秦皇岛某污水处理厂沉淀池刮吸泥机施工方案.docx
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秦皇岛某污水处理厂沉淀池刮吸泥机施工方案
1、编制依据
1.1本工程的施工图纸
图纸名称
图纸内容
图纸编号
设计单位
污水处理厂工艺图
工艺
图纸设计总说明
设备厂家作业指导书
设备厂家
1.2施工组织设计
施工组织设计
编制日期
编制人
**厂工程施工组织设计
2008.09.08
王明李刚
1.3本工程采用的主要施工验收规范、标准
JBJ23-96《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
JBJ29-96《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GBJ50235-97《工业管道工程施工及验收规范》
JBJ31-96《起重设备安装工程设施工及验收规范》
GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》
GBJ50243-97《通风空调工程施工及验收规范》
GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
SYS407-90《埋地钢管道环氧煤沥青防腐工程施工及验收规范》
GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
GBJ242-82《采暖卫生工程施工及验收规范》
CJJ29-30-89《建筑排水硬聚乙烯管道设计施工及验收规范》
GB50168-92《电气安装工程，电缆线路施工及验收规范》
GB50169-92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
GB50171-92《电气安装工程盘柜及二次回路结线工程施工及验收规范》
GB2054-96《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》
GB50168-92《民用闭路监视电视系统工程技术规范》
GB50235-97《工业金属管道施工及验收规范》
GB50194-94《建筑工程施工现场供电安全规范》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
1.4工程采用质量评定标准
GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ301-88《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ50184-93《工业金属管理工程质量检验评定标准》
GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
GBJ131-90《自动化仪表安装工程质量评定标准》
GB50150-91《电气装置安装工程电气设备交按试验标准》
GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》
GB50252-94《工业安装工程质量评定标准》
1.5工程采用的有关法律、法规
JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》
GB50194-93《建筑工程施工现场安全用电规范》
JGJ59-88《建筑施工安全检查评分标准》
原国家建筑工程总局《建筑安装工人安全技术操作规程》
1.6本工程合同
1.7以往同类工程施工经验及公司施工能力、技术装备状况。
2、工程概况及现场施工条件
沉淀池主体结构已施工完毕，设备开始陆续进场，我单位根据设备进场对其设备进行安装，沉淀池设备主要为刮吸泥机和出水堰的安装，根据工作经验一台刮吸泥机安装时间为15天，其附属管道穿插进行安装。
沉淀池刮吸泥机由钢梁横跨在二沉池上，以池台为轨道，中心支座为轴，沿圆周运转，进行刮泥和排泥。
其钢梁形式为全桥式，由驱动装置、排泥槽、吸泥管锥阀、导流筒、中心泥罐、中心筒、供气、供电、栏杆、钢梁、吸泥装置、刮板、溢流堰、浮渣斗、触阀等部件组成。
为了安装、检修方便，各部件的联接均采用螺栓连接。
为了运行平稳，刮吸泥机行走车轮采用铸钢尼龙轮。
3、施工部署
3.1施工重点、难点分析
刮吸泥机钢梁跨为组装构件，构件长17m,安装时需使用吊车一台，刮吸泥机小部件较多，安装较为繁琐。
3.2总体指导思想
