钳工工艺学第四版习题册填空题全部.docx

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钳工工艺学第四版习题册填空题全部

★钳工工艺学（第四版）习题册填空题全部

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填空题（272题）

绪论（5）

1、机器设备是由　　　组成的，而大多数零件是由　　材料制成的。

２、机械制造的生产过程就是　　、　　　和　的过程，它是按照一定的　　进行的。

3、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的　　　、机器的　　　、设备的　　　　及工具的　　　等工作的工种。

4、《国家职业标准》将钳工划分为　、　　和三类。

5、装配钳工的主要任务是　、等。

第一章金属切削的基本知识（17）

§1-１金属切削的基本概念

1、切削时,刀具与　之间的相对运动，称为　运动。

按其功用，切削运动可分为　　　运动和　运动两种形式。

2、车削时,工件的旋转称为　　　运动;刀具的纵向或横向移动称为　运动。

3、钻床钻削工件时,钻头的旋转称为　运动,轴向移动称为运动。

4、切削过程中，工件上形成的三个表面是　　、　　和　　。

５、切削用量是切削过程中　　、　　和　三者的总称。

６、背吃刀量是指工件上　　表面和　表面间的　距离。

§１-2金属切削刀具

7、车刀的切削部分由　　、　　　、　　　　、　　　　、　　　　、和　　　　等组成。

8、在正交平面内测量的车刀角度有　　　角、　角和　角,三角之和等于。

9、刀具的前角主要影响切削刃的　　及切屑　　　　　程度。

10、常用的刀具材料有　　　、　　　　、　和　　等。

§１-３金属切削过程与控制

11、由于工件材料和切削条件的不同，切削过程中产生的切屑类型有　　　、　、　　和　　　四类。

12、切削中刀具的总切削力Fｒ通常可分解为　　　　、　　和　三个相互垂直的切削分力。

13、影响切削力的主要因素有　　、　　、　　和　　等。

14、切削过程中,被切削金属层的变形、分离及　　　、　　和

　　　间的摩擦所产生的热称为　　　。

15、刀具的磨损有　　和　两种形式。

其中,前、后刀面的磨损属于　　。

16、一般将刀具磨损的过程分为　　　　　、　　和　　　三个阶段。

１7、切削液具有　　、　、　　和　　的作用。

常用切削液有　　　和　两种。

第二章　钳工常用量具（18）

§2-1万能量具

1、用来测量、检验零件及产品　和　　的工具称为量具。

2、量具按用途和特点，可分为、　和　　　三种类型。

3、常用的万能量具有　　、　　　、　　　和　等。

.

