脚手架施工方案槽钢悬挑脚手架.docx
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脚手架施工方案槽钢悬挑脚手架
德俊数码科技大厦4#楼脚手架施工方案
1：
编制依据：
1.1：
施工图纸：
序号
图纸名称
图纸编号
《德俊数码科技大厦4#楼全套施工图纸》
1.2主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范规程编号
1
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002版）
JGJ130—2001
2
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80—91
3
建筑施工安全检查标准
JGJ59—99
1.3施工组织设计
施组名称
编制日期
编制人
德俊数码科技大厦4#楼施工组织设计
1.4参考图书
序号
图书名称
出版日期
1
建筑施工手册（第四版）
2003.9
2
简明施工计算手册
1999.7
3
实用建筑施工安全手册
1999.7
4
建筑施工脚手架实和手册
1994.5
2、工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
德俊数码科技大厦4#楼
2
工程地址
水杉大道一号
3
建设单位
宿迁德俊数码科技有限公司
4
设计单位
南京军区工程设计院（地下室人防部分）
5
设计单位
江苏政泰建筑设计有限公司（地下室非人防及地上部分）
6
监理单位
江苏星星建设工程建设监理有限公司
7
监督单位
宿迁建设工程质量监督总站
8
施工单位
浙江中富建筑集团股份有限公司
9
基本情况
工期（d）
质量目标
结构“扬子杯”
安全文明目标
争创江苏省文明工地
2.2、工程特点
2.2.1、本工程工期很紧，脚手架施工要考虑对工期及后期装修的影响。
2.2.2、外檐装修工作量比较大，要进行外墙保温、局部砼空心砌块砌筑、涂料等作业。
2.2.3、建筑平面为框剪结构，短肢墙较多，脚手架锚固拉接部位少。
2.2.4、建筑平面外伸构件较多，给双排脚手架搭设带来了困难。
3、施工部署
3.1安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求。
为此项目经理部成立以项目执行经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员及责任分工如下：
组长：
（项目部执行经理）——负责协调工作
副组长：
（总工）——技术总部署
——安全总监
组员：
（工程部生产经理）——现场施工总指挥
（技术部经理）——方案编制、方案交底
王东升（A座）——现场施工协调
汪海富（B座）——现场施工协调
（A座安全员）——现场施工指挥、安全巡视和检查
（B座安全员）——现场施工指挥、安全巡视和检查
3.2：
设计总体思路
结合本工程结构形式，实际施工特点，本工程建筑物四周四层以下搭设双排落地脚手架，脚手架在基坑内部的直接坐落在地下室顶板上，脚手架在基坑边上的脚手架坐落在基础底，脚手架内皮立杆距墙0.30米、立杆横距1.05米、立杆纵距为1.5米，步距1.8米，此脚手架只作为施工安全防护及施工操作使用，不作为承重架使用，地上结构施工至三层时，基坑边脚手架拆除（地下外墙防水施工完毕后），进入地下回填土施工；外围回填土施工完毕，回填土夯实，上部浇一层1500mm宽、80mm厚C15混凝土，基坑外围脚手架落于混凝土垫层上，所有落地脚手架下部垫4cm厚跳板。
搭设钢管悬挑双排脚手架，四层及四层以上结构搭设[16槽钢悬挑式扣件式脚手架，每六层为一挑，每栋高层布置两挑，搭设第三挑时，拆除第一挑，依此类推。
此架一架三用：
即用于结构施工、装修施工，同时兼做安全防护。
荷载按装修荷载考虑，要求二层同时施工。
本工程各高层采取分段卸载措施，即每6个自然层（楼层为3.3米高）为一个施工搭设段，全楼共分为2个施工搭设段，8～13层为一段、13～顶层为一段。
[16槽钢悬挑式脚手架内皮立杆距墙0.35米、立杆横距1.05米、立杆纵距为1.5米，步距1.8米。
主楼与商铺相连部位的脚手架，考虑到商铺屋面的承载能力及对商铺屋面工程施工的影响，主楼3~8层结构施工可在商铺屋面搭设双排临时脚手架作为安全防护及施工操作使用，待主楼四层结构施工完毕，在四层开始搭设悬挑脚手架后，此脚手架拆除，进入商铺屋面工程施工。
4：
脚手架设计：
4.1：
悬挑脚手架设计：
4.1.1、挑梁要求
本工程四层以上均搭设[16槽钢悬挑双排脚手架，悬挑脚手架从四层开始搭设，并用φ18钢丝绳进行斜拉在上层结构上。
结构的直线部位，每两根挑梁间距控制在1.5米以内（详见后附布置图）。
挑梁槽钢放置方向如下:
4.1.2、挑梁在结构内的固定要求
根据脚手架平面布置图及节点大样图所标注预埋M18预埋螺杆的位置，分别在8层、13层结构楼面埋设M18预埋螺杆。
