精编修井机操作规范.docx

1、精编修井机操作规范XJ550修井机操作规范2013年09月01日一、 目的和范围本规范规定了 XJ550修井机操作程序及维护保养规范。本规范适用于XJ550修井机操作和维护。二、 引用文件第四石油机械厂SJX5470TXJ550型修井机（双滚筒）使用说明书三、主要技术参数项目参数项目参数（一）主要参数修井深度6500m（21/ 2油管）大修深度5000m（27/ 8钻杆）大钩额定载荷1323kN大钩最大静载1470kN发动机功率429kW/（2100r/mi n）井架高度（净高）32m转弯半径17m工作环境温度-25 C 50C1.主滚筒参数直径429mm长度965mm刹车鼓直径 1070mm

2、宽度310mm离合器型号ATD-324H最大快绳拉力210kN刹车包角3452.捞砂滚筒参数直径324mm长度980mm刹车鼓直径1070mm刹车鼓宽度210mm快绳最大拉力11tf离合器型号ATD124H容绳量3400m(9/i6钢绳)3.井架参数净高34mm最大静载荷1470kN 8 绳倾斜角3 30 /天车滑轮底径 655mm快绳轮底径 795mm二层台容量6000m(21/ 2油管)二层台高度17m、 20m最大抗风力110km/h(约 10 级)4.游车大钩(YG -150)参数取大载荷1470kN(150t f)滑轮数4个天车槽底径 650mm采用钢丝绳直径 26mm5.辅助刹车参

3、数型号SR22型水刹车出水最高水温82 出水最大压力0.171MPa冷却水流量3204.4dm/min取咼转速1550r/mi n大钩匀速下降最大载荷1176kN(120t)大钩匀速下降最大速度1.5m/s最大制动功率2205.9kW6.液压绞车(3t)参数滚筒直径 245mm滚筒长度352mm最大起重量29.4kN(3tf)绳容量 14.5m m钢丝绳，长80m公称转速60r/min7.液压绞车（5t）滚筒直径 325mm滚筒长度378mm最大起重量49kN(5tf)绳容量 16mm钢丝绳，长100m公称转速60r/min8.液压系统参数油泵最大排量165L/mi n(1800r/mi n)

4、系统最大压力14MPa主液泵型号P25X378BEI257油箱容量750L9.气路系统空压机最大排量0.7m 3/min工作压力0.833 0.931MPa主储气筒容量0.155m（二）底盘参数载车驱动型式10 x 8修井机整机重量43t最小转弯半径mR17最大能力车速63km/h限定车速45km/h1.发动机参数发动机型号卡特彼勒CAT3412发动机功率429kW(585HP)/2100r/mi n缸数与排列12缸V型排列缸径与冲程mm137x 152排量L27压缩比14.5:1冷却方式水冷最大扭矩2515N.m2.传动箱参数传动箱型号ALLISON S6610HR变矩器型号S6600四、职

5、责要求现场作业人员7人。修井机驾驶员1人：修井机搬迁运动时修井机行车系统的检查，修井机驾驶及 现场修井机的摆放。带班负责人1人（队长、副队长或技术员）：进行作业的技术交底；组织危害因 素识别和安全交底；施工前各岗位分工及准备情况的确认；施工指挥，对作业活动 过程进行风险控制，包括对变更及应急处置风险的控制。大班1人：修井机日常检查管理，故障排除及搬迁时监护。司钻1人（需持有司钻操作证）：立、放井架前、后按修井机立、放井架操作 检查记录对本岗位负责项目检查后签字确认；修井机立、放井架时的操作，井架 立起后配合各岗位挂各道绷绳并调整好绷绳垂度，放井架后固定滑车，组织人员盘 绷绳，倒分动及气路，收飘

6、台、护栏、千斤。正常起下钻时绞车的操作及相关部位 检查。井架工1人：立、放井架前、后按修井机立、放井架操作检查记录对本岗 位负责内容检查后签字确认；立、放井架时对起升液缸、伸缩液缸进行排空。立井 架前取游车大钩固定绳索，井架立起后插入井架上下体锁块保险销及井架灯电源插 头，包液缸防尘套；放井架前拆除逃生装置、二层台护栏、井架灯线、大小井架销 子和液缸防尘套。正常起下钻时二层台油管的拉送和二层台检查维护。井口工1人：立、放井架前、后按修井机立、放井架操作检查记录对本岗 位负责内容检查后签字确认。立井架前取放井架绷绳，立井架时观察各道绷绳有无 钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷

7、绳垂度；放井架前游 动滑车吊环的拆除，进行修井机飘台回收及绷绳绳卡卸除和回收，井架下放过程中 绷绳的回收。正常起下钻时井口液压钳的操作和小绞车小钩的摘挂。场地工1人：立、放井架前、后按修井机立、放井架操作检查记录对本岗 位负责内容检查后签字确认；立井架前取放井架绷绳，立井架过程中进行监护，观 察各道绷绳有无钩挂情况及其他异常情况，立井架后挂好各道绷绳并调整好绷绳垂 度。放井架前、后配合井口工进行绷绳绳卡卸除和回收及修井机飘台回收，井架下 放过程中绷绳的回收。五、风险提示机械伤害、高处坠落、物体打击、触电。六、施工准备（一）工具准备：3m钢卷尺1把，80cm水平尺1把，22mm 24mm 27m

8、m开口（梅 花）扳手，250X 30mm活动扳手，内六方扳手1套，撬杠2根，安全带1畐防坠落 差速器 1 套。24管钳 2把、 36管钳 2把，铁锹若干，井架工和场地工检查确认 完好。（ 二） 井架工检查修井机各绷绳无损坏、变形，和井架的固定点符合固定标准， 受力点无变形开裂。井架工并将固定游动滑车的钢丝绳套和固定井架的挂钩解下。（ 三） 现场负责人根据井场的实际情况，选好修井机的停放位置，并按图 2-1 打好四个绷绳地锚坑，锚坑深 1.8m, 上宽 0.8m, 上长 1.3m, 下宽 0.8m, 下长 1.6m。 每个锚坑沿绷绳方向的承拉能力不小于 98kN（10tf） 。（ 四） 井口周围

9、停放修井机，井架基础和钻台的位置略高，不积水。井架基础下 土壤的承载能力不得小于 117.6kN/m（12tf/m） 。对粘土和松砂土地面，由于土质软 较松（尤其在雨后土壤的承载能力大大减小 ），因此，放置井架的地基应铺150200mm 厚的砂石，并铺平。（ 五） 停放修井机的位置与井架底座及钻台的位置同样高，雨后不积水。前支腿 下应垫 600mnX 300mX 300mm方木。（六）将钻台和井架基础摆放在选好的位置上，钻台上转盘中心与井口对中。再 将修井机开到现场摆放好，使两个井架千斤中心线到井口中心的距离为该机型的距 离, 见图 2-1 。（ 七） 司钻扳动分动箱操作手柄，置作业位置，使其

10、底盘驱动脱离，动力与车上 作业部分接通。操作液压工况选择手柄，置调整位置。（八） 发动机怠速运转 （阿里森传动箱处于空档位置 ） ，司钻挂合主油泵。（ 九） 司钻分别操纵液压千斤控制阀手柄，使各千斤伸出，并支承在各自的位置上，观察水平仪，调整各液压千斤使其底盘大梁前后左右都处于水平位置 （此时各轮胎不承受负荷），最后锁紧液压千斤螺母，并泄去液压支腿油缸压力。图2-1 修井机绷绳和地锚位置示意图七、施工程序（一） 巡回检查路线1.司钻：千斤支腿t船型底座t底盘t油箱t修井机扶梯t飘台、发动机护板T负荷、安全绷绳及支架（车头）T驾驶室及仪表T消防器材（车载）T电瓶T低压照 明装置T发动机预热器T打

