和错边是否符合要求，是否考虑焊接收缩量。

焊后检验主要有：

外观检验、致密性试验、强度试验、无损检测。

低倍放大镜或肉眼：

夹渣、气孔、咬边、裂纹。

焊接检验尺：

焊瘤、余高、凹陷、错口.

设备安装

设备基础检查验收的项目：

混凝土强度,位置及几何尺寸,外观质量，预埋地脚螺栓。

影响设备安装精度的因素：

1、设备基础——强度和沉降

2、垫铁埋设——承载面积和接触情况

3、设备灌浆-—强度和密实度

4、地脚螺栓——紧固力和垂直度

5、测量误差-—仪器精度和基准精度

6、设备制造——加工精度和装配精度

7、环境因素—-基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所

8、操作误差-—技能水平和责任心.

电气装置安装

油浸电力变压器的安装工序：

开箱检查→本体密封检验→绝缘判定→设备就位→器身检查→附件安装→滤油→注油→整体密封试验。

变压器安装时必须做到：

1）搬运中必须防止变压器发生冲撞或倾倒；2）防止变压器受潮;3）防止绝缘损伤；4）防止绑扎松动；5）防止渗油漏油.

电力电缆的交接试验内容：

测量绝缘电阻；直流耐压试验及泄露电流测量；交流耐压试验；测量导电体直流电阻;检查电缆线路两端的相位;充油电缆的绝缘油试验；交叉互联系统试验。

交接试验注意事项

1、在高压试验设备和高电压引出线周围，均应装设遮拦并悬挂警示牌。

2、进行高电压试验时,操作人员与高电压回路间应具有足够的安全距离。

6~10KV，0。

7m。

3、高压试验结束后,应对直流试验设备及大电容的被测试设备多次放电,放电时间至少1min以上。

4、凡吸收比小于1.2的电动机，都应先干燥后再进行交流耐压试验。

5、断路器的交流耐压试验应在分合闸状态下分别进行。

6、除制造厂装配的成套设备外，进行绝缘试验时,宜将连接在一起的各种设备分离开来单独进行.

7、做直流耐压试验时，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1min，并记录泄露电流。

电气设备及系统试运行的条件

1、设备安装完整齐全，连接回路接线正确、齐全、完好。

2、动力回路应核对相序无误，动力电缆和特殊电源应具备供电条件。

3、电气设备应经绝缘检查合格，接地良好.

4、环境整洁,应有的封闭已做好。

5、测量仪表校验合格，二次回路通电检查动作无误。

6、电气系统的保护整定值已按设计要求整定完毕。

安全防范要求:

五防联锁

防止误合、误分断路器；防止带负荷分、合隔离开关；防止带电挂地线；防止带电合接地开关;防止误入带电间隔。

电气装置通电检查顺序：

先进行二次回路检查试验,再进行相应一次回路试运行。

通过配电盘按先高压后低压、先干线后支线原则逐级试通电。

室内电力线路的管内穿线为先穿支线再穿干线。

工业管道

GC1级：

1）有毒；2）可燃且≥4。

0MPa；3）≥10MPa；4）≥4。

0MPa且≥400℃.如：

液氧充装站、氧气管道、二氧化碳充装站.

GC3级:

1）无毒、不可燃、≤1.0MPa、-20℃~185℃。

2）非金属管道。

工业管道施工前应具备的条件

1、图纸和技术文件齐全，已进行设计交底和图纸会审。

2、施工组织设计或施工方案已经批准，并进行了技术和安全交底。

3、施工人员已按有关规定考核合格。

4、已办理工程开工文件。

5、用于管道施工的机械、工器具安全可靠，计量器具应检定合格并在有效期内。

6、已制定相应的职业健康与环境保护应急预案。

7、压力管道施工前，施工单位已向管道安装工程所在地的质量技术监督部门办理了书面告知，并接受监督检验单位的监督检验。

管道与机械设备连接注意事项

管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，偏差应符合规定要求。

管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。

管道经试压吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验。

管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷.

液体压力试验

试验缓慢分段升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保持30min，检查压力表有无压降、管道所有部位有无渗漏。

气体压力试验

试验前，应装设压力泄放装置，设定压力不得高于试验压力的1.1倍；试验前应用空气进行预试验，压力0.2MPa；试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50％时，如未发现异常或泄露现象，继续按试验压力的10%逐级升压,每级稳压3min，直至试验压力.应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄露为合格.