为使工程早日投产、产生应有的效益，我公司组建优秀的安装队伍组织施工，选派有同类经验的队伍进场，采取先进的施工技术，科学管理，加强施工中的过程控制，严格按规范施工,合理调配施工力量，组织有节奏、均衡、有序，服从工程监理和业主的管理，保证该工程按期、优质完成。
3.3工程部署原则
3.3.1认真执行工程建设程序
3.3.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序。
3.3.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
4、施工准备
4.1组织机构及职责
项目部组织机构
人员
职务
负责工作
项目经理
全面负责现场施工，对各种施工问题提出最终具体的解决方案
安全经理、书记
对施工现场进行安全监督，控制危险源、负责项目部的生活工作
项目总工
实施过程总监督、反映现场发现的问题，并提出解决方案，落实各项技术措施
项目副经理
实施过程质量监督、发现问题并提出具体措施，落实技术措施
项目总经
负责组织材料预提计划和报量的审核
质检员
质量检查、记录
安全员
对施工现场进行安全监督，控制危险源
技术员
工程现场技术指导、质量监督
外协队组织机构（唐山新兴腾达工程有限公司）
人员
职务
负责工作
项目经理
全面负责施工队伍现场施工情况
质量检查员
质量检查、自检
现场负责人
施工现场的过程总监督，反映现场出现的问题
安全员
协助项目部安全员工作，控制危险源
安装负责人
指导安装，现场管理
4.2技术准备
组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
4.3现场施工准备
4.3.1管理人员：
管理人员包括技术、质量、预算、材料、测量等职能部门24小时对施工队提供服务，各职能部门夜晚安排轮流值班表，为应对施工现场异常现象而做到有备无患；甲方、监理单位24小时同施工现场跟班作业，满足施工现场验收要求。
4.3.2现场的工长、维护电工、材料员、测量人员、维修工24小时随叫随到，充分满足现场施工需求。
4.3.3施工人员：
从钢筋、模板、砼等工种合理安排，每天加班到晚10点，对于每一个作业面上必须确保有人员进行施工，短时间高效率，保质保量保进度。
4.4组织准备
针对本工程安全、质量、工期要求，召开全体职工动员大会，全面掀起工程大干局面，并组织各职能部门有关人员和外协施工队。
4.4物资准备
4.3.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
5、施工进度安排
一台刮吸泥机绝对工期为15天，两台穿插进行安装。
6、现场施工
6.1刮吸泥机工作原理
刮吸泥机组成主要由行走（转动）、供电、排泥、浮渣的收集和排除等四个部分，其工作原理如下：
（1）刮吸泥机的行走
刮吸泥机的两端设有两台驱动装置，以中心支座为轴进行运转。
A、驱动装置：
驱动装置由两台三相异步电动机经过减速机减速后，带动刮吸泥机车轮行走。
B、中心支座：
位于池子中心的中心支座与钢梁采用销轴联接。
中心支座的固定、转动采用滚动摩擦。
（2）刮吸泥机的供电
该机电源采用三相交流电，供电通过中心支座上部的集电装置，集电装置由十多个集电环和相应组分的电刷组成，电源电缆和所有控制线路得导线全部经池底，中心支座底部至中心分别连接在各集电环上，然后由电刷分别引线，导线在扶手栏杆钢管内送到吸泥机端部电动机。
（3）刮吸泥机的排泥装置
刮吸泥机的排泥装置是根据连通管的原理，利用液位差，将池底的活性污泥边挂集，边自动压送至排泥槽内，排泥槽内污泥用虹吸管入中心泥罐内，然后经中心筒及排泥管排出池外。
虹吸管虹吸的形成及破坏由真空泵、电磁阀、控制线路完成，与刮吸泥机同步工作。
刮吸泥机在钢梁的下部设有排泥槽，排泥槽的下部设有吸泥管，通到池底与刮泥板连接，液位差的大小主要决定于排泥槽。
为了使污泥在排泥槽内自流，排泥槽设有一定得坡度，所以中心与端部的液位差不同，中心最大约为500mm，端部最小为200mm，排泥量可根据排泥锥阀进行调节。
（3）其它
刮吸泥机设有浮渣刮板、浮渣耙板、浮渣漏斗三个部件，可将水面漂浮物刮进浮渣斗排出。
6.2刮吸泥机的安装要求
6.2.1、土建工程的检查与验收
刮吸泥机需在土建工程验收合格后方可进行安装。
为了使安装顺利，安装时应注意一下检查
a、钢轨轨道，其直径偏差±5mm，圆度公差额5mm，轨面平直度公差2mm/M,轨道中心语中心支座的同轴度公差为Φ5mm
b、行走车轮应对于运转轨道的切线方向上，其允差为±0.5º
c、中心支座的一回转支承面为基准，七水平度公差为0.5mm/m
