DDC桩基施工方案建筑土木工程科技专业资料.docx

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DDC桩基施工方案建筑土木工程科技专业资料

一、编制依据：

2.1中国石化建设公司提供的《地基处理布置图》和《地基处理技术要求》。

2.2《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197:

2006）

2.3《建筑工程施工验收统一标准》（GB50300-2001）

2.4《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008

2.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

2.6《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-1999）

2.7《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

2.8《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）

2.9《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB50025-2004）

2.10《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

2.11《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002

二、工程概况：

（一）、工程概况

洛阳分公司新建14万吨/年聚丙烯装置工程位于中国石油化工股份有限公司洛阳分公司厂内东南部，在原化纤污水处理场

（二）用地拆迁新建。

北面紧邻加氢联合装置，南邻化纤污水处理场

（一），西面为循环水厂，东面是场外马路。

本次地基处理范围各子项分别为PP聚合区、PP包装区、PP掺混料仓、中间料仓的框架基础区域、PP变配电机柜间、PP化学品库、PP挤压造粒厂房（含掺混料仓的风机基础区域）和成品仓库，按照说及要求的不同分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四个分区。

本场地地基土层从上至下依次为①素填土，②黄土状粉质粘土夹粉土，③黄土状粉质粘土，④黄土状粉质粘土夹粉质粉土，⑤黄土状粉质粘土，⑥黄土状粉质粘土夹粉土，⑥-1中砂，⑦卵石，⑦-1圆砺，⑦-2中砂。

详见本工程《岩土工程勘察报告》。

本场地属非自重湿陷性黄土场地，地基湿陷等级为I级（轻微）。

主要湿陷性土层为第④黄土状粉质粘土夹粉质粉土与第②黄土状粉质粘土夹粉土，第③层亦具湿陷性，湿陷性黄土与自重湿陷性黄土分布最大深度为10.5m、10.0m。

（二）、设计参数和工程量：

地基处理要求：

依据上部结构不同，分4个不同的区域，其中Ⅰ区要求承载力达到250Kpa,Ⅱ区要求承载力达到350Kpa,Ⅲ区要求承载力达到200Kpa,Ⅳ区要求承载力达到160Kpa。

