生产设备管理制度.docx

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生产设备管理制度

文件编码：

作业文件

生产设备管理制度

（修订版）

炼钢厂设备管理制度

ZY.16.039.01-2011

1目的

为了合理使用，精心维护设备，减少突发故障，延长设备使用寿命，使设备创造最佳的经济效益，特制定本制度。

2适用围

本制度适用炼钢厂主要生产设备的使用、维护、检修全过程的质量管理。

3引用文件

本文件发布时，所引用的文件均为有效版本，所有文件均会修订，使用本文件的各单位应使用下列文件的最新有效版本。

3.1CX.07.09—2010《设备运行管理程序》

3.2《备品综合管理法》（试行）

3.3ZY.07.003—2002《设备管理制度》

4定义

本制度采用GB/T1900-2000《质量管理体系基础和术语》中的定义。

5设备管理职责界定

5.1设备科职责

5.1.1设备科是炼钢厂设备管理的主管部门，负责设备的使用管理、规程管理、点检管理、维护管理、事故管理、备品备件技术管理、能源动力设备管理、工业建筑管理及相关技术资料管理。

负责制定设备管理制度，负责设备日常管理、设备指标及费用的考核。

5.1.2负责设备管理工作执行中的审核、仲裁及监督。

5.1.3负责设备改造项目，大修、中修、设备维修、工业建筑维修项目的审定，计划的编制、上报及落实。

5.1.4负责设备规程制定、修改、执行情况检查。

5.1.5负责建立主要设备的管理台帐，收集、整理、保存各种记录。

5.1.6负责所需机械备件、除日常消耗材料和耐火材料以外的材料季（年）度计划、临时计划及大、中修计划制定并落实到货情况和组织验收。

5.1.7对于发生的设备事故组织事故分析会，按事故“四不放过”原则，做出处理决定报厂领导和装备处。

5.1.8对设备检修部所负责的主体设备备品、备件到货情况进行落实，并督促设备检修部及时做好成套备件的装配工作，有权执行对设备检修部服务质量满意度的考核，并上报公司装备处。

5.1.9负责对每月设备运行情况进行系统分析，并将存在的问题进行归纳整理，提出改进意见，安排相应车间执行。

5.1.10负责设备的技术改造，对改造的全过程监督并组织竣工验收。

5.1.11负责材料备件协议的签订和执行。

5.2技术科、生产科职责

5.2.1技术科负责生产所需工艺备品备件的工艺技术参数的审定、和耐火材料的月、季（年）度计划、临时计划的制定。

5.2.2技术科负责工艺备件和耐火材料的催货、质量检验，并对耐火材料的使用情况进行跟踪。

5.2.3生产科负责日常消耗材料计划的编制、催货及检验，主要包括炉前所使用的圆钢、六棱钢、吹氧管和15类工具、9类灯泡、21类材料，并对材料的使用情况进行跟踪。

5.2.4安全科负责劳保标准的制定，负责劳保材料计划的审核，及劳保材料的质量检验。

5.2.5综合科负责办公用品材料计划的编制和领发。

5.2.6生产科当班调度负责组织对突发事故的抢修工作,并及时通知相关领导。

5.3库房职责

5.3.1负责生产所需备件、材料计划（办公材料除外）的催货。

5.3.2负责备件、材料计划的汇总、上报工作。

5.3.3负责备件、材料的贮存、保管、发放、出库工作。

5.4生产车间职责

5.4.1生产车间是设备的使用和操作主体，要按照分级管理原则加强设备管理。

设备的操作者是设备的维护的第一责任人，操作者负责所使用设备的日常管理及所维护设备的点检、维护、清洁，负责设备维护的监督，建立设备维护记录。

5.4.2负责所使用设备检修项目的申报和安排，组织一般性设备故障的分析、整改。

5.4.3对所使用设备的改进意见有报设备管理科立项改进的责任。

5.4.4负责对组装备件数量监督和质量验收，并对所更换的备件的使用情况进行跟踪服务，真实详细记录每件备件的更换时间及位置，以确定所换备件的使用寿命及质量，并对所属备品备件进行质量检验。