d、中心支座语传动机构运转灵活，无卡滞现象，无异声。
e、浮渣刮板语耙板根据水位高度调节池水深度100mm，并且耙板能顺利通过渣斗，无卡滞现象
f、所有的管路应排列整齐，密封性必须达到虹吸不被破坏的水平
g、刮泥板排列整齐，与吸泥管安装牢固
h、所有螺栓连接应紧固，不允许有松动现象
i、所有的安装时需要现场焊接的部位的焊接形式和尺寸应符合GB985R的要求。
所有的焊缝应保证牢固，可靠，并清除飞溅物、氧化皮及焊瘤，不允许有裂纹，夹渣和烧穿等现象
j、中心筒基础面高度及池底粗糙度地面的倾斜度
k、中心支座及溢流堰预埋螺栓和预留洞固定不知位置及尺寸、以上检查都安满足土建工程施工图中的要求，在检查时，将溢流堰的凹口标高，画在结构上，已便于安装。
6.2.2、中心套筒的安装：
a、首先有轨道中心线找到支架结构中心线的中心点，将中心筒上的空气管、电缆管、地脚螺栓，以及调节螺栓孔方位调正，与中心座土建工程上的预留洞方位相同，将地脚螺栓及调剂螺栓座板放入土建预留洞内，将中心筒放在中心座上，同时检查中心筒是否在中心点上，检查合格后，用三个调节螺栓调节中心筒基准标高，其标高是土建中心座的标高加上中心筒的标高，再度测量水平仪及精密洒水水平仪来检查中心筒的水平度，合格后，将地脚螺栓调整垂直，用混凝土灌浆固定带上落幕，待混凝土硬化后拧紧固定。
b、中心支座的安装
中心筒安装后可将中心支座安装在中心筒上，调整找平，拧紧螺栓，安装后中心支座转动部分必须转动灵活，中心高度的标高调整与图纸要求相同，不能大于所要求标高。
c、钢梁的安装
钢梁安装时现在池内竖起脚手架，与钢梁垂直，脚手架的高度与驱动装置中心支座的高度相同，钢梁搭接在脚手架上，钢梁与中心支座的连接吊耳相连接，调平后用连接螺栓固定
钢梁整体固定后语驱动装置连接，固定后拆除脚手架。
上述各部件安装完毕，检查各部分的连接，合格后推动钢梁，检查行走轮与轨道啮合情况，无阻碰现象，合格后方可进行其他部件的安装
3、附件的装配
钢梁安装合格后，按下列顺序进行附件装配
a、篦子板：
将篦子板装入钢梁槽口内，用螺栓紧固
b、栏杆、供电：
用螺栓和管接头将栏杆、供电管连接起来，安装在钢梁上方：
c、导流管：
导流管是由三个120º划分的零件组合在一起，成一个圆形钢桶，安装时首先在池底周围绕池中心座将三个零件组装起来，安装在混凝土平台下，用螺栓紧固
d、中心泥罐：
中心泥罐可用膨胀螺栓固定在混凝土中心支座上，罐内用混凝土填高约300mm，罐外至混凝土支座外圈，均用混凝土封填，，其断面为一直角三角形，垂直边高约为140-160mm
e、吸泥装置：
将垫片嵌入法兰和排泥槽之间进行组装，拧紧螺栓，然后安装支架
f、浮渣刮板：
将刮板支架安装在钢梁的下部，装上刮板叶片调节其高度，合格后在拧紧螺栓
g、吸泥管锥阀：
安装时对活动件要清楚润滑油进行润滑，安装后腰保证启闭灵活
h、浮渣耙板：
将浮渣耙板安装在钢梁端部，调节好高度后拧紧螺栓。
i、刮板：
将刮板安装在各吸泥装置下部，橡胶刮板安装在底面用混凝土砂浆抹平后方可安装，橡胶刮板距混凝土面高度不大于5mm，但不能摩擦混凝土面
j、浮渣漏斗：
将浮渣漏斗固定在预埋螺栓上，其位置的调节和紧固要与溢流堰一起进行
k、溢流堰：
将溢流堰固定在预埋螺栓上，溢流堰要保证水平、高度要与土建工程检查时画下的堰凹口线齐，然后紧固螺栓，为了提高水平度要在水池中充满水后调整
4检查开车
刮吸泥机各零部件安装完毕及池底抹平合格后，将池内充满清水，调节溢流堰和浮渣漏斗，将刮吸泥机连续开动24-48小时，并检查电气过电流保护装置是否工作正常，上述检查合格后方可开车。
6.3、堰板浮渣挡板的安装
出水堰板和浮渣挡板采用耐腐蚀性强的5mm厚的不锈钢加工，高度为400mm，采用膨胀螺栓固定，注意螺栓的长度。
7质量管理要求
7.1质量保证体系
现场技术负责人：
李刚
工程经理：
李涛
质量负责人：
张华
技术员：
李佳
安装施工队：
白符奇
7.2、在正式施工之前,应与其他专业单位办理专业工序交接单,对上道工序进行复测,确认符合设计及规范要求后,方可开始施工。
7.3、建立严格的“自检、互检、专检”制度,上道工序不合格不许进入下道工序。
7.4、质量通病预防控制措施
分部
现象
原因分析
预防措施
机
械
设
备
安
装
机械设备混凝土基础标高过高或过低，给机械设备安装带来一定影响。
设备施工图纸与设备尺寸不一致，施工时混凝土基础尺寸误差过大，施工作业不细心（模板尺寸有误）等。
基础施工前，上仔细核对设计图纸尺寸与机械设备外形尺寸是否吻合，发现问题上及时加以解决，上严格按照设计标高尺寸施工，误差不能超过规定的标准。
