《线切割编程与加工操作实训》课程教学标准.docx
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《线切割编程与加工操作实训》课程教学标准
《线切割机床编程与加工操作实训》课程教学标准
课程编码：
课程类别：
实训课
适用专业：
模具设计与制造课程管理单位：
机械工程系
学时：
学分：
制定日期：
第一次修订日期：
第二次修订日期：
一、课程概述
、课程性质
本课程是模具设计与制造专业的专业核心课程。
是根据高职模具设计与制造专业人才培养方案和湖南省高职院校技能抽查要求规划、设计与制定的。
本课程致力于培养德、智、体、美全面发展，具备良好职业素养与职业技能的实用型高级技能人才。
该课程具有较强的操作性、实践性、技能性和养成性。
在情境教学实践中，选用代表性的企业产品和技能抽查的产品零件为载体，设计个教学情境，利用数控机床加工实训中心的线切割机床、一体化教室等教学设施，灵活应用任务驱动法、引导文法、职业活动导向法、示范引导教学法、巡回引导教学法、学生分组讨论，讲、做、思结合法、实践操作法等教学方法和手段，以任务为载体、学生为主体、教师为主导，按照产、学、研一体的教学方式组织课程的教学。
培养具有良好的职业道德，具有健康体魄和良好心理素质，具有一定线切割机床生产实践经验和线切割机床加工工艺与程序编制的能力，注重学生自学能力和创新意识的高素质应用型人才。
、与其他课程的关系（前导课程、后续课程）：
前期学生已掌握机械图样识读与测绘、机械制造、刀具和材料等专业基础课，具备一定建模和制图、线切割机床加工工艺和线切割机床编程等知识和技能。
二、课程目标
本课程着重以线切割机床操作实训教学为主，理论方面结合多媒体教学、上机仿真操作练习，实际动手操作练习进行教学。
本课程致力于提高学生实际操作线切割机床进行零件加工能力，重点掌握中等复杂零件的工艺规划、编程与实际加工。
通过管理和精细化管理模式，培养学生的安全、质量、成本和效率意识；分析、解决问题的能力；具有良好职业素养、操作技能，勇于创新、精益求精的精神风貌。
学生通过训练，能达到中级线切割机床操作工水平。
、社会能力目标
（）培养学生有效沟通与协调能力、团队协作意识
（）注重增强学生的心理素质
（）培养学生的社会适应能力和应变能力
（）培养学生的安全、质量、成本和效率意识
（）注重提高学生诚信度
（）培养学生接受新事物的能力
、方法能力目标
（）培养学生收集信息、正确评价信息的能力
（）培养学生自主好学的能力
（）培养学生勤于思考、认真做事的良好习惯
（）培养学生分析问题、解决问题和注重积累经验的能力
（）培养学生良好的职业道德和勇于创新、爱岗敬业、精益求精的工作作风
、专业能力目标：
（）掌握线切割机床的主要组成、工作原理和基本结构，简单线切割机床的维修与调试能力；
（）熟练掌握线切割机床加工仿真软件，手工编程或通过线切割机床传输，使用仿真软件，模拟仿真加工，校验零件加工工艺和线切割机床程序。
（）能有效地进行刀具补偿，和根据加工精度表面粗糙度要求灵活的调整切割参数；
（）掌握凸模类零件的线切割机床加工方法，根据零件图，拟定线切割机床加工工艺，使用线切割机床加工中等复杂回转类零件，并正确使用工量夹具；
（）掌握凹模类零件的线切割机床加工方法，根据根据零件图，拟定线切割机床加工工艺，使用线切割机床加工中等复杂方形类零件，并正确使用工量夹具；
三、课程内容与要求、参考课时、教学方法建议
序号
（项目、模块、情境、任务）标题
主要教学内容与教学要求
教学
方法
教学
地点
参考学时
实训任务一：
线切割机床加工生产实习规范认知与专业基础知识
实训动员，职业道德和安全文明实习规范的认知与坚守；
