确保工程质量管理体系与措施.docx
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确保工程质量管理体系与措施
确保工程质量管理体系与措施
确保工程质量管理体系与措施
在施工过程中，认真贯彻执行国家、地方政府、业主、监理和上级有关质量政策、法规、文件的规定，以“三抓一保”（即抓人的质量、抓工作质量、服务质量、保工程质量）为质量管理工作中心，围绕这个中心来编制质量计划、筹划质量措施、安排质量活动、实现质量目标。
质量是企业的生命，一个企业特别是建筑施工企业，如果工程质量过不了关，那以后将不堪设想，“质量第一，用户至上”是我们对本工程的行动宗旨，不论工程大小始终把工程质量放在首位。
我们对本工程的质量总体目标是创优质、争样板，让用户满意，为了达到这一目标，我们在施工准备工作、施工测量、执行新规范、质量教育、质量检查与评比、原材料检验与试验、计量控制、技术措施及岗位责任制方面将继续按照ISO9001标准质量体系中《质量手册》，《程序文件》和《作业指导书》所规定的规章进行本工程项目法施工，控制与运转。
第一节施工质量管理体系
施工将建立公司领导协调支持、以项目经理和项目技术负责人的领导控制、作业层的操作质量管理三级质量管理系统。
推行专业工程师和质量工程师责任制，对施工全过程工程质量进行监控。
纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。
使质量保证体系延伸到各施工单位、公司内部各专业分公司，保证质量目标予以实现。
建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查为信息中心，负责搜集、传递质量信息，给决策机构对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，调整施工部署，纠正质量偏差，确保优良目标的实现。
一、质量管理体系
项目施工过程中全面推行标准化工作，把生产和施工过程中各项活动、技术要求、经营管理等都纳入规范，形成制度。
在项目质量进行标准化管理的同时，对工人进行质量意识教育，增强工人的职业责任感，树立主人翁的态度，提高企业素质，对管理人员及操作人员进行重点、系统学习操作和工序管理，在工程项目之间、施工队之间、各种工种之间及各班组之间开展工程质量的评比工作，使项目内部形成一种创优争先的良好局面，促进工程建设的优质、高速、低消耗完成。
质量管理体系图如下：
工程测量
材料试验
计量管理
机具调配
回访保修
材料供应
资金管理
项目经理
项目总工
质量检验
工程施工
工程技术
物资供应
设备供应
经营管理
质量检验
工序质量控制
分项工程质量控制
分部工程质量控制
单位工程质量控制
公司质量技术部
公司副总
公司总工程师
政府/监管机构监理及相关单位
公司体系负责人
二、质量管理体系主要职责
1、职责安排
项目质量员是工程质量策划、验收管理的主管人员，职能管理的公司部门为公司技术质量部。
主要负责工程施工质量管理工作，把好工程质量关；负责按照项目质量计划的要求、根据施工质量验收及评定标准（或技术规范）对工程质量进行验收（含隐蔽工程）；组织编制质检文件和记录，负责精品工程（样板）的推行和实施，以点带面，力促工程质量的提高。
项目质量员对工程质量在职能上直接对公司技术质量部负责，以ISO9001为标准，并使质量体系在工程施工全过程中有效运行，实行以开展群众性的全面质量管理为基础的质量管理模式。
项目其它工程管理人员、技术人员、操作工人均经培训，持证上岗。
2、项目其它管理体系相关人员质量职责如下：
（1）项目经理质量职责
对职工进行“质量第一，用户至上”的教育，广泛发动群众开展质量管理工作。
贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度和措施，并检查落实情况。
正确处理施工质量和施工进度的关系，合理安排施工，确保工程质量，对不合格的工程交付使用负有直接责任。
主持制定全面质量管理计划，组织落实QC小组。
组织本单位开展自检、互检和交接检活动，推选样板工程，支持专职质检员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。
掌握本项目的质量情况，表扬重视质量的好人好事，批评忽视质量的不良倾向。
严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理事故。
每月组织一次项目质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。
对重大问题负责并及时上报领导及有关部门，以得到妥善解决。
（2）项目技术负责人职责
在经理的领导下对本项目质量工作进行具体组织和领导。
编写项目质量计划，负责项目施工质量管理，促使项目质量目标的实现。
贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实情况，严防工程质量事故的发生。
