精编修井机操作规范.docx
《精编修井机操作规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精编修井机操作规范.docx（25页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
精编修井机操作规范
XJ550修井机操作规范
2013年09月01日
一、目的和范围
本规范规定了XJ550修井机操作程序及维护保养规范。
本规范适用于XJ550修井机操作和维护。
二、引用文件
第四石油机械厂《SJX5470TXJ550型修井机（双滚筒）使用说明书》
三、主要技术参数
项目
参数
项目
参数
（一）主要参数
修井深度
6500m（21/2"油管）
大修深度
5000m（27/8"钻杆）
大钩额定载荷
1323kN
大钩最大静载
1470kN
发动机功率
429kW/（2100r/min）
井架高度（净高）
32m
转弯半径
17m
工作环境温度
-25C〜50C
1.主滚筒参数
直径
429mm
长度
965mm
刹车鼓直径
©1070mm
宽度
310mm
离合器型号
ATD-324H
最大快绳拉力
210kN
刹车包角
345°
2.捞砂滚筒参数
直径
324mm
长度
980mm
刹车鼓直径
1070mm
刹车鼓宽度
210mm
快绳最大拉力
11tf
离合器型号
ATD124H
容绳量
3400m（9/i6"钢绳）
3.井架参数
净高
34mm
最大静载荷
1470kN8绳
倾斜角
3°30/
天车滑轮底径
©655mm
快绳轮底径
©795mm
二层台容量
6000m（21/2"油管）
二层台高度
17m、20m
最大抗风力
110km/h（约10级）
4.游车大钩（YG-150）参数
取大载荷
1470kN（150t•f）
滑轮数
4个
天车槽底径
©650mm
采用钢丝绳直径
©26mm
5.辅助刹车参数
型号
SR22型水刹车
出水最高水温
82°
出水最大压力
0.171MPa
冷却水流量
3
204.4dm/min
取咼转速
1550r/min
大钩匀速下降最
大载荷
1176kN（120t）
大钩匀速下降最大
速度
1.5m/s
最大制动功率
2205.9kW
6.液压绞车（3t）参数
滚筒直径
©245mm
滚筒长度
352mm
最大起重量
29.4kN（3tf）
绳容量
©14.5mm钢丝绳，长
80m
公称转速
60r/min
7.液压绞车（5t）
滚筒直径
©325mm
滚筒长度
378mm
最大起重量
49kN（5tf）
绳容量
©16mm钢丝绳，长
100m
公称转速
60r/min
8.液压系统参数
油泵最大排量
165L/min（1800r/min）
系统最大压力
14MPa
主液泵型号
P25X378BEI257
油箱容量
750L
9.气路系统
空压机最大排量
0.7m3/min
工作压力
0.833〜0.931MPa
主储气筒容量
0.155m
（二）底盘参数
载车驱动型式
10x8
修井机整机重量
43t
最小转弯半径m
R17
最大能力车速
63km/h
限定车速
45km/h
1.发动机参数
发动机型号
卡特彼勒CAT3412
发动机功率
429kW（585HP）/2100r
/min
缸数与排列
12缸V型排列
缸径与冲程mm
137x152
排量L
27
压缩比
14.5:
1
冷却方式
水冷
最大扭矩
2515N.m
2.传动箱参数
传动箱型号
ALLISONS6610HR
变矩器型号
S6600
四、职责
要求现场作业人员7人。
修井机驾驶员1人：
修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及现场修井机的摆放。
带班负责人1人（队长、副队长或技术员）：
进行作业的技术交底；组织危害因素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。
大班1人：