安全操作规程与设备保养；
质量管理常识与质量观；
专业基础知识的摸底考查；
因材施教、任务
驱动法、案例分析法、
一体化教室、线切割机床实训场地
实训任务二：
操作线切割机床基本的知识和技能
能利用机床自带的软件进行零件图形的绘制，
能根据零件加工工艺的要求合理做引线，给定刀具补偿，和后置处理；
熟练掌握钼丝的安装和调试；
熟知火花法对刀和对中校正法找中心的基本知识与操作步骤；
遵守“”管理对线切割机床实训场地的整洁，线切割机床的维护保养。
小组比赛法为主，巡回引导法、小组讨论法、奖励法
一体化教室、线切割机床机房、
线切割机床实训场地
实训任务三：
线切割机床凸模类零件加工
能根据任务书和零件图纸，正确拟订简捷合理的线切割机床加工工艺卡片（补偿值、工量具、电加工参数、工艺路线等）；
能按照工艺文件，应用进行无补偿编程，绘制零件加路线图，后置处理并进行了仿真；
能严格按照线切割机床安全操作规程，高效率地进行零件的线切割机床加工；
能正确调试电加工参数和使用量具进行零件检测；
遵守“”管理与精细化管理。
小组比赛法为主，职业活动导向法、示范引导法、奖励法
一体化教室、线切割机床机房、线切割机床实训场地
实训任务四：
线切割机床凹模类零件加工
能根据任务书和零件图纸，正确拟订简捷合理的线切割机床加工工艺卡片（补偿值、工量具、电加工参数、工艺路线等）；
能按照工艺文件，应用进行无补偿编程，绘制零件加路线图，后置处理并进行了仿真；
能严格按照线切割机床安全操作规程，高效率地进行零件的线切割机床加工；
能正确调试电加工切削参数和使用量具进行零件检测；
遵守“”管理与精细化管理。
小组比赛法为主，职业活动导向法、示范引导法、小组讨论法、奖励法
一体化教室、线切割机床机房、线切割机床实训场地
实训任务五：
综合操作考核与总结
对学生实习情况进行综合考核，以抽题（技能抽查题库）方式进行考核；
严格按照专业技能抽查标准进行测试；
设备的日常保养；
实习报告上交
组织考核
一体化教室、线切割机床机房、线切割机床实训场地
四、课程的教学设计
本门课程是以线切割机床操作实训为主体的课程，所有知识都在技能操作训练过程中得以理解和掌握。
本课程以训练学生线切割机床实际操作技能为目标，将零件图知识、线切割机床编程知识和线切割机床加工等知识嵌入到每一个具体的工作任务中，通过分析讨论、引导和演练典型外协加工产品与技能抽查零件加工案例进行课程实际教学。
技能训练分六步：
（1）获取信息：
学生利用业余时间通过查阅图书和网络，采取有效获得信息
的方法、渠道、手段；尽可能地将信息整理、储存、分析、判断和使用，使其正确的、有价值的信息得以运用。
（—）决策与计划：
小组将收集到的信息和资源，用“”提问技术，
进行筛选比较，根据质量目标、质量计划、管理目标来拟定措施；老师根据学生网上上传的资料，分析现状，找出不足的原因，制订对策。
（4）实施：
按预定计划、目标和措施将其分工执行。
（5）检查：
把实施的结果和计划的要求对比，检查计划的执行情况和实施的
效果是否达到预期的目标。
（6）评估与反馈：
总结经验教训，把成功的经验和失败的教训归纳、总结，
形成一定的标准、制度和规定，以巩固已经取得的成绩，防止已经发生的问题再重复发生；提出这次循环尚未解决的问题，作为遗留问题转入下一次循环去解决，并为下一阶段制订计划提供资料和依据。
五、教学方法与教学手段
通过本课程的学习，使学生掌握线切割机床的操作与零件加工。
通过小组讨论，老师引导与启发，学生演示和线切割机床加工实际操作，采用小组比赛法为主，任务驱动法、职业活动导向法、示范引导法、小组讨论法等方法与手段，提高学生的学习积极性，激发学生的学习热情和兴趣，提高教学质量和学生软件与实际操作水平。
