幕墙施工工艺.docx
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幕墙施工工艺
一、施工准备
1熟悉图纸：
结合现场，以埋件施工图为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清剪力
墙，梁柱、洞口、阴阳角等部位的详细做法
2施工前做好和总包施工工艺的搭接及施工进度的协调，跟随土建方进度进行，做好准
备工作，防止因此影响埋件施工进度，从而给土建方造成进度上的不便。
二、工艺流程
测量放线→埋件偏差调整→立柱安装→横梁安装→铝板幕安装→玻璃安装→装饰扣板安装→
打胶
9.4.1测量放线：
根据土建方所提供轴线控制线及墙柱的水平控制点，用拉线的方式确定
控件水平线，立面埋件均应以图纸所示的基准轴线为基准点，分格确定埋件位置。
不能
按前一埋件位置确定，以避免误差的累积。
1由于幕墙施工要求精度很高，所以不能依靠土建水平基准线，必须由基准轴线和水准
点重新测量复核。
2使用经纬仪校对基准轴线，必须使用水准仪和标准钢卷尺等引出各楼层标高线，校核
门窗口的基准线和水平位置。
3测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
4测量放线应在风力不大于四级情况下进行，并要采取避风措施。
5所有外立面装饰工程应统一放基准线。
9.4.2埋件偏差调整：
1C型槽式预埋件；剪力墙处加固时采用与水平筋或竖向筋点焊结合绑扎，不得伤害结构
主筋，遇水平筋较少时加设一根圆12mm钢筋（长度大于400mm）于埋件位置，埋件固定
在加设水平筋上。
横梁埋件埋在上下主筋的内侧，固定与箍筋点焊、横向与主筋或点焊绑
扎。
搭接时埋件中间箍筋断开后，箍筋和埋件焊接牢固。
2板式预埋件；因此埋件主要埋设于结构柱和结构柱与结构梁的交叉处，特别是梁柱交
叉处结构钢筋较密集，而埋件锚固筋为根据设计要求设置，因此为减少锚筋和结构筋位置
冲突的可能性，埋件水平尺寸位置可以控制在3-5mm，做为左右调整量，和箍筋位置冲突
时，两端和埋板两侧焊接，埋件加固时应四边均固，因为埋件用于悬挑幕墙基架用，受力
较大，预埋埋件要考虑受力均布，避免局部集中受力。
3后置埋件
（1）预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案,并根据测量定位基准进行定位。
（2）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以某一轴线起第一个埋件进行编号，
从1至若干个进行埋设并以本设计的埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后
将埋设的情况记录下来。
9.4.3立柱安装：
主要内容包括竖向龙骨安装，横向龙骨的安装以及安装中需要注意的各
种事项，以及安装中如果出现问题应如何解决，
1立柱的分格安装控制主龙骨安装就位后，需进行复测调校使其符合设计要求，确认无
误后各节点紧固连接或焊接，操作时要注意先后顺序和操作先后的对称性，将安装应力减
少到最小。
主龙骨结构体系形成后进行复测。
柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进
行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线
偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差
不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位调整后应
及时紧固，否则会影响横料的安装。
幕墙立柱的安装是从结构的底部向上安装，先对照施
工图检查立柱的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、防腐垫片、连接件等组装到
立柱上，用螺栓将立柱与支座连接，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好
整幅幕墙的垂直度与平面度后，加固支座。
2避雷:
在安装立柱的同时，应按设计要求进行防雷体系的可靠连接，均压环应与主体结
构，避雷系统相连接，预埋件与均压环通过截面积不小于48mm平方，的圆钢或扁钢连接
3圆钢或扁钢与预埋件，均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm，位于均压环的每
个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm，厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导通电
阻小于10欧
4在均压环层上连接导通部位需进行必要的电阻检测，接电电阻值应小于10欧，对幕墙
的防雷体系与主题的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10欧，
检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为十处，其中一处必须是对幕墙的防雷体
系与主体的防雷体系之间的电阻测试值，如有特殊要求，需按要求处理。
5所有避雷材料均应热镀锌，避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时做
记录。
9.4.4横梁安装
1竖向龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先参照图纸分格尺寸
结合现场实际洞口尺寸进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承__受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔
的尺寸不应大于10mm。
2横梁的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内。
3横梁伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内。
4横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求
5将横梁两端的连接件与弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固，接缝严密，
同一层横梁安装由下向上进行。
安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使
其符合质量要求；
6横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙
骨与立柱连接加橡胶垫片。
横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标
高偏差不应大于1mm。
同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、
校正和固定。
7龙骨安装过程中，测量人员应检查主体结构轴线和我公司安装线是否吻合，轴线误差
大于规定允许偏差时（包括垂直偏差值），应得到监理、设计人员同意，适当调整幕墙的
轴线，使其符合幕墙的构造需要。
同时也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分
配、消化、不积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确，对于修改行动而使制造过程所
产生的任何改变，必须严格实施和记录下来。
9.4.5防火保温：
1有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内衬板时，四周应套装弹性橡
胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内衬板就位后应进行密封处理
2防火保温材料的安装应严格按照__________设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定
防火保温材料的防火封板应锚固牢靠。
3玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装防火保温材
料时一定要填实填平，不允许留有空隙，并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料
受潮失效。
4在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，
杜绝隐患。
9.4.6玻璃安装
1龙骨安装以后，开始进行玻璃面板的安装。
由于幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短4～4.5mm，横料二端须安装2mm，防
噪声隔离片（2mm缝或打胶处理）。
2玻璃安装注意事项
（1）玻璃编号的原则：
既要有利于安装识别，又要有利于加工装箱。
因此，玻璃采
用分区、面和规格进行编号。
（2）在下料时由设计人员编制详细的尺寸表，配合图纸编号，严格按照图纸标号对
玻璃分类，在玻璃右上角贴上标签。
3玻璃安装顺序：
整个工程的玻璃安装次序分明，保证结构体系均匀，在同一流水段安
装玻璃时，在一跨中，则必须按照从中间开始向两边对称逐块安装的施工顺序
4安装与调整要点：
开箱检查玻璃规格尺寸。
若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃
不允许安装。
5玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
匀速将玻璃送到安装位置。
当玻璃到位位时，脚
手架上人员应尽早抓住吸盘，控制稳定玻璃，以免碰撞，出现意外事故。
6应按规定型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%~2%；橡胶条斜面
断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。
玻璃安装好后，应调
整玻璃垂直度、水平度，同时调好玻璃与钢框缝隙的间距，填塞定位块将玻璃临时固定。
7玻璃与构件避免直接接触，玻璃与四周之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧，与构件凹槽
底保持一定空隙。
8玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。
且M6的螺栓
倒扣连接紧固。
9检查密封胶条的穿条质量。
断口留在四角，拼角处粘结牢固。
10玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。
镀膜
层位置符合设计要求。
11横梁像胶垫块的安装：
安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位
置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm,厚度不小于5mm。
每块玻璃的垫块不得少于2块，
12压条的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，
压块以不落下为准。
9.4.7装饰扣盖安装（明框）
