大塘整修清淤施工方案设计.docx
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大塘整修清淤施工方案设计
一、整修大塘施工方案
（一）、施工准备
施工准备工作容包括技术准备、材料机具准备、生产准备、施工现场准备等几个方面，要求做到施工场地五通（水通、电通、道路通、通、排水通），一平（场地平整），五落实（技术、劳动组织、材料、机具、现场设施落实）。
为此将部署做好以下几方面的工作：
1.2、技术准备
（1）现场实地勘测
项目技术人员进行现场取点，测量淤泥厚度，确定淤泥围，形成清淤围的图纸并复核记录。
根据设计规划地形及红线图进行现场放样。
施工过程中根据土质状况严格开挖至老土，将对此围的地基进一步进行详细勘察，核实现场情况。
（2）技术交底
项目技术人员将工程施工概况、施工方案、施工工艺、质量标准、安全技术措施等及时向有关施工人员进行详细技术交底；组织人员进行安全教育和技术交底，建立现场质量保证体系；制定施工计划和作业细则，保证本作业开工前所有准备工作，一切准备就绪；组织现场施工人员学习施工工艺和安全操作规程，进行相应的技术规培训。
（3）机械准备
1）机械设备
反铲挖掘机、推土机、水泵等机械设备进场后及时进行调试，并做好保养，确保机械状态良好。
2）淤泥及渣土外运单位选定
本工程渣土外运单位严格筛选具有一定规模及信誉良好的厂家，要求其设备投入必须满足我方外运强度，并严格依照合同与之签订《土方外运协议》，同时要求其提供泥头车渣土外运相关证件。
保证在相关地方法律法规规定的围进行渣土外运施工。
3）生产准备
掌握气象资料，综合组织施工全过程的均衡施工，制定雨季、大风等恶劣天气下的施工措施。
根据施工总平面布置规划，安装调试好机械设备，经查验后再投入使用，施工现场做好安全文明生产所必需的人员、机械、物资的投入。
对现场已有的临时运输道路进行修复，施工场地硬地化。
各种施工机械设备安装就位。
4）现场准备
施工过程中避免多个工种在同一场地、同一区域进行施工而相互牵制、相互干扰。
施工平面设专人负责管理，使各项材料、机具等按已审定的现场施工平面布置图的位置堆放。
由于清淤围较大，施工现场临时用电线路长，电源就近引入。
1.3、施工方法
（1）清淤施工方法
根据本标段大塘具体情况，经过施工调查及清淤方案论证，我标段确定采用机械直接下大塘作业挖出淤泥，经多台挖机传递甩至岸边，并装车运往弃土场，分部分段进行开挖，长臂挖机配合转土的施工方法。
大塘清淤按照两个施工分段同时进行流水线施工，首先在大塘淤泥一侧挖一条纵向排水沟使上游河水及污水归槽，用土方堆在槽边形成土埂，使河水通过水槽排水，再用污水泵疏掏大塘积水。
施工时挖掘机不能一次将塘中央的淤泥挖至岸边或装载车上，故大塘中央的淤泥需经过多次倒运方能至岸边，由于淤泥含水量大，运输过程中容易造成道路及周边环境污染，因此淤泥清出大塘后需经过晾晒方可外运。
需根据淤泥量和施工工期合理安排开挖施工，由于本段清淤工程量大工期紧，可考虑安排白天及夜间不间断清淤施工及淤泥外运施工。
（2）淤泥运输
1）淤泥运输
本标段渣土运输将严格按照有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。
做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染道路及周边环境。
为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。
根据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次大塘清淤及渣土外运工作进行的同时,不给周围已形成的环境造成影响，我方将在清淤运输过程中作好清扫保洁工作，并由专人负责，各施工段分别配备3名杂工。
为保证车辆运输不对环境造成污染，施工现场出入口设置洗车台，并安排专人进行车辆清洗工作，对每辆运土车须经打扫车轮、车厢后方可放行。
在渣土运输的区间段安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视、值班、组织路口交通。
（3）弃土场管理
为了配合将挖运出的大塘的淤泥顺利清运出去，须保证弃土场位置合理，运输车辆进入交通道路后路途交通顺畅等条件。
为配合弃土场管理，安排2名杂工在弃土场，协助运输车到土、清理土场等。
弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、超高度弃土。
（4）道路运输、环保及堆场
本工程大塘清淤作业需与道路交通管理部门、环保部门的沟通，办理相关手续，以便清淤及运输堆场顺利开展。
（二）、土方开挖施工方案
2.1、基础和岸坡的开挖：
土方明挖应从上到下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡度，以利排水，开挖过程中应避免影响边坡稳定，局部围形成积水。
岸坡的残积物和滑坡体应按施工图纸要求开挖清理，在填筑前完成，清除出的废料，全部运出基坑围以外，堆放在监理工程师指定的场地。
2.2、临时边坡的稳定：
存在临时开挖边坡部位，按施工图纸所示或监理工程师的指示进行开挖。