1、因材施教、任务驱动法：
《线切割机床编程与加工操作实训》是根据实际的线切割机床加工程序和加
工工艺，选择正确的操作方法和规程完成零件的线切割机床加工为课程的最终目标，实训前进行模底考查，以便于后续的因材施教，使得学生在实训过程中目标明确，从而调动其学习的积极性和主动性。
为达到任务的完成，每个人都会发挥其个人的能动作用。
、职业活动导向法
各个项目在设计过程中侧重点有所不同，有的侧重凸模零件的加工，有的侧重于凹模零件的加工，有的则侧重于电加工参数的调整和工艺的优化，从而有利于在实践中对学生的个性化培养、有利于教学效果的提高。
、引导文教学法
本课程涉及内容多，教学任务重。
在教学中首先将课程内容分解成若干个知识点，让学生对各个知识点进行学习，便于学生理解。
在学生逐步掌握的基础上，再将各个知识点连接起来，确保实现课程的教学目标。
、示范引导教学法
通过教师上课的对比讲解与示范操作，学生对实训内容有着深刻的感性认识。
学生在具体操作训练过程中，指导教师首先将各项操作的要领逐一传授，学生则通过对各项工序的操作训练，提高自己的操作技能。
对于示范教学，关键在于示范讲解要清晰、现场指导要到位、错误纠正要及时。
、强化重点
《线切割机床编程与加工操作实训》实训中，知识点很多。
在具体实训时，根据学生接受能力，反复训练讲解实训难点，并采用团队合作形式，鼓励他们相互协作、相互帮助，从而培养合作意识。
、研究性学习法
通过设定任务与相关问题，让学生通过各种教学资源渠道进行自主研究性学习，培养学生的自学能力和良好的学习习惯。
、现场教学法
采用模具零件加工的真实实训环境，边做边学。
由于环境真实，学生的学习感受会更加深刻，并能锻炼学生的职业习惯，有利于职业习惯的养成。
、分组讨论教学法
在实训教学中，注重让学生进行组内交流与讨论，探讨问题的解决方法，开
拓学生思路，提高学生自身的分析和解决问题的能力。
根据教学情境的不同要求和教学需求，将本课程设计成五个情境实施教学，并以引导文的方式，采用职业活动导向法具体教学实施。
六、课程教学实施条件
、教学团队
专职老师：
负责与实训教师协作完成各项目具体零件设计、装夹工艺的合理编制和程序编写。
实训教师：
负责与专职教师协作完成线切割机床的操作与零件的加工和质量检测与评估。
企业专家：
负责课程的评价和评估，教学设计与实施的点评，企业产品、加工技术等方面的指导，以便开展一定规模的生产性实训。
线切割机床指导教师名，要不断跟踪先进技术和更新先进的教育理念的同时，定期接受企业和实践培训。
、教学硬件设施与配备
人一体化教室一间：
要求功能齐备，能网络教学，影象资料播放，幻灯片播放，线切割机床加工仿真软件的模拟加工。
线切割机床加工实训场地：
现有台线切割机床，需添加—台线切割机床；并配备联机电脑，并能图形仿真，能保证中等精度的复杂轮廓零件的线切割机床加工。
）白板和油性笔：
设计思路和加工工艺规程分析时用。
）零件图样幻灯片和系统资料：
）线切割机床加工钼丝、量具、夹具和辅助工具
）企业相关模具零件产品，生产和设备资料。
）耗材（根据实训需要的板材、外协加工零件备料或社会资源等）
、教材与教学资源
）课程的实训指导书和实训报告；
）线切割机床操作和编制教材，培训资料；
）各参与教学人员的教学课件，幻灯片和培训资料；
）相关、技术网页如：
三维图，中国线切割机床刀具网等。
七、教学评价
学生在知识的掌握过程中，是通过一个个项目中工作任务的完成，不断获取知识与技能，为此设计项目评价表，全面测评学生对本学习领域中学习过程中掌握知识和技能。
、课程设计方案与考核见附表
、其它
附表：