主持质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，及时上报质量事故情况及质量事故报告。
对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展QC活动小组和创优活动，对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。
主持所辖工程的质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底，以及测量放线的复查、审定和核准工作。
及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广。
对违犯施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重的限令其停工。
支持质检人员的工作，主持本项目每月一次的质量检查，组织本项目范围内分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量检查、互检、交接检及结构验收工作，检查督促样板工程落实情况。
检查督促落实本项目的质量报表情况及质量评定资料的整理情况。
（3）技术人员的质量责任制
把施工规范、规程、技术规定、质量规划、质量标准、施工工艺、施工措施变成通俗易懂的条文，经过技术交底向班组、工段交待清楚，并在实施过程中认真检查落实情况，对违犯操作规程的班组和个人有权及时纠正和制止。
必要时限令返工和停工。
负责隐蔽工程的检查验收，经认定全部符合技术质量要求后方可办理签证。
及时检查验收进场原材料、成品、半成品、配件的质量情况，是否符合设计要求，对不合格品应提出验收意见及处理意见，坚决拒绝使用不合格材料、成品、半成品及零配件。
及时搜集有关技术（质量）材料，及时协助资料员收集工程技术档案。
（4）项目试验人员应对原材料、砂浆、焊接件按要求及时做试验报告单，供项目总工程师考虑实施，试验资料必须真实齐全及时地反映质量状况，起到指导施工的作用。
（5）项目材料人员应熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，供料时材料供应商必须提供材料出厂合格证，严禁供应不合格的材料，并对由于供应不合格的材料造成工程质量事故经济损失承担直接责任。
（6）工长的质量职责
对本工程经常进行“质量第一”的思想教育，严格贯彻执行工艺标准，组织编制本工号的质量设计。
在施工组织过程中，要求班组按照《施工组织设计》、《质量计划》等纲领性文件进行施工。
组织班组内的自检、互检、交接检并签证。
参加工程隐蔽预检，做好工序交接工作，严把质量关，不使用不合格的原材料、成品、半成品；对不合格的工程转给下道工序或交工负直接责任，坚决杜绝重大工程质量事故发生。
对班组QC小组活动负责，并定期检查活动情况的记录。
按时准确填写质量原始记录、统计报表、月底向质量员报“三检”资料，作为评定分项工程质量的依据。
（7）生产班组长质量职责
对本班组人员经常进行“质量第一”的思想教育，树立“为用户服务”和“下道工序就是用户”的思想。
认真贯彻质量管理制度和各项技术规定。
全面负责本班组的质量自检，互检和工序之间的交接检查，杜绝质量事故发生。
领导本组人员严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工，并对本组的工程质量负操作责任和经济责任。
把好材料使用关，各种配合比关，对不合格的材料坚决拒绝使用。
对不合格的分项工程上道工序不交，下道工序不接，认真听取质检人员，技术人员检查指导，随时纠正违章操作现象。
组织班组成员按时填写各种原始记录，统计报表，保证数据真实可靠。
分析工程质量存在的问题，实行对策管理。
对本组人员操作的不合格产品，应主动组织返修重做，直到合格为止。
参加本工种组织的质量检查及分项工程质量的评定。
（8）操作工人的质量职责
做到“三懂四会”，即懂机具性能，懂质量标准、懂操作规程、会看图、会操作、会维修，做到熟悉图纸，坚持按要求施工，做好自检记录。
爱护原材料和各种构（配）件及半成品，正确合理使用各种工具、量具和仪表设备，做到精心维护，使其经常保持良好状态。
严格把好质量关，不合格的材料设备不使用，不合格的工序凡属不按操作规程、不按施工图纸和技术交底及应知、应会的操作，造成返工或质量事故者，要负具体操作和经济责任。
自觉接受质检人员的检查和指导，及时纠正违章施工现象。
第二节施工质量控制程序
一、项目施工质量控制程序化原则
1、施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准组织编写工程施工组织设计。
认真组织学习执行有关规章制度，全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和为用户服务的思想。
2、按照ISO9001体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。