对保留时间较长的临时边坡，经监理工程师检查认为存在不安全因素时，要及时进行补充开挖并采取保护措施。
2.3、机械开挖的边坡修整：
在使用机械开挖的边坡，实际施工预留适当的修坡余量，用人工进行修整。
2.4、边坡面及基坑底部渗水排除：
在开挖过程中遇有地下水渗流时，采取明排等有效措施，及时排除，保持作业面不积水。
（三）、土方回填施工方案
3.1、现场生产性试验
土方填筑作业之前应先做与实际施工条件相仿的填筑土料的现场生产性压实试验，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验中取得的参数经监理工程师工程师批准后应用于工程施工中。
土料压实实验应分别进行填筑料的不同区域铺料方式、铺料厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数和干密度等。
3.2、施工参数的确定
土料压实是土方回填施工质量的关键工序，由于土料的离散特性，必须通过碾压试验确定施工参数与压实机械，碾压试验在填筑前10天完成，经监理工程师工程师批准后应用于工程施工中。
3.3、填筑施工
3.3.1土方填筑部位
各部位填筑随工程进度及时安排。
土方填筑力求挖填结合，以降低成本。
3.3.2填筑原则
（1）土方填筑遵循均衡施工、减少接头、流水作业、逐层上升的原则。
（2）分段作业时，流水段之间的高差不得超过两层（约50cm）。
3.3.3土方填筑施工方法
土方回填主要利用施工现场开挖料进行回填。
根据距离远近，可采用挖掘机挖装、自卸汽车直接转运和铲运机转运相结合的方式，回填土料由推土机平整分层碾压，边角部位用振动夯及人工夯实。
3.3.4土方填筑主要事项
（1）土方填筑应在基面清理完成经联合验收合格方可进行施工，若不能立即施工，应做好基面保护，复工前应重新检验，必要时重新清理。
（2）填筑土料中不得夹杂树根、草皮、乱石等有害物质。
（3）坝体填筑时土料卸料不得从高坡向下卸料。
（4）因地形突变及坡度过陡而不利于机械碾压的部位，应适当修整地形使机械碾压到位，局部可使用蛙夯及人工夯实。
（5）建筑物土方回填时，混凝土构筑物与土体接触面上刷粘土浆一道以利于回填土与建筑物结合紧密。
（四）、浆砌石施工
4.1、浆砌石土方施工
（一）测量放线
1、施工测量人员根据浆砌石施工部位、两端桩位相对于塘底设计高程的高差及实测开挖基槽的实际长度，计算出施工段的槽底坡度。
2、将施工段每20M在槽边两侧钉木桩，木桩高出塘底0.5M、距槽边1.5M，依据计算出的槽底坡度在每一个木桩上标定槽底控制高程基准线。
3、按照施工图纸测设基槽的平面位置，确定基槽深度、底宽、上口宽，撒好白灰线、抄测好高程控制线，会同建设方及监理验线合格方可进行下步施工。
（二）基槽开挖
1、用挖掘机按照槽边的开挖线挖至距槽底0.2m的位置，槽底预留0.2m厚土层人工用铁锹清除，人工配合削坡清底，严禁超挖欠挖。
2、开挖时施工人员依据槽边木桩上的水平控制线，控制挖掘机的挖槽深度。
3、挖出的土方及时用装载机装车运到指定位置。
4、随着机械开挖及人工清底，项目部质量检查人员对基槽的断面尺寸进行检查，发现问题及时处理。
4.2、浆砌石施工
（一）材料技术要求
1、块石：
上下两面大致平整，无尖角，块厚大于200MM，石材表面无污垢、油渍等污物，块石的强度达到设计要求。
2、砂砾料：
浆砌石背后填砂砾料垫层厚度300mm，相对密度≧0.65。
3、伸缩缝：
浆砌石每隔10m设置一道伸缩缝、缝宽20mm,缝填20mm厚聚乙烯闭孔泡沫板厚。
4、砌筑砂浆用水泥采用普通硅酸盐水泥。
5、砂子采用中砂。
6、搅拌砂浆用水采用饮用水。
7、各种材料按照要求进场后进行复试、合格，才能使用。
（二）砂砾料垫层施工
工艺流程：
基层检查→测量放线→砂砾料铺设→平整压实→取样试验
1、基层要求：
①岸坡的坡比符合设计图纸要求，实测检查②坡面平整压实，如有凹凸部位要处理。
2、按照砂砾料垫层的厚度，岸堤上下钉桩挂线，沿坡面纵向每10m设一控制桩。
3、砂砾料铺设采用挖掘机上料，人工配合整平，虚填厚度为300×1.3=390mm。
4、平整压实：
采用人工整平，在斜坡面上用挖掘机履带进行压实。
5、砂砾料压实后通知实验室，在监理的见证下取样。
合格进行下步施工。
（三）砌筑砂浆制备
1、水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性进行复验，其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。
2、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过60天（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
3、不同品种的水泥，不得混合使用。
抽检数量按同一生产厂家、同品种、同等级、同批号连续进场的水泥袋装水泥不超过200t为一批，散装水泥不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
4、砂浆用砂采用过筛中砂，不应混有、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等杂物。