《线切割机床编程与加工操作实训》课程教学情境
————线切割机床加工生产实习规范认知与专业基础知识的摸底考查
一、学习情境教学基本信息
学习情境：
线切割机床加工生产实习规范认知与专业基础知识的摸底考查
适用专业：
模具设计与制造
学时：
５
学习目标
实训动员，职业道德和安全文明实习规范的认知与坚守；
安全操作规程与设备保养；
质量管理常识与质量观；
专业基础知识的摸底考查；
工作任务
实训动员，职业道德和安全文明实习规范的认知与坚守；
安全操作规程与设备保养；
质量管理常识与质量观；
专业基础知识的摸底考查；
步骤
工作过程
教学内容
教学方法
咨询与决策
“”管理细则和线切割机床操作规程；
线切割机床说明书、图书馆资料及网络资源；
搜索、展示引导法
计划与实施
实训动员，职业道德和安全文明实习规范的认知与坚守；
安全操作规程与设备保养；
质量管理常识与质量观；
专业基础知识的摸底考查；
任务驱动法
因材施教法
检查
安全操作规程与设备保养；
专业基础知识的摸底考查；
现场法
评估
集中讨论专业基础知识的摸底考查题和质量管理常识与质量观的重要性
集中点评法
《线切割机床编程与加工操作实训》课程教学情境
————：
操作线切割机床基本的知识和技能
一、学习情境教学基本信息
学习情境：
操作线切割机床基本的知识和技能
适用专业：
模具设计与制造
学时：
１２
学习目标
线切割ＨＧＤ绘图软件的应用；
线切割机床电极丝的安装和调试
线切割机床加工常用的装夹类型。
方形零件的装夹和校正
遵守“”管理对线切割机床实训场地的整洁，线切割机床的维护保养。
工作任务
线切割ＨＧＤ软件的熟练应用
钼丝的安装和调试
方形零件的装夹和校正；
利用火花法对刀
步骤
工作过程
教学内容
教学方法
咨询与决策
“”管理细则和线切割机床操作规程；
线切割机床结构及基本参数，线切割机床加工常用的装夹类型；
线切割机床说明书；
线切割机床常用的控制软件和程序；
电极丝的种类及比较
搜索、展示引导法
计划与实施
对机床控制软件的应用，电极丝的安装和调试；
方形零件的装夹和校正；掌握火花法对刀；
常用量具、夹具的结构、使用与保养方法；
工、量、的摆放整齐，工件、装夹合理，正确使用与维护量具；
对电加工参数有一个基本的认识．
任务驱动法
因材施教法
示范讲解法
分组讨论法
检查
能正确开启与停止机床；工、量、的摆放整齐；工件、装夹合理；
正确使用与维护量具；夹具的安装找正；、零件的装夹和校正；
能独立在机床上绘制零件图形，能独立进行钼丝的安装和调试
掌握火花法对刀的基本方法．
实战演练法
巡回引导法
评估
集中讨论钼丝安装的好坏；零件的装夹和校正的操作步骤及方法；
最短时间完成零件图形的绘制；
布置作业深化教学内容．
小组讨论法
布置督导
《线切割机床编程与加工操作实训》课程教学情境
————线切割机床凸模类零件加工
一、学习情境教学基本信息
学习情境：
线切割机床凸模类零件加工
适用专业：
模具设计与制造
学时：
１８
学习目标
线切割机床加工工艺设计，编程和实际加工能力
工作任务
根据给定的零件图，拟定加工方案、编制线切割机床加工工艺和程序等线切割机床加工技术文件，优化工艺和程序，并进行零件加工。
步骤
工作过程
教学内容
教学方法
咨询
分析零件的材料及加工性，分析零件的结构特点，分析零件的加工要求及工艺性，进行数据处理。
搜索、展示引导法
决策与计划
分析零件图纸；根据零件图纸拟定加工工艺；零件程序的编制；
任务驱动法；示范讲解法；
实施
遵照“”管理和按照工艺卡片进行实训准备;
"'程序的输入、或通过绘图软件对加工零件进行编辑与后置处理,校验；