挑梁挑出结构外1.5米，其余部分（至少2米）搁置在楼面内，用固定构件将其尾部固定在楼层内。
具体作法：
槽钢梁放置后，采用三道预埋的M18螺栓固定，预埋螺栓在混凝土浇筑前固定在楼板内，两道在内侧、一道在外侧（靠近结构边缘），内外两侧螺栓的间距控制在100～150cm之间见后附图（悬挑示意图）。
如图所示：
本工程部分挑梁设置在剪力墙部位，在挑梁通过的墙处需有预留孔洞，预留方式为：
用木板制一个长与剪力墙的厚度一至，内宽70mm，高170mm的空心无底的盒子（如下图示）埋入墙内，槽钢挑梁穿过此盒中部，通过楼板结构中预埋的螺栓拧紧固定。
4.1.3.本工程转角处和楼梯间处挑梁采用如下方式固定：
在槽钢交接处，将短槽钢直接焊接在长槽钢上，在楼梯间位置内部槽钢无法预埋螺栓时，采用联梁连接方式。
4.1.4.挑梁与立杆的连接要求：
在挑梁上布置立杆的部位，焊接套管（长10cm的直径为51×3mm），做为立杆的连接件。
详见下图。
4.1.5.悬挑架架体要求：
采用单管立杆、钢管扣件式双排脚手架，架宽1050mm，步距1800mm，水平最大纵距1500mm，内立杆离墙距离平直段为350mm；在空调板等突出物部位，内立杆距离突出物外沿为100mm。
4.1.6.连墙件要求：
1）采用刚性连墙构件，连墙杆采用ф48×3.0钢管，连墙杆和脚手架连接采用双扣件。
连墙杆和建筑物连接采用在边梁内预埋钢管扣件连接，预埋钢管埋入砼的长度不小于200mm，露出部分的长度为150mm。
如图所示。
2）连墙件竖向根据楼层设置，水平向按照三跨设置。
所有相邻拉结点：
水平间距不超过4.5m，竖向间隔不超过二步架（3.6m），上下拉结位置必须错开，呈“梅花状”，以提高架体的稳定性。
3）连墙宜靠近架体主节点设置，偏离主节点的位置不应大于300mm。
4）连墙件必须从底部第一根纵向水平杆开始设置。
5）连墙件中的连墙杆呈水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接一侧可稍下斜。
4.1.7、剪刀撑
剪刀撑：
在脚手架外排沿脚手架纵向一端或转角起设置剪刀撑，与地面成45～60度角，在高度和长度方向连续设置，剪刀撑间距不大于9m，且不应小于6米，剪刀撑杆件采用搭接，搭接长度不小于1米，搭接长度范围内用3个扣件连接。
4.1.8、钢丝绳拉接
本工程选用φ17.5的6×37钢丝绳在地上第10层、12层、14层、16层、18层处拉接，水平方向每根挑梁设一道，与建筑物拉结利用预埋拉环，吊点在槽钢端部，槽钢下焊一根
20短钢筋（长度不小于100mm），利用短钢筋卡住钢丝绳防止其向内位移。
钢丝绳从槽钢底部兜紧。
见上图示
4.2、落地脚手架设计
4.2.1、本工程商铺和塔楼8层以下（不含8层）采用双排落地扣件式脚手架，架体立于地下室顶板上或落于基础回填土的硬化地面上，回填土之前落于基础底面，待地下室外墙防水做完，地下室外围脚手架拆除，回填土之后，上面做8cm厚C15垫层，脚手架重新封闭，落地脚手架下部垫4cm厚跳板。
4.2.2、落地脚手架搭设参数
立杆纵距1.5m，立杆横距1.05m，内力杆距离三层以下结构外檐0.3m，横杆步距1.8m，连墙杆竖向随楼层设置，水平3跨，连墙杆与结构连接方式同挑架，剪刀撑布置同挑架。
5：
材料要求
搭设前必须严格筛选好钢管、扣件、螺栓、螺帽，凡严重生锈、薄壁、严重弯曲、裂变的杆件、扣件不准使用。
槽钢应符合GB2101-89《型钢验收、包装标志及质量证明书的一般规定》要求，严格选用。
脚手架钢管选用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压液体运输送用焊钢管》（GB/3092）中规定3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准，《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
本工程钢管规格选用外径48mm，壁厚3.0mm钢管，使用扣件符合建设部《钢管脚手架扣件》（GB15831）要求，有扣件生产许可证，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂缝、气孔、砂眼等锻造缺陷，活动部位灵活，加紧钢管时开口处、最小距离不大于5mm。
安全网必须采用密目式安全网，所有的钢管扣件、安全网必须有出厂合格证、检测和检验报告、质保单，才部门采购钢管、扣件、螺栓等配件，必须规格统一、材质优良。
绑扎安全网铁丝用18＃镀锌铁丝，绑扎竹笆片铁丝用直径1.2mm镀锌铁丝。
其他材料：
用于绑扎、连接、围护、固定等作用的其他材料如竹笆片、镀锌铁丝、细目安全网等必须符合相应的国家标准和规定。
搭设前现场工长和安全员要对进场的脚手架杆件和配件（新旧材料）进行严格检查，符合要求才能使用。
6：
卸料平台
从经济、实用的角度考虑，卸料平台设计为悬挑式型钢平台，规格为5.0m×3.0m×1.5m（长×宽×高）悬挑长度为3.0m。
平台上要设有限定荷载标牌，本工程卸料平台限重为1.5t。