11、气泵（修井机）T引擎各部T变速箱T分动箱T角传动箱 （前部）T传动轴T滚筒离合器T转盘链条箱T转盘离合器t液路、 气路T水刹车（辅助刹车）系统T刹车气缸T刹车平衡梁T刹带及附件T刹车毂及固定螺丝T滚筒大 绳T机械防碰天车T电子防碰天车T死绳固定器T角传动箱 （后部）T起升液缸T液压小绞车T刹车连杆T刹把T液压操作手柄T过桥梯子T司钻操作箱T作业仪表和 指示系统（含指重表）2.井架工：二层台及附件t各液缸防尘套T井架电路及大小井架线路插头T井架调节保险拉杆T井架连接销、锁销T伸缩液缸扶正器T游动滑车。3.井口工：液压小绞车T游动滑车位置t小平台。4.场地工：地锚、防风绷绳t花篮螺丝（二） 检查内

12、容及检查标准1.司钻巡回检查点及检查标准序号检杳内容检查标准1千斤支腿千斤底座水平摆放，吃力均匀，千斤锁止螺母并紧锁止，轮胎离幵地面不 吃力。支腿支在底座中心。千斤支腿防尘套完好有效。支腿支在底座 正中。千斤液缸不渗不漏。2船型底座摆放平整无塌陷，无油污、水浸现象。井架底座花篮螺丝调节紧固，并 帽并紧。3底盘轮胎外观无破损、起包，未磨到磨损标记；各螺丝紧固牢靠;（移动前） 气压0.75 -0.8MPa。底盘卫生清洁，无跑冒滴漏现象。方向机不渗不 漏,横直拉杆、和尚头不旷，润滑良好。分配器、助力液缸管线连接牢靠， 不渗不漏，连接销完。转向拉杆、转向限位螺钉、前桥固定螺丝及卡子完 整紧固；气路管线

13、无裂纹，不漏气，无老化。拉杆销及幵口销连接完好。 刹车分泵推杆锁紧螺母紧固，防尘胶套完好，刹车分泵不漏气。前桥拉 筋、板簧、平衡梁及吊耳完整紧固，减震胶套完好无破损；三角形堰木摆 放在后桥驱动轮前后。（11）各润滑点正常，黄油嘴齐全，前、中、后驱动桥内 润滑油符合要求。（12）浮动桥气囊保险链连接完好，气囊不漏气，（搬家到位 后）气囊及时泄压。4油箱油箱盖扣紧无松动。油箱滤网及铅封完好有效。油箱、管线接头无泄 露。燃油油量满足工作需要。5修井机扶梯扶梯踏板完好，扶手栏杆齐全、紧固；扶梯踏板角度水平；扶梯挂钩 牢固。6飘台、发动机护板飘台及护栏完整、插销、销轴齐全。发动机护板完好，门锁手柄齐全完

14、 好。7负荷、安全绳锁紧螺母紧固；保护套完好；支架无裂纹；各绷绳张紧，垂度范围在 150-250mm8驾驶室及仪表驾驶室门把手完好，玻璃摇机完好有效；打铁幵关完好紧固；仪表完 好，停用时归零；玻璃、后视镜完好清洁；雨刮器完好；门窗密封条、 顶灯完好有效；档位阀、手制动、前桥驱动、轮间闭锁外表完好，标识清 楚、位置符合工况。驾驶室清洁无杂物，各仪表灵敏准确。9消防器材火火器指针在“绿区”，保险销完好，喷管无老化。固定牢靠。检查 卡完好有效。10电瓶表面清洁，桩头无松动腐蚀。电解液咼出极板10-15mm电瓶固定牢 靠，防震胶皮完好。11低压照明电路幵关标识清楚，线路无老化，进出线口密封良好外箱固定

15、牢靠，螺丝齐全，密封良好。12发动机预热器（冬检项目）护罩齐全完好;管线、接头无渗漏，闸门幵关灵活；通电线路无破损， 接头无松动；夏季不使用时，断水断电；燃油式预热器：燃油管线完好 无渗漏；燃油式预热器启动幵关完好灵活，点火正常；风扇及泵工作正 常。13打气泵固定螺栓齐全，且紧固；打气泵皮带完好，无缺损，下压挠度15-18mm停机时，润滑油液位在满位；空气滤子清洁。护罩完整。14引擎各部转向器储油罐油面高出油尺上刻线或滤芯10-20mm百业窗完好，幵启 灵活。停机时，冷却液位不低于距离箱口 15-20mm直流发电机及风扇 皮带无裂纹，手指下压最大挠度10-15mm5、风扇固定螺丝紧固牢靠； 发

