仪表监理实施细则.docx
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仪表监理实施细则
×××工程（项目）
监理实施细则
（仪表专业）
编制：
（专业工程师签字）
审批：
（总监签字）
沧州朝阳石化工程有限公司
年月日
（项目章）
1.编制依据及规范标准-----------------------------<1>
2.工程概况及特点---------------------------------<2>
3.监理工作的控制要点及目标值---------------------<5>
4.监理工作程序-----------------------------------<6>
5.监理工作的方法及措施---------------------------<10>
6.监理工程师/监理员职责--------------------------<11>
7.仪表专业质量控制点及停监点---------------------<12>
8.仪表工程的安装---------------------------------<15>
9．DCS调试--------------------------------------<22>
10.仪表系统试验要求------------------------------<26>
11.常见质量通病及预防-----------------------------<26>
12.交工验收要求-----------------------------------<27>
13.HSE管理----------------------------------------<27>
1.编制依据及规范标准
1.1.编制依据
（1）《监理规划》。
（2）《施工组织设计》。
（3）《项目管理手册》
（4）公司《QHSE管理体系文件》
（5）中国石化工程公司设计图纸。
（6）仪表规格书。
（7）仪表索引表。
（8）仪表流程图。
（9）仪表电缆槽平面布置示意图。
（10）联锁逻辑原理图及仪表电缆明细表。
1.2规范标准
（1）《建设工程监理规范》GB50319-2000
（2）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002
（3）《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007
（4）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
（5）《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90。
（6）《工程建设交工技术文件规定》SH3503—2007
<1>
2.工程概况及特点
2.1工程概况
装置位于中国石油化工股份有限公司分公司厂内,中部装置区，其南面为联合包装库房，北面为产品罐区，东面为HDPE装置，西面为第二循环水场。
南北长200米，东西宽130米，占地面积26000平方米，主要由生产单元部分、催化剂的储存及激活、变配电室及机柜间、料仓及造粒车间等部分组成。
本工程由中国石化股份公司投资，中国石化工程公司进行EPC总承包，中石化四公司施工，朝阳石化工程有限公司监理。
该项目工艺过程为连续生产过程，工艺介质多为易燃易爆，所以自控设备需满足过程控制和联锁要求，符合防爆防腐有关规范要求。
仪表安装工程包括：
电缆汇线槽及桥架的安装、电缆保护管敷设、气动管线敷设、电缆敷设、仪表调校及安装、DCS系统的安装及调试。
2.2工程特点
装置生产过程的自动化水平及控制系统能否满足生产安、稳、长、满、优的要求,是工程成功的关键。
所以，仪表工程必须围绕这个中心来进行。
该工程主要有如下特点:
（!
）该项目为新建工程，仪表安装工程量大，工期紧。
（2）施工区域分包单位较多，交叉作业频繁，管理难度较大。
（3）电缆敷设、仪表调校及安装时间大部分在冬季，施工难度较大。
（4）采用的新技术、新工艺、新设备较多，技术要求高，从而对参建人员的综合素质要求也较高。
