工艺评定操作规范.docx

1、工艺评定操作规范 任公司工艺评定及材料复验操作规范（试用版）编制： 审核： 批准：1：主题内容及适用范围 本办法适用于本公司桥梁焊接接头工艺评定。 本办法适用于电弧焊。2：引用标准GB/T19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验GB2649-89 焊接接头机械性能试验取样方法GB2651-89 焊接接头拉伸试验方法GB2653-89 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2650 -89 焊接接头冲击试验方法 GB228 金属拉伸试验方法GB/T7233-87 铸钢件超声探伤及质量评级标准GB/T2970-2004 厚钢板超声波检验方法GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和

2、探伤结果分级3：术语试板：用于焊制试件的板材样坯：由试件上截取的试样毛坯4：总则4.1焊接工艺评定必须在厂内进行，本厂编制的焊接工艺规程只适用于本厂。4.2当改变焊接方法时均应重新进行焊接工艺评定。5： 工艺评定流程及内容5.1 技术部按产品图纸要求和相关标准制定焊接工艺评定方案，方案应包括：试板接头形式种类、焊接方法、材料规格的选用、代用依据、评定试板接头检验项目。并经总工批准，必要时报业主或监理工程师批准。5.2 根据报批的焊接工艺评定方案编制焊接工艺指导书，指导书表格见附表一。5.3 根据评定方案提出的接头形式，绘制坡口加工图，提出材料定额并采购。各类外购原材料应如实提供相应材质报告。

3、5.4母材 试板材质化学成分、力学性能符合相应材质标准并复检（附录1）。 厚度大于50的钢板需UT检查，按GB/T2970-2004 级执行。 铸钢件UT检查按GB/T7233-87 级执行。 对工艺评定所使用的焊材复检其化学成分。5.4 试板的加工 试板根据坡口加工图制备相应的坡口，并对坡口进行PT检查，按JB/T6062-2007 级执行。5.5 试板的焊接试板按焊接工艺指导书要求进行焊接，并严格如实做好过程参数记录和图片/相片资料记录。记录表格见附表二。5.6试板的热处理试板焊后焊缝进行整体消除应力热处理。按焊接工艺指导书相关要求执行。5.7试板的焊缝无损检查：试板焊接完成后须进行焊缝外

4、观质量检验并按PT（JB/T6062-2007 级）熔透性坡口焊缝：钢板与钢板焊接焊缝按UT（GB11345-89 级）铸件与钢板、铸件与铸件焊接焊缝：按UT（GB/T7233-87 级），且铸件与钢板焊接焊缝还要按UT（GB11345-89 级）。所有外观质量、内在质量检测均须出具检验报告。5.8 试板取样及加工 详细取样位置及方法见取样位置图及试样加工图（附录2）。5.9试样的化学成分、力学性能检测按工艺评定所采用的相关标准要求执行评定项目表GB/T19869.1-2005 钢、镍及镍合金的焊接工艺评定试验 试件试验名称试验内容全焊透的对接焊缝外观检测100%全检超声波探伤100%全检表面

5、裂纹检测100%全检正弯、背弯各2个拉伸2组试样冲击同材质焊接2组6个异种材质焊接3组9个硬度按要求进行（1个试样）低倍金相1个试样全焊透的T型接头外观检测100%全检表面裂纹检测100%全检超声波探伤100%全检硬度按要求进行（1个试样）低倍金相2个试样角焊缝外观检测100%全检表面裂纹检测100%全检硬度按要求进行（1个试样）低倍金相2个试样5.10 工艺评定报告根据试验结果，每一个评定均要编制焊接工艺评定报告。 评定报告单必须包括下列内容： A：所有母材和焊接材料的检验数据。 B：试板焊接参数记录C：热处理记录（热处理工艺，热处理记录曲线）D：化学、力学、金相等检验数据E：外观及无损检验

6、结论5.11工艺评定报告报审 工艺评定报告汇编整理简装成册，先交由公司内部审批，再根据需要提交业主或监理工程师评审、批准。经业主或监理工程师审查、批准后方可在制造工艺文件中引用其方法和数据，并将资料存档。报告格式见附表三封面样式如下项目名称-焊接工艺评定试验方案 编 制 复 核 技术部长 总工程师 监 理 任公司 日期-焊接工艺评定指导书编号： 附表一焊接方法机械化程度焊接接头坡口形式接头简图：衬垫（材料、规格）母材说明类组号类组号材料牌号材料牌号执行标准执行标准厚度厚度适用覆盖范围坡口对接焊缝（厚度）角焊缝（焊角）焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊等）焊接材料（包括：焊条、焊丝焊剂等）对接焊缝