主梁、次梁分别采用16a槽钢、10＃槽钢，所有构件均匀为螺栓连接，即为铰接。
防护栏采用ф48×3.0钢管，分别在高75mm、150mm处设立两道，并与四周槽钢焊接。
四周槽钢外侧面及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并满布密目安全网。
平台每侧设两根6×37、φ20.0钢丝绳，每根绳设夹具不少于3个。
钢丝绳与卸料平台钢管架接触处垫橡胶胶皮，以缓冲钢丝绳的拉力。
钢丝绳通过梁上侧模对拉螺栓孔拉接，但两根钢丝绳不得拉结于同一个对拉螺栓孔，并且预留的梁上预留的孔洞要保证能让上述钢丝绳穿过。
平台底面设5cm厚的脚手板，满铺、铺牢、两端用8号镀锌铁丝捆紧，并在四周设18cm高的踢脚板。
卸料平台制作过程中，焊缝的长度、高度和强度必须满足规范要求。
制作完毕后，必须由片区组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。
在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。
在吊装就位、钢丝绳拉紧后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写验收合格记录资料。
平台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格后，方可投入使用；吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨槽钢穿过外防护架（注意不要磕碰外防护架）就位，将预埋螺栓卡在槽钢上，然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。
钢绳要有防剪切保护，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移动，待平台槽钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。
向上吊装时，平台上严禁上人；
安全部门要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；平台上悬挂限重标志牌：
标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；
几种材料堆放的单独限量：
平台限重1.5吨，合计15KN，施工荷载1.5KN/㎡，平台尺寸3.0m×3.0m
（1）钢管0.04KN/m，350m。
（2）183×91.5×1.5木板，4KN/m3，共3.75m3，149块。
（3）5×10木方（4m），5KN/m3，共3m3，150根。
卸料平台设置位置：
卸料平台每栋塔楼自第4层开始每层设置1个，平面位置为靠近塔吊处。
7、脚手架出入口的构造
出入口在塔楼的设置位置：
A座设置在：
A轴/5轴~9轴之间，B座设置在A轴/21~23轴之间。
出入口挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×5.4m（宽×高）。
出入口处再搭设6.0m×4.5m×4.85m（长×宽×高）的防护棚，上铺二层竹笆片，二层竹笆片间距600mm。
在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1～2步，立柱用短管斜撑相互联系。
上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。
洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体柱。
门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。
当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。
8、构造要求
8.1、立柱构造要求
8.1.1立柱一般构造要求
立柱接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。
立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱的接头不应设在同步同跨内，两相临立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm;各接头中心距节点的距离不应大于600mm。
8.1.2立杆其他要求
1）：
立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度1.5米；
2）：
挑梁上立柱均应设置在挑梁轴线上，在挑梁上立柱位置焊接100mm长、内径φ51的钢管，外排杆距挑梁端部100㎜，将脚手架立杆插入钢管中。
3）：
在转角部位，为了固定安全网方便，在安全网内侧增加一根立杆，安全网外侧除转角处有一根立杆外，转角两侧各增加一根立杆。
