灌装机操作.docx
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灌装机操作
一、安全注意事项
操作过程所需物品：
水鞋、无菌服、耳塞、口罩。
注意事项：
1、当心烫伤。
2、佩戴安全防护用品。
3、机器运转时，严禁打开安全门。
4、维修挂牌。
一、卫生准备
编号
步骤
操作图示
操作描述
关键控制
相关文件记录
1
进入车间
穿戴好无菌服、耳塞、水鞋，经洗手消毒、泡脚消毒和风淋后进入灌装
泡脚消毒30s
风淋2-3圈，30s
（踏脚池更换记录表）
2
卫生准备清洁
确认环境卫生已经完成，已按空间消毒规程对灌装间进行消毒；提前1小时开启灌装间的净化系统。
1、旋盖区域卫生
2、灌装区域卫生
3、洗瓶系统卫生
4、双氧水5%喷洒消毒
3
其他准备
打开主电源，检查设备安全门是否关闭，紧急开关是否复位
二、开机过程操作
4
操作画面
大循环检查
1、检查各管路无跑冒滴漏现象
2、设备点检洗瓶机，灌装机，旋盖机，传动星轮无异常声音
3、确认洗瓶机滑爪润滑水及
4、后段外部电源、CIP站、Checkmat开启
各岗位操作记录表
5
注意事项1
1、洗瓶水压力>
2、RO水加氯装置
3、一道RO水加氯1-3PPM
4、灌装中心温度82度±1度
5、开机前糖度检测
达能KO项
6
注意事项2
1、开机前温度检测
2、开机前，如果温度计温度达不到设定温度，灌装机会自动循环，进行排放程序，共排放5圈，直到温度达到要求
（程序编号316为循环；程序编号317为排放）
7
开机步骤1
1、SIP结束，取水样测试
2、有要求UHT送水，注入机发送产品请求信号<点击生产选择自动程序>供水
3、操作员取水样，品控确认无杂质及扭矩与PAT
注入机报表
测试
4、准备排水送料，灌装机将高位缸，低液位缸，管路进入加压排放程序及UHT终端过滤器排放，确定已排空
5、注入机通知UHT送料
6、注入机发送信号，回到基准位置要求料赶水，UHT收到信号及前处理信号，点击生产进入料赶水程序
8
开机步骤2
8、通知后段，PET升温，倒瓶链与送瓶风道开启
9、UHT通知注入机料到，进入大循环，灌装机注意切换生产信号，进入信号交换界面监测，许可产品有0变1，灌装机切换信号<产品进入注入环缸>注入机程序执行290状态循环<达到环缸设定温度>
进入291状态排放
10、灌装阀排放6圈后，灌装机，洗瓶机点击生产进入生产自动程序，执行310生产状态
11、通知测试糖度及温度，PET吹瓶
9
生产结束带冲洗或不带冲洗
1、带冲洗，灌装机生产结束后，系统将会自身排放，与UHT发送冲洗信号《灌装机在信号交换，选择输出侧监看，请求冲净有0变1UHT反馈信号冲洗释放有0变1信号接通，》开始冲洗当高位缸，灌装阀，回流量流量计B175，FIT累计达到200L，冲洗自动结束，回到基本位置
2、不带冲洗，生产结束将自动回到基本位置，进行下一步CIP工作
10
闭机操作
1、料液剩余5000L时注意生产结束信号
2、UHT与调配信号切断时平衡缸进水，进入水赶料程序，通知注入机人员<宕机>灌装机《可以再信号交换界面，位数置0—15，监看剩余数量有0变1信号接通，在选择输入侧》表明平衡缸进水
3、灌装机将自动停止进瓶《信号交换→位数置0—15→转接点的水<有0变1>→高位缸停止供料Q100比例阀关闭，继续生产等高位缸液位低于50mm自动关闭进瓶装置，取样最后一瓶测试糖度，生产结束
三、开机操作—CIP和COP
编号
步骤
操作图示
操作描述
关键控制
相关文件记录
11
CIP工艺
12
CIP准备
打开清洗界面，打开现场清洗杯转入，打开外部控制。
-
-
13
CIP开始
通知CIP操作工，进行自动CIP。
-
UHT做CIP记录
14
CIP结束
CIP结束，取排水水样用PH计检测PH值（6-9）。
-
-
15
加压排水
联动结束，进行排水操作，将水排尽，准备生产
16
灌装机COP
设备置于基本位置，空运转，打泡沫机选择碱泡沫清洗，区域选择灌装区域，最后按启动，自动运行。
-
参考《COP操作指引》
开机操作操作—ＳＩＰ
编号
步骤
操作图示
操作描述
关键控制
相关文件记录
1
开始SIP
CIP结束后，设定灌装机进料温度，通知UHT操作工对灌装机进行热水消毒。
时间、温度-
-
程序自动运行
-
开机操作操作—生产开机
编号
步骤
操作图示
操作描述
关键控制
相关文件记录
17
生产温度设定
将温度控制器上的温度设定为85℃。
