灌装机操作.docx

1、灌装机操作一、安全注意事项操作过程所需物品：水鞋、无菌服、耳塞、口罩。注意事项：1、当心烫伤。2、佩戴安全防护用品。3、机器运转时，严禁打开安全门。4、维修挂牌。一 、 卫生准备编号步骤操作图示操作描述关键控制相关文件记录1进入车间穿戴好无菌服、耳塞、水鞋，经洗手消毒、泡脚消毒和风淋后进入灌装泡脚消毒30s风淋2-3圈，30s(踏脚池更换记录表)2卫生准备清洁确认环境卫生已经完成，已按空间消毒规程对灌装间进行消毒； 提前1小时开启灌装间的净化系统。1、旋盖区域卫生2、灌装区域卫生3、洗瓶系统卫生4、双氧水5%喷洒消毒3其他准备 打开主电源，检查设备安全门是否关闭，紧急开关是否复位二、开机过程操

2、作4操作画面大循环检查1、检查各管路无跑 冒 滴 漏现象2、设备点检洗瓶机，灌装机，旋盖机，传动星轮无异常声音3、确认洗瓶机滑爪润滑水及4、后段外部电源、CIP站、Checkmat开启各岗位操作记录表5注意事项11、洗瓶水压力2、RO水加氯装置3、一道RO水加氯1-3PPM4、灌装中心温度82度1度5、开机前糖度检测达能KO项6注意事项21、开机前温度检测2、开机前，如果温度计温度达不到设定温度，灌装机会自动循环，进行排放程序，共排放5圈，直到温度达到要求 (程序编号316 为循环；程序编号317为排放)7开机步骤11、SIP结束，取水样测试2、有要求UHT送水，注入机发送产品请求信号供水3、

3、操作员取水样，品控确认无杂质及扭矩与PAT注入机报表测试4、准备排水送料，灌装机将高位缸，低液位缸，管路进入加压排放程序及UHT终端过滤器排放，确定已排空5、注入机通知UHT送料6、注入机发送信号，回到基准位置要求料赶水，UHT收到信号及前处理信号，点击生产进入料赶水程序8开机步骤28、通知后段，PET升温，倒瓶链与送瓶风道开启9、UHT通知注入机料到，进入大循环，灌装机注意切换生产信号，进入信号交换界面监测，许可产品有0变1，灌装机切换信号注入机程序执行290状态循环进入291状态排放10、灌装阀排放6圈后，灌装机，洗瓶机点击生产进入生产自动程序，执行310生产状态11、通知测试糖度及温度，

4、PET吹瓶9生产结束带冲洗或不带冲洗1、带冲洗，灌装机生产结束后，系统将会自身排放，与UHT发送冲洗信号灌装机在信号交换，选择输出侧监看，请求冲净 有0变1 UHT反馈信号 冲洗释放 有0变1 信号接通，开始冲洗 当高位缸，灌装阀，回流量流量计B175，FIT累计达到200L，冲洗自动结束，回到基本位置2、不带冲洗，生产结束将自动回到基本位置，进行下一步CIP工作10闭机操作1、料液剩余5000L时注意生产结束信号2、UHT与调配信号切断时平衡缸进水，进入水赶料程序，通知注入机人员 灌装机可以再信号交换界面，位数置015，监看剩余数量 有0变1 信号接通，在选择输入侧表明平衡缸进水3、灌装机将

5、自动停止进瓶信号交换位数置015 转接点的水高位缸停止供料Q100比例阀关闭，继续生产等高位缸液位低于50mm自动关闭进瓶装置，取样最后一瓶测试糖度，生产结束三、开机操作CIP 和COP编号步骤操作图示操作描述关键控制相关文件记录11CIP工艺12CIP准备打开清洗界面，打开现场清洗杯转入，打开外部控制。-13CIP开始通知CIP操作工，进行自动CIP。-UHT做CIP记录14CIP结束CIP结束，取排水水样用PH计检测PH值（6-9）。-15加压排水联动结束，进行排水操作，将水排尽，准备生产16灌装机COP设备置于基本位置，空运转，打泡沫机选择碱泡沫清洗，区域选择灌装区域，最后按启动，自动运