4）：
脚手架必须设置纵、横扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
8.2、纵向水平杆（大横杆）构造要求
1）：
纵向水平杆设与横向水平杆之上，在立柱的内侧，并采用直角扣件与立柱扣紧。
设置在小横杆上的大横杆为2根（不含两侧的2根）。
2）：
纵向水平杆一般宜采用对接扣件连接，也可以采用搭接，对接、搭接应符合以下要求:
对接接头应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中。
搭接接头长度不应小于1米，并应等距设置3个旋转扣件固定，各接头距立柱的距离不大于500mm。
3）：
纵向水平杆的长度一般不应小于3跨，并不小于6米，同一步大横杆四周要交圈。
8.3：
横向水平杆（小横杆）的构造要求
1）：
每一主节点处必须设置一跟横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。
2）：
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于50cm。
上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
8.4：
竹笆片脚手板构造要求
1）：
竹笆片规格1m×1.5m，采用搭接铺设，搭接长度不小于5cm，每片竹笆片采用4点绑扎，绑扎铁丝用直径1.2mm镀锌钢丝，绑扎时将搭接处上下两层竹笆片同时绑在两侧大横杆上。
2）：
悬挑架底层应满铺，自操作层的脚手板往下计，每隔二层满铺一层脚手板。
3）：
悬挑架槽钢上部应采用脚手板满铺，内立杆和墙体之间用废旧模板封闭，模板下垫木方，槽钢下部设水平兜网。
8.5：
剪刀撑构造要求
每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不大于9米，斜杆与地面的倾角在45～60度之间。
在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
剪刀撑斜杆的接头除在顶层可以采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件连接，搭接接头长度不应小于1米，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。
所有的剪刀撑刷红白相间油漆。
8.6、安全防护设施
8.6.1、脚手架防护
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。
密目网采用1.8×6.0m的规格，用18＃铁丝绑扎在大横杆外立杆里侧，安全网上所有的绑扣都应绑扎。
作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。
在架内悬挑梁下设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。
作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板，挡脚板外侧用油漆刷成红白相间色。
8.6.2、电梯井洞口防护措施
电梯井口设置不低于1.2m高的开启式防护门，用ф12的螺纹钢筋、按水平间距30cm、竖向间距40cm焊制而成，并在防护门上要刷红油漆、上锁、挂牌，设置安全警示标语。
电梯井筒内每隔一层在入口处设置一个用钢管及木板搭设的平台，中间一层用钢筋支托安全网一道，网上及平台上均不得存在杂物。
电梯井内不准做垂直运输通道或垃圾通道。
8.6.3、结构临边和水平洞口防护措施
在结构四周边线内50cm处设置全封闭式护身栏，使用材料均采用ф48×3.0钢管。
其高度不低于1.2m、立杆间距不大于2.5m、竖向每隔0.6m设一道通长大横杆、每隔一根立杆设一道三脚架。
沿钢管长度方向刷红白间隔的油漆、挂醒目标志牌，设置安全警示标语；护身栏杆四周满挂密目安全网、白天设警示牌、夜间设红色标志灯；临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。
8.6.4、人货施工电梯处
人货电梯处外架搭设时用断开钢管，宽度3.7m。
搭设时断开处加以封闭，电梯安装完后再加以拆除，防护门同电梯井洞口防护门，设置安全警示标语。
8.6.5、楼梯间防护措施
楼梯的侧边利用脚手架做安全防护，架子立管利用120×120×4mm钢板和膨胀螺栓固定在楼板上，侧边沿楼梯坡度方向做一道1.2m高的护身栏，侧边中部设防护栏杆一道。
所有楼梯防护钢管刷红白相间油漆，设置安全警示标语，设置常明灯。
8.6.6、防雷避电措施
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