修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。
司钻1人（需持有司钻操作证）：
立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘绷绳，倒分动及气路，收飘台、护栏、千斤。
正常起下钻时绞车的操作及相关部位检查。
井架工1人：
立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。
立井架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销子和液缸防尘套。
正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。
井口工1人：
立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认。
立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度；放井架前游动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中绷绳的回收。
正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。
场地工1人：
立、放井架前、后按《修井机立、放井架操作检查记录》对本岗位负责内容检查后签字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进行监护，观察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂度。
放井架前、后配合井口工进行绷绳绳卡卸除和回收及修井机飘台回收，井架下放过程中绷绳的回收。
五、风险提示
机械伤害、高处坠落、物体打击、触电。
六、施工准备
（一）工具准备：
3m钢卷尺1把，80cm水平尺1把，22mm24mm27mm开口（梅花）扳手，250X30mm活动扳手，内六方扳手1套，撬杠2根，安全带1畐防坠落差速器1套。
24＂管钳2把、36＂管钳2把，铁锹若干，井架工和场地工检查确认完好。
（二）井架工检查修井机各绷绳无损坏、变形，和井架的固定点符合固定标准，受力点无变形开裂。
井架工并将固定游动滑车的钢丝绳套和固定井架的挂钩解下。
（三）现场负责人根据井场的实际情况，选好修井机的停放位置，并按图2-1打
好四个绷绳地锚坑，锚坑深1.8m,上宽0.8m,上长1.3m,下宽0.8m,下长1.6m。
每个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于98kN（10tf）。
（四）井口周围停放修井机，井架基础和钻台的位置略高，不积水。
井架基础下土壤的承载能力不得小于117.6kN/m（12tf/m）。
对粘土和松砂土地面，由于土质软较松（尤其在雨后土壤的承载能力大大减小），因此，放置井架的地基应铺150〜200mm厚的砂石，并铺平。
（五）停放修井机的位置与井架底座及钻台的位置同样高，雨后不积水。
前支腿下应垫600mnX300mX300mm方木。
（六）将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，钻台上转盘中心与井口对中。
再将修井机开到现场摆放好，使两个井架千斤中心线到井口中心的距离为该机型的距离,见图2-1。
（七）司钻扳动分动箱操作手柄，置作业位置，使其底盘驱动脱离，动力与车上作业部分接通。
操作液压工况选择手柄，置调整位置。
（八）发动机怠速运转（阿里森传动箱处于空档位置），司钻挂合主油泵。
（九）司钻分别操纵液压千斤控制阀手柄，使各千斤伸出，并支承在各自的位置
上，观察水平仪，调整各液压千斤使其底盘大梁前后左右都处于水平位置（此时各轮
胎不承受负荷），最后锁紧液压千斤螺母，并泄去液压支腿油缸压力。
图2-1修井机绷绳和地锚位置示意图