对重要复杂设备的砼基础进行加高时，必须制定切实可行的加高基础方案，经批准后，上严格按标准要求进行施工，以确保砼基础的良好性。
设备基础中心线偏
在基础放线时，把基准座标找措；放或施工中尺寸误差过大。
在基础放线时上严格按施工图平面位置施工，对基准座标要反复术查有，发现误差立即纠正。
对基础中心偏移较小的，在不影响基础的质量前提下，可采取适当扩大预留孔的方法加以解决。
。
堰板安
装
螺栓伸出设备底孔的螺纹长短不一。
螺栓长度尺寸不标准基础螺栓预留孔深度不符合脚螺栓在预留内
安装高度不正确。
施工前认真检查膨胀螺栓和砼表面的质量，拧紧地脚螺栓时，应认真进行操作。
当采用扭力搬手时，根据要求操作。
8环境和职业健康安全保证措施
8.1环境保证措施
8.1.1进出入施工现场的车辆均进行洒水压尘处理，达到环卫要求，保证上路时清洁。
8.1.2为降低施工现场扬尘发生，路，采用硬化路面每天进行洒水压尘，钢筋加工棚、木工棚、露天仓库或封闭仓库地面均采用红机砖干铺，并做到每天清扫，经常洒水降尘。
8.1.3施工现场建筑垃圾设专门的垃圾堆放区，并将垃圾堆放区设置在避风处，以免产生扬尘，同时根据垃圾数量随时清运出施工现场，运垃圾的专用车每次装完后，用苫布盖好，避免途中遗撒和运输过程中造成扬尘。
8.1.4现场污水经过分解、沉淀处理后通过施工管线排到潮河。
8.1.5施工现场按单位工程进行分区管理，责任到人，保持整齐、清洁。
8.2职业健康安全保证措施
8.2.1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
8.2.2、高空作业必须佩戴安全带,并将安全带系在牢固处；高处作业的人员不得将物品从高空下抛。
8.2.3、施工中的电工、起重工作业时必须持有效证件方可上岗作业，施工用电必须由专业电工操作,严禁无关人员私拉乱接。
8.2.4、特殊工种应持证上岗，各种施工机具应有专人进行操作。
4.1汽车吊（识别为C级危险源点）：
本工程安装工程中频繁使用汽车吊，吊车司机和信号工、起重工必须协调一致，严格遵守操作规程的有关规定。
。
8.2.5现场带电线路要做到“三相五线制”，并做好漏电保护；现场配电箱及其他用电设备上方必须搭防雨棚。
8.2.6夜间施工应有足够的照明设施。
8.2.7、现场所有电动工具，手动设备要单独设置开关，不得一闸多用，当有电路停电时，所有电气开关必须拉下。
8.2.8、从垫板上20cm处，设置扫地杆，扫地杆采用对接接长。
扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
8.2.9、在脚手架四周转角处必须设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5－7根之间，每道剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6米。
斜杆与地面的倾角宜在45°－60°之间,由底至顶连续设置，中间每道剪刀撑净距不应大于15米。
剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于15cm。
剪刀撑接长采用搭接接长，搭接长度不小于50cm，用三个扣件等距离布置，扣件扣在钢管端头处不小于10cm，剪刀撑下端一定要落地。
8.2.10、操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板，脚手板下层兜设水平网、操作面外侧应设两道护身栏杆和一道栏杆。
下口封严，防护高度应为1m。
8.2.11、平台混凝土浇筑完后做好临边洞口防护防止坠落。
8.2.12、严禁酒后上岗作业。
8.2.13、绑扎钢筋、支模板及浇筑混凝土必须搭设安全操作平台。
8.2.14、其它未尽事宜，严格按照有关安全操作规程执行。
9、成品保护措施
9.1、项目经理部负责对现场人员作好成品保护教育，教育现场职工要爱护安装成品及土建的施工成品，避免损坏和相互污染。
二、设备不过早开箱，必须提前开箱检查的设备，检查结束后须再封箱妥善保管，设备就位安装后至试运转前，应采取包缠保护措施。
三、设备安装结束至使用前设标志牌，禁止外人开启以保护。
四、在施工过程中为保护安装成品，设成品保护人员负责现场安装成品保护。
五、对特殊设备、进口设备或特殊部位的成品保护，由项目部组织编制专项成品保护廊，并组织实施。
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