16、电机调节螺丝紧固；方向机助力泵不渗不漏，固定牢靠。油门气缸固 定牢靠，润滑良好，调节丝杆螺母锁紧有效，手油泵和燃油压力：停机时， 燃油压力表表针应归零，运转时燃油压力在绿区（0.14-0.23MPa），手压泵复 位灵活；油水分离器：外形完好，无裂纹，无漏点，无沉淀物；固定螺栓 齐全紧固；仪表：运行时在绿区，停机时归零。（11）高压油泵及管线：油泵 不漏油，油门气缸固定牢靠。（12）空气滤保养指示器在绿区。（13）发动机机油: 油滤、缸盖、机油散热器等不渗不漏，停机时，油位在油尺上下刻度线之间，油品无乳化变稀；(14)启动马达接线完好无松动；(15)发动机：螺栓齐全，紧固牢靠，壳体及管线不渗不漏

17、。15变速箱停机时油液面在观察窗4/5刻度以上，怠速运转油液面在标尺上下刻线之 间。运行时压力在绿因1.11.3MPa取力器固定紧固，气、液路管线、 阀件无渗漏管。换挡气缸紧固，管线无漏气。下坡减速器挂合气缸固定 牢靠，活塞推杆符合工况位置。调压阀并帽锁紧，固定卡子牢靠。16分动箱分动箱油面在标尺上下刻线之间。分动头无松旷、漏油。分动杆在工 况位置。17角传动箱油位在上下刻度线之间;输入、输出轴无松旷、漏油(箱体固定牢靠。18传动轴伸缩节、十字头润滑良好，黄油嘴齐全。连接螺丝齐全紧固(托架螺丝紧固牢靠，托架无裂纹(减震胶垫完好。19滚筒离合器各固定螺丝齐全紧固。导气龙头及管线不漏气、漏水快放阀

18、灵活可靠。20转盘链条箱链条箱固定螺丝齐全紧固。链条润滑良好。呼吸阀完好清洁21转盘离合器各固定螺丝齐全紧固。导气龙头及管线不漏气。快放阀灵活可靠。22液路、气路液压油箱液量，可视窗内/ 3为宜，最低不得少于/ 3；各管线连接牢靠 无渗漏，管线无老化。23水刹车系管线畅通、无渗漏，闸门打幵，底座固定螺栓齐全无松动。循环水泵运统转正常，无漏失。水刹车出口水温不得大于80C,水箱内液面咼度不得 少于1/2。链条箱润滑良好，呼吸阀完好清洁，链条箱固定紧固。24刹车气缸气缸灵活好用，无漏气，销子无磨损。25刹车平衡梁拐臂无松旷，黄油嘴齐全、润滑良好；调整丝杆并帽无松动，左右调整 平衡；销子、别针齐全。

19、26刹带及附件刹带块螺丝紧固；刹车钢带无变形，张幵时刹带与刹车毂间隙均匀； 刹带与限位圈间隙35mm刹车块余量12mm顶丝齐全牢固；钢 带回位弹簧齐全，运转无异响，不抖动；刹车轴曲柄销凹向刹带；刹车 曲柄销中心与刹带活端销、刹车轴中心连线间的垂直垂直距离在5-38mm27刹车毂及固定螺丝连接螺栓紧固度无松动；刹车毂表面平整，无贯通性裂纹；刹车毂壁厚余量不小于16mm刹车毂运转平稳28滚筒大绳断丝每扭矩内不超过6丝；钢丝绳盘绕整齐，无咬绳、骑绳、松劲现象；游动滑车在最下端时，滚筒大绳在滚筒上的缠绕圈数不应小于15圈； 活绳卡牢固无松动。29机械防碰天车机械防碰肘阀固定牢靠；机械防碰起作用时，滑车