七、施工程序
（一）巡回检查路线
1.司钻：
千斤支腿t船型底座t底盘t油箱t修井机扶梯t飘台、发动机护板
T负荷、安全绷绳及支架（车头）T驾驶室及仪表T消防器材（车载）T电瓶T低压照明装置T发动机预热器T打气泵（修井机）T引擎各部T变速箱T分动箱T角传动箱（前部）T传动轴T滚筒离合器T转盘链条箱T转盘离合器t液路、气路T水刹车（辅
助刹车）系统T刹车气缸T刹车平衡梁T刹带及附件T刹车毂及固定螺丝T滚筒大绳T机械防碰天车T电子防碰天车T死绳固定器T角传动箱（后部）T起升液缸T液
压小绞车T刹车连杆T刹把T液压操作手柄T过桥梯子T司钻操作箱T作业仪表和指示系统（含指重表）
2.井架工：
二层台及附件t各液缸防尘套T井架电路及大小井架线路插头T井
架调节保险拉杆T井架连接销、锁销T伸缩液缸扶正器T游动滑车。
3.井口工：
液压小绞车T游动滑车位置t小平台。
4.场地工：
地锚、防风绷绳t花篮螺丝
（二）检查内容及检查标准
1.司钻巡回检查点及检查标准
序
号
检杳内容
检查标准
1
千斤支腿
①千斤底座水平摆放，吃力均匀，千斤锁止螺母并紧锁止，轮胎离幵地面不吃力。
②支腿支在底座中心。
③千斤支腿防尘套完好有效。
④支腿支在底座正中。
⑤千斤液缸不渗不漏。
2
船型底座
①摆放平整无塌陷，无油污、水浸现象。
②井架底座花篮螺丝调节紧固，并帽并紧。
3
底盘
①轮胎外观无破损、起包，未磨到磨损标记；各螺丝紧固牢靠;（移动前）气压0.75-0.8MPa。
②底盘卫生清洁，无跑冒滴漏现象。
③方向机不渗不漏,横直拉杆、和尚头不旷，润滑良好。
④分配器、助力液缸管线连接牢靠，不渗不漏，连接销完。
⑤转向拉杆、转向限位螺钉、前桥固定螺丝及卡子完整紧固；⑥气路管线无裂纹，不漏气，无老化。
⑦拉杆销及幵口销连接完好。
⑧刹车分泵推杆锁紧螺母紧固，防尘胶套完好，刹车分泵不漏气。
⑨前桥拉筋、板簧、平衡梁及吊耳完整紧固，减震胶套完好无破损；⑩三角形堰木摆放在后桥驱动轮前后。
（11）各润滑点正常，黄油嘴齐全，前、中、后驱动桥内润滑油符合要求。
（12）浮动桥气囊保险链连接完好，气囊不漏气，（搬家到位后）气囊及时泄压。
4
油箱
①油箱盖扣紧无松动。
②油箱滤网及铅封完好有效。
③油箱、管线接头无泄露。
④燃油油量满足工作需要。
5
修井机扶
梯
①扶梯踏板完好，扶手栏杆齐全、紧固；②扶梯踏板角度水平；③扶梯挂钩牢固。
6
飘台、发
动机护板
①飘台及护栏完整、插销、销轴齐全。
②发动机护板完好，门锁手柄齐全完好。
7
负荷、安
全绳
①锁紧螺母紧固；②保护套完好；③支架无裂纹；④各绷绳张紧，垂度范围
在150-250mm
8
驾驶室及
仪表
①驾驶室门把手完好，玻璃摇机完好有效；②打铁幵关完好紧固；③仪表完好，停用时归零；④玻璃、后视镜完好清洁；⑤雨刮器完好；⑥门窗密封条、顶灯完好有效；⑦档位阀、手制动、前桥驱动、轮间闭锁外表完好，标识清楚、位置符合工况。
驾驶室清洁无杂物，各仪表灵敏准确。
9
消防器材
①火火器指针在“绿区”，保险销完好，喷管无老化。
②固定牢靠。
③检查卡完好有效。
10
电瓶
①表面清洁，桩头无松动腐蚀。
②电解液咼出极板10-15mm③电瓶固定牢靠，防震胶皮完好。
11
低压照明
①电路幵关标识清楚，线路无老化，进出线口密封良好②外箱固定牢靠，螺
丝齐全，密封良好。
12
发动机预
热器（冬
检项目）
①护罩齐全完好;②管线、接头无渗漏，闸门幵关灵活；③通电线路无破损，接头无松动；④夏季不使用时，断水断电；⑤燃油式预热器：
燃油管线完好无渗漏；⑥燃油式预热器启动幵关完好灵活，点火正常；⑦风扇及泵工作正常。
13
打气泵
①固定螺栓齐全，且紧固；②打气泵皮带完好，无缺损，下压挠度15-18mm
③停机时，润滑油液位在满位；④空气滤子清洁。
⑤护罩完整。
14
引擎各部
①转向器储油罐油面高出油尺上刻线或滤芯10-20mm②百业窗完好，幵启灵活。
