钢梁的施工工艺1.docx

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钢梁的施工工艺1

钢梁安装施工工艺

一、材料准备 

（1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。

（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。

损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工。

被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收. 

（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。

（4）构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。

在现场组拼时应搭设拼装平台.

（5）构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放.多层叠放时垫木应在一条垂线上。

钢梁和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。

（6）钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。

检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。

对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验。

 二、主要机具 

吊装机械（塔式起重机）、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、水准仪、钢尺、拉线、吊线等。

三、作业条件 

（1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批。

（2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。

（3）安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点进行验线有关处理完毕。

（4）按施工平面布置图划分:

材料堆放区、拼装区，构件按吊装顺序进场。

（5）场地要平整夯实。

（6）在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源. 

（7）搭好高空作业操作平台,并检查牢固情况. 

（8）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高。

（9）预埋螺杆,其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理 

（10）检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计或施工方案要求搭设操作平台或脚手架。

（11） 对参与钢结构特种工，测量工、电焊工、指挥工要持证上岗. 

四、材料和技术质量要求

 1 材料要求 

（1）钢构件：

型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，有出厂合格证并附有有关技术文件. 

（2）连接材料:

焊条的规格、型号应符合设计要求，有质量证明书并符合国家有关标准规定.

（3）涂料:

油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明书。

（4）其它材料:

各种规格的垫铁等备用。

2 技术质量要求 

（1）应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重能力之间的相互关系,严防发生安全事故. 

（2）安装的测量校正、负温下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定。

（3）安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行. 

（4）安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力. 

（5）安装时要即时做好测量监控。

 五、施工工艺 

1、工艺流程 

施工准备→测量放线→钢梁安装→测量校正→焊接→检查验收

 2、操作工艺 

（1）钢梁安装工艺 

先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装. 

1） 钢梁安装方法 

 1主梁起吊到位对正，先用撬棍,再用冲头调整好构件的准确位置固定。

 2 钢梁的就位与临时固定:

a、钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物；对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈. 

b、待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。

c、钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向,确保安装正确.

d、钢梁安装就位时,及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。

普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30％，且不得少于两个。

e、当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。

（2）钢梁安装注意事项 

在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。

钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向. 钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行。

六、质量标准 

（1）钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。

运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补. 检查方法:

用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察。

（2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0。

8 mm. 

检验方法：

用钢尺及0.3mm和0。

8mm厚的塞尺现场实测。

（3）钢柱、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中的规定。

检验方法：

用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测. 梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差    

项目                             允许偏差       

跨中的垂直度                 h/250，且不应大于15。

0          

侧向弯曲矢高              L≤30m   L/1000，且不应大于10.0                             

   30m＜L≤60m   L/1000,且不应大于30.0    

（4）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范中的规定。

   检验方法:

采用经纬仪、全站仪等测量。

 整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm）    

        项目                        允许偏差        

主体结构的整体垂直度          H/1000,且不应大于25。

0         

主体结构的整体平面弯曲        L/1500, 且不应大于25。

0         

 （5）当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时,其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10 mm。

检查数量：

按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。

 检验方法：

用拉线和钢尺现场实测。

（6）檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB 55-2001附录E中表E.0。

3 的规定。

 检查数量：

按同类构件数抽查10%,且不应少于3件。

检验方法:

见《钢结构工程施工质量验收规范》GB 55—2001附录E中表E.0。

3 的规定。

（7）现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表2.1。

7—3 的规定。

 检查数量:

按同类节点数抽查10%，且不应少于3个。

 检验方法：

尺量检查。

现场焊缝组对间隙的允许偏差     项目            允许偏差 无垫板间隙        +3.0 有垫板间隙        +3.0 

（8）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。

 检查数量：

按同类构件数抽查10％，且不应少于3件。

 检验方法：

观察检查。

七、成品保护 

（1）吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。

（2）钢构件堆放场地要坚硬,构件堆放支垫点要合理,以防构件变形。

（3）对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护 

八、安全环保措施  

1、安全措施 

（1）根据工程特点,在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查,如不符合安全规定不得使用。

（2）现场用电必须严格执行规定，电工须持证上岗。

（3）起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许两个履带板一高一低。

（4）严禁超载吊装，歪拉斜吊；要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大，超负荷就

越多，就可能发生事故.双机抬吊各起重机荷载，不允许大于额定起重能力的80%。

（5）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须戴安全带,穿防滑鞋。

（6）吊装作业时必须统一号令，明确指挥，密切配合. 