砂浆用砂的含泥量对水泥砂浆和强度等级大于M5的水泥砂浆，不应超过5%；
5、拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
6、砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
7、石砌体砌筑砂浆的稠度为30-50mm。
8、配置砌筑砂浆时，各组分材料应采用质量计量，水泥及各种外加剂配料的允许偏差为±2%，砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允许偏差为±5%。
9、砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：
（1）水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s
（2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s
10、现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，应在2h使用完毕。
11、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准应符合下列规定：
（1）同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍；
（2）同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。
12、砂浆强度应以标准养护，龄期为28d的试块抗压试验结果为准。
13、抽检数量：
每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。
14、检验方法：
在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
（四）砌筑
1、砌筑前应将块石浇水湿润，砌块石应根据基础的中心线放出外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约200～350mm。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平块石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。
砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。
2、严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
灰缝宽度一般制在20～40mm左右，铺灰厚度40～50mm，块石砌体的外路面的灰缝厚度不宜大于40mm。
3、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
4、如砌筑时块石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔3-4皮高度将顶层石块砌平。
两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
5、为增强墙身的横向力，块石每0.7㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮的中距不应大于2m。
搭接长度不应小于20cm。
6、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m不得留锯齿形直槎。
7、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续垒砌。
每砌3～4层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
8、石墙勾缝应保持砌合的自然缝，设计要求采用平缝。
勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深20～30mm，墙面用水湿润，再用M10水泥砂浆勾缝。
缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。
9、砌筑完成后应及时覆盖养护，常温状态不少于7天。
（五）石砌护坡排水管设置
1、无防渗膜部位的石砌护坡应设置排水管，排水管呈梅花型布置、单排水平间距为3m，第一排距塘底0.5m，共设置两排。
2、排水管使用材料材质要符合设计要求。
3、排水管反滤做法为，管后包两层无纺布。
（六）砌石施工质量标准
页次
检验项目
质量要求
检验方法
检查数量
主控项目
1
护坡厚度
允许偏差为±5cm
量测
每50-100㎡检测1次
2
坡面平整度
允许偏差为±5cm
量测
每50-100㎡检测1次
3
排水孔反滤
符合设计要求（管后包两层无纺布）
检查
每50-100㎡检测一次
4
座浆饱满度
大于80%
检查