20、顶部距天车距离绍米；气路在压力0.75-0.85MPa下无漏气；固定梁平直无弯曲；30电子防碰天车电子防碰电磁阀包裹严密，线路完好无破损，固定可靠；电子二次报警 位置超前机械防碰天车；控制幵关灵活，运转时读数变化正常。声光报 警完好。31死绳固定器固定器底座螺栓紧固；固定器本体无裂纹；钢丝绳压板完好无裂纹, 固定牢靠；挡绳杆是否齐全，紧固；传感器压力适中且无泄露；传压 器打油接头有防尘措施;余绳不小于1m绳夹不少于4个，卡距15（200mm32角传动箱油位在上下刻度线之间;输入、输出轴无松旷、漏油；箱体固定牢靠。33起升液缸起升液缸平直对称，管线、接头、液缸等无渗漏；连接销齐全，连接部 无裂纹

21、；防尘套包扎完好。34液压小绞车操作灵活，固定牢固；不漏油，无异响；钢丝绳断丝不超过6丝/扭 矩，排列整齐，挡绳杆无弯曲；起吊时滚筒上余绳不少于5圈以上；5、 绳头压板固定紧固。35刹车连杆刹车连杆无弯曲，连接销齐全、并帽固定，调节灵活。支座固定牢固, 润滑良好。36刹把刹把高度和踏板平面的夹角在40 -50之间。固定铰链、死刹完整有 效。37液压手柄各操作手柄齐全形，操控灵活。各阀件无漏油。手柄位置符合工况要 求。38司钻操作箱操作手柄灵活、完好。仪表完好，在有效检验期，停机时表针归零； 气路阀件管线不漏气。39仪表和指示系统指重表外观应清洁，固定牢靠。指针灵敏自如，空滑车时指重针调整在 3

22、4吨。表盘指重股数与实际相符。管线连接紧固无渗漏。5、指重表 检验合格有效。2.井架工巡回检查点及检查标准序 号检杳内容检杳标准1二层台及 附件二层台栏杆齐全、捆绑固定牢靠，无变形，无损坏。二层台不得有任 何杂物。二层台各连接销别针齐全，焊缝无裂痕。二层台提升装置完 好，钢丝绳无跳槽。有抽油机施工井，小绞车小钩按要求挂在一层台提 示装置上。2各液缸防 尘套起升液缸防尘套收至液缸底部，不影响液缸回收。伸缩液缸防尘套拆 下后放置指疋位置。3井架电路 及大小井 架线路插 头电路与井架棱角结合处做防磨处理，线路无老化、裂纹、裸露，照明灯 密封罩齐全完好。井架各部位安装的低压照明灯具照明正常。大小井 架

23、线路插头缠绕放置在合适位置。4井架调节 保险拉杆拉杆本体无裂纹。拉杆闭帽扭紧无松扣。5井架连接 销、锁销小井架上下体锁销及锁块各连接销完好。锁块保险销铁链无变形、裂 纹。保险销拔出并放置在合适位置，不影响放井架。6液缸扶正 器各组扶正器平直对称，处于扶正位置。7游动滑车游车检杳各部螺栓、螺母齐全，无变形。游车护罩固定无变形，黄油 嘴齐全，润滑良好，大绳与护罩不磨不挂。轴、销、栓连接部位有可靠的 防松动、脱落措施。3.井口工巡回检查点及检查标准序号检杳内容检杳标准1液压小绞车液压小绞车各部不漏油，无异响。钢丝绳断丝不超过6丝/扭矩， 排列整齐，挡绳杆无弯曲。2游动滑车位置游动滑车位于井架大钩床中

24、部。3小平台平台固定牢靠，连接销及别针完好。平台不影响大井架立放。4液压钳尾绳连接完好、无断丝。液压管线无渗漏。操作手柄灵活完好。4.场地工巡回检查点及检查标准序 号检杳内容检查标准1防风绷绳防风绷绳拉至修井机周围，分别放好，避免各道绷绳之间互相缠绕、 打结。2花篮螺丝花篮螺丝两端挂钩设有保险销或封闭措施。（三）启动发动机的操作程序1.用手将油门打幵，将柴油泵入高压泵腔内充满；并排尽泵腔内及燃油管内的 空气，将排气塞拧紧。2将传动箱挂档操作杆放在空档位置。3.打幵电器幵关并检查各仪表及指示灯处于工作状态4.按下启动按钮启动发动机。如果按下启动按钮后，启动马达转动超过 5s，发动机仍不能发动，松