（5）仪表安装材料与设备到货较晚、需调校和安装的仪表数量较多。
装置区仪表大部分采用漏天裸露安装；仪表电缆主桥架采用镀锌槽体和铝合金槽体，仪表电缆保护管采用镀锌钢管，采用螺纹连接方式；仪表导压管采用不锈钢管和，连接方式为卡套式连接。
（6）该项目采用分散型控制系统（DCS）进行过程控制和检测，实现集中操作。
主要工艺检测和控制变量都在DCS进行显示、调节、记录、报警等操作。
（7）现场设置机柜室，通过冗余光缆同中心控制室连接，进行集中操作、控制和管理。
<2>
2.3实物工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1、
标准孔板
块
11
2、
限流孔板
块
93
3、
转子流量计
台
4
4、
V-CONE流量计
台
15
5、
文丘里管
台
13
6、
智能型科氏力质量流量计
台
23
7、
智能型内藏孔板差压变送器
台
9
8、
智能型流量差压变送器
台
36
9、
智能型旋进流量计
台
12
10、
智能型椭圆齿轮流量计
台
1
11、
智能型电磁流量计
台
1
12、
吹扫流量计
台
24
13、
智能型热质量流量计
台
4
14、
玻璃板液位计
台
9
15、
磁浮子液位计
台
7
16、
智能型液位差压变送器
台
21
17、
智能型超声波液位变送器
台
1
18、
音叉料位开关
台
85
19、
智能型压力变送器
台
67
20、
压力表
台
138
21、
智能型差压变送器
台
28
22、
智能型一体化温度变送器
台
107
23、
温度元件
台
57
24、
智能型温度变送器
台
77
25、
双金属温度计
支
67
26、
调节阀
台
79
27、
自力式调节阀
台
15
28、
气动开关阀
台
79
29、
PDS气动开关阀
台
42
30、
开关蝶阀
台
1
31、
偏心旋转阀
台
11
32、
滑板阀
台
5
33、
减湿器
台
1
34、
微小流量调节阀
台
2
<3>
序号
名称
单位
数量
备注
35
放射性料位变送器
台
9
36
放射性料位开关
台
3
37、
放射性密度变送器
台
3
38、
称重仪
台
1
39、
就地指示仪
台
9
40
DCS
41
电缆桥架
米
13900
42
电缆
米
266450
<4>
3.监理工作的控制要点及目标值
3.1控制要点
针对石化和本工程实际情况,监理组对以下要点进行重点控制:
（1）材料、设备进场的开箱共检。
（2）仪表桥架安装及电缆敷设的质量控制。
（3）仪表设备安装及导压管敷设的质量控制。
（4）现场仪表、接线箱及DCS机柜的压接线质量控制。
（5）仪表单校及DCS联校的质量控制。
3.2总目标
安全、优质、准点、高效地完成项目的施工任务，充分发挥我监理公司现场监理组作为业主方的智囊和参谋作用，确保仪表安装工程能准时展开和完成，并且质量满足施工合同、有关标准及规范的要求。
3.3具体目标
（1）仪表材料、设备进场100%检验，合格率100%。
（2）仪表单校全程旁站监理，合格率100%。
（3）仪表工程安装质量满足施工合同的要求；
（4）仪表工程质量问题及质量事故为零；
（5）DCS联校100%合格；
（6）仪表工程监理日志每天编写，监理资料与工程进展同步，符合监理合同要求。
<5>
4.监理工作程序
4.1材料、构配件和设备质量控制
其基本程序如图一
不合格
合格
图一材料、构配件和设备质量控制基本程序
4.2分项工程验收
4.2.1施工单位在完成一个分项工程并自检合格后,填写《分项/分部工程质量报验认可单》报监理组。
4.2.2监理工程师对报验的资料进行审查,并到施工现场进行抽检、核查；对符合质量要求的分项工程，由监理工程师签认质量等级。
4.2.3对不符合要求的分项工程,由施工单位组织整改。
4.2.4经返工或返修的分项工程,应按质量评定标准进行再评定和签认。
其验收程序见图二。
4.3分部工程验收
施工单位在分部工程完成后,应根据监理工程师签认的分项工程质量评定结果进行分部工程的质量等级汇总评定,填写分项/分部工程质量《报验申请表》，并附《分部工程质量检验评定表》，报本监理组签认。
其验收程序见图二。
<6>