3、建立各项质量管理制度，制定质量管理目标，切实实施质量管理责任制，项目经理对整个项目的质量负责，对本项目质量起宏观控制作用，各工种工长对所负责的工种质量负责，各作业班组对各道工序质量负责，做到层层把关，层层落实。
熟悉图纸和技术资料
熟悉操作规程和质量准备
工长实施分项交底
技术负责人分部交底
中间检查
甲方代表检查
自检
隐蔽工程验收签证
不合格的处理（返工）
现场文明施工
材料合格证
自检记录
试验记录
质量评定记录
施工记录
隐蔽工程验发记录
事故处理记录
准备工作
技术交底
施工
质量评定
资料整理
使用过程
材料、劳力准备
测量仪器准备
清理现场、准备排水
机械设备准备
克服弊病措施
办理工序交接手续
严格执行操作规程
按图施工
完成进度
处理好工序间搭接
执行验评标准
按代表性自然间抽样10％。
回访
质量问题，无偿保修
二、质量控制程序图
三、质量控制程序在施工阶段的执行
1、施工阶段质量控制的系统过程
施工阶段的质量控制能够分为以下三个阶段的质量控制。
事前控制、事中控制、事后控制，上述三个阶段的质量监控系统过程及其所涉及的主要方面如图。
由于工程对象的施工是一项物质生产活动，因此施工阶段的质量控制的系统过程也是一个经由以下三个阶段的系统控制过程。
（1）对投入的物质资源质量的控制
（2）施工及安装生产过程质量控制。
即在使投入的物质资源转化为工程产品的过程中，对影响产品质量的各因素、各环节及中间产品的质量进行控制。
（3）对完成的工程产出品质量的控制与验收。
在上述三个阶段的系统过程中，前两阶段对于最终产品质量的形成具有决定性的作用，而所投入的物质资源的质量控制对最终产品质量又具有举足轻重的影响。
因此，质量控制的系统过程中，无论是对投入物质资源的控制，还是对施工及安装生产过程的控制都应当对影响工程实体质量的五个重要因素方面，即人、材料、机械设备、方法和工艺进行全面的控制。
按工程项目施工层次结构划分的系统控制过程
本工程构成的单位工程，也可划分为分部工程、分项工程等层次。
各组成部分之间具有一定的施工先后顺序的逻辑关系。
显然，工序施工的质量控制是最基本的质量控制，它决定了有关分顶工程的质量又决定了分部工程的质量。
2、施工质量的阶段控制措施
（1）施工前准备阶段的质量控制
施工前项目经理主要从两个方面着手：
一方面是对施工准备工作质量进行全面检查和控制，另一方面应组织好对有关工作的质量保证，如图纸会审、技术交底等。
①施工前准备工作质量的控制
施工队伍和施工人员资质的控制
审查施工队伍和人员的技术资质与条件是否符合要求；
对于特殊作业、工序和检验人员，应审核其资格证书，严格持证上岗制度；
审核、选择分包施工单位的资质，确认其技术能力和管理水平能保证按求完成工程施工，重点审核其施工的组织者、管理者的资质与质量管理水平，以及特殊专业工种和关键的施工工艺或应用新技术、新工艺、新材料人员的素质与能力。
原材料、半成品、构配件和永久性设备、器材等的质量控制。
控制采购、加工质量
控制运输、装卸质量
控制进场、存放质量
控制使用质量
施工方案、方法和工艺的控制
审核施工组织设计、施工方案，以及施工质量保证措施，包括组织体系中质量管理体系是否健全，现场总体布置是否合理、现场实际状况是否会对施工的质量与安全带来不利影响、主要的施工组织技术措施的针对性、有效性。
（2）各分部分项工程施工前，应提出开工申请，并向监理部门提交相应的施工计划，详细说明该项工程的施工方法、施工机械设备及人员配备与组织，以及质量保证措施和进度安排。
审核施工方案。
施工方案对工程质量、进度和成本影响很大，其内容包括施工工序的安排、施工机械设备的选择、主要项目的施工方法。
施工机械、设备的质量控制
对测量基准点和参考标高的确认及工程测量放线。
做好事前质量保证工作
组织建立与完善项目质量保证关系。
按ISO9001质量标准并结合企业管理经验和项目经理部的具体情况，组织建立与完善项目质量保证体系。
设计交底。
其内容包括：
施工图设计依据；设计意图；施工时应注意的事项
图纸会审。
图纸会审的内容应着重审查以下几个方面：
施工图是否经设计单位正式签署。
图纸与说明书是否齐全；
设计是否满足规定的要求；
图纸中有无遗漏、差错或矛盾之处；
所需材料的来源有无保证，能否替代；
新技术、新材料的采用有无问题；
是否存在不便施工之处，能否保证质量要求；
施工图或说明书涉及的各种标准、图册、规范、规程等项目经理部是否具备。
联系保证施工现场地和通道条件。
要求业主及时提供保证施工需要的场地、施工道路及水电供应等条件，并根据施工总进度计划在施工总平面图中进行工作区和材料的占地安排。
严把开工关。
审核各项开工准备工作进展情况，应在各项开工条件具备后再向监理部门提交“开工申请单”，以利于对施工总工期的控制。
（3）施工过程中的质量控制
在施工过程中的质量控制工作内容主要有以下几个方面：
①监控项目经理部的质量控制工作
②建立项目经理部的质量控制自检系统，使组织不断得以改进和完善；
③完善工序质量控制，将影响工序质量的因素始终纳入质量管理范围；