25、幵按钮，停 35min后再次启动，若连续起动三次都失败，应立即进行检查，故障排除后再起动，起动后立即松幵起动按钮使其复位。5.发动机发动后，低速空转 35min,逐步加油升速运转，特别是在冬季气温较低时，冷却水温幵始上升，润滑机油压力正常时，才能给发动机加载升速运转。6.当发动机预热期间，驾驶员检查所有仪表的工作状态，并调好油门，确定发动机怠速运转的转速，一般不低于 600r/min为宜。注意:当发动机冷却水温度未达到 60C之前，不宜满负荷工作。发动机工作段时间后需要停机时，让发动机卸除负荷低速运转 5mi n,然后关机。（二）立井架程序1.场地工和井口工配合在现场负责人的指挥下将抽油机停至

26、下死点。2.修井机驾驶员在现场负责人的指挥下移动设备对准井口。3.场地工检查绷绳和锚柱，确保其负载能力符合要求。4.司钻将发动机转速控制在 12001500r/min 。6.0.7MPa。司钻将“ A”、“ B”阀中位检查压力表，压力应冬7.竖起井架前应排出起升油缸中的空气，井架工佩戴安全带、差速器上井架打幵起升油缸顶部放气阀使液压系统运转 2-3min后关闭放气阀。8.司钻提起手柄“ B”竖起井架。注意:表“ B”压力不超过9.5MPa,井架接近9.井架平缓座在井架底座上后，井架工将井架下体与井架底座之间的两个锁紧 螺杆。注意:不旋紧锁紧螺杆，不得起升井架上体。10.井架工打幵伸缩油缸顶部的

27、放气阀，循环液压系统约 3min左右，见无气体油流为止，使液缸中的空气排除干净。再关上伸缩油缸放气阀。检查液路，如发现漏失，应处理完后，再起升井架上体。11.司钻提起伸缩油缸操纵手柄“ A”使井架上体从井架下体中伸出，在井架上体伸出过程中，应注意伸缩油缸压力表读数，不大于 7.5MPa。若压力值超过7.5MPa时，上段井架不能马上伸出，应全面检查井架钢丝是否缠结和井架下体之间的构件是否有卡住现象。在井架上体伸出过程中，注意扶正器是否到位及有无损坏。当井 架上体伸出到扶正器上 200-300mm时，观察扶正器是否到位，否则应停止起升。若 无异常，井架上体可继续伸出。注意:井架上体在不断伸出的过程

28、中，如果扶正器不 能抱住伸缩油缸，可能会造成井架上体倒塌，严重损坏设备，伤亡人员等事故。当 井架上体上伸接近行程终点时，应减少操纵阀幵度，使井架上体和井架下体的限位 块缓慢接触。接触后，不要憋压，防止柱塞杆弯曲，并使井架上体下端的锁块完全 伸出，然后再缓慢下放井架上体，随即将锁销耳板安全锁插入。12.井架上体落下后，井架工爬上井架，检查锁销和锁块完全伸出，并正确就位。 插上保险销及上体电源插头。注意：如果碰锁机械和保险锁插合不好，上部井架或整个井架都可能翻倒损坏设备，伤亡人员。13.在井架伸出过程中，应注意游车大钩和液压绞车吊钩的位置合适， 必要时可操作绞车下放游车大钩，使大钩距离钻台面约 23m处。14.井架就位后，司钻将三联阀“工况选择”手柄置回到中位“作业工况” ，并打幵六联阀控制台上两针形阀“ C” “ E”使起升油缸、伸缩油缸卸载。小绞车操作- 工况选15.挂好防风绷打幵“C”阀、“ E”阀，观察压力,二层台到地面防风绷绳及内负荷绷绳等，调整张,使其具负荷绷有150-250mm的垂度（绷预紧力约为5-7kN左右）。调整负荷绷绳张16.井架工佩戴安全带差速器将起升液缸和伸缩液缸上的防尘套包扎包扎液缸防尘套、调平扶连接井架灯插头、插好井架安（四）放井架程序放井架的顺序和起升井架顺序相反，其步骤如下1.井架工佩戴安全带、I差速