4.4单位工程验收
4.4.1当工程达到交验条件时,监理组应组织各专业监理工程师对专业工程质量情况、使用功能进行全面检查，对发现影响竣工验收的问题签发《监理通知》，要求施工单位进行整改。
4.4.2总监理工程师组织确认单位工程验收条件。
4.4.3施工单位在单位工程自检合格达到验收条件时填报《单位工程验收记录》，并附全部竣工资料，提请监理组组织验收。
4.4.4总监理工程师组织监理人员对质量保证资料进行核查，督促施工单位完善。
4.4.5总监理工程师组织业主、施工单位共同对单位工程进行检查验收。
4.4.6经检查验收，认为需要局部整改的，应在整改后再次验收直至符合合同质量要求。
4.4.7验收结果符合合同质量要求的,由监理组组织相关各方在《单位工程验收记录》上签字并认可质量等级。
4.4.8单位工程验收完成后，由总监理工程师和业主代表共同签署相关文件。
其基本程序见图三。
4.5.仪表专业监理工作
4.5.1按照监理工作规划编制仪表专业监理工作实施细则。
4.5.2熟悉图纸及设计文件，参加设计交底和图纸会审，并参加施工方案的审查工作。
4.5.3对安装工程进行全方位、全过程的质量检查；包括质量管理（技术和保证）体系、材料设备进场报验、施工工序质量报验等等。
对于未经监理人员核验或检查不合格的材料设备，专业监理工程师应拒绝签认，并签发监理通知单，将不合格的材料设备撤离现场，不准使用；对施工过程中检查发现的质量问题，专业监理工程师应及时下达监理通知单，要求施工单位整改，并检查整改结果，符合要求才能给予签认；在检查中发现施工中存在重大质量隐患，可能或已经造成质量事故时，通过总监工程师及时下达停工令，停工整改并由监理人员复查，符合规定后由总监工程师签发复工报审表，对于需返工或加固补强的质量事故，由总监工程师负责处理及跟踪检查验收。
<7>
不合格
合格
不合格
合格
图二分项、分部工程签认基本程序
<8>
有缺陷
合格
图三：
单位工程验收基本程序
<9>
5.监理工作的方法及措施
（1）熟悉仪表专业施工图纸﹑设计文件及与工程相关的国家标准和规范。
（2）参加仪表施工图设计交底和图纸会审，对设计图中的问题提出书面意见。
（3）参加施工单位的仪表施工方案审查，并提出意见。
（4）检查施工单位的质保体系及技术管理体系，检查管理机构﹑制度﹑人员是否到位，特殊工种上岗资格证等等。
（5）严格仪表工程材料﹑设备进场报验﹑工序质量报验程序，并对其进行检查确认。
（6）对日常施工过程进行巡视和检查，对隐蔽工程的隐蔽过程应有监理人员进行旁站，按规范要求进行签认。
（7）做好与土建﹑设备﹑工艺管道﹑电气等专业之间的配合和衔接工作，经常保持联系，发现问题，尽早协商解决。
（8）经常进行专项质量检查，落实施工单位是否按施工方案组织施工，施工质量是否符合设计图纸及标准规范要求。
（9）检查工程质量评定记录，按照有关建设工程交工技术文件规定，对施工单位的交工验收资料进行签字确认。
（10）做好保运﹑保修和回访工作。
<10>
6.监理工程师/监理员职责
6.1仪表专业监理工程师职责:
1）负责编写仪表专业的监理实施细则,负责仪表专业监理工作的具体实施.
2）组织、指导、检查和监督仪表专业监理员的工作，当人员需要调整时，向总监理工程师提出建议。
3）审查承包单位提交的涉及仪表专业的计划、方案、申请、变更，并向总监理工程师提出报告。
4）负责仪表专业分项工程验收及隐蔽工程验收。
5）定期向总监理工程师提交仪表专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示。
6）根据仪表专业监理工作实施情况做好监理日志。
7）负责仪表专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月报。
8）核查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认。
9）负责仪表专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。
6.2仪表监理员职责:
1）在仪表监理工程师的指导下开展现场监理工作.
