工艺评定操作规范.docx
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工艺评定操作规范
任公司
工艺评定及材料复验
操作规范
（试用版）
编制：
审核：
批准：
1：
主题内容及适用范围
本办法适用于本公司桥梁焊接接头工艺评定。
本办法适用于电弧焊。
2：
引用标准
GB/T19869.1-2005钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
GB2649-89焊接接头机械性能试验取样方法
GB2651-89焊接接头拉伸试验方法
GB2653-89焊接接头弯曲及压扁试验方法
GB2650-89焊接接头冲击试验方法
GB228金属拉伸试验方法
GB/T7233-87铸钢件超声探伤及质量评级标准
GB/T2970-2004厚钢板超声波检验方法
GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
3：
术语
试板：
用于焊制试件的板材
样坯：
由试件上截取的试样毛坯
4：
总则
4.1焊接工艺评定必须在厂内进行，本厂编制的焊接工艺规程只适用于本厂。
4.2当改变焊接方法时均应重新进行焊接工艺评定。
5：
工艺评定流程及内容
5.1技术部按产品图纸要求和相关标准制定«焊接工艺评定方案»，方案应包括：
试板接头形式种类、焊接方法、材料规格的选用、代用依据、评定试板接头检验项目。
并经总工批准，必要时报业主或监理工程师批准。
5.2根据报批的«焊接工艺评定方案»编制«焊接工艺指导书»，指导书表格见附表一。
5.3根据评定方案提出的接头形式，绘制坡口加工图，提出材料定额并采购。
各类外购原材料应如实提供相应材质报告。
5.4母材
试板材质化学成分、力学性能符合相应材质标准并复检（附录1）。
厚度大于50的钢板需UT检查，按GB/T2970-2004Ⅲ级执行。
铸钢件UT检查按GB/T7233-87Ⅰ级执行。
对工艺评定所使用的焊材复检其化学成分。
5.4试板的加工
试板根据坡口加工图制备相应的坡口，并对坡口进行PT检查，
按JB/T6062-2007Ⅱ级执行。
5.5试板的焊接
试板按«焊接工艺指导书»要求进行焊接，并严格如实做好过程参数记录和
图片/相片资料记录。
记录表格见附表二。
5.6试板的热处理
试板焊后焊缝进行整体消除应力热处理。
按«焊接工艺指导书»相关要求执行。
5.7试板的焊缝无损检查：
试板焊接完成后须进行焊缝外观质量检验并按PT（JB/T6062-2007Ⅰ级）
熔透性坡口焊缝：
钢板与钢板焊接焊缝按UT（GB11345-89Ⅰ级）
铸件与钢板、铸件与铸件焊接焊缝：
按UT（GB/T7233-87Ⅰ级），
且铸件与钢板焊接焊缝还要按UT（GB11345-89Ⅰ级）。
所有外观质量、内在质量检测均须出具检验报告。
5.8试板取样及加工
详细取样位置及方法见取样位置图及试样加工图（附录2）。
5.9试样的化学成分、力学性能检测
按工艺评定所采用的相关标准要求执行
评定项目表
GB/T19869.1-2005钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验
试件
试验名称
试验内容
全焊透的对接焊缝
外观检测
100%全检
超声波探伤
100%全检
表面裂纹检测
100%全检
正弯、背弯
各2个
拉伸
2组试样
冲击
同材质焊接2组6个
异种材质焊接3组9个
硬度
按要求进行（1个试样）
低倍金相
1个试样
全焊透的T型接头
外观检测
100%全检
表面裂纹检测
100%全检
超声波探伤
100%全检
硬度
按要求进行（1个试样）
低倍金相
2个试样
角焊缝
外观检测
100%全检
表面裂纹检测
100%全检
硬度
按要求进行（1个试样）
低倍金相
2个试样
5.10工艺评定报告
根据试验结果，每一个评定均要编制焊接工艺评定报告。
评定报告单必须包括下列内容：
A：
所有母材和焊接材料的检验数据。
B：
试板焊接参数记录
C：
热处理记录（热处理工艺，热处理记录曲线）
D：
化学、力学、金相等检验数据
E：
外观及无损检验结论
5.11工艺评定报告报审
工艺评定报告汇编整理简装成册，先交由公司内部审批，再根据需要
提交业主或监理工程师评审、批准。
经业主或监理工程师审查、批准后方可在制造工艺文件中引用其方法
和数据，并将资料存档。
报告格式见附表三
封面样式如下
项目名称---------------------------------------
焊接工艺评定试验方案
编制
复核
技术部长
总工程师
监理
任公司
日期----------
焊接工艺评定指导书
编号：
附表一
焊接方法
机械化程度
焊接接头
坡口形式
接头简图：
衬垫（材料、规格）
母材说明
类组号
类组号
材料牌号
材料牌号
执行标准
执行标准
厚度
厚度
适用覆盖范围
坡口对接焊缝（厚度）
角焊缝（焊角）
焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊等）
焊接材料（包括：
焊条、焊丝焊剂等）
对接焊缝的位置
焊材牌号
焊接方向（向上、向下）
焊材标准
角焊缝的位置
焊材规格