启动正向加工；电加工参数的调整；观察零件加工、切削液、钼丝和机床工作状况；拆卸工件，清洁机床。
实战演练法；巡回引导法
职业活动导向法；
分组竞赛
检查
量具的正确使用；测量零件几何尺寸和形位误差；检查零件表面质量；记录出现加工过程中出现的异常现象和加工结果
评估
加工完成后评估；对零件加工质量整体分析；根据工艺文件、加工过程对零件加工精度和表面质量进行工艺分析和讨论；提出优化后合理的加工方案和切削电加工参数。
小组讨论法
布置督导
《线切割机床编程与加工操作实训》课程教学情境
————线切割机床凹模类零件加工
一、学习情境教学基本信息
学习情境：
线切割机床凹模类零件加工
适用专业：
模具设计与制造
学时：
学习目标
线切割机床加工工艺设计，编程和实际加工能力
职业行动能力
根据给定零件图，拟定加工方案、编制精简的线切割机床加工工艺和程序等线切割机床加工技术文件，优化工艺和程序，并进行零件加工。
步骤
工作过程
教学内容
教学方法
咨询
分析零件的材料及加工性，分析零件的结构特点，分析零件的加工要求及工艺性，进行数据处理。
搜索、展示引导法
决策与计划
分析零件图纸；
根据零件图纸拟定加工工艺；零件程序的编制或用绘图软件对加工零件进行绘制和后置处理；
任务驱动法、因材施教法、示范讲解法
分组讨论法
实施
遵照“”管理和按照工艺卡片进行实训准备;
程序的输入、编辑与校验；
启动正向加工；电加工参数的调整；观察零件加工、切削液、钼丝和机床工作状况；拆卸工件和钼丝，清洁机床。
实战演练法
巡回引导法
示范讲解法
检查
量具的正确使用；测量零件几何尺寸和形位误差；检查零件表面质量；记录出现加工过程中出现的异常现象和加工结果
职业活动导向法
实战演练法
巡回引导法
评估
加工完成后评估；对零件加工质量整体分析；根据工艺文件、加工过程对零件加工精度和表面质量进行工艺分析和讨论；提出优化后合理的加工方案和切削加工参数。
小组讨论法
布置督导
《线切割机床编程与加工操作实训》课程教学情境
———综合操作考核与总结
一、学习情境教学基本信息
学习情境：
综合操作考核与总结
适用专业：
模具设计与制造
学时：
学习目标
综合操作考核与总结
职业行动能力
根据抽取的零件图，拟定加工方案、编制精简的线切割机床加工工艺和程序等线切割机床加工技术文件，优化工艺和程序，并进行合格零件的加工。
步骤
工作过程
教学内容
教学方法
咨询
分析零件的材料及加工性，分析零件的结构特点，分析零件的加工要求及工艺性，进行数据处理。
搜索法
决策与计划
分析零件图纸；
根据零件图纸拟定加工工艺；
零件程序的编制；
任务驱动法
分组讨论法
实施
遵照“”管理和按照工艺卡片进行实训准备;
程序的输入、编辑与校验；
启动加工；电加工参数的调整；观察零件加工、切削液、钼丝和机床工作状况；拆卸工件和钼丝，清理切屑，清洁机床。
实战演练法
检查
量具的正确使用；测量零件几何尺寸和形位误差；检查零件表面质量；记录出现加工过程中出现的异常现象和加工结果
实战演练法
评估
加工完成后评估；对零件加工质量整体分析；根据工艺文件、加工过程对零件加工精度和表面质量进行工艺分析和讨论；提出优化后合理的加工方案和切削加工参数。
小组讨论法
考核评定
学习情境考核评价标准
序
号
姓名
工件一（分）
考核项目及配分
（尺寸每偏差扣分）
工件二（分）
考核项目及配分
（尺寸每偏差扣分）
外型轮廓
分
表面精焅度
分
规范文明操作
分
汇总等级
注明：
、分数与等级的比照：
—分优秀；—分良好；—分及格；分以下不及格
、工件一为数车加工件，工件二为数铣加工件；
年学期班实习考勤与考核汇总表
序号
姓名
考勤
情境考核
综合
考核
实习报告
考核等级
一
二
三
四
五
升级会员 