（7）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件,应放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷。

（8）钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人. 

（9）要搞好防火工作,氧气、乙炔要按规定存放使用。

电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生.氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m. 

（10）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查,对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。

（11）做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作,合理调整工作时间，合理发放劳动用品。

（12）雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。

遇6 级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。

（13）施工前应与当地气象部门联系,了解施工期的气象资料,提前做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。

（14）基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。

（15）对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆，必要时铺设安全网. 

（16）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作,下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。

 2 、环保措施 

（1）施工现场必须做到道路、排水畅通，现场整洁干净. 

（2）施工现场应封闭，完善施工现场出入管理制度.严禁非工作人员进场。

（3）在居民区夜间要避免施工，以免施工扰民。

（4）施工现场的材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆乱放。

（5）对施工现场的螺栓、电焊条等包装纸袋，应及时分类回收，避免环境污染。

酒店装修施工工艺

一、空间的布局及使用功能的格局

为什么承重墙不能拆？

什么样的墙是承重墙？

墙体是否是承重墙，关键看墙体本身是否承重。

建筑施工图中的粗实线部分和圈梁结构中非承重梁下的墙体都是承重墙。

现场察验墙体上无预制圈梁的肯定是承重墙。

非承重墙体一般在图纸上以细实线或虚线标注，为轻质、简易的材料制成的墙体,非承重墙一般较薄，仅做隔断墙体用。

一般地讲，砖混结构的房屋所有墙体都是承重墙;框架结构的房屋内部的墙体一般都不是承重墙。

当然具体到房屋结构本身，判断墙是否是承重墙,应仔细研究原建筑图纸并到现场实际勘察后才能确定。

为什么承重墙不能拆？

任何一座建筑都不是空中楼阁。

庞大的建筑物之所以能高耸云天，是因为它们都是经过技术人员科学地计算及论证,选用适当的材料及工艺建造出来的。

从打桩、挖槽、打地基，到浇灌梁柱及砌墙体等,是一个庞大而复杂的工作。

从楼建成那天起，楼上的每一部分都承担了各自的责任，而承重墙就肩负着支撑楼房重量的任务。

如果把大楼比做人体，那么承重墙就是人体的骨骼，抽掉它，人体就不能站立。

承重墙也是这桃那怕拆除一小部分承重墙，也必然会改变原有建筑的承重结构，使楼房各部位受力不匀或重心偏移到其他部位，严重时可造成房屋裂缝、塌陷，甚至危及房屋安全，所驻在装饰房屋时,承重墙是不能拆除的。

那么窗下半墙算不算承重墙，能不能拆？

窗下半墙能不能拆，主要取决于房屋的结构和建筑模式，以及窗户洞口的尺寸大小等情况。

如果房屋为框架结构，带窗墙体又非承重墙,那么窗下半墙完全可以拆除，以增大窗户面积，改落地窗或推拉门都可以。

但如果不是特别需要,窗下半墙最好不要拆，因为原建筑墙体的任何改造，都会影响到墙的受力。

如果存在以下问题，窗下半墙最好不要拆:

1、房屋结构为砖混式结构。

2、窗户两边墙体部分较少并且受力，拆除窗下半墙会使墙体受力不均。

3、窗户上部无过顶圈梁，且窗户较大。

4、窗下半墙安装有暖气或管线，拆改不容易。

二．电路改造工艺流程

1.草拟布线图.

2.划线.确定线路终端插座，开关，面板的位置，在墙面标画出准确的位置和尺寸。

3.开槽.