5.4.5负责组织相关人员参加设备检修结束后设备的试车，并签字确认；参加新建、改造项目的竣工、验收。

5.4.6负责建立维护设备台帐，做好检修记录，对设备存在的问题及时反馈。

5.4.7负责制定本单位月度/季度/半年度材料、备件所需计划（包括备件、材料名称、质量等），于每月10日前上报相关科室，负责本单位修旧利废工作落实情况。

5.4.8配合相关科室及库房对所使用的备件及材料进行质量验收。

5.4.9对生产线中的重点设备建立设备完好台帐，由相关人员签字确认。

5.4.10负责设备日常点检维护（强调操检合一）、故障处理记录，检修记录，及疑难故障协调上报，按贯标文件要求认真填写相应记录。

5.4.11组织参加一般设备的故障原因分析，负责整改措施的落实。

5.4.12负责部分设备备品、备件的组装。

5.5设备检修部炼铁检修车间职责

5.5.1负责所维护设备的日常点检、计划检修和故障排除，负责专业点检、状态监测。

5.5.2组织所维护设备发生事故后的事故分析会，并落实整改措施。

提出设备的改进意见或案，并组织实施。

5.5.3负责所维护设备检修计划的制定和项目的落实及各种设备运行记录、资料的收集、整理。

5.5.4服从炼钢厂设备科、生产科、安全科、生产车间安排的设备正常维修、改进及整改的各项工作，参加生产单位的调度会、事故分析会及其它相关会议。

5.5.6负责主体设备备品、备件计划的编制工作。

5.5.7易损主体设备在备件库存有的情况下，必须及时组装成套，无备件的当备件到货后积极主动进行组装以备生产顺行。

5.6辅助车间职责

5.6.1负责高炉附属设备的日常点检、计划检修和故障排除，负责专业点检、状态监测。

5.6.2组织所在区域设备发生事故后的事故分析会，并落实整改措施。

提出设备的改进意见或案，并组织实施。

5.6.3负责所在区域设备检修的落实及设备运行记录、资料的收集、整理。

5.6.4负责所在区域设备备件、材料计划的制定，于每月10日前上报相关科室，负责本单位修旧利废工作落实情况。

6设备使用管理容及要求

6.1设备使用管理级别划分

设备使用管理依据设备在生产中的重要性，实行分级管理。

具体划分为重要设备、主要设备、一般设备三个级别。

6.1.1重要设备

在生产工序中占据重要生产作用的生产设备。

包括：

精密、大型、稀缺设备。

6.1.2主要设备

在生产工序中占据主要作用，可制约主生产线生产的辅助设备。

6.1.3一般设备

未列入重要、主要设备的其它生产设备。

6.2设备分级管理职责

6.2.1厂长是本单位设备管理的第一责任人，负责所使用设备的安全、有效、经济运行；设备厂长是本单位重要设备第一责任人，负责重要设备安全、有效、经济运行；设备科科长是本单位主要设备第一责任人，负责主要设备安全、有效、经济运行。

分管设备各专业技术员是本单位一般设备的第一责任人，负责一般设备安全、有效、经济运行。

6.2.2车间主任是本车间重要设备第一责任人，负责重要设备安全、有效、经济运行；车间副主任是本车间主要设备级一般设备的第一责任人，负责主要设备及一般设备安全、有效、经济运行。