1待玻璃安装完毕，进行铝合金扣盖安装
2注意保护扣盖表面的氟碳涂层。
__9.4.8打胶
1玻璃幕墙安装完毕后，应从上往下进行注胶，密封玻璃与型材之间的空隙，注胶前玻
璃表面应贴25mm宽保护胶带，并用二甲苯清洗胶缝，以防污染玻璃。
注胶时要均匀，无
空洞，胶缝表面应光滑、平整。
完毕后将污迹、保护膜擦净、撕去，打扫清洁后，方能拆
除施工辅助设施，拆除时注意不要损坏玻璃幕墙。
2严格控制胶结材料质量，结构胶和耐候胶必须与相容性试验所用材料相同，且按照设
汁图纸、技术要求、标准样件、订货并进行复查，以确保产品在使用时其性能达到良好的
状态。
3硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深
的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实。
4贴胶带纸牢固密实，转角及接头处连接顺畅且紧贴板边。
胶带纸粘贴时不允许有张口、
脱落，不顺直等现象。
5打胶工程中应保证缝胶光滑饱满，接头不留凹凸，纹路等缺陷。
硅酮建筑密封胶在接
缝内应两对面粘结，不应三面粘结。
6打胶后，应在胶快干时及时将胶带纸清理干净，并立即处理因撕胶带时碰伤的胶表面。
7打胶的厚度不应打的太薄或太厚。
且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。
封顶、
封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
8打胶完毕后，应及时把污染板面的胶清理干净清洁验收：
采用中性清洗剂，利用专用
擦试工具，使整个幕墙美观整洁。
9玻璃安装前，先将结构胶和耐候胶、密封胶及玻璃板块送到检测部门做相容性试验报
告，同时对购买幕墙所有的主配件必须要有产品质量保证书。
相容性试验合格后根据现场
尺寸制作，并编号标注清楚。
10硅__________酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不宜小于施工厚度的2倍，较深
的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料堵塞；泡沫条填充时应连续，抹胶处应连接密实
9.5质量通病的防治措施
9.5.1常见的玻璃幕墙施工质量通病
1预埋件安装；预埋件尺寸不一，安装位置欠准确，偏差超出规范控制要求
2立柱与主体连接
（1）采用膨胀螺栓打入主体结构，再与玻璃幕墙立柱相连。
（2）同一根玻璃幕墙立柱两端固定，或下端固定，没有按规范要求将立柱锚固悬挂在主体结构上，使其处于受拉工作状态。
3铝框架安装；铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角
线差和直线度超标，直接影响幕墙的物理性能。
4不同金属接触；玻璃幕墙不同金属材料接触处未采取防腐措施，如立柱与连接件之间
等未设置绝缘垫片或采取其它防腐蚀措施。
5主柱与横梁连接；玻璃幕墙的主柱与横梁接触处,未按要求设置具有压缩性的软质橡胶
垫片。
6结构胶与密封胶；隐框玻璃幕墙的玻璃结构胶打注在施工现场进行,少数工程甚至将玻
璃直接用结构胶粘于立柱、横梁上。
对密封胶施工条件不重视，雨季强行露天施工耐候密
封胶，无法保证密封质量。
耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范要
求，导致雨水从嵌填的空隙和裂隙渗入。
密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或
老化，失去密封防水功能。
7幕墙缝隙；玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙、与每层楼板、隔墙处的缝隙仅用普
通装饰材料进行封闭,没有采用防火保温材料进行填塞,未能满足消防要求,如楼层发生火灾
时不能有效对火势进行隔断。
8幕墙玻璃；玻璃幕墙的玻璃未能采用安全玻璃（钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃及组合
成的中空玻璃），或热反射镀膜玻璃安装反向。
9.5.2玻璃幕墙施工的质量控制措施
1预埋件安装；主体施工过程中要及时、准确地安置预埋件，预埋件应埋设牢固、位置
准确。
幕墙安装前必须做好对已建建筑物和预埋件的复测检查，预埋件应全数检查，并根
据检查结果调整幕墙分格和对偏差进行调整。
如发现偏差必须按设计出具的修改方案图进
行施工。
要求每个预埋件的偏差控制在标高不大于10mm，位置偏差不__________大与20mm。
2幕墙与预埋件连接
（1）玻璃幕墙立柱必须通过连接件和主体结构中预埋件的相连，不得采用膨胀螺栓
打入主体结构来连接。
（2）安装的接件、绝缘片、紧固的材质、规格、数量必须符合设计要求。
（3）连接件应安装牢固，不松动，螺栓应有防松脱措施。
焊缝饱满、不咬肉、无焊
渣。
（4）连接件防锈和调节范围应符合设计要求。
（5）角码连接应有三维调节构造。
连接件与预埋件之间位置偏差采用焊接调整时，焊缝长度应符合设计要求。
3立柱安装
（1）连接立柱的芯管材质、规格应符合设计要求。
（2）芯管伸入上下立柱的长度各不宜小于200mm。
（3）上下立柱之间的间距应不小于10mm，并用密封胶密封。
（4）立柱应为受拉构件，其上端应与主体结构固定连接，下端为可上下活动的连接。
（5）立柱与连接件采用不同金属材料时，应采用绝缘片分隔。
4横梁安装
（1）连接固定横梁的连接件、螺栓（钉）的材质、规格、品种、数量必须符合设计要求，
螺钉应有防松脱的措施。
同一个连接处的连接螺栓（钉）不应少于2个，且不应采用自攻螺
丝。
（2）弹性垫片安装位置正确，不松脱。
（3）梁、柱连接不松动其接缝间隙不大于1mm，并以密封胶密封。
5结构胶和密封胶