泄露性试验泄露点:

阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点。

不包括焊缝。

真空度试验：

24h系统增压率不大于5%。

管道吹扫与清洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质、系统回路、现场条件及管道内表面的脏污程度确定。

动力设备安装

汽轮发电机系统设备:

汽轮机、发电机、励磁机、加热器、凝汽器、除氧器、给水泵、凝结水泵、真空泵。

汽轮机按工作原理划分:

冲动式、反动式；

按热力特性划分:

凝汽式、背压式、抽气式、抽气背压式、多压式；

按主蒸汽压力划分：

低压、中压、高压、超高压、亚临界、超临界、超超临界。

按用途划分：

工业驱动、电站汽轮机.电站汽轮机多采用轴流式、凝汽式、抽气式机组.

发电机穿转子前应做的试验：

电气试验、测定定子和转子绕组的绝缘、定子和转子水压试验、转子气密性试验、漏气量试验。

锅炉组件吊装原则：

先上后下，先两侧后中间，先中心再逐渐向炉前炉后进行。

烘炉的目的是使锅炉砖墙能够缓慢地干燥，在使用时不致损裂。

煮炉的目的是利用化学药剂在运行前清除锅内的铁锈、油脂和污垢、水垢等，以防止蒸汽品质恶化，并避免受热面因结垢而影响传热和烧坏。

锅炉试运行条件：

1、必须是在烘炉、煮炉合格的前提下进行；

2、在试运行时使锅炉升压：

在锅炉启动时升压应缓慢，升压速度应控制，尽量减小壁温差以保证锅筒的安全工作；

3、认真检查人孔、焊口、法兰等部件，如发现有泄露时应及时处理；

4、仔细观察各联箱锅筒支架等的热膨胀及其位移是否正常。

静置设备

设备按工作压力、温度、介质的危害程度划分三类容器，其中三类容器有：

1）毒性程度为极度和高度危害介质的中压容器；

2）毒性程度为极度和高度危害介质且P＊V≥0.2MPa*m³的低压容器;3）易燃或毒性程度为中度危害介质且P＊V≥0。

5MPa＊m³的中压容器;

4）易燃或毒性程度为中度危害介质且P＊V≥10MPa＊m³的中压储存容器;

5）高压、中压管壳式余热锅炉；

6）高压、超高压容器。

压力容器安装许可规则:

1、取得国家质量监督总局颁发的一级压力容器安装许可证；

2、取得压力容器制造许可资格的单位；

3、取得GC1级压力管道安装许可资格的单位；

4、取得二级（含）以上锅炉安装资格的单位。

塔、容器的吊装程序:

吊装就位→找平找正→灌浆抹面→内件安装→防腐保温→检查封闭。

自动化仪表

施工原则：

先土建后安装；先地下后地上；先安装设备再配管布线;先两端后中间.先里后外;先高后低；先重后轻。

施工准备→配合土建制作安装盘柜基础→盘柜、操作台安装→电缆槽、接线箱安装→取源部件安装→仪表单体校验、调整安装→电缆敷设→仪表管道安装→仪表电源设备试验→综合控制系统试验→回路试验、系统试验→投运（连续48h）→竣工资料编制→交接验收。

压力取源:

气体→上半部；

液体→下半部与管道水平中心线成0~45°;

蒸汽：

气+液。

流量取压口：

气体→上半部;

液体→下半部与管道水平中心线成0~45°；

蒸汽:

上半部与管道水平中心线成0～45°

防腐与绝热

进场的绝热材料应有出厂合格证，如有怀疑,可对密度、机械强度、导热系数、含水率、可溶性、外观尺寸进行复检.

保护层施工技术要求：

1、水平管道金属保护层的环向焊缝应沿管道坡向，搭接在低处,其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15°~45°，并应缝口朝下.当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。

2、金属保护层的接缝可选用:

搭接、咬接、插接、嵌接的形式。

保护层安装应紧贴保温层或防潮层，金属保护层纵向接缝可采用搭接或咬接；环向接缝可采用铺接或搭接.室内的外保护层结构,宜采用搭接形式。

3、立式设备、垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的金属保护层,应分段将其固定在支撑件上。