6.2.2设备管理科负责对设备的运行监督、检查、协调、考核管理。

6.3设备三级管理目录编制、审核

6.3.1车间负责本车间三级管理目录编制并上报设备科，容包括：

设备名称、规格型号、数量、责任人。

6.3.2设备科负责三级设备管理目录的审核、下发、监督、检查、考核。

6.4设备使用管理要求

6.4.1设备的操作者是设备维护的第一责任人，操作者必须按照设备的操作规程正确无误使用和操作；按要求对各种参数进行观察，并做好记录，禁超限使用设备。

6.4.2操作者在操作设备前，必须经过对设备的结构、性能、安全操作、维护等技术、安全知识进行培训，经考核合格，凭操作证上岗操作设备。

6.4.3操作者作为设备点检、维护第一责任者，操作设备应格执行岗位责任制，以确保正确操作和落实日常维护工作。

6.4.4设备操作必须定人、定机、定职责，各车间（作业区）根据岗位设置报设备科。

操作人员要有相对的稳定性，以提高操作人员的熟练程度，保证生产的顺利进行。

对岗位人员变动情况随时报设备管理科。

6.4.5多人操作的设备应指定带班长，对该设备的操作、维护负责，其他操作人员听从带班长指挥。

6.4.6管好设备的附件，操作人员工作调动或更换操作设备时，要将完整的设备附件办理移交手续。

6.4.7对当班出现、处理的设备问题，当班人员必须向下班人员交待清楚，并如实的记录在设备运行记录和交接班记录。

6.4.8操作人员有权抵制违章作业的指令，并将相关容记录在案报设备科，设备科将肃查处。

6.4.9发生设备事故时，操作人员按规定采取措施，并及时上报有关领导，通知检修人员处理，并配合检修人员检修。

6.4.10备用设备要保证其性能良好，具备随时投入运行状态。

6.4.11停用设备按固定资产管理办法相关规定执行。

7设备的点检管理

7.1组织结构

7.1.1形成相对独立又相互制约的三，即：

操作点检、检修、专业管理。

制定格的三工作程序并认真执行。

7.1.2设立包机制，对所属作业区的设备进行分包管理。

7.1.3设备检修部检修车间，称为检修。

7.1.4生产车间操作工人负责正确操作设备、按要求定时开展当班日常点检、设备的简单日常维护和调整。

在设备专家的指导下开展点检工作、参与设备修复的验收。

7.1.5设备科为管理，负责组织我厂及设备检修部相关技术人员对作业区点检出的不确定设备隐患进行专业精密点检。

7.2工作职责

7.2.1岗位操作工的职责

a）按照操作规程和安全技术标准正确使用设备。

b）按日常点检要求、用五官或简单仪器对设备的规定部位进行检查，及时发现设备故障征兆，如噪声、发热、松动、泄漏、异味、腐蚀等。

c）按润滑管理要求，进行各种手动润滑作业，如手动干油泵、油枪、油杯、油壶润滑及油池润滑补油换油等。

d）做力所能及的设备调整及维修作业，即：

螺栓紧固，皮带、制动器、弹簧调整等。

e）负责操作设备及其环境的清扫、整理、整顿、清洁、素养。

参与本小组的5S活动。

f）对当班进行日常点检发现的设备异常现象及时处理，不能处理时应尽快填写点检台帐并通知带班长或区域组长复核和确认（节假日和夜班通知调度等）。

g）交接班时，应将当班点检情况交接下班清楚。

7.2.2区域组长/设备专家职责

a）熟练掌握本区域/本专业设备的性能，点检标准，具有一定的维修能力，能够带领本作业区操作工人进行一般的设备维护。

b）按我厂设备点检标准和要求每天认真进行一次以上点检作业。

c）对岗位操作工的日常点检进行监督、指导，对不符合标准的日常点检作业提出处理意见并做好记录。

d）每天检查区域各班日常点检台账，有问题时应查明情况安排处理或及时通知检修人员进行处理，不能立即处理的问题可纳入检计划或者检修计划安排处理。

e）编制本区域/专业设备的检修计划和材料备件需用计划。

f）收集整理区域点检情况落实记录，对设备状态做出分析评估，找出问题不足，制定改善措施。

7.2.3设备专业技术人员职责

a）协助制定修改设备操作规程以及检修技术标准和检修规程。

b）编制修订设备的日常点检计划和专业点检计划，编制修订设备的日常点检和专业点检标准。

c）按专业点检标准对车间点检情况进行检查考核。

d）编制汇总车间设备的检修计划和材料备件需用计划。

e）参与设备事故和故障的分析处理。

f）根据要求对设备进行计划外的精密点检。

对精密点检发现的设备异常现象提出处理意见。

7.2.4车间主任的职责

a）要组织协调操作点检、检修、管理的工作，做好设备点检作业。

b）协助抽查本车间岗位操作人员的操作规程、点检标准和检修规程。

c）检查本单位各作业区的日常点检落实情况。

d）组织对设备操作人员及维修人员进行日常点检知识的教育和技术培训。

e）对点检出的疑难问题进行落实，并在区域网上填写《设备隐患记录》，并上报设备科进行协调。

7.2.5设备科的职责

a）确定我厂围需要进行精密点检的设备。

b）审核颁布我厂设备的点检标准。

c）批准点检计划并组织或指导实施。

d）组织对日常点检和专业点检进行检查和指导。

e）对各车间点检工作程序的执行情况进行检查。

f）组织对包机人员、点检技术人员和岗位专家进行有关设备点检面的基础知识和培训。

7.3点检的实施

7.3.1日常点检由设备使用车间组织实施。

a）操作者的日常点检:

在我厂的作业区，其点检分两部分，一部分由当班操作者（主要由带班长带领本班）完成，一部分由区域组长带领白班人员于白天执行，这两部分点检是我厂日常点检的基础。

其中操作者在班前或班中对设备运行过程中，用“五感”对设备进行外观检查，根据设备的振动、声音、温度、松紧、泄漏、异味等面情况对设备状态做出判断，小的故障自己能处理的及时处理，不能及时处理或处理不彻底的要当班填写《炼钢厂设备管理台帐》，由带班长反馈到本作业区或维检部门或车间，由本区域区域组长负责协调维检部门处理，。

b）作区域兼职点检员点检:

作业区兼职点检员由设备维护经验丰富的区域组长兼任，对本区域设备负全面责任，要求区域组长必须精通本作业区设备的性能及工作原理。

兼职点检员按日作业计划认真组织点检作业，对操作工、维修工、区域包机人员进行点检指导、督促、检查，处理反馈到本作业区的各台设备的问题，要求点检后及时填写《炼铁设备管理台帐》反馈到本作业区或维检部门或车间，区域组长同时要负责安排本区域或协调维检部门处理。

不能短时间处理的大疑难故障、且暂时不会造成停产的要上报车间由车间制定检计划或者检修计划与厂管理部门协商安排时间检修处理。

兼职点检员要负责收集、整理本作业区相关的《炼钢厂设备管理台帐》、《炼钢厂设备点检卡》。

c）维修包机人员的点检

维检部门区域包机人员在当班时间，对本班区域设备负全责。

对点检发现的问题要明确做出判断，并及时进行处理。

不能及时处理和处理不彻底的要及时反馈到本维修作业区或车间，由本区域工长负责协调处理，能处理但时间不够的，上报车间提出检修计划，要求安排在检修时间处理。

大的疑难故障上报车间后，由车间上报设备科，由设备科请示有关领导后安排处理。

7.3.2专业点检由设备科及设备检修部设备部门组织实施

专业点检是技术人员借助专业点检工具对设备进行动静态检测检查，对设备的运行状态做出评估，为设备的大、中修提供依据。

专业点检由设备检修部炼铁车间组织专业技术人员承担，炼钢厂设备科可不定期组织专业技术人员进行专业点检及点检情况检查，发现问题填写在《炼钢厂设备日常点检卡》上,要求按作业区填写，填写完后交作业区按以上流程处理故障。

7.4点检的管理和考核

7.4.1各生产车间应对设备点检工作进行定期或不定期检查，兼职点检员对日常点检的检查为每天至少一次，设备管理科对专业点检的检查，每至少一次,检查情况于每五进行通报处罚。