③停机时，冷却液位不低于距离箱口15-20mm④直流发电机及风扇皮带无裂纹，手指下压最大挠度10-15mm5、风扇固定螺丝紧固牢靠；⑤发电机调节螺丝紧固；⑥方向机助力泵不渗不漏，固定牢靠。
⑦油门气缸固定牢靠，润滑良好，调节丝杆螺母锁紧有效，⑧手油泵和燃油压力：
停机时，燃油压力表表针应归零，运转时燃油压力在绿区（0.14-0.23MPa），手压泵复位灵活；⑨油水分离器：
外形完好，无裂纹，无漏点，无沉淀物；固定螺栓齐全紧固；⑩仪表：
运行时在绿区，停机时归零。
（11）高压油泵及管线：
油泵不漏油，油门气缸固定牢靠。
（12）空气滤保养指示器在绿区。
（13）发动机机油:
油滤、缸盖、机油散热器等不渗不漏，停机时，油位在油尺上下刻度线之间，
油品无乳化变稀；（14）启动马达接线完好无松动；（15）发动机：
螺栓齐全，紧固
牢靠，壳体及管线不渗不漏。
15
变速箱
①停机时油液面在观察窗4/5刻度以上，怠速运转油液面在标尺上下刻线之间。
②运行时压力在绿因1.1〜1.3MPa③取力器固定紧固，气、液路管线、阀件无渗漏管。
④换挡气缸紧固，管线无漏气。
⑤下坡减速器挂合气缸固定牢靠，活塞推杆符合工况位置。
⑥调压阀并帽锁紧，固定卡子牢靠。
16
分动箱
①分动箱油面在标尺上下刻线之间。
②分动头无松旷、漏油。
③分动杆在工况位置。
17
角传动箱
①油位在上下刻度线之间;②输入、输出轴无松旷、漏油（③箱体固定牢靠。
18
传动轴
①伸缩节、十字头润滑良好，黄油嘴齐全。
②连接螺丝齐全紧固（③托架螺
丝紧固牢靠，托架无裂纹（④减震胶垫完好。
19
滚筒离合
器
①各固定螺丝齐全紧固。
②导气龙头及管线不漏气、漏水③快放阀灵活可靠。
20
转盘链条
箱
①链条箱固定螺丝齐全紧固。
②链条润滑良好。
③呼吸阀完好清洁
21
转盘离合
器
①各固定螺丝齐全紧固。
②导气龙头及管线不漏气。
③快放阀灵活可靠。
22
液路、气
路
①液压油箱液量，可视窗内/3为宜，最低不得少于/3；②各管线连接牢靠无渗漏，管线无老化。
23
水刹车系
①管线畅通、无渗漏，闸门打幵，底座固定螺栓齐全无松动。
②循环水泵运
统
转正常，无漏失。
③水刹车出口水温不得大于80C,水箱内液面咼度不得少于1/2。
④链条箱润滑良好，呼吸阀完好清洁，链条箱固定紧固。
24
刹车气缸
气缸灵活好用，无漏气，销子无磨损。
25
刹车平衡
梁
①拐臂无松旷，黄油嘴齐全、润滑良好；②调整丝杆并帽无松动，左右调整平衡；③销子、别针齐全。
26
刹带及附
件
①刹带块螺丝紧固；②刹车钢带无变形，张幵时刹带与刹车毂间隙均匀；③刹带与限位圈间隙3〜5mm④刹车块余量＞12mm⑤顶丝齐全牢固；⑥钢带回位弹簧齐全，运转无异响，不抖动；⑦刹车轴曲柄销凹向刹带；⑧刹车曲柄销中心与刹带活端销、刹车轴中心连线间的垂直垂直距离在^5-38mm
27
刹车毂及
固定螺丝
①连接螺栓紧固度无松动；②刹车毂表面平整，无贯通性裂纹；③刹车毂壁
厚余量不小于16mm④刹车毂运转平稳
28
滚筒大绳
①断丝每扭矩内不超过6丝；②钢丝绳盘绕整齐，无咬绳、骑绳、松劲现象；
③游动滑车在最下端时，滚筒大绳在滚筒上的缠绕圈数不应小于15圈；④活绳卡牢固无松动。
29
机械防碰
天车
①机械防碰肘阀固定牢靠；②机械防碰起作用时，滑车顶部距天车距离绍
米；③气路在压力0.75-0.85MPa下无漏气；④固定梁平直无弯曲；
30
电子防碰
天车
①电子防碰电磁阀包裹严密，线路完好无破损，固定可靠；②电子二次报警位置超前机械防碰天车；③控制幵关灵活，运转时读数变化正常。
④声光报警完好。
31
死绳固定
器
①固定器底座螺栓紧固；②固定器本体无裂纹；③钢丝绳压板完好无裂纹,固定牢靠；④挡绳杆是否齐全，紧固；⑤传感器压力适中且无泄露；⑥传压器打油接头有防尘措施;⑦余绳不小于1m⑧绳夹不少于4个，卡距15（〜
200mm
32
角传动箱
①油位在上下刻度线之间;②输入、输出轴无松旷、漏油；③箱体固定牢靠。
33
起升液缸
①起升液缸平直对称，管线、接头、液缸等无渗漏；②连接销齐全，连接部无裂纹；③防尘套包扎完好。
34