炉窑砌筑

耐火材料按化学特性分类：

酸性：

硅砖、锆英砂转；

碱性：

镁砖、镁铝砖、白云石砖；

中性：

刚玉砖、高铝砖、碳砖。

工序交接的主要内容：

工业炉砌筑工程应于炉子基础、炉体骨架结构和有关设备安装检查合格并签订工序交接证明书后，才可进行施工。

1、炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录。

2、隐蔽工程的验收合格证明。

3、炉体冷却装置、管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验验收合格的证明。

（材料合格证明不是交接内容）

4、钢结构和炉内轨道灯安装位置的主要尺寸的复测记录。

5、可动炉子或炉子可动部分的试运转合格证明。

6、炉内托转板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格的证明。

7、上道工序成果的保护要求。

烘炉：

1、烘炉必须在该项全部砌筑结束，并进行交工验收和办理了交接手续后，且其生产流程有关的设备联合试运转合格后进行。

2、工业炉在投入生产前必须烘干烘透。

应先烘烟囱和烟道，后烘炉体。

3、烘炉必须按烘炉曲线进行，烘炉过程中应做详细记录,并应测定和绘制实际烘炉曲线。

发现异常及时处理。

4、烘炉期间应仔细观察护炉铁件和内衬膨胀情况以及拱顶的变化情况。

必要时可调节拉杆螺母以控制拱顶的上升数值;在大跨度拱顶的上面，应安装标志，以便检查拱顶的变化情况。

5、烘炉过程中，若主要设备出现故障而影响其正常升温时，应立即进行保温或停炉。

待故障消除后，才可以按烘炉曲线继续升温烘炉。

6、烘炉过程中所出现的缺陷，经处理确认后，才可投入正常生产。

建筑管道

系统试验：

承压管道和设备系统压力试验，非承压管道灌水试验，排水干管通球、通水试验，消火栓系统试射试验.

采暖管道冲洗完毕后应通水、加热,进行试运行和调试.

铜管连接可采用专用接头或焊接，管径＜22mm时，宜采用承插或套管焊接,管径＞22mm时，宜采用对口焊接；铜管也可采用螺纹卡套连接。

采暖管道安装流程：

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→采暖器具安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试。

建筑电气

电气动力工程组成：

动力配电柜、控制柜安装,电动机和电加热器等电气动力设备检测、试验和空载试运行等.

防雷及接地工程组成：

接地装置、避雷装置安装、建筑物等电位连接。

接闪器（避雷针、避雷带、避雷网、均压环、避雷线）、引下线、接地装置（接地体、接地干线）

防雷、接地装置的施工程序：

接地体安装→接地干线安装→引下线敷设→均压环安装→避雷带（避雷针、避雷网）安装。

1.8m断接卡子，0.5m接地测试点.

垂直接地体一般采用：

镀锌角钢、镀锌钢管、镀锌圆钢等。

长度一般为2.5m。

人工接地体的顶部距地面不小于0.6m,接地体的水平间距不小于5m。

水平接地体一般采用镀锌扁钢、镀锌圆钢等，长度一般为几米到几十米。

搭接焊接、扁钢2倍宽度，圆钢6倍直径.

接地电阻测量仪。

通风空调

通风与空调工程的施工程序：

施工准备→风管及部件加工→风管及部件的中间验收→风管系统安装→风管系统严密性试验→空调设备安装→空调水系统安装→管道严密性及强度试验→管道冲洗→管道防腐与绝热→风管系统测试与调整→空调系统试运行及调试→竣工验收→空调系统综合效能测试。

风机安装注意事项：

安装前应检查电机接线正确，叶片转动灵活，无异常响动,风机落地安装应固定在隔振底座上，设置减振装置,风机吊装时，吊架及减振装置符合要求，风机与风管连接采用柔性短管.

系统的运行与调试：

单机试运转与调试的设备:

泵、风机、机组、电动阀.应有书面的安全技术交底.

无负荷联合试运转：

通风系统的连续试运行应不少于2h，空调系统带冷热源的连续试运行应不少于8h.

系统无生产负荷下的联合试运转与调试应包括的内容：

1、监测与控制系统的检验、调整与联动运行；

2、系统风量的测定和调整；10、15

3、空调水系统的测定与调整；10、20

4、室内空气参数的测定和调整；

5、防排烟系统测定和调整。

风管系统技术要求

具有保温性能的风管内部绝热材料应不低于难燃B1级。

风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃B1级材料。

其余均为不燃。

金属风管板材的拼接采用咬口连接、铆接、焊接连接等方法，风管与风管连接采用法兰连接、薄钢板法兰连接等.