6、行。-参考COP操作指引开机操作操作编号步骤操作图示操作描述关键控制相关文件记录1开始SIP CIP结束后，设定灌装机进料温度，通知UHT操作工对灌装机进行热水消毒。时间、温度-程序自动运行-开机操作操作生产开机编号步骤操作图示操作描述关键控制相关文件记录17生产温度设定将温度控制器上的温度设定为85。灌装温度：842灌装机运行记录表18设备循环升温与投料沟通，发出要料信号，UHT开始供料。-19开机首检当物料温度合格，手动进瓶60瓶，不封盖，取样检测糖度和瓶中心温度合格。瓶中心温度821-包装质检20正式生产通知吹瓶机工需要联机，与吹瓶联机，打开自动进坯。-三、生产过程控制编号步骤操作图示操

7、作描述关键控制相关文件记录1瓶中心温度控制生产中每小时检测瓶中心温度是否在控制范围，如有变化通知调配作相应调整。瓶中心温度821包装质检操作并反馈给灌装操作工2环境卫生控制-每小时记录环境温度及室内外压差，维持灌装间正压在。-每小时喷%过氧乙酸消毒地面和机器底部一次。-每天交接班清空灌装机，用含%的过氧乙酸水冲洗灌装机表面。室内正压15-30Pa灌装工序清洁、配药记录表3旋盖效果检查根据包装质检检测扭力的数据和在线统计的旋盖效果（支撑环划伤等），及时调整旋盖机。-4短暂停机处理-停机10分钟，应断掉要料信号，让UHT自动排料。达能灌装小停机规定-四、停机编号步骤操作图示操作描述关键控制相关文件

8、记录1停机准备与投料及吹瓶及时沟通，根据投料物料余量通知吹瓶所需瓶子数量。-2清空辅料-用干净内袋将盖道内的盖子清空-3CIP&COP按开机操作中的CIP和COP要求将灌装机、盖道、周围地面清洗干净。-参考COP操作指引-4离开防护-开关电源、气源-停净化系统-用隔板塞住出瓶口,封闭灌装机。-锁闭进入灌装的大门-五、CLIT项目序号图片部位基准方法工具周期 责任人检查人班天周季清洁1设备表面清洁无灰尘无油污擦拭抹布操作工生产线长2管道及阀站清洁无灰尘擦拭抹布操作工生产线长3理盖机1-2清洁无灰尘无杂物擦拭清洁抹布操作工生产线长4传动星轮舱内部清洁无灰尘擦拭清洁抹布操作工生产线长5百级增压罩清洁

9、无积尘无杂物擦拭清洁抹布操作工生产线长6电控柜内部清洁无积尘擦拭空吹抹布低压压缩空气操作工生产线长润滑8灌装机环缸上分配器将旧油挤出擦净注入krones7001润滑油专用油枪操作工生产线长9灌装机环缸下分配器将旧油挤出擦净注入krones7001润滑油专用油枪操作工生产线长10旋盖机将旧油挤出擦净注入润滑脂油枪操作工生产线长11拨盖盘立轴将旧油挤出擦净注入润滑脂油枪操作工生产线长12星轮传动舱底部齿轮齿轮表面涂抹均匀涂抹润滑脂徒手操作工生产线长13灌装机齿圈无混浊无水注入壳牌220齿轮油专用加油桶操作工生产线长点检14各星轮夹子上部螺丝无松动扳手紧固扳手操作工生产线长15各星轮夹子下不三角块固

10、定螺丝无松动扳手紧固扳手操作工生产线长16灌装阀夹子连接件螺丝无松动扳手紧固扳手操作工生产线长17选盖头中部固定销无松脱目视操作工生产线长18各低压气压力表6bar7bar目视操作工生产线长紧固20各星轮底部齿轮无松动紧固扳手操作工生产线长21灌装出口护栏螺丝无松动紧固扳手操作工生产线长22旋盖机护圈螺丝无松动紧固扳手操作工生产线长23接料盆固定架螺丝无松动紧固扳手操作工工段长24灌装阀各连接螺丝无松动紧固扳手操作工工段长六、应急处理型号故障类型图片处理方式处理步骤备注1流量计故障紧急处理首先，确定是哪个工作站的流量计故障，再进入菜单灌装诊断过程工作站，输入对应的工作站，选择运行方式为“紧急方式”2生产准备时，程序故障紧急处理首先，再生产界面，选择基本位置，然后手动选择将要进行的程序，每个程序执行完成都要手动选择下一程序，直至生产结束。注意：在手动过程中，应时刻与前后工序保持联系。