地基处理后桩体平均压实系数不小于0.97，桩间土平均挤密系数不小于0.93，按照规范要求消除湿陷性。

本工程设计DDC桩共12027根。

项目名称

施工

分区

桩长（m）

桩数（根）

孔径（m）

桩径（m）

填料

类别

桩间

距（m）

承载力

（Kpa）

成孔

（m3）

聚合区

I

10.5

3467

0.5

0.8

2：

8

灰土

1.5

250

7144

变电所

控制室

Ⅲ

6.5

1428

0.5

0.8

2：

8

灰土

1.6

200

1822

烷基铝配置

Ⅲ

6.5

160

0.5

0.8

2：

8

灰土

1.6

200

204

化学品库

Ⅲ

6.5

264

0.5

0.8

2：

8

灰土

1.6

200

337

挤压造粒

Ⅲ

6.5

1283

0.5

0.8

2：

8

灰土

1.6

200

1637

中间料仓

Ⅱ

10.5

210

0.5

0.8

1：

6水泥土

1.4

350

433

掺混料仓

Ⅲ

6.5

179

0.5

0.8

2：

8

灰土

1.5

200

228

Ⅱ

10.5

449

0.5

0.8

1：

6

水泥土

1.4

350

925

成品仓库

Ⅳ

5.5

4339

0.5

0.8

素土

1.6

160

4683

成品框架

Ⅰ

10.5

248

0.5

0.8

2：

8

灰土

1.5

250

511

三、施工部署：

（一）、工程目标

1、质量目标：

实现对业主的质量承诺，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到80%以上。

2、安全目标：

无因工死亡、重伤和重大机械设备事故；

无火灾事故；

3、工期目标：

我们保证在双方签定施工合同之日起50天内完成全部工程，并达到竣工验收标准。

（三）、施工准备

1、技术、质量方面

1.1在施工前，组织施工人员熟悉图纸，进行相应的技术、质量、安全交底，使每一个参与施工的人员对工程有一个详细的了解。

施工方案的编写与审批；特殊工程与主要施工过程施工方案的编制与审批；图纸会审；

1.2配齐相关施工技术标准和技术资料，搜集地方城建环保部门有关工程施工的法规制度和规定，并采取积极有效的措施以便落实和实施。

准备相应的施工参考书籍、标准图等，准备工程需要的资料、表格等。

1.3组织人员学习有关的施工规范，熟悉各工序的质量标准、检验方法。

编制新技术、新工艺的应用范围及其施工技术措施和质量保证措施。

确定交工表格式样。

1.4准备相应的质量检查用具。

2、人员组织

2.1确定工程现场管理人员，建立质量、安全、行政组织体系，明确分工，制订各管理岗位职责，落实责任和义务。

各职能专业管理人员到位并熟悉图纸和学习与工程相关的标准和规范，编制各种管理计划及各种管理规章制度。

各职能专业管理人员对口与建设单位、监理单位和质量监督单位的现场管理人员进行接触和熟悉，并了解他们对工程技术、质量、进度和安全文明施工的要求和看法，以利工作的开展和合作。

2.2确定现场特殊工种人员，检查其上岗证，落实工作管理制度。

2.3确定现场管理维修人员，制订工作制度。

2.4确定现场安全保卫人员，制订现场安全保卫工作制度。

3、工程材料

3.1开工前，各项工程所需材料均应准备妥当，需调入现场的材料及时调入现场。

需做实验提前送样。

3.2现场设临时仓库，保管各种零星材料。

3.3准备工程安全、施工方面所需材料、工具。

4、施工现场

4.1按照图纸进行定位放线，并提请主管部门复核。

4.2接入临时水、电，安装配电箱。

水电接头地点由主管部门指定，电缆负荷不小于200kW，水管管径不小于DN32，出口水压不小于0.5Mpa。

敷设临时水电线路。

5、施工机具配置：

5.1DDC孔内深层强夯机28台，DDC3T夯锤28个；

5.2装载机：

3台，型号：

ZL-50B；

5.3机械成孔机：

20台

5.4钻孔机：

1台

5.5灰土搅拌机2台

5.6陷性求结构ansuokongzhishi___________________________________________________________________________________________________________5.65.6小铲车：

8台

5.7附属设备2套；

5.8维修工具一套。

5.9.1DJD2-PG经纬仪一台；

5.10自动安平水准仪一台。

6、劳动力组织：

6.1装载机司机：

6人；

6.2强夯机机手：

40人；

6.3小铲车司机：

16人；

6.4成孔人员：

40人；

6.5管理人员：

项目经理1人，生产经理1人，技术负责1人，质检9人，工长2人，安全员2人；

6.6后勤人员：

机修工2人，电工2人，库管1人，采购1人，灶夫4人，治安2人，灶夫4人；

共计130人。

四、主要施工方法

（一）、工艺流程：

（二）、主要分部分项施工方法

1、定位放线：

施工用测量仪器须经过有资质单位校核，确保误差符合国家规范要求。

根据甲方提供控制点坐标，高程及施工平面图，确定控制点位置、数量，依据计算结果，依次放出，复核准确，报验监理方复检。

随后将所有控制点加固保护，应有明显标志及编号，防止施工机械人员损坏或移动，控制点使用前须复核无误后方可使用。

采用J2经纬仪用角度交汇法确定桩位控制点，其误差不大于12"，经复核无误后，采用钢尺，用量距法，根据桩位平面图定出每个桩位点，并进行编组、排号，点位误差不大于2cm。

确定好桩位后用φ=20mm钢钎打孔30～40cm深，向孔内灌入白灰粉，做好桩位标记，并做好放线记录，经监理验收合格后即可进行成孔施工。

2、填料拌制

本地基处理工程所用填料分别为2:

8灰土（Ⅰ区、Ⅲ区）和素土（Ⅳ区）。

施工中应用新鲜的块灰，使用前5-7天水解熟化，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多水分。

土料除一部分为桩孔内掏出的土，其余为外调的黄土，控制填料的有机物含量不大于5%，基颗粒不应大于1/8～1/10孔径。

现场取灰样和土样送土工试验室作2:

8灰土、素土《击实试验报告》，确定2:

8灰土、素土的最优含水率和最大干密度。

灰土配合比应符合设计规定的2∶8。

用装载机翻拌，不少于3遍，再送入灰土搅拌机搅拌均匀，颜色一致，并控制含水量在最优含水率±2%。

一般现场以手握成团，两指经捏即散为宜。

现场配制2∶8标准样，保证其含水率满足最优含水率要求，施工时与现场拌制好灰土对比，确定灰比是否满足设计要求。

灰土或素土如含水量过高或过低时，应稍晒干或洒水湿润后使用，确保填料含水率达到最优含水率±2%。

现场土料含水率过低应提前闷水调整，拌制好灰土或素土应进行含水率测试。

注意收听天气预报，按照现场需要拌制灰土。

现场应准备防雨彩条布，降雨时将土料、灰料及灰土进行有效覆盖，保证雨后尽快恢复施工。

填料经现场监理人员检查符合要求后，方可进行成桩施工。

拌制灰土量应根据天气及现场情况控制，超过24小时不得作为灰土桩材料使用。

3、机械成孔

本工程成孔机具选用洛阳铲成孔。

（1）采用隔行、隔列、间隔跳打的方法四遍成孔、成桩。

成孔、成桩顺序如下图所示：

（○为第一遍成孔、成桩，⊙为第二遍成孔、成桩，◎为第三遍成孔、成桩，●为第四遍成孔、成桩）

成孔、成桩顺序示意图

┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼

┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼

┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼◎┬○┼

┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼⊙┼●┼

（2）严格按照设计图纸及《孔内深层强夯法技术规程》（CECS197：

2006）进行施工。

使用机械成孔机成孔时，要求底盘和支架安装稳固，以防成孔过程中发生位移。

铲头平稳取土，防止孔口过大。

成孔过程中垂直度偏大应及时维修设备。

成孔后随即测孔深、垂直度和孔径，使成孔误差控制在允许偏差范围内。

见下表：

成孔允许偏差

项目

轴线位移

孔径

垂直度

孔深

允许偏差

50mm

-20mm

1.5%H

+500

成孔经监理工程师验收合格后，立即做好如下工作：

①孔口应做好防护措施，防止人员误入和杂物掉入。

②若遇阴雨天应用彩条布覆盖，并在孔口周围用土筑高度为100－150mm的挡水堤，以防止地面积水流入孔内。

③每班交接班时，应按图纸在现场复核成孔桩位号，看是否有漏孔和钻孔错位现象，若发现问题应及时采取补救措施。

4、强夯成桩

（1）填料前必须先进行孔底强夯，确保孔底无虚土、孔洞、墓穴、渗井等不良隐患，夯实达到设计要求标高，经检验无异常情况后方可按工艺参数进行填料强夯。

（2）灰土、素土料的有机质含量≤5%。

（3）采用每次填料一车（约0.3m3），夯击一遍的方式循环施工至桩顶标高，每次填料的强夯击数及夯锤落距详见《施工工艺参数》表。

每次填料容积要准确，填料应由专人负责，做好每根桩的实际填料量记录和施工验收工作。

（4）孔内深层强夯施工时，应将DDC夯锤对准孔中心，机身要平稳，斜撑要牢靠。

严禁打“溜锤”、“空锤”及“带刹车放锤”，DDC强夯要充分发挥自由落体动能、以达到超压强的冲、砸、挤、压效果。

（5）严格按照《孔内深层强夯法技术