④审核质量统计分析资料和质量控制图表。
对质量检查结果及时响应，执行响应的措施。
施工过程中进行质量跟踪监控施工过程中进行质量跟踪监控主要包括以下几个方面：
①在施工过程中项目经理要进行跟踪控制;
②严格工序间的交接检查；
③建立施工质量跟踪档案。
④研究确认设计修改和工程变更
⑤设计单位、现场设计变更，必须索取监理工程师签字的“现场变更指令”；
⑥业主、监理工程师要求现场设计变更，要考虑其合理性，并及时索取监理工程师签字的“现场变更指令”。
（4）施工后的质量控制
施工后的质量控制内容主要包括：
参加单位工程竣工验收、参加单位工程质量评定、审核竣工图及其它技术文件资料、督促检查工程质量检验资料的整理和编目建档情况。
第三节质量管理措施
按照质量管理的要求，全面运行“三标一体化”管理体系，严格实施ISO9001质量管理标准。
完善工程质量管理程序，建立质量监督管理网络，健全质量监督检验管理制度。
充分发挥工程质量保证体系的作用，坚持工程质量的“三级监督”和“四级验收”。
推行全过程质量管理，从工程立项开始.就以创精品工程的目标作为质量管理的标准。
严格w、H点监检，注重隐蔽工程的质量监督。
为确保施工质量，必须加强对工程施工质量工作的统一管理.树立质量管理在工程管理中的主导地位，以质量管理工作带动其它管理工作。
施工员/质量员作为工程施工质量管理及控制的管理人员，必须严格把好施工质量及验评各道关口，各负其责，决不允许不合格品及残次品出现。
工程施工将实现“跟踪检查，分项验收”的全过程监控，工程项目各环节及工序全按规定进行验评，层层把关，确保施工工艺项项达到“样板工艺”及工程质量项项达到优良。
1、材料和设备质量的控制
本工程要加大对材料、设备的控制，目的是防止和杜绝不合格材料和设备用于工程，造成工程的隐患。
认真进行合格供货商的评审，从合格厂家进行采购，到货后首先进行外观检查，核查质量证明文件，需进行复检的进行检验，合格后再入库、发放，检查检验部门要加大监督力度，未经验收的材料不能用于工程.
2、施工前各项准备工作的质量控制
设计图纸质量控制，发挥各级工程技术人员的作用，图纸审核严把质量关，并作好图纸交底工作。
各施工单位必须做好施工前的质量策划，编制专业组织设计，制订施工技术措施和必要的作业指导书，认真做好图纸会审、技术交底工作。
3、施工过程的质量控制
每一道工序都要在受控状态下进行施工。
施工人员必须按规范、标准、施工文件的要求施工，杜绝粗制滥造。
对确定的关键工序、特殊工序、工序的关键点，要按作业指导书上规定的参数、过程、设备的认可等加以控制，使每一工序都达到质量标准的要求.每一道工序上都应留有真实的施工记录，能追溯、能进行质量的跟踪。
4、工程质量检验和试验的管理
对隐蔽工程实施有力度的控制，未经质量员核准的隐蔽工程不能覆盖，如已覆盖的应重新返工。
未经检验或检验不合格的工序，不能进行下一工序的施工；对于进场的原材料、加工件等经检验或验证确定为不合格品，拒绝在工程上使用，一般应直接退货，如有特殊原因需降级使用，需经评审后报监理批准。
第四节质量管理制度
本项目将制定各种质量管理制度，如质量奖罚制度、三检制、问题会诊制等来促进项目的质量管理。
一、技术质量责任制
由项目经理和项目技术负责人对工程质量全面负责，班组要保证分部分项工程质量，个人要保证操作面和工序质量，施工每一道工序，都要认真把关，以严格的工作纪律和处罚措施来保证施工质量。
二、原材料、构配件的试验和检测制度
1、对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
2、所有进场物资如由分包单位自行采购的，分包单位必须随材料进场向项目部提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。
3、对需要做复试的原材料，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。
4、对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免勿用不合格的材料。
5、对不合格的物资，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料和处理，应建立台帐。
三、质量岗位制度
严格执行“三检制度”，即自检，互检和专职检查。
班组在分项工程施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程质量等级。
没有自检，互检或自检互检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进行下道工序施工。
四、质量预控制
1、认真进行图纸会审，提前发现和纠正图纸中的问题。
2、每个分部分项工程开始前，逐级进行技术交底。
3、对工程的关键部位、关键环节从技术方面就制定出质量保证控制要点。
五、质量跟踪检查制
施工现场设专业质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制定对策，达到以预防为主的目的。