2）检查承包单位投入工程项目的人力、材料、主要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录。
3）复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证。
4）按设计图纸及有关标准，对承包单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录。
5）担任旁站工作，发现问题及时指出并向仪表专业监理工程师报告。
6）做好监理日记和有关监理记录。
<11>
7.仪表专业质量控制点及停监点
7.1质量控制点
序号
工程质量控制点
等级
控制内容（由承包商编写，监理审核）
备注
1
产品质量证明文件检查及材料复验
A2
必查
2
操作人员资格审查
A2
必查
3
标准仪器检查
A2
必查
4
仪表安装前调校检查
A2
必查
（1）
变送器、转换器调校
B
（2）
调节器调校
B
（3）
调节阀及调节阀执行器调校
A1
必查
（4）
指示、记录仪调校
B
（5）
热电偶、电阻体调校
B
（6）
物位仪表调校
A2
必查
（7）
就地指示仪调校
B
（8）
工艺开关调校
B
（9）
可燃气体检测器试验
A1
必查
（10）
H2S检测器试验
A1
必查
（11）
其它调校
B
5
仪表安装
（1）
报警、连锁系统试验
A1
必查
（2）
仪表系统调试
A1
必查
（3）
仪表盘、箱、操作台安装检查
A1
必查
（4）
仪表箱安装方案审查
A1
必查
（5）
仪表保护箱、保温箱安装
A1
必查
（6）
仪表管路试压脱脂、酸洗、吹扫
A1
必查
（7）
节流装置安装检查
A2
必查
<12>
序号
工程质量控制点
等级
控制内容（由承包商编写，监理审核）
备注
（8）
电缆（线）绝缘电阻测定
B
（9）
电缆敷设
B
（10）
接地极、接地电阻测定
A2
必查
（11）
仪表盘送电
A1
必查
（12）
高温高压仪表管嘴焊接检查
A2
必查
（13）
温度仪表安装检查
B
（14）
压力仪表安装检查
B
（15）
流量仪表安装检查
B
（16）
物位仪表安装检查
B
（17）
分析仪表安装检查
A1
必查
（18）
气体检测仪表安装检查
A2
必查
（19）
调节阀安装检查
A2
必查
（20）
其他仪表安装检查
B
（21）
仪表联校
A1
必查
6
DCS系统安装
（1）
机柜安装、调试
A1
必查
（2）
接地极、接地电阻测定
A2
必查
（3）
接线
B
（4）
画面检查
A1
必查
（5）
DCS基本功能检测
A1
必查
（6）
DCS调校
A1
必查
7
仪表管道的安装及试验、防腐及绝热等参照设备及工业管道质量控制
B
8
工序过程控制（施工承包商自行设置）
C
注：
A1级共检点由施工单位、总包、监理、施工方业主、生产方业主共同进行检查确认。
A2级共检点由施工单位、总包、监理、施工方业主共同进行检查确认。
B级共检点由施工单位、总包、监理共同进行检查确认。
<13>
7.2停监点
序号
停监点
检查内容
1
开工前条件确认
施工组织设计（施工方案）是否经过相关部门审批、特殊工种资质审查、标准仪器检定证书。
2
电缆敷设前电缆槽盒安装验收
确认电缆桥架的安装、走向、隔离、容量。
3
DCS送电前条件确认
确认供电系统、UPS系统、空调系统是否已通过验收，并投入正常运行；控制室建筑装饰是否已完工；I/O机柜、控制机柜接线是否完毕，经过验收；接地系统施工是否完毕，并通过验收；各种检试验记录和资料是否齐全，完备。
4
仪表系统调试
按系统调试方案，检查首回路温度、压力、流量、液位回路连续性、回路精度模拟、报警联锁整定值、联锁功能模拟、调节回路闭环功能等。
5
仪表中间交接验收
检查验收程序和工程实体外观质量，抽查仪表设备、材料、半成品质量证明资料；隐蔽工程记录；现场安装记录；仪表调校、试验记录。
注：
停监点的检查由施工单位、总包、监理、业主、质量监督组共同实施。
<14>
8.仪表工程的安装
8.1仪表盘柜、箱、操作台的安装要求
8.1.1仪表盘柜、箱、台的安装位置应按设计图纸施工，仪表接线箱、保护（温）箱受现场工艺、设备影响时，应改选在光线充足、通风良好及操作维修方便的地方，并取得设计代表的同意。