4、常用游标卡尺的测量精度，按读数值分为　mm和ｍm两种。

５、游标卡尺只适用于　精度尺寸的测量和检验，不能用其测量

　　　等毛坯的尺寸。

6、1/2０mm游标卡尺的尺身每小格为　mm，测量精度为ｍm。

７、游标高度尺用来测量零件的　尺寸和进行。

8、千分尺是一种　　　量具，测量尺寸精度要比游标卡　。

9、内径千分尺、深度千分尺、螺纹千分尺和公法线千分尺,分别用来测量　、　　　、　　　　和　　。

１0、万能角度尺可用来测量工件和样板的及　　　的量具，按其测量精度分为　和　　　两种。

1１、百分表主要用来测量工件的　　　、　和　误差，也可用于检验机床的　　　　或调整工件的　　　偏差。

1２、内径百分表用来测量　　和孔的　　误差。

§2－3专用量具

1３、量块是机械制造业中尺寸的标准，通常制成六面体，具有　个　　　工作面和　　个非工作面。

１4、选用量块时,应尽可能选用　的块数，一般情况下块数不超过　　块,块数越多,其越大。

15、正弦规是利用三角函数中与　　　配合测量工件

　　和　　的一种量具。

16、专用量具不能测量出零件及产品的　尺寸，只能测定其形状及尺寸　　。

１7、塞规是用来检验工件　尺寸的量规,其小端在测量内孔时应能通过，称为；大端在测量内孔时不通过工件,称为　　　。

18、塞尺是用来检验　　之间大小的片状定值量具。

第三章　钳工基本操作知识（71）

§3-１划线

1、划线分　　　划线和　划线两种。

只需要在工件的　个表面上划线，即能明确表示加工界限的,称为　划线。

2、划线除要求划出的线条　　　　　外，最重要的是要保证　准确。

3、平面划线要选择　　个划线基准，立体划线要选择　　个划线基准。

4、立体划线一般要在　　、　和　　三个方向上进行。

5、划线平板是用来安放　　和　　,并在其工作面上完成划线及　　过程。

6、划线盘用来直接在工件上　或找正工件　　。

７、划线时,90o角尺可作为划　　　线或　　线的导向工具,同时可用来找正工件在平板上的　　位置。

８、千斤顶可用来支持　或形状不规则的工件进行　　划线。

９、常用的划线涂料有　　、　　和等。

１０、划线基准选择的基本原则是应尽可能使基准与　　基准相一致。

11、分度头是用来对工件进行、　　的重要工具，钳工常用它来对中、小型工件进行　　。

§３-2錾削、锯削与锉削

12、錾削常用于清除毛坯上的　、　　　、　　及　等。

13、錾子一般用　　　　锻成，它的切削部分刃磨成　形。

按用途不同，錾子分为　　錾、　　錾、　　　　錾。

14、锯削是一种　　加工,平面度一般控制在　　　mm之内。

15、锯条的长度规格以　　　来表示,常用的锯条长度为　ｍm,

１6、起锯有　　　　　和　　　两种,为避免锯条卡住或崩裂,应尽量采用　　　

　　　。

17、粗齿锯条适用于锯削材料或　　　的切削面，细齿锯条适用于锯削材料或　　的工件,锯削管子和薄板必须用锯条。

１8、锉削精度可达　mｍ，表面粗糙度可达　　μｍ,主要用于加工工件的　　　表面及各种　　　或对工件进行　　　　。

19、锉刀用　　制成,按用途不同，锉刀可分为　锉、　锉和　　　锉三类。

20、按其断面形状不同，钳工锉分为锉、　　锉、　　锉、

　　　锉和　　锉五种。

21、锉刀规格分为　　　规格和锉齿的规格。

22、选用锉刀时,锉刀断面形状要和工件　相适应;锉齿粗细取决于工件　的大小、　　和　要求的高低及工件材料的　　等。

§３－3孔加工

23、麻花钻由　　、及构成,其柄部有　柄和　　　　柄两种,一般用　制成。

24、麻花钻外缘处,前角　　,后角　　　　；越靠近钻心处,前角会　,后角会。

25、磨短横刃并增大钻心处的　，可减小　　　　　　和　　　　　现象,提高钻头的　作用和切削的　　　性,使切削性能得以　　。

2６、麻花钻的顶角可根据　由刃磨决定,标准麻花钻顶角2ψ=　，且两主切削刃呈　　形。

2７、钻削时，如钻头直径和进给量已经确定，钻削速度应按钻头的　　　选择，钻深孔应取　　的切削速度。

28、钻削用量包括　、和　。

29、钻削中,切削速度v和进给量f对的影响是相同的；切削速度v比进给量f对钻头　　　的影响大。

３０、标准群钻刃形的特点是“三尖七刃两种槽”。

由于磨出月牙槽,主切削刃形成　　　尖。

七刃分别是:

两条　　　　刃、两条　　刃、两条　刃和一条　　刃;两种槽称作　　槽和　　槽。

31、扩孔较钻孔背吃刀量大为　　　，且切削阻力小，　　　大大改善。

32、扩孔常作为孔的　加工及铰孔前的　　加工。

33、锪孔进给量为钻孔的　　倍,切削速度应为钻孔的　　　。

34、铰刀按使用方式分为　　铰刀和　　铰刀;按铰孔形状分为　　铰刀和铰刀；按结构分为　　铰刀和　　　铰刀。

３5、选择铰削余量时，应考虑　　　　、　、　　、

　　和　　及加工工艺等因素的综合影响。

３6、铰尺寸较小的圆锥孔时，可先以　直径按圆柱孔　钻出底孔，然后用　　铰削。

37、选择孔的加工方案时,一般应考虑、　　　　、孔的　　　和

　以及生产条件等因素。

§3-4螺纹加工

38、丝锥是加工螺纹的工具。

有　　　　丝锥和　　丝锥。

39、由于攻螺纹时丝锥切削刃对材料产生挤压，因此,攻螺纹前　　直径应稍大于　　　　　的尺寸。

40、由于套螺纹时丝锥切削刃对材料产生挤压,所以套螺纹前直径应稍小于　　的尺寸。

§3－5矫正与弯形

41、消除金属材料或工件　　　、　或　　　等缺陷的加工方法称为矫正。

４２、金属材料有　　变形和　变形两种，矫正是针对　　　　材料变形而言。

43、按被矫正工件的温度,矫正可分为　矫正和　矫正两种。

按矫正时产生矫正力的方法不同,矫正可分为　矫正、　矫正、　　矫正及高频热点矫正等。

44、常用的手工矫正方法有法、　法、　法和　　法。

45、矫正厚板时，由于其刚性较好，可用锤子直接敲击　处,使之　　　　变形而达到矫正目的。

46、矫直轴类零件弯曲变形,敲击方法是使上层凸起部位受　　　　而缩短,使下层凹下部位受　　而伸长。

47、扁钢或条料,在厚度方向上弯曲时,用锤子直接敲击　　　处；在宽度方向上弯曲时，应敲击　　　。

４8、经过弯形的工件,越接近材料表面其变形越　，越容易出现　　　　或

　　现象。

49、在常温下进行的弯形称　　;在　情况下进行的弯形称热弯。

5０、直径在1２mｍ以上的管子弯形需用　　　弯，最小变形半径必须大于管子直径　　倍。

§３-6铆接、粘接与锡焊

51、固定铆接按用途和要求分,有　铆接、　　铆接和　　　铆接。

５2、黏结剂按使用的材料分，有　　　黏结剂和　　　　黏结剂两大类。

53、锡焊常用于焊接　　要求不高或要求　　　较好的连接，以及电气元件或电气设备的　　连接等。

§３-７刮削

54、用　　刮去工件表面　　的加工方法叫刮削。

55、经过刮削的工件能获得很高的精度、　　精度、精度、　　　精度和很小的表面粗糙度值。

５6、平面刮刀用于刮削　　　和；三角刮刀用于刮削。

5７、校准工具是用来　　和检查　准确性的工具。

58、红丹粉分　　　　和　两种,广泛应用于　　　和工件。

59、蓝油用于　和有色金属及其合金的工件。

60、显示剂用来显示工件误差的　　　和　　。

61、粗刮时,显示剂应涂在表面上；精刮时，显示剂应涂在　　　表面上。

６2、刮削的目的是使刮削面,并使滑动件之间形成良好的　　　。

63、检查刮削质量的方法有：

用边长为２5mm正方形方框内的研点数来决定

　　精度；用框式水平仪检查度和　　度。

§3－8研磨

64、研磨可使工件达到精确的　　　，准确的　　　　　和极小的　。

６５、研磨是　切削，研磨余量不宜太大，一般研磨量在　mm之间比较适宜。

66、常用的研具材料有　　　、　　、　　和　　。

其中　　适于作研磨软钢类工件的研具。

67、磨料的粗细用　　　表示,分为　和　　　两类。

6８、研磨工具是用来保证研磨工件　　　　正确的主要因素,常用的类型有　　　、　　　和　　　　。

69、研磨剂是由　　和　　调和而成的混合剂，其中磨料在研磨中起

　　作用。

7０、常用的磨料有磨料、　　　　磨料和　　　磨料。

其中　磨料主要用于碳素工具钢、高速钢、铸铁工件的研磨。

７1、一般平面的研磨,工件沿平板全部表面，可用　　　　形、　形或　　　形和　形等运动轨迹相结合的方法进行研磨。

第四章钳工常用设备及工具（12）

$４-1钻床

1、钻床是钳工常用的　　机床，分为　　钻床、　　钻床和　　钻床等。

２、台钻适用于在　　　工件上钻、扩直径为　　　mm以下的孔。

３、立钻适用于小批、单件的　　型工件的孔加工。

4、Z５25B型立钻有　　运动、　　　　　运动和运动三种运动形式。

5、摇臂钻床适用于在　型工件上进行　孔或　孔加工。

6、Ｚ３040型摇臂钻床的最大钻孔直径为mm,主轴锥孔锥度为莫氏　　锥度。