六、质量评定程序
质量评定程序是为了解决多工种同一场地多工序施工质量责任问题的有效管理控制手段，鉴于本工程的实际情况，本评定程序将会在管理中起到独到的作用：
1、工序交接评定程序
无论是同一单位还是多家单位之间，每道工序完成后由各专业班组、项目部会同业主共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序。
只有每道工序完工后组织交接评定，才能保证整体完工后符合质量标准。
2、专业交接评定程序
牵涉到前后专业衔接的工程部位，只有各专业主管人经过核验，认定每一专业的工作全部按质完成，进行会签后才能进行下一个专业的施工。
3、工作面交接评定程序
由于工程由多个施工班组在同一工作面上施工不易管理而产生质量破坏，责任却难以分清。
为解决这一问题，特建立的中间交接验收程序。
某一专业班组完成某区域的工作，由项目部主持进行上下两道工序的交接，会签认可后，下道工序施工班组开始施工并负责保护好上道工序的成品。
七、工程资料管理制度
为了充分满足工程质量的可溯性，项目部将按照工程资料管理制度中规定的内容和格式在质量管理过程中留下详尽的包含材料证明和检验报告、工程验收等证件，质量管理过程中的行文，以及照片和实物资料供业主及其它各方调用。
此方面的工作将由质量工程师总协调。
1、质量保证基础资料，由各专业班组负责填写、整理、报项目部，并严格执行地方行业标准。
2、各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
质安部将会同施工技术部定期对各专业班组进行资料查验。
3、分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。
4、质量评定资料必须统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
八、成品保护制度
1、加强成品保护工作，是保证交工质量的一项重要内容。
2、各专业负责人在技术负责人的领导及和质量工程师的统一协调下研究细化成品保护的组织管理模式、有关的规章制度以及具体的保护方法方案，负责本专业的所属劳务、分包单位的成品保护工作的监督管理。
3、每日巡查过程中将成品的监护当作一项重要的和主要的工作。
4、加强对职工的质量和成品保护教育，树立工人的保护意识，使其在操作和搬运、行走过程中相互监督、自觉维护。
5、除在施工现场加设标语外，在必须注意进行保护的成品处标写醒目的警示，唤起来往人员注意。
6、对成品保护不力的单位和个人，以及因粗心、漠视或故意破坏她人成品的单位和个人，区分不同情况和损失，予以不同程度的处罚。
九、工程质量奖惩制度
1、各专业班组及分包单位对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。
奖励额度按照双方约定的合同条款执行。
2、分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。
处罚额度按照双方约定的合同条款执行。
3、进场材料把关严格、保管、发放等管理好的，原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，按双方合同约定给予奖励。
4、物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，按双方合同约定给予处罚。
5、不按图施工，违章操作，造成返工的根据返工损失大小给予加倍处罚。
第五节施工技术保证措施
一、技术组织措施
在本工程施工过程中，我公司将注重技术优先的措施，以优良的技术管理质量保证工程各项目标的顺利实现。
1、图纸会审管理
（1）图纸会审目的：
了解施工图设计意图，明确质量要求，将图纸上存在的问题和错误，专业之间的矛盾等，尽最大可能解决在工程开工之前。
（2）会审参加人员：
项目经理、项目技术负责人、工程技术人员、质检员及其它相关人员。
（3）会审时间：
在工程项目开工前进行
（4）会审内容：
审查施工图设计是否符合国家有关技术、经济政策和有关规定。
审查图纸及说明是否齐全和清楚明确，相互间的关系尺寸、标高是否一致。
审查施工图中有哪些施工特别困难的部位，采用哪些特殊材料、构件与配件，货源如何组织。
（5）会审记录：
会审时，由项目技术人员作记录，根据业主安排，由项目部协助监理或由项目部整理好图纸会审记录，由各参加会审单位盖章后生效。
2、施工组织设计（方案）的编制与管理
（1）施工组织设计由项目技术负责人主持，组织项目部技术人员，公司的技术部门参加编制，生产、材料、预算等部门需要提供有关资料时，必须密切配合。
（2）各编制人员完成各自的编写任务后，由技术人员汇总初稿，交项目技术负责人。
（3）项目技术负责人接到初稿后，组织编制人员、项目经理及有关人员对初稿进行讨论，提出修改
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