液压小绞
车
①操作灵活，固定牢固；②不漏油，无异响；③钢丝绳断丝不超过6丝/扭矩，排列整齐，挡绳杆无弯曲；④起吊时滚筒上余绳不少于5圈以上；5、绳头压板固定紧固。
35
刹车连杆
①刹车连杆无弯曲，连接销齐全、并帽固定，调节灵活。
②支座固定牢固,润滑良好。
36
刹把
①刹把高度和踏板平面的夹角在40°-50°之间。
②固定铰链、死刹完整有效。
37
液压手柄
①各操作手柄齐全形，操控灵活。
②各阀件无漏油。
③手柄位置符合工况要求。
38
司钻操作
箱
①操作手柄灵活、完好。
②仪表完好，在有效检验期，停机时表针归零；③气路阀件管线不漏气。
39
仪表和指
示系统
①指重表外观应清洁，固定牢靠。
②指针灵敏自如，空滑车时指重针调整在3〜4吨。
③表盘指重股数与实际相符。
④管线连接紧固无渗漏。
5、指重表检验合格有效。
2.井架工巡回检查点及检查标准
序号
检杳内容
检杳标准
1
二层台及附件
①二层台栏杆齐全、捆绑固定牢靠，无变形，无损坏。
②二层台不得有任何杂物。
③二层台各连接销别针齐全，焊缝无裂痕。
④二层台提升装置完好，钢丝绳无跳槽。
⑤有抽油机施工井，小绞车小钩按要求挂在一层台提示装置上。
2
各液缸防尘套
①起升液缸防尘套收至液缸底部，不影响液缸回收。
②伸缩液缸防尘套拆下后放置指疋位置。
3
井架电路及大小井架线路插头
①电路与井架棱角结合处做防磨处理，线路无老化、裂纹、裸露，照明灯密封罩齐全完好。
②井架各部位安装的低压照明灯具照明正常。
③大小井架线路插头缠绕放置在合适位置。
4
井架调节保险拉杆
①拉杆本体无裂纹。
②拉杆闭帽扭紧无松扣。
5
井架连接销、锁销
①小井架上下体锁销及锁块各连接销完好。
②锁块保险销铁链无变形、裂纹。
③保险销拔出并放置在合适位置，不影响放井架。
6
液缸扶正器
各组扶正器平直对称，处于扶正位置。
7
游动滑车
①游车检杳各部螺栓、螺母齐全，无变形。
②游车护罩固定无变形，黄油嘴齐全，润滑良好，大绳与护罩不磨不挂。
轴、销、栓连接部位有可靠的防松动、脱落措施。
3.井口工巡回检查点及检查标准
序号
检杳内容
检杳标准
1
液压小绞车
①液压小绞车各部不漏油，无异响。
②钢丝绳断丝不超过6丝/扭矩，排列整齐，挡绳杆无弯曲。
2
游动滑车位置
游动滑车位于井架大钩床中部。
3
小平台
①平台固定牢靠，连接销及别针完好。
②平台不影响大井架立放。
4
液压钳
①尾绳连接完好、无断丝。
②液压管线无渗漏。
③操作手柄灵活完好。
4.场地工巡回检查点及检查标准
序号
检杳内容
检查标准
1
防风绷绳
防风绷绳拉至修井机周围，分别放好，避免各道绷绳之间互相缠绕、打结。
2
花篮螺丝
花篮螺丝两端挂钩设有保险销或封闭措施。
（三）启动发动机的操作程序
1.用手将油门打幵，将柴油泵入高压泵腔内充满；并排尽泵腔内及燃油管内的空气，将排气塞拧紧。
2•将传动箱挂档操作杆放在空档位置。
3.打幵电器幵关并检查各仪表及指示灯处于工作状态
4.按下启动按钮启动发动机。
如果按下启动按钮后，启动马达转动超过5s，发
动机仍不能发动，松幵按钮，停3〜5min后再次启动，若连续起动三次都失败，应
立即进行检查，故障排除后再起动，起动后立即松幵起动按钮使其复位。
5.发动机发动后，低速空转3〜5min,逐步加油升速运转，特别是在冬季气温
较低时，冷却水温幵始上升，润滑机油压力正常时，才能给发动机加载升速运转。
6.当发动机预热期间，驾驶员检查所有仪表的工作状态，并调好油门，确定发
动机怠速运转的转速，一般不低于600r/min为宜。
注意:
当发动机冷却水温度未达到60C之前，不宜满负荷工作。
发动机工作
段时间后需要停机时，让发动机卸除负荷低速运转5min,然后关机。
（二）立井架程序
1.场地工和井口工配合在现场负责人的指挥下将抽油机停至下死点。
2.修井机驾驶员在现场负责人的指挥下移动设备对准井口。
3.场地工检查绷绳和锚柱，确保其负载能力符合要求。
4.司钻将发动机转速控制在1200〜1500r/min。
6.