每层每10m至少检查1次
一般
项目
1
排水孔设置
连续贯通、孔径、孔距允许偏差±5%设计值
量测
每50-100㎡检测一次
2
变形缝结构与填充质量
符合设计要求
检查
全面检查
3
勾缝
按平缝勾填、无开裂、脱皮现象
检查
全面检查
4.3、技术质量保证措施
1、砌石施工前项目技术部要根据现场情况编制砌石施工方案，做好施工方案交底，技术负责人会同工长作班前交底。
2、首段砌石坡面及基槽土方施工完成后，项目部要对坡面及基槽进行三检（自检、复检、终检）合格后报监理单位检查，监理单位检查合格报质量监督站检查。
3、施工材料、无纺布、铅丝石笼网现场取样复试合格方可使用，卵石要符合设计要求。
4、使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结强度。
5、砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。
6、砌筑时墙体应拉通线，并经常检查校核边线，以保证平直正确，不发生位移。
7、砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。
8、砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。
9、每道工序完成后及时通知监理检查，合格后进行下步施工。
（五）、预制菱形块护坡的施工
1、施工顺序
坡面测量→坡面地基开挖及回填→混凝土护脚基础开挖→护脚混凝土浇筑→坡面基土夯实→铺设双向反滤土工布→铺砌砼预制块→专用金属部件连接砼预制块。
2、砼预制块铺设
（１）砼预制块的原材料、成品规格和铺设分块布置应符合设计要求。
（２）砼预制块技术指标要求如下：
①砼预制块采用C20混凝土,粗骨料碎石粒径10～20㎜。
②砼预制块砼里的连接钢筋采用镀锌防锈钢筋。
③砼预制块空隙率>15%，抗压强度>18MPa。
④砼预制块表层椰子纤维厚度10㎜。
（３）检查已铺设好的双向反滤土工布的坡面坡度是否符合设计要求，在符合设计要求坡面上，架设坡度尺和拉线作为砼预制块铺设的基准面。
（４）护脚混凝土达到到一定强度以后方可进行砼预制块的铺设。
铺设从护脚混凝土开始逐层向上，铺设之前在护脚混凝土顶测设高程，作为第一层砼预制块水平缝找平的依据，铺设过程中，认真做到接缝平直、坡面平整。
（5）用专用金属部件直接连接相邻砼预制块。
（6）表面喷土，种植草皮。
表面覆土厚度在设计水位以下部位不超过5㎝，设计洪水位以上部位不得超过15㎝，并轻度拍打使其密实。
使用当地挖掘的带有根系的土壤回填，按要求种植草皮。
3、施工质量控制
（1）混凝土护脚承受驳岸坡面砼预制块荷载，所以护脚混凝土基础地基必须夯实达到设计要求。
当出现软弱地基时，经与监理、设计研究确定地基处理方案。
（2）坡面回填土质量检测取样部位和取样数量应符合施工规的要求。
（3）坡面地基土开挖及回填外观质量应符合施工规的要求：
①坡度：
不陡于设计值。
②平顺度：
目测平顺。
（4）砼预制块的铺设应接缝平直，表面平整。
表面平整度10㎜（用2m靠尺测量）。
4、安全技术措施
（1）砼预制块边铺设边连接可靠,以防整体失稳。
（2）本标段施工区要按要求进行封闭施工，不能封闭的地段应围好警戒线，并在明显位置悬挂安全标志。
因施工需要挖的临时坑（槽）要进行覆盖，以防行人跌落。
（3）严禁使用污染水质进行混凝土养护和其它的施工用水。
（4）施工现场施工用电必须符合国家颁布的《施工现场临时用电技术规程》的规定，所有搅拌机、振动夯、振动棒、潜水泵、卷扬机、吊车等施工机械设备,使用之前要进行检验，经检验确认后方可使用。
（5）认真做好现场文明施工工作。
材料、施工机具的堆放应整齐合理，场无污水、泥浆、垃圾，严禁污水往河道里排放。
六、放水洞、溢流堰、集水入塘、踏步等工程的施工
6.1、基础土方开挖
土方开挖前，根据设计图纸，结合施工场地的实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、高程进行复核，定出方向桩人工配合挖掘机开挖，边坡预留20cm厚改用人工清理。
6.1.1、开挖工艺流程：
施工测量放样→场地清理→临时排水系统→分层开挖→自卸汽车运输→人工修整→验收。
6.1.2、施工测量：
进场后根据监理单位提供的施工区围导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。
6.1.3、施工清理：
对测量出的清理围，用人工或机械清除该围的全部有碍物，围外的清理按监理单位要求进行。
6.1.4、土方开挖：
场地清理完成后，采用反铲挖机开挖，自卸汽车运输，土方运至指定的弃碴场。
6.1.5、弃碴场：
开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
6.2、钢筋砼
6.2.1、总体施工工艺：
土方清底，砼垫层：
机械挖土，预留20㎝厚采用人工清底不能扰动原土层。
验槽合格后立即进行垫层砼的施工。
垫层既作为操作层，又作为底板的标高控制点。
土方清底，浇筑垫层砼→弹线、绑扎底板及墙板钢筋→安装墙板下部模板→浇筑底板砼→砼养护→绑扎墙板钢筋→安装墙板模板→浇筑墙板砼→砼养护→拆除模板→清理干渠、抹面。