7.4.2对以下情况进行处罚

a）兼职点检员未按点检标准和点检计划进行点检作业者。

b）兼职点检员及设备技术人员未坚持每天查看日常点检作业卡并签名者（法定节假日除外），对日常点检出的问题没有明确的处理意见者。

c）操作点检人员对点检出的问题能安排及时处理而未及时处理者。

d）操作人员未按日常点检作业卡进行点检作业者。

e）维修部门不执行点检情况修复及反馈者。

8设备的检修、维护管理

8.1设备的检修管理

8.1.1设备定期检修维护是设备维护的基础工作,是现代设备管理的必要手段，必须做到制度化和规化。

8.1.2设备通过定期检修后必须达到外清洁、呈现本色、油路畅通、油标清晰、操作灵活、运转正常、安全防护设施完整的要求。

8.1.3设备检修计划分为月度检修计划、大修及中修及状态检修计划。

8.1.4中修及大修计划执行公司CX.07.10-2010《设备设施大中维修管理制度程序》中的规定。

8.1.5各生产车间、及设备检修部车间对下月的检修计划要在本月5日前报设备科，要求计划要附检修时间、所需材料及备件。

8.1.6状态检修是根据点检到的设备隐患及根据设备的运行状态，由设备科、生产车间制定的检修计划。

利用工艺时间或计划检修时间实施。

8.1.7各区域提出的检修计划，提前一天报送生产车间汇总，汇总后报设备科审核安排，要求检修容要详实、全面。

8.1.6检修期间，维护检修人员必须按照设备维护、检修规程工作。

8.1.7检修结束后，由生产车间组织，相关人员参加；依据检修质量标准进行检查验收，不合格者不准交付使用。

8.1.8一般设备检修后必须保证工作运行24小时无事故，期间重复故障出现的按设备事故加倍考核。

8.1.9检修单位要精心拆卸旧件，对拆除的旧件要集中放置，以便组织鉴定，对有修复价值的旧件要回收利用。

8.2设备的维护管理

8.2.1设备维护工作分为日常维护、定期维护。

8.2.2日常维护结合设备日常点检进行，做到勤检查、细观察，按润滑要求正确润滑。

8.2.3定期维护是在操作工配合下由维修工进行的维护、保养工作，必要时结合设备检修进行，安检修要求认真对每台设备进行精心维护。

8.2.4日常维护要建立健全设备管理台帐。

8.2.5格按照图纸要求加工、制作、组装备品备件，保证备品备件的精度。

8.2.6做好“三好”（管好、用好、修好）；“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）；“四项要求”（清洁、整齐、润滑、安全）；“润滑五定”（定点、定时、定质、定量、定人）工作，配合检修人员检查修理好自己所操作的设备。

8.2.7未经设备管理科批准，禁擅自更改电气设备的布线、参数设置、保护整定，日常维护要保证各种电气保护完好、无误。

8.2.8未经设备管理科批准，禁擅自对机械设备的结构进行更改。

8.2.9设备操作者当班必须完成对所操作设备的清洁、调整、紧固、润滑工作。

9设备润滑管理

9.1设备润滑工作格执行“定点、定时、定质、定量、定人”的五定制度。

9.2设备科为设备润滑的主管部门，车间是所有设备润滑工作的实施主体，设备检修部公司负责所辖区域的设备润滑工作。

9.3车间负责设备的日常清洗、润滑、换油等维护工作，并要监督设备检修部公司做好相应设备的润滑，保证设备油路畅通、油量适当、润滑正常。

9.4车间润滑工作要责任到人。

各岗位操作工、包机人是设备润滑的第一责任人，要掌握所辖设备的润滑知识，经常检查设备的润滑情况，并做好各自的润滑记录。

9.5设备检修部车间相关作业区负责本区域油样的抽取，要定期对各油站油液进行化验，并保存化验单，报炼钢厂设备科存档。

9.6各车间要建立健全《设备润滑台帐》。

9.7对替换后的旧油由车间负责回收，并交厂库房统一处理。

9.8各车间要根据设备润滑情况及时报批润滑所需材料，库房按计划及时采购材料，保证润滑工作正常进行。

9.9入库油脂必须有油品合格证。

凡储备超过一年以上的应取样化验，设备科技术员和车间技术员对油品库存情况有权监督检查，把油品质量关。

9.10润滑标准

润滑标准按各车间《设备操作、维护、检修规程》中的设备润滑“五定”表执行。

9.11设备润滑台帐填写

9.12《设备润滑台帐》要反映出设备名称、润滑部位、油脂种类、润滑期、加油时间、操作者签字等容。

9.13设备润滑台帐必须按要求及时填写，谁润滑谁填写，不代人代替填写。

9.14设备科技术员对润滑不良以及润滑系统有重缺陷的设备有权向使用单位提出并令其限期解决，必要时可以停止其运行，停运期间按设备管理制度考核。

10设备事故（故障）管理

10.1设备事故：

在生产过程中由于各种原因引起的设备损坏，迫使生产突然中断或动力能源供应突然中断，造成的直接经济损失或停产时间达到了规定的界限，均称为设备事故。

设备事故分为特大、重大、一般事故三类。

10.1.1特大设备事故为：

设备事故直接经济损失在1000万元以上。

10.1.2重大设备事故为:

主要生产设备事故停机24小时及以上，或事故直接经济损失100万～1000万元（不含）。

10.1.3一般设备事故为:

主要生产设备事故停机4小时～24小时（不含），或事故直接经济损失5万～100万元（不含）。

10.2设备故障：

在生产过程中，因各种原因导致设备动作不正常，控制失灵等，使主机停产五分钟以上，四小时以下者（构不成设备事故）均称为设备故障。

设备故障要纳入设备管理考核围。

10.3事故的抢修

设备发生事故或故障后，首先通知当班调度，组织人员进行抢修。

一般设备事故由车间、区域组长组织人员抢修；重大设备事故由装备处、组织有关单位抢修。

特大设备事故由公司组织抢修，对抢修不力者追究相关人员的责任。

10.4事故处理

对于特大设备事故由公司组织重大设备事故由公司装备处组织生产单位和检修单位召开事故分析会后拿出处理意见处理。

一般设备事故由设备科组织相关单位召开事故分析会后，对事故车间和检修单位做出处理意见并经厂长批准后上报公司装备处存档。

10.5事故分析

10.5.1特大设备事故由公司组织有关单位和人员进行分析；重大设备事故由装备处组织有关单位和人员进行事故分析；一般设备事故由设备科组织设备、操作、维修面的有关人员及事故当事人参加分析；设备故障由生产车间组织设备、操作、维修面的有关人员进行故障分析。

10.5.2事故分析要执行“四不放过”的原则。

即：

事故原因不清、责任不明不放过；事故责任者和职工未受到教育不放过；没有防措施不放过；事故设备没得到处理不放过。

10.5.3各车间对所使用的设备逐月进行事故分析和故障原因分析，设备科对全厂的设备逐月进行事故分析和故障原因分析，从分析中找出设备存在问题，提出设备的改进意见。

10.5.4对违章操作造成的设备事故，责任单位要赔偿损失，并追究当事人的责任。

10.6设备事故管理的奖励与处罚，按公司《设备事故（故障）管理制度》（试行）中规定的执行。

10.7事故上报

10.7.1发生设备事故后，生产调度应首先积极组织抢修，并在5分钟向设备主管领导、设备科汇报。

10.7.2对于一般设备事故，事故车间应在事故发生的24小时，向设备科上报设备事故初步分析报告。

10.8各车间要加强设备故障管理，做到有台账、有统计、有分析、有措施，避免故障扩大形成事故。

11设备的缺陷、隐患管理

11.1设备缺陷、隐患是发生设备故障和事故的根源，要采取有效手段，及时治理设备缺陷、隐患，把设备故障和事故消灭在萌芽状态。

11.2凡正式投产的设备，因设计、制造、操作、维护、修理等原因造成的设备零部件的不正常磨损、裂纹、变形以及电气设备绝缘老化、元器件性能参数漂移等状况，称为设备缺陷。

可引发设备事故以及人员伤亡的缺陷，称为设备隐患。

11.3设备隐患按其影响程度分为重大隐患和一般隐患：

11.2.1可能引发特大或重大设备事故和危及人身安全事故的设备缺陷、隐患为重大隐患。

11.3.2可引发一般设备事故的缺陷、隐患为一般隐患。

11.4设备隐含管理要充分明确一把手、主管设备负责人、设备科（长）、车间、班组对隐患的分层管理职责。

11.5车间设备缺陷、隐患管理职责

11.5.1负责对本车间的设备缺陷、隐患进行全面管理，并负责将一般隐患及处理措施报设备科。

11.5.2对设备缺陷、隐患要逐项确认，并建立完整、准确的管理台账。

11.5.3设备缺陷、隐患要及时处理，暂时不具备条件的，必须制订特护措施和治理计划（案），落实到人。

措施实施必须形成记录，作为趋势变化的依据。

11.6设备检修部设备缺陷、隐患管理容及职责

11.6.1配合所服务单位完成对设备缺陷、隐患的鉴定，并制定特护措施。

参与对设备缺陷、隐患的监控。

11.6.2配合所服务单位制定设备缺陷、隐患整改案，并实施。

直至设备缺陷、隐患彻底解决，保证设备安全稳定运行