灌装温度：
84±2℃
《灌装机运行记录表》
18
设备循环升温
与投料沟通，发出要料信号，UHT开始供料。
-
-
19
开机首检
当物料温度合格，手动进瓶60瓶，不封盖，取样检测糖度和瓶中心温度合格。
瓶中心温度82±1℃
-包装质检
20
正式生产
通知吹瓶机工需要联机，与吹瓶联机，打开自动进坯。
-
-
三、生产过程控制
编号
步骤
操作图示
操作描述
关键控制
相关文件记录
1
瓶中心温度控制
生产中每小时检测瓶中心温度是否在控制范围，如有变化通知调配作相应调整。
瓶中心温度82±1℃
包装质检操作并反馈给灌装操作工
2
环境卫生控制
-每小时记录环境温度及室内外压差，维持灌装间正压在。
-每小时喷%过氧乙酸消毒地面和机器底部一次。
-每天交接班清空灌装机，用含%的过氧乙酸水冲洗灌装机表面。
室内正压
15-30Pa
《灌装工序清洁、配药记录表》
3
旋盖效果检查
根据包装质检检测扭力的数据和在线统计的旋盖效果（支撑环划伤等），及时调整旋盖机。
-
-
4
短暂停机处理
-停机<10分钟，应立即清空灌装机，将未封盖的产品和空瓶全部送出灌装机。
-停机或预计停机>10分钟，应断掉要料信号，让UHT自动排料。
达能灌装小停机规定
-
四、停机
编号
步骤
操作图示
操作描述
关键控制
相关文件记录
1
停机准备
与投料及吹瓶及时沟通，根据投料物料余量通知吹瓶所需瓶子数量。
-
-
2
清空辅料
-用干净内袋将盖道内的盖子清空
-
-
3
CIP&COP
按开机操作中的CIP和COP要求将灌装机、盖道、、周围地面清洗干净。
-
参考《COP操作指引》-
4
离开防护
-开关电源、气源
-停净化系统
-用隔板塞住出瓶口,封闭灌装机。
-锁闭进入灌装的大门
-
-
五、CLIT
项目
序号
图
片
部位
基准
方法
工具
周期
责任人
检查人
班
天
周
季
清洁
1
设备表面
清洁无灰尘无油污
擦拭
抹布
★
操作工
生产线长
2
管道及阀站
清洁无灰尘
擦拭
抹布
★
操作工
生产线长
3
理盖机1--2
清洁无灰尘无杂物
擦拭清洁
抹布
★
操作工
生产线长
4
传动星轮舱内部
清洁无灰尘
擦拭清洁
抹布
★
操作工
生产线长
5
百级增压罩
清洁无积尘无杂物
擦拭清洁
抹布
★
操作工
生产线长
6
电控柜内部
清洁无积尘
擦拭空吹
抹布低压压缩空气
★
操作工
生产线长
润滑
8
灌装机环缸上分配器
将旧油挤出擦净
注入krones7001润滑油
专用 油枪
★
操作工
生产线长
9
灌装机环缸下分配器
将旧油挤出擦净
注入krones7001润滑油
专用
油枪
★
操作工
生产线长
10
旋盖机
将旧油挤出擦净
注入润滑脂
油枪
★
操作工
生产线长
11
拨盖盘立轴
将旧油挤出擦净
注入润滑脂
油枪
★
操作工
生产线长
12
星轮传动舱底部齿轮
齿轮表面涂抹均匀
涂抹润滑脂
徒手
★
操作工
生产线长
13
灌装机齿圈
无混浊无水
注入壳牌220齿轮油
专用加油桶
★
操作工
生产线长
点检
14
各星轮夹子上部螺丝
无松动
扳手紧固
扳手
★
操作工
生产线长
15
各星轮夹子下不三角块固定螺丝
无松动
扳手紧固
扳手
★
操作工
生产线长
16
灌装阀夹子连接件螺丝
无松动
扳手紧固
扳手
★
操作工
生产线长
17
选盖头中部固定销
无松脱
目视
★
操作工
生产线长
18
各低压气压力表
6bar－—7bar
目视
★
操作工
生产线长
紧固
20
各星轮底部齿轮
无松动
紧固
扳手
★
操作工
生产线长
21
灌装出口护栏螺丝
无松动
紧固
扳手
★
操作工
生产线长
22
旋盖机护圈螺丝
无松动
紧固
扳手
★
操作工
生产线长
23
接料盆固定架螺丝
无松动
紧固
扳手
★
操作工
工段长
24
灌装阀各连接螺丝
无松动
紧固
扳手
★
操作工
工段长
六、应急处理
型号
故障类型
图片
处理方式
处理步骤
备注
1
流量计故障
紧急处理
首先，确定是哪个工作站的流量计故障，再进入菜单――灌装――诊断――过程――工作站，输入对应的工作站，选择运行方式为“紧急方式”
2
生产准备时，程序故障
紧急处理
首先，再生产界面，选择基本位置，然后手动选择将要进行的程序，每个程序执行完成都要手动选择下一程序，直至生产结束。
注意：
在手动过程中，应时刻与前后工序保持联系。
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