焊接方向（向上、向下）
焊后热处理
预热
温度范围（℃）
预热温度（℃最小值）
保温时间（h
层温温度（℃最大值）
加热方式
加热方式
正面保护气体
气体种类
混合比
流量（L/min）
技术措施
摆动焊或不摆动焊
摆动参数
焊前清理和层间清理
背面清根方法
单道焊或多道焊（每面）
单丝焊或多丝焊
导电嘴至工件的距离（mm）
锤击
电特性
焊接方法
电弧电压（V）
电流种类（交流/直流）
喷嘴直径（mm）
极性（直流）
焊丝送进速度（cm/mim）
焊接电流范围（A）
其他：
焊材直径（mm）
按所焊位置，分别列出电流和电压范围
焊层
焊道
焊接
方法
填充材料
极性
焊接电流
（A）
电弧电压
（V）
焊接速度
（cm/min）
焊丝牌号
规格（mm）
焊剂
牌号
打底
中间层
盖面
编号：
附表二
焊接过程记录
焊接设备
环境温度（℃）
环境湿度
焊层
焊道
焊接
方法
填充材料
极性
焊接
电流
（A）
电弧
电压
（V）
焊接
速度
（cm/min）
预热温度（最低）（℃）
层温
（℃）
气体
流量（L/min）
焊丝
牌号
规格（mm）
焊剂
牌号
背面气刨、砂轮清根
焊工姓名
记录
施焊日期
日期
焊接工艺评定报告
编号：
附表三
焊接方法
机械化程度
焊接接头
坡口形式
接头简图：
衬垫（材料、规格）
母材说明
类组号
类组号
材料牌号
材料牌号
执行标准
执行标准
厚度
厚度
适用覆盖范围
坡口对接焊缝（厚度）
角焊缝（焊角）
焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊等）
焊接材料（包括：
焊条、焊丝焊剂等）
对接焊缝的位置
焊材牌号
焊接方向（向上、向下）
焊材标准
角焊缝的位置
焊材规格
焊接方向（向上、向下）
焊后热处理
温度范围（℃）
保温时间（h
加热方式
母材化学成分
牌号
C
Mn
Si
S
P
Mo
Cr
Ni
Cu
标准值
实测值
标准值
实测值
焊材化学成分
标准值
牌号
C
Mn
Si
S
P
Mo
Cr
Ni
Cu
实测值
母材机械性能
牌号
бb（MPa）
бS（MPa）
δ（%）
Ψ（%）
AKV（J）
HB
标准值
实测值
标准值
实测值
拉伸试验报告编号：
日期：
试样编号
试样类型
试验温度（℃）
抗拉强度
σb（Mpa）
屈服强度
σs（Mpa）
延伸率
δ（%）
断面收缩率
ψ（%）
断裂部
位和特性
焊接工艺评定报告（续表）
编号：
侧弯试验报告编号：
日期：
试样编号
试验编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（°）
试验结果
冲击试验报告编号：
日期：
试样编号
试验编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温（℃）
冲击功（j）
外观检查检验人员：
日期：
焊缝余高（mm）
焊缝宽度（mm）
～
根部凹陷
表面气孔
未溶合
未焊透
表面裂纹
咬边
弧坑
金相检验（角焊接缝）检验人员：
日期：
根部
□焊透□未焊透
焊缝
□溶合□未溶合
热影响区
□有裂纹□无裂纹
焊缝
□有裂纹□无裂纹
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊角差（mm）
无损探伤（如有缺陷，应补开缺陷取样）日期：
报告编号
检验方法
检验标准
检验等级
检验结果
熔敷金属化学成份（）报告编号：
日期：
C
Mn
Si
S
P
Cr
Ni
Mo
Cu
Ti
AL
N
硬度测试结果报告编号：
日期：
位置
母材
热影响区
焊缝
熔合线
宏观金相检验报告编号：
日期：
未焊透
未溶合
气孔
裂纹
夹渣
疏松
附录1：
工艺评定流程、力学性能试样取样位置及加工图
1：
工艺评定流程图----------------------------（TYSY-01）
2：
力学性能试样取样位置图----------------（TYSY-02）
3：
焊接接头拉伸分层取样图及加工图----（TYSY-03）
4：
弯曲试样分层取样图----------------------（TYSY-04）
5：
冲击试样分层取样图----------------------（TYSY-05）
6：
弯曲试样加工图----------------------------（TYSY-06）
7：
冲击试样加工图----------------------------（TYSY-07）
8：
硬度试样加工图及实验位置-------------（TYSY-08）
附录2：
钢板及棒料的原材料复验
附图目录：
1：
钢板复验取样位置图-----------------（TYSY-09）
2：
棒料试样取样位置示意图-----------（TYSY-10）
3：
金属拉伸试样--------------------------（TYSY-11）
4：
弯曲试样加工图-----------------------（TYSY-06）
5：
冲击试样加工图-----------------------（TYSY-07）
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