4。

埋设暗盒及敷设PVC电线管。

5。

穿线.

三、电路安装施工工艺

1.安装开关，面板，各种插座,强弱电箱和调试灯具。

（最后安装、壁纸、地板墙砖完成）。

2。

检查测试。

3。

完成电路布线图，提交公司备案。

四、电路改造的施工要点

1．设计布线时，执行强电走上，弱电在下，横平竖直，避免交叉,美观实用的原则。

2．开槽深度应一致，一般是PVC管直径+10MM.

3．电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。

一般情况，照明1.5平方，空调挂机及插座2。

5平方，柜机4。

0平方,进户线10。

0平方.

4．暗线敷设必须配阻燃PVC管。

插座用SG20管,照明用SG16管.当管线长度超过15m或有两个直角弯时，应增设拉线盒。

天棚上的灯具位设拉线盒固定。

5．PVC管应用管卡固定。

PVC管接头均用配套接头，用PVC胶水粘牢，弯头均用弹簧弯曲。

暗盒，拉线盒与PVC管用锣接固定.

6．PVC管安装好后，统一穿电线，同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过8根，电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的40％.

7．电源线与通讯线不得穿入同一根管内。

8．电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm.

9．电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于300mm，交叉距离不应小于100mm.

10．穿入配管导线的接头应设在接线盒内，线头要留有余量150MM，接头搭接应牢固,绝缘带包缠应均匀紧密.

11．安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接相线（L），中间上方应接保护地线（PE）。

保护地线为2。

5平方的双色软线。

12．当吊灯自重在3kg及以上时,应先在顶板上安装后置埋件，然后将灯具固定在后置埋件上。

严禁安装在木楔、木砖上。

13．连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端于上。

14.导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ。

15。

电源插座底边距地宜为300mm,平开关板底边距地宜为1300mm.挂壁空调插座的高度1900MM.脱排插座高2100MM，厨房插座高950MM，挂式消毒柜1900MM，洗衣机1000MM.电视机650MM。

16。

同一室内的电源、、电视等插座面板应在同一水平标高上，高差应小于5mm。

17。

。

每户应设置强弱电箱，配电箱内应设动作电流30MA的漏电保护器，分数路经过控开后,分别控制照明，空调，插座等。

控开的工作电流应与终端电器的最大工作电流相匹配,一般情况下,照明10A，插座16A，柜式空调20A,进户40-60A.

18.安装开关，面板，插座及灯具时应注意清洁，宜安排在最后一涂乳胶漆之前.

五、铺贴陶瓷地面砖基本工艺流程

1、铺贴彩色釉面砖类：

处理基层→弹线→瓷砖浸水湿润→摊铺水泥砂浆→安装标准块→铺贴地面砖→勾缝→清洁→养护。

2、铺贴陶瓷锦砖（马赛克）类：

处理基层→弹线、标筋→摊铺水泥砂浆→铺贴→拍实→洒水、揭纸→拨缝、灌缝→清洁→养护。

铺贴陶瓷地砖的施工要点

1、混凝土地面应将基层凿毛,凿毛深度5～10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。

之后,清净浮灰，砂浆、油渍，产散水刷少将地面。

2、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。

3、铺贴陶瓷地面砖前,应先将陶瓷地面砖浸泡阴干。

4、铺贴时,水泥砂浆应饱满地抹在陶瓷地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。

同时，用水平尺检查校正,擦净表面水泥砂浆。

5、铺贴完2~3小时后，用白水泥擦缝，用水泥、砂子=1：

1（体积比）的水泥砂浆,缝要填充密实,平整光滑。

再用棉丝将表面擦净.

6、注意事项。

（1）基层必须处理合格,不得有浮土、浮灰。

（2）陶瓷地面砖必须浸泡后阴干。

经免影响其凝结硬化,发生空鼓、起壳等问题。

（3）铺贴完成后,2~3小时内不得上人。

陶瓷锦砖应养护4～5天才可上人.