7、Z3040型摇臂钻床的传动系统可实现　、　　　　、　　及主轴箱在摇臂上的移动。

8、Z3040型摇臂钻床主轴的进给有　进给、　　进给、进给和定程切削等多种形式。

９、钻头套的标号有种,使用时应根据钻头锥柄　　的号数选用　。

$４－2电动工具及常用起重设备

１0、钳工常用的电动工具有　　　　、　　　和电剪刀等;常用的起重设备有　　　、　　和单梁桥式起重机等。

11、在装配、修理工作中,当受工件形状或　　　　　的限制不能用钻床钻孔时,可使用　　加工。

１２、使用单梁桥式起重机起吊时，工件与电葫芦的位置应在　上,工件不可　　。

第五章装配的基本知识（20）

＄5－1装配工艺概述

1、按规定的技术要求，将若干　　结合成部件或若干个　和

　　　　结合成整机的过程称为装配。

2、可以独立进行装配的部件称为　　　。

3、产品的装配工艺过程包括　　　、　　　　　　　　　　、

　　　　　　　　及　　　　　　　四个阶段。

4、装配工艺过程中的调整是指调节零件或机构的　　、　　　和

　　　　等。

5、试车是试验机构或机器运转的　　、　　　、　　　　、

　　、　　　、　　　及功率等性能参数是否符合要求。

6、装配的组织形式有　装配和　装配两种。

7、固定式装配主要应用于　　生产或　　　　生产中。

８、装配单元系统图反映了产品零、部件间的　　　　关系及　　　　.等,生产中可起到　和　　　　装配工艺的作用。

9、装配工作通常分为装配和　　装配，一般由若干个　

所组成。

＄5-２装配前的准备工作

1０、零件清理和清洗的重要作用是提高、延长产品　。

11、常用的清洗液有　、　　、　　　和化学清洗液等。

１２、零件的密封性试验，按承受工作压力大小分为　　　　法和　法。

13、旋转件不平衡的形式分为　和　　　两类。

14、旋转件平衡的方法有　和　　　　　两种。

15、静平衡适用于“长径比”较　　　或长径比虽较大，但　　　不太高的旋转件。

$5-3装配尺寸链和装配方法

16、产品的装配精度一般包括零、部件间　　精度、　　　　　精度、

　　精度、精度及接触精度等。

17、完全互换装配法适用于组成环数　　　　,精度要求　　的场合或

　生产中。

１8、装配精度不完全取决于零件制造精度的装配方法有　　　　装配法、修配装配法和　　装配法。

1９、装配时，修去指定零件上的预留　　,以达到装配精度的装配方法,称为　　装配法。

2０、调整装配法主要有　　　　和　　两种方法。

第六章固定连接的装配（１8）

$6-1螺纹连接的装配

１、固定连接一般分为　　　连接和　　连接两大类。

常见的固定连接有连接、　连接、　　　连接、连接、　连接及　、　　和　　等。

2、螺纹连接是一种　的固定连接，主要类型有　　　　　连接、　连接、连接及　　连接等。

3、螺纹连接的装拆工具有　　和　　　等。

其中,常用的旋具有　　　旋具、　　旋具、　　旋具和弯头旋具。

4、螺钉旋具用于装拆头部开槽的　　　,其规格以的长度表示。

5、扳手是用来装拆　形、　　形螺钉及各种　的,常用的扳手有　　扳手、　　扳手和扳手三类。

6、螺纹连接的配合精度分为　　　　、　和　　　三种。

7、螺纹连接防松主要用于有　　　或　的场合。

按工作原理不同，螺纹连接防松可分为　　　防松、　防松和　　防松三种类型。

8、常用拧紧双头螺柱的方法有拧紧、　　　拧紧和专用工具拧紧。

＄6-2键连接的装配

9、键是用来连接　和轴上　　　　,用于　　固定以传递扭矩的一种机械零件。

10、根据结构特点和用途不同,键连接分为　　　连接、　　　　连接和　连接三大类。

11、松键连接包括　　连接、　　　连接、　　连接及滑键连接等。

12、楔键连接分　　　连接和　连接两种，多用于　　　要求不高,转速较低的场合。

1３、普通平键连接常用于高精度、传递　载荷、冲击及　　扭矩的场合。

1４、按工作方式分,花键连接有　连接和　连接两种；按齿廓形状分，花键可分为　花键和　花键两类。

15、花键配合的定心方式有　　　定心、　定心和　　定心三种方式，国标规定矩形花键采用定心精度高、稳定性好的定心方式。

＄6-3销连接的装配

１６、销连接在机械中主要起　　、　和　作用。

$6-4过盈连接的装配

17、按过盈量大小不同,圆柱面过盈连接常用的装配方法有法、法和　　法等。

$6－5管道连接的装配

18、为了加强密封性，使用螺纹管接头时,在螺纹连接处需加以　　;用连接盘连接时，须在结合面之间垫以。