6.2.2钢筋工程
（1）钢筋供应：
本工程钢筋由项目经理部统一采购，钢筋供应商必须是总公司评审合格后的供应商。
材料员根据工长提供的钢筋采购计划，联系合格供应商，进行质量、价格对比、供货能力分析，择优选出数个供应商。
材料员所采购的钢筋必须满足规及图纸规定的质量标准。
（2）因现场用地有限，钢筋在场外加工后用汽车运到现场进行绑扎。
（3）作业条件：
①、钢筋有出厂合格证，经现场抽样检验合格，并报监理工程师签认；
②、钢筋经除锈、调直；钢筋焊接或对接经试验合格；
③、钢筋加工人员经技术交底，熟悉操作规程、施工图及下料单；
④、钢筋进场后按规格分类堆放整齐，并已做好标识。
（4）钢筋加工过程应注意以下几个问题：
①、按下料单及有关施工规进行加工，并对照图纸，加工好的半成品符合规及图纸要求；
②、按施工的先后顺序加工钢筋，以保证施工顺利有序。
③、钢筋加工好后，以各段编号为单位分类堆放整齐，并做好标识。
④、钢筋半成品的堆放场地下排水良好，避免雨水浸腐蚀。
⑤、钢筋的表面应洁净。
油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
钢筋可在调直过程中除锈或用钢丝刷、酸洗等手工除锈。
在除锈过程中，发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀时，应降级使用或剔除不用。
（5）钢筋采用人工绑扎，钢筋绑扎前应清除垫层表面的垃圾，在垫层表面按钢筋间距弹出墨线。
上皮钢筋安装固定后，应在面层钢筋上弹出墙位置线，同时用钢筋做好限位。
（6）钢筋安装绑扎施工严格按设计要求的钢筋排列顺序自下向上施工，钢筋保护层厚度、钢筋位置及标高都要从严控制。
（7）底板中，墙插筋时，下部按垫层上面弹出的墨线位置采用绑扎及点焊固定在底板钢筋上。
上部采用箍筋与上层钢筋焊牢后作为墙插筋限位。
墙插筋每隔2m双面均采用ф25钢筋斜支撑与板筋焊牢做为临时支撑，以防不稳定造成位移及倾斜。
（8）钢筋绑扎完成后，班组首先进行自检，自检合格后由公司质检员及项目质检员检查，检查合格后写隐蔽工程验收记录，通知有关部门人员进行验收，验收合格则由相关部门签字盖章后进行工序交接。
（9）成品保护：
①、绑扎钢筋严禁碰撞预埋件。
②、各工种操作人员应避免直接在上层钢筋上踩踏。
6.2.3、模板工程
模板采用大竹夹胶合板，支撑系统采用钢管。
对墙板大模板，采用带止水环的对拉螺栓进行拉结。
施工工艺要求：
模板按清水砼要求进行施工。
配制模板要注意节约，考虑周转使用以及以后的适当改制使用。
考虑到模板拼装接合的需要，适当加长或缩短某一部分长度。
拼制模板时，板边要找平刨直，不得漏浆。
每块板在模档处至少要钉两颗钉子，第二块板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
备用的模板要遮盖保护，以免变形。
模板安装后应他细检查各部部件是否牢固。
底部支模时，立杆坐落部分地面要反复夯实，并垫以木垫板，以防模板下沉。
（1）作业条件
①、模板设计：
确定模板平面、立面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，墙板支撑间距，模板组装形式（就位组装或予制拼装），连接节点大样。
验算模板和支撑的强度，刚度及稳定性。
绘制模板全套设计图。
②、放好轴线，模板边线，水平控制标高。
（2）操作工艺
①、安装模板工艺流程：
弹轴线→弹、外模板线→安墙板支撑系统→安装墙、外模板→安拉结杆和斜撑→交接检。
②、按放线位置，在墙边离地2～3cm处的主筋绑扎垫块，从两面顶住模板，以防止位移。
模板可按配板图由一端向另一端，由下向上逐层拼装。
侧板外用纵、横钢管及斜撑固定，为抵抗新浇砼的侧压力和保持墙的一定厚度应装设对拉螺栓及临时撑木。
墙模板应保持垂直，纵横檩条与斜撑必须撑牢，对拉螺栓要收紧。
底部留一面600高模板待清理检查后封好。
③、安装支撑前（如为底地面必须夯实）支柱下垫通长50厚木模板。
按设计标高调整支柱的标高，并拉线找直。
安装后校正中线、标高、断面尺寸。
经检查合格办理隐检，大面竹胶板拼缝间用胶纸贴缝，以免漏浆。
清除模板杂物，办理检查手续。
（3）模板拆除
①、模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。
②、侧模要在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除。
③、拆模应遵循：
先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；自上而下，支架先拆侧面，支撑后拆竖向支撑的原则。
④、已拆除模板和支架的结构，在砼达到设计强度后方允许承受全部使用荷载。
如施工荷载比使用荷载产生的效应更为不利时，必须核算并加临时支撑。
（4）变形缝及其埋设件
①、变形缝及其埋设件的施工应按设计要求和施工规的规定执行。
②、我方将在施工前30天向监理单位递交变形缝止水带生产厂家、产品说明及其样
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