8.1.2仪表盘柜、台型钢基础及底座安装要保证水平度，达到规范要求，并做好防腐处理。
8.1.3仪表盘柜、箱、台内各部件之间的连接，应牢固，并不宜采用焊接，紧固件要用防锈材料。
8.1.4仪表盘柜、箱、台在搬运和安装过程中，要小心轻放，防止变形及损伤，如有问题只能采用机械方法进行加工处理，严禁使用电、气焊切割。
8.2取源部件的安装要求
8.2.1安装在设备和管道上的取源部件，其开孔和焊接工作必须在设备、管道防腐、衬里和试压前进行；在混凝土墙体上安装的取源部件，应做好预留、预埋工作。
8.2.2取源部件的材质、尺寸、规格在安装前应根据设计文件进行认真、仔细的核对，防止用错。
8.2.3取源部件由设备、管道专业进行安装时，仪表技术人员应将该部件的安装要求、质量技术措施交待清楚。
8.2.4取源部件安装完后,应随同设备、管道一起进行压力试验。
8.2.5温度取源部件安装在管道上，要与管道轴线垂直相交或相重合，并逆着物料流向，设计有要求时，安装扩大管。
8.2.6压力取源部件要选择在流束稳定的地方，并要安装在温度取源部件的上游；安装在水平和倾斜管道上的压力取源部件的取压点的方位应符合规范规定的要求。
8.2.7流量取源部件的安装，应考虑上、下游直管段的长度必须符合设计要求，且直管段内不得有其它的取源部件，并要求直管段内表面清洁、光滑。
8.2.8节流装置在水平和倾斜的管道上安装的取压口方位应符合规范规定的要求。
<15>
8.2.9孔板或喷嘴的取压孔应注意其孔径及其轴线与端面距离、位置等符合规定。
8.2.10物位取源部件的安装位置选择要在物料变化灵敏、稳定的地方。
8.3仪表槽板安装要求
8.3.1本装置电缆槽为架空敷设，电缆槽放置在8号槽钢做成的托架上，托架直接放在悬臂架上，采用点焊固定，各区的电缆槽在装置的主电缆槽处汇集，然后通过现场机柜室的仪表电缆入口进入机柜室。
8.3.2槽板安装前，施工人员应仔细察看仪表电缆槽平面布置示意图及相关设计图纸，明确槽板的具体分布区域、水平位置标高及隔板的间距等。
8.3.3槽板组对时，应使隔板的组对方向一致，使之无错口。
槽板支架安装时，支架必须有足够的承重能力，如承重能力不能满足实际要求时，应立即停止施工，并及时通知技术员和设计，并采取有效的措施对支架予以加固。
8.3.4施工人员在槽板安装前应检查槽板铺设路线，看支架或平梯是否平直，线路是否畅通，在槽板平面标高抬升或下降处，应留有足够的槽板弯通、三通或变径长度所需的空间。
8.3.5槽板到现场后，检查产品外观，不应有锈蚀、弯曲变形现象。
8.3.6槽板开孔须使用液压开孔器，严禁使用气焊、电焊开孔，切割后的槽板，要将毛刺磨平，并及时刷漆防锈。
8.3.7安装好的槽板,总长大于5米时,水平倾斜度和垂直度不能超过10mm，总长小于5米时,水平倾斜度和垂直度每米不能超过2mm。
8.3.8敷设槽板时，应考虑与保温或有其它要求的设备保持一定的距离；槽板铺设好后，应按规定的间距加以固定。
安装完毕，及时组织各有关单位共检。
8.4.仪表导压管的安装要求
8.4.1仪表导压管路主要用于压力、液位、流量的检测。
其中包括用于分析仪表的取样管。
导压管所用的阀门、管件及部件材质和规格型号应符合设计要求，并且有质量合格证。
导压管敷设前管子及其部件内外表面应清洁干净，需脱脂的管路应经脱脂合格后再进行敷设。
导压管不得用电、气焊切割，从事导压管焊接作业的焊工需持有天津石化项目部颁发的上岗证。
导压管严禁直接埋地敷设，管路敷设位置如设计没有明确规定，应按现成情况合理敷设。
不宜强求集中，但应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，且不
<16>
得有急剧和复杂的Ω弯曲。
导压管应敷设在便于操作和维修的位置，不宜敷设在有碍维修、易受机械损伤、腐蚀、振动及影响测量之处。
导压管在穿墙或过楼板时应安装保护套管，导压管的接头不得放在保护套管内，导压管与工艺管道、设备或建筑物表面之间的距离大于50mm。
8.4.2施工过程中要求班组的作业人员干每一套导压管时一定要仔细核对其相应的安装方案，要确保对号入座，并且了解每一套导压管的阀门、管件的材料代号、材质及压力等级，不得用错。
如遇到问题及时与技术人员协商处理，严禁材料代用。
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