0.7MPa。
司钻将“A”、“B”阀中位检查压力表，压力应冬
7.竖起井架前应排出起升油缸中的空气，井架工佩戴安全带、差速器上井架打
幵起升油缸顶部放气阀使液压系统运转2-3min后关闭放气阀。
8.
司钻提起手柄“B”竖起井架。
注意:
表“B”压力不超过9.5MPa,井架接近
9.井架平缓座在井架底座上后，井架工将井架下体与井架底座之间的两个锁紧螺杆。
注意:
不旋紧锁紧螺杆，不得起升井架上体。
10.井架工打幵伸缩油缸顶部的放气阀，循环液压系统约3min左右，见无气体
油流为止，使液缸中的空气排除干净。
再关上伸缩油缸放气阀。
检查液路，如发现
漏失，应处理完后，再起升井架上体。
11.司钻提起伸缩油缸操纵手柄“A”使井架上体从井架下体中伸出，在井架上
体伸出过程中，应注意伸缩油缸压力表读数，不大于7.5MPa。
若压力值超过7.5MPa
时，上段井架不能马上伸出，应全面检查井架钢丝是否缠结和井架下体之间的构件
是否有卡住现象。
在井架上体伸出过程中，注意扶正器是否到位及有无损坏。
当井架上体伸出到扶正器上200-300mm时，观察扶正器是否到位，否则应停止起升。
若无异常，井架上体可继续伸出。
注意:
井架上体在不断伸出的过程中，如果扶正器不能抱住伸缩油缸，可能会造成井架上体倒塌，严重损坏设备，伤亡人员等事故。
当井架上体上伸接近行程终点时，应减少操纵阀幵度，使井架上体和井架下体的限位块缓慢接触。
接触后，不要憋压，防止柱塞杆弯曲，并使井架上体下端的锁块完全伸出，然后再缓慢下放井架上体，随即将锁销耳板安全锁插入。
12.井架上体落下后，井架工爬上井架，检查锁销和锁块完全伸出，并正确就位。
插上保险销及上体电源插头。
注意：
如果碰锁机械和保险锁插合不好，上部井架或
整个井架都可能翻倒损坏设备，伤亡人员。
13.在井架伸出过程中，应注意游车大钩和液压绞车吊钩的位置合适，必要时可
操作绞车下放游车大钩，使大钩距离钻台面约2〜3m处。
14.井架就位后，司钻将三联阀“工况选择”手柄置回到中位“作业工况”，并
打幵六联阀控制台上两针形阀“C”“E”使起升油缸、伸缩油缸卸载。
小绞车操作-工况选
15.挂好防风绷
打幵“C”阀、“E”阀，观察压力
二层台到地面防风绷绳及内负荷绷绳等，调整张
使其具
负荷绷
有150-250mm的垂度（绷
预紧力约为5-7kN左右）。
调整负荷绷绳张
16.井架工佩戴安全带差速器将起升液缸和伸缩液缸上的防尘套包扎
包扎液缸防尘套、调平扶
连接井架灯插头、插好井架安
（四）放井架程序
放井架的顺序和起升井架顺序相反，其步骤如下
1.井架工佩戴安全带、I差速
升级会员 