六、涂刷乳胶漆工艺流程

1．主要施工工艺

清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子,磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。

2．施工要点

基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，一般应放置10天以上。

墙面必须平整,最少应满刮两遍腻子,至满足标准要求。

乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。

涂刷时应连续迅速操作,一次刷完。

涂刷乳胶漆时应均匀，不能有漏刷、流附等现象。

涂刷一遍，打磨一遍。

一般应两遍以上.

3．注意事项

（1）腻子应与涂料性能配套，坚实牢固，不得粉化、起皮、裂纹。

卫生间等潮湿处使用耐水腻子。

（2）涂液要充分搅匀，粘度太大可适当加不,粘度小可加增稠剂。

（3）施工温度高于10摄氏度。

室内不能有大量灰尘。

最好避开雨天。

七、木材油漆施工工艺流程

1．主要施工工艺

（1）清漆施工工艺:

清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子,砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色,复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光,打蜡，擦亮。

（2）混色油漆施工工艺：

首先清扫基层表面的灰尘，修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。

2．施工要点

清油涂刷的施工规范

打磨基层是涂刷清漆的重要工序,应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净。

上润油粉也是清漆涂刷的重要工序，施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦,将油粉擦入到木材的察眼内.

涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。

涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤,顺刷的要求,依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。

八、木质表面混油的施工规范

基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补，打砂纸时应顺着木纹打磨。

在涂刷面层前，应用漆片（虫胶漆）对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。

应在基层涂干性油或清泊,涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍,不能漏刷。

底子油干透后，满刮第一遍腻子,干后以手工砂纸打磨,然后补高强度腻子,腻子以挑丝不倒为准。

涂刷面层油漆时,应先用细砂纸打磨.

3．注意事项

（1）基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。

（2）清理周围环境，防止尘土飞扬。

（3）因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。

木材涂饰在着色后要涂底漆，底漆包括封闭漆和打磨漆,最后施工面漆。

每一道漆涂饰后都需砂磨磨平整再涂下一道漆.这种在涂饰工艺中对腻子、底漆、面漆所形成的漆膜进行砂磨、填补和抛光，保证漆膜完好的工作称为漆膜的修饰。

九、家具的涂装施工技巧及工艺步骤

一般家具就是指中低档家具，像机关、学校、工厂和一些不太讲究的民用家具，这样的家具对涂饰要求朴素大方，多重视对木材的保护.

涂饰这样的家具对涂料要求高光泽、涂刷性好、价格便宜。

符合这些条件的可以选用酚醛清漆和醇酸清漆作为面漆，选用虫胶清漆作底漆和调腻子用。

其施工工艺我国南方和北方差异很大,各家具厂也有不同，现举一个供参考的例子，其涂饰工艺如下。

（1）进行表面处理清除由木材本身或是在加工过程中产生的油污、胶迹、松脂以及灰尘、木屑等。

（2）嵌补腻子根据样板或是自己选定的色泽要求配制虫胶腻子，用来填平钉眼、虫眼、缝隙、裂缝和雀斑等缺陷.

（3）砂磨用1号木砂纸磨平腻子,清除磨屑.

（4）擦涂水老粉即擦涂色浆，首先把水老粉和碳酸钙1∶1加水调成浆状，用铁红、铁黄、墨汁、红丹等颜料调成所需要的颜色，调好后用一块木板试涂。

擦除多余的水老粉，用虫胶清漆涂饰，干后看其色彩效果。

与样板相应应略浅些，因为涂清漆颜色还会深些,此外色浅些还可以用酒色调整，若色重了就很难往浅色上找色了。

（5）刷虫胶清漆待水老粉干燥后用细刨花或是竹刨花，擦除多余的水老粉。

擦除时要把握擦的程度，擦的太重，底色所剩无几，造成色浅且不均,擦的太轻，会出现色块,也容易色泽不均.用刨花擦涂也有进一步刮涂的效果，擦涂后刷一道虫胶清漆，涂这一道清漆的目的是一方面使底色固定，另一方面木毛涂漆后会竖起来，便于除去。

（6）砂磨用1＃砂纸轻磨漆膜，磨去木毛和水粉疙瘩，需注意把底色磨掉，不要使楞角露白。

清除砂灰。

（7）补虫胶腻子，刷完了虫胶清漆后会清楚地看到涂膜的不平处和缺陷,刮涂与底色相同色彩的虫胶腻子。

（8）砂磨磨平虫胶腻子.