风管的加固措施:

针对其工作压力等级、板材厚度、风管长度与断面尺寸，采取相应的加固措施。

风管可采用管内或管外加固件、管壁压制加强筋等形式进行加固。

矩形风管加固件宜采用角钢、轻钢型材或钢板折叠；圆形风管加固件宜采用角钢.

风管安装完成后，必须进行严密性试验,主要检验风管、部件制作加工后的咬口缝、铆接孔、风管的法兰翻边、风管管段之间的连接严密性，检验以主、干管为主。

低压风管漏光法检测;中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检；高压系统全数进行漏风量测试。

风管系统调试的主要内容：

风量测定与调整、单机试运转、系统无生产负荷联合试运转及调试。

综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、生产工艺的要求进行确定。

智能化

建筑智能化设备的选择应根据：

工程管理的特点、监控的要求以及监控的分布等.

建筑智能化设备选择时考虑的因素：

设备产品的品牌和生产地，应用实践以及供货渠道和供货周期;设备产品支持的系统规模及监控距离；设备产品的网络性能及标准化程度.

现场控制器与各类监控点的连接,模拟信号应采用屏蔽线，且在现场控制器侧一点接地。

数字信号可采用普通线材，在强干扰环境中或远距离传输时，宜选用光纤。

电磁阀安装前应检查线圈和阀体间的电阻,宜进行模拟动作试验；

电动阀门驱动器的行程、压力和最大关紧力必须满足设计要求,在安装前宜进行模拟动作和压力试验;

风阀控制器安装前应检查线圈和阀体间的电阻、供电电压、输入信号等是否符合要求。

宜进行模拟动作检查。

综合布线系统性能检测，光纤布线应全部检测,双绞线布线以不低于10％的比例进行随机抽样检测,抽样点必须包括最远布线点。

光缆到施工现场时，要测试光纤衰减常数和光纤长度

空调通风系统检测：

对风阀的自动调节来控制空调系统的新风量以及送风量的大小;

对水阀的自动调节来控制送回风温度达到设定值;

对加湿阀的自动调节来控制送回风相对湿度达到设定值;

对过滤网的压差开关报警信号来判断是否需要清洗或更换过滤网；

监控风机故障报警及相应的安全联锁控制。

系统集成检测应检查:

系统的接口、通信协议、传输的信息.是否达到系统集成要求.

消防

消防联动：

防火门、防火卷帘门的控制，防排烟风机、排烟阀的控制，空调、通风设施的紧急停止，电梯控制监视。

消防验收的申报者和组织者是建设单位，主持者是监理单位，操作指挥者是公安消防部门。

人员密集场所的规定：

1、建筑总面积大于2万㎡的体育场馆、会堂，公共展览馆、博物馆的展示厅。

2、建筑总面积大于1。

5万㎡的民用机场航站楼、客运车站候车室、客运码头候船厅。

3、建筑总面积大于1万㎡的宾馆、饭店、商场、市场.

4、单体建筑面积大于4万㎡或者建筑高度超过50m的其他公共建筑.

消防验收施工单位应提交:

竣工图、设备开箱记录、施工记录、设计变更记录、调试报告、竣工报告。

电梯

施工单位在施工前书面告知工程所在地的直辖市或设区的市的特种设备安全监督管理部门。

告知应提交的材料：

电梯安装告知书,施工单位及人员资格证件，施工组织与技术方案，工程合同，安装监督检验约请书,电梯制造单位的资质证件。

安装单位应当在履行告知后，开始施工前（不包括设备开箱、现场勘查等准备工作）向规定的检验机构申请监督检验，待检验机构审查电梯制造资料完毕,并且获悉检验结论为合格后，方可实施安装.

电梯准用程序：

电梯安装单位自检试运行结束后，整理记录，并向制造单位提供，由制造单位负责进行校验和调试；校验和调试符合要求后，向经国务院特种设备安全监理管理部门核准的检验检测机构报验要求监督检验；监督检验合格,电梯可以交付使用。

获得准用许可后，按规定办理交工验收手续。

安装单位提供的安装资料

1、安装许可证和安装告知书。

2、审批手续齐全的施工方案。

3、施工现场作业人员持有的特种设备作业证.

4、施工过程记录和自检报告。

5、变更设计证明文件，履行了由使用单位提出、经整机制造单位同意的程序。

6、安装质量证明文件。