7、的位置焊材牌号焊接方向（向上、向下）焊材标准角焊缝的位置焊材规格焊接方向（向上、向下）焊后热处理预热温度范围（）预热温度（最小值）保温时间（h层温温度（最大值）加热方式加热方式正面保护气体气体种类混合比流量（L/min）技术措施摆动焊或不摆动焊摆 动参数焊前清理和层间清理背面清根方法单道焊或多道焊（每面）单丝焊或多丝焊导电嘴至工件的距离（mm）锤击电特性焊接方法电弧电压（V）电流种类（交流/直流）喷嘴直径（mm）极性（直流）焊丝送进速度（cm/mim）焊接电流范围（A）其他：焊材直径（mm）按所焊位置，分别列出电流和电压范围焊层焊道焊接方法填充材料极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（cm

8、/min）焊丝牌号规格（mm）焊剂牌号打底中间层盖面编号： 附表二焊接过程记录焊接设备环境温度()环境湿度焊层焊道焊接方法填充材料极性焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度(cm/min)预热温度（最低）()层温()气体流量（L/min）焊丝牌号规格(mm)焊剂牌号背面气刨、砂轮清根焊工姓名记录施焊日期日期焊接工艺评定报告编号： 附表三焊接方法机械化程度焊接接头坡口形式接头简图：衬垫（材料、规格）母材说明类组号类组号材料牌号材料牌号执行标准执行标准厚度厚度适用覆盖范围坡口对接焊缝（厚度）角焊缝（焊角）焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊等）焊接材料（包括：焊条、焊丝焊剂等）对接焊缝的位置焊材牌号焊接

9、方向（向上、向下）焊材标准角焊缝的位置焊材规格焊接方向（向上、向下）焊后热处理温度范围（）保温时间（h加热方式母材化学成分牌号CMnSiSPMoCrNiCu标准值实测值标准值实测值焊材化学成分标准值牌号CMnSiSPMoCrNiCu实测值母材机械性能牌号b(MPa)S(MPa)(%)(%)AKV(J) HB标准值实测值标准值实测值拉伸试验 报告编号： 日期： 试样编号试样类型试验温度()抗拉强度b(Mpa)屈服强度s(Mpa)延伸率(%)断面收缩率(%)断裂部位和特性焊接工艺评定报告（续表）编号：侧弯试验 报告编号： 日期：试样编号试验编号试样类型试样厚度(mm)弯心直径(mm)弯曲角度()试

10、验结果冲击试验 报告编号： 日期： 试样编号试验编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温()冲击功(j)外观检查 检验人员： 日期： 焊缝余高(mm)焊缝宽度(mm)根部凹陷表面气孔未溶合未焊透表面裂纹咬边弧坑金相检验（角焊接缝） 检验人员： 日期： 根部焊透 未焊透焊缝溶合 未溶合热影响区有裂纹 无裂纹焊缝有裂纹 无裂纹检验截面焊角差(mm)无损探伤（如有缺陷，应补开缺陷取样） 日期：报告编号检验方法检验标准检验等级检验结果熔敷金属化学成份（ ） 报告编号： 日期：CMnSiSPCrNiMoCuTiALN硬度测试结果 报告编号： 日期：位置母材热影响区焊缝熔合线宏观金相检验 报告编号： 日期：未焊

11、透未溶合气孔裂纹夹渣疏松附录1：工艺评定流程、力学性能试样取样位置及加工图1：工艺评定流程图-（TYSY-01）2：力学性能试样取样位置图-（TYSY-02）3：焊接接头拉伸分层取样图及加工图-（TYSY-03）4：弯曲试样分层取样图-（TYSY-04）5：冲击试样分层取样图-（TYSY-05）6：弯曲试样加工图-（TYSY-06）7：冲击试样加工图-（TYSY-07）8：硬度试样加工图及实验位置-（TYSY-08）附录2：钢板及棒料的原材料复验附图目录：1：钢板复验取样位置图-（TYSY-09）2：棒料试样取样位置示意图-（TYSY-10）3：金属拉伸试样-（TYSY-11）4：弯曲试样加工图-（TYSY-06）5：冲击试样加工图-（TYSY-07）