（9）刷酒色涂饰虫胶清漆就会发现工件漆膜颜色与样板的色差。

用所需要的染料溶解在虫胶清漆中制成酒色.刷涂酒色过程中要不断与标准样板比较，切不可把颜色调重了.

（10）拼色观察工件的整体，着重观察条材与板材的接口处色差，然后在虫胶清漆中调入所需的颜色，涂在需要拼色的部件。

（11）砂磨轻轻用旧砂纸砂磨涂膜，磨后用手摸去应感到平滑，然后用半湿布擦工件，除去所有的灰尘.

（12）涂饰清漆要涂刷均匀，不允许产生流挂。

为了使涂饰效果接近标准样板，在施工家具前应先在一块与家具木材相同的样板试验.试验在确定工艺后,再去涂饰家具或是室内装修.另外要强调的是桌面涂饰时尽可能不用虫胶漆作底色和底漆.因为虫胶漆怕热水烫。

涂面漆时要注意酚醛清漆、酯胶清漆、醇酸清漆，单组分聚氨酯清漆，可刷涂性、表干时间差异很大，施工时应注意。

若是刷涂本色家具或是色彩很淡，建议用稀的硝基清漆代替虫胶漆作底漆.

十、卫生间的装饰重点

一是墙砖。

二是地砖

三是卫生洁具.

三．墙砖操作工艺

1）施工工艺流程；基层处理—-—--抹灰,中层处理-—-—-弹线分格—--—-选面砖—----浸砖———-—贴砖—————勾缝———--清理.

2》操作方法

一；基层处理

混凝土表面处理。

当基体委为混凝土时,先剔凿混凝土基体上凸出的部分，使基体基本保持平整，毛躁，然后刷一道界面剂，再不同的交接处或表面有孔洞处,需要1；2或1：

3水泥砂浆找平。

填充与混凝土地面结合处，还应用钢板盖压接缝,射钉钉牢。

加气混凝土表面处理。

用钢丝刷将表面的粉末清理干净后，先刷界面剂一道，为保证块料镶贴牢固，再满钉丝径0.7mm，孔径32x32mm或以上的机制镀锌钢丝网一道。

钉子用直径6mmU形钉,钉距不大于00mm,梅花形布置.

砖墙表面处理.当基体为砌体时,应用刚斬子剔除墙砖面多余灰浆,然后用钢丝网清除浮土，并用清水将墙体充分润湿，使润湿深度约为2~3mm。

二．做找平层

镶贴饰面砖须先做找平层,而找平层的质量是保证饰面层镶贴质量的关键。

其要求与抹灰工程相同。

三．弹线分格，做标致块

依照室内标志水平线,找出地面标高，按贴砖的面积，计算横纵的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂线控制线。

为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上用废釉面砖做一个标致块,在们洞口或阳角处，应双面挂直。

四．选砖，浸砖

选面砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序.要求规格一致,边缘整齐,菱角无损坏，无裂分，表面无隐伤，缺釉和凹凸不平。

如果用陶瓷釉面砖作为饰面砖,在铺贴前应充分浸水润湿，防止用干砖铺贴上墙后,吸收砂浆中的水分，致使砂浆中的水泥不能完全水化，造成粘结不牢或面砖浮滑.一般浸水时间不少于2h，取出后阴干到表面无水膜再进行镶贴，通常为6h左右，以手摸无水感为宜。

五．贴砖

镶贴时在釉面砖背面抹灰浆（水泥砂浆以体积配比为1：

2为宜），水泥石灰砂浆（在体积比为1:

2的水泥砂浆中加掺约为水泥量2%~3％的108胶，以使砂浆有较强的和易性和保水性），四周刮成斜面，厚