第七章传动机构的装配（24）

＄7-1带传动机构的装配

１、带传动分为　　带传动、　带传动和同步齿型带传动等，它们是依靠张紧在带轮上的带与带轮之间的　　或来传递运动和动力的，适用于两轴　较大的传动。

2、一般带轮孔与轴为配合，有少量　　　　，具有较高的　　　。

3、普通V带有Y,　,，　，　,D,E七种型号。

4、张紧力调整装置的原理是靠改变两带轮的　　来调整张紧力,当两带轮的中心距不可改变时,则应用　　张紧。

５、带轮装在轴上后，应进行带轮的　和　　　　　及两带轮　　的正确性检查。

＄7－2链传动机构的装配

6、链传动机构能保证准确的，适用于　传动要求或温度变化

　　的场合。

7、常用的传动链有　　　链和　　　链。

８、套筒滚子链的接头形式有　　、　　　　和　。

9、链轮跳动量可用　或　进行检查。

$７-3齿轮传动机构的装配

10、装配圆柱齿轮传动机构时，一般是先把齿轮装在　　　上，再把齿轮轴部件装人　　。

11、齿轮的啮合质量要求包括适当的　　　和一定的　　，以及正确的　　。

1２、齿轮轴部件装人箱体后的装配质量检验包括的检验和　的检验。

13、齿侧间隙检验常用的检查方法有　检验法和　检验法两种。

14、一般传动齿轮在轮齿的高度上接触斑点应不少于　　，在轮齿的宽度上应不少于　　，其分布的位置应是自节圆处　　　。

15、圆锥齿轮装配之前需检验两安装孔轴线的垂直度和。

＄7-4蜗杆传动机构的装配

１6、装配蜗杆传动机构，通常要先对蜗杆箱体上蜗杆轴孔中心线与蜗轮轴孔中心线间的　　和　　进行检验。

1７、蜗杆传动机构的装配顺序是先装　，后装　。

18、蜗杆传动机构齿侧间隙通常可凭判断侧隙的大小;对运动精度要求较高的蜗杆副，一般要用　　　测量。

$7-5螺旋传动机构的装配

1９、螺旋传动机构中,　　和　　　必须同轴，　轴线必须和基面平行。

２0、螺旋副的配合间隙分　间隙和轴向间隙两种。

２1、进给丝杠双螺母消隙机构有　　消隙、　消隙和　　消隙三种形式。

２２、丝杠的回转精度是指丝杠的　和　　的大小。

装配时,通过正确安装丝杠两端的　　　来保证。

＄7-6联轴器和离合器的装配

23、按结构形式不同，联轴器可分为锥销套筒式、　　式、　　式、弹性圆柱销式、万向联轴器等。

对各种形式的联轴器,装配主要技术要求是保证两轴的。

２4、离合器能使主、从动轴在机器工作时方便地让它们　或　,分有　　式和　　　　式两种。

第八章　轴承和轴组的装配（21）

$8-1滑动轴承的装配

１、轴承是用来支承　或　　的部件。

２、按摩擦性质的不同,轴承有　　　轴承和　　　轴承两类；按承受载荷的方向不同，轴承有　　　轴承、　轴承和　　　轴承等。

3、滑动轴承采用的润滑方式有　润滑和　　润滑。

4、滑动轴承常见的结构形式有　　　滑动轴承、　　　滑动轴承、　　滑动轴承和多瓦式自动调位轴承。

5、滑动轴承主要装配技术要求是:

在轴颈与轴承之间获得合理的　　,保证轴颈与轴承的　　，使轴颈在轴承中　地旋转。

6、剖分式滑动轴承的装配要点是上、下轴瓦与　　、　应接触良好,同时轴瓦的台肩应紧靠轴承座　；轴瓦孔与轴应进行。

＄８-２滚动轴承的装配

7、滚动轴承一般由　、　、　和保持架组成。

８、滚动轴承的内圈和轴颈为　　　　配合,外圈和轴承座孔为配合,其装配方法应视轴承　　　　　和　　　来选择。

9、一般滚动轴承的装配方法有　法、　　　　　法、　法和液压套合法等。

１0、不可分离型轴承装配时,应按座圈配合松紧程度来决定其　　　与

　　　。

11、分离型轴承装配时,可分别将　　　和　　　一起装入轴上，　　　　装入轴承座孔中,装配时，仍按其　　　来选择装配方法和工具。

12、推力球轴承装配时,应使紧圈靠在　　零件的端面上,松圈靠在　　　零件的端面上。

1３、滚动轴承游隙分　　游隙和　　游隙两种。

1４、滚动轴承游隙的调整方法有法和　　　法等。

1５、滚动轴承的预紧方法有　　　　　　　预紧、　　　预紧、　　　　　预紧和　　　　　　　预紧等几种。

＄８-３轴组的装配

16、轴组装配主要是指将轴组装人箱体中,进行　、　、　　、

　、和轴承润滑装置的装配。

17、轴承的径向固定是靠外圈与外壳孔的　来解决的;轴承的轴向固定有固定和　　　固定两种方式。

18、主轴部件是机床的关键部分，工作时承受很大的　　力,加工工件的精度和表面粗糙度在很大程度上取决于主轴部件的　　和　　。

1９、主轴部件的精度是指它在装配调整之后的　精度，包括主轴的