每栋高层避雷针共设置4根，避雷针采用ф12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架四角立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。
接地线采用40×4的镀锌扁钢，将立杆与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体。
接地线的连接应保证接触牢靠，与立杆连接时应用2道螺栓卡箍连接，螺丝加弹簧垫圈以防松动并保证接触面不小于10mm2，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置1个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。
两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。
焊完后再用接地电阴测试仪测定电阴，要求冲击电阴不大于10Ω。
同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。
9、脚手架施工
9.1：
准备
9.1.1、现场工长按照方案中的有关要求，向搭设和使用人员进行技术交底。
9.1.2、工长和安全人员搭设前对脚手架构配件（钢管、扣件、脚手板等）进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
9.1.3、清除地面杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
9.1.4、按照要求，提前在结构梁及顶板设置预埋螺栓、预埋钢管和预埋钢筋吊环，混凝土强度满足要求后方可搭设。
9.2：
搭设
9.2.1地基处理与底座安放
1）、对于落地脚手架，地基必须平整夯实，回填土上必须根据方案要求进行硬化处理，立杆下面垫跳板。
2）、对于悬挑脚手架，首先安放槽钢，槽钢里端用预埋在楼板上的螺杆进行固定，并用木楔卡紧顶牢。
钢梁外端伸出脚手架外排立杆100mm。
3）、按照脚手架的柱距、排距要求进行定位、放线。
4）铺设垫板和安放底座，并注意以下事项：
垫板、底座应准确地放在定位线上；
垫板必须铺放平稳，铺实，不得悬空；
9.2.2杆件搭设
1）、落地式钢管脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程为：
场地平整、夯实、硬化→材料配备→定位设置通长脚手板→纵向扫地杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→轧防护栏杆→扎安全网。
定距定位：
根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。
垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
2）悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺
悬挑脚手架的搭设顺序为：
水平挑杆→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→轧防护栏杆→扎安全网。
3）卸料平台的施工工艺
卸料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装至预定位置后，先将平台挑梁与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
9.3：
脚手架检查与验收
脚手架搭设搭设过程中现场工长和安全人员随时检查、预控，及时发现、纠正搭设过程中的问题、错误；
脚手架搭设完成后，片区长和安全人员组织进行验收，合格后方可使用。
检查内容及方法见表
脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次
项目
技术要求
容许偏差
示意图
检查方法与工具
1
地基
基础
表面
坚实平整
排水
不积水
垫板
不晃动
底座
不滑动
降沉
-10
2
立柱
垂直
度
最后验收垂直度偏差
±100
用经纬仪或吊线和尺量
Hmax=20m
H/200
Hmax=40m
H/400
Hmax=60m
H/600
Hmax=80m
H/800
搭设中检查垂直度偏差的高度m
不同设计高度时的允许偏差（mm）
80
60
40
20
H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50
H=60
H=70
H=80
±7
±13
±25
±38
±50
±63
±75
±88
±100
±7
±17
±34
±50
±67
±84
±100
±7
±25
±50
±75
±100
±7
±50
±100
3
间距
步距偏差
柱距偏差
排距偏差
±20
±50
±20
钢板尺
4
纵向水平杆的高差
一
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