（1）注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天施工耐候硅酮密封胶。
结构胶的
施工车间要求清洁无尘土，保持操作环境清洁，室内温度不宜高于27℃，相对湿度不宜低
于50%，通风良好。
在现场装配打胶时，基材表面温度不得超过60℃。
结构硅酮密封胶、
耐候硅酮密封胶和墙边胶注胶前，注胶部位必须做好净化工作，应先将铝框、玻璃或缝隙
上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，
防止手摸、水冲等。
（2）必须选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，
防止过期使用。
结构硅酮密封胶应打注饱满，其厚度和宽度必须符合规范规定和设计要求。
不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。
组件应待结构硅酮密封胶完全固化后
才可挪动。
养护14-21d后方可运往现场组装。
结构硅酮密封胶必须在非受力状态下固化，
否则必须先用机械方式固定。
用机械方式固定时，待结构硅酮密封胶完全固化后才能拆除
机械固定材料。
6幕墙缝隙；幕墙四周与主体结构之间的缝隙应采用防火保温材料填塞，内外表面应采
用密封胶连续封闭，接缝严密，不渗漏。
7幕墙玻璃；玻璃幕墙的玻璃必须采用安全玻璃，热反射玻璃的镀膜面应朝室内，中空
玻璃镀膜应在第二面上。
8成品保护；要注意安装完毕后的产品保护，型材表面的保护膜应在装饰施工完毕后方
可剥除，并及时清除幕墙表面的污染物。
清除幕墙表面的污染物时，不得使用金属利器刮
铲。
当用清洗剂时，应采用对幕墙无腐蚀性的清洗剂清洗。
9.5.3玻璃幕墙渗水质量控制措施
1幕墙渗水原因分析
（1）密封胶
1）为节约成本，采用普通密封胶而没有采用耐候硅酮密封胶进行室外嵌缝，在幕墙上
经太阳光紫外线照射，胶缝过早老化，造成开裂。
2）没有注意工程所采用的结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶的有效使用期，
过期使用，胶缝起泡、开裂或不凝固，导致幕墙渗水。
3）没有按规范进行结构硅酮密封胶接触材料相容性试验，结果结构硅酮密封胶与铝型
材、玻璃、胶条等材料不相容，发生影响粘结性的化学变化，同时影响密封作用。
（2）玻璃
1）玻璃强度没有进行验算，玻璃没有足够的承载力，在台风暴雨下开裂破碎，导致进
水。
2）玻璃没有作热应力验算，大面积的玻璃吸收日照，热应力超过其容许应力，引起热
断裂，幕墙漏水。
3）玻璃尺寸公差超标，玻璃两力嵌入量及空隙不符合设计要求，安装到明框玻璃幕墙
上时；玻璃偏小，则槽口嵌入深度不足，胶缝宽度达不到要求，玻璃容易从边缘破裂；玻
璃偏大，则槽口嵌入位置过深，玻璃受热膨胀容易被铝型材挤爆导致渗水。
尺寸不准确的
玻璃安装于隐框玻璃幕墙上时，胶缝宽度不均匀，难以控制注胶质量。
规范规定，隐框玻
璃幕墙玻璃拼缝宽度不宜小于15mm，这样才能保证拼缝间隙满足幕墙因地震、温度变化
产生层间位移的要求，不会挤坏玻璃。
4）玻璃没有进行边缘倒棱倒角处理，用作幕墙__________面材时玻璃容易产生应力集中，导致暗
裂或自爆，存在隐患。
（3）施工
1）铝框架安装时，不按规范操作，没有抓好质量，水平度、垂直度、对角线差和直线
度超标，直接影响幕墙的物理性能。
一般来说，接缝处的水流量远远大于玻璃墙面上的平
均水流量，接缝是主要渗漏部位，如果各构件连接处的缝隙不进行密封处理，安装玻璃后
必然渗水。
2）耐候硅酮密封胶施工不密实，封堵不严或长宽比不符合规范。
规范规定施工厚度应
大于3.5mm、小于4.5mm，高度不应小于厚度的2倍，且不得三面粘结。
耐候硅酮密封胶
施工厚度太薄则不能保证密封质量，对型材温度变化产生的拉应力不利；太厚又反而容易
被拉断，使密封和防渗漏失效，雨水从填嵌的空隙和裂隙渗入室内。
3）对密封胶施工条件不重视。
南方地区雨水较多，如在雨季强行露天施工耐候密封胶，
无法保证密封质量。
结构胶施工也有一定的温度、湿度条件，必须注意。
4）密封胶条尺寸不符或采用劣质材料，很快松脱或老化，失去密封防水功能。
5）没有采用弹性定位垫块，玻璃与构件直接接触。
当建筑变形或温度变化时，构件对
玻璃产生较大应力，往往从玻璃底部开始挤裂玻璃。
2幕墙渗水防治措施
（1）选用优质结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶，而且要加强检验，防止
过期使用。
选用优质浮法玻璃，玻璃必须经边缘处理，玻璃规格尺寸误差符合标准要求。
（2）注意控制密封胶的使用环境，严禁下雨天露天进行耐候硅酮密封胶施工。
结构
胶的施工车间要求清洁无尘土，室内温度不宜高于27℃（不同品牌的结构胶其使用性能不
同，对室内温度的要求也略有不同），相对湿度不宜低于50%。
（3）结构硅酮密封胶、耐候硅酮密封胶、墙边胶注胶前，应先将铝框、玻璃或缝隙
上的尘埃、油渍、松散物和其他脏物清除干净，注胶后应嵌填密实、表面平整，加强养护，
防止手摸、水冲等。
（4）按规范要求，玻璃幕墙施工过程中应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，
中间控制幕墙质量。
（5）玻璃幕墙的质量检查，分隐蔽验收和工程验收两类。
隐蔽验收是在铝型材框架
安装完毕后进行，主要检验连接钢码的牢固安全程度，检验幕墙与主体结构的间隙节点安
装、伸缩缝安装等。
工程验收在玻璃幕墙工程完工后进行，为玻璃幕墙的竣工验收，是分
项工程的中间验收。
（6）开启窗应认真检查是否达到密封程度，配件是否材质优良、功能可靠，开启、
关闭是否灵活。
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