石材幕墙知识.docx
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石材幕墙知识
石材幕墙安装技术标准
1范围
本标准规定了沈阳远大企业集团石材幕墙现场安装的安装基准确定、埋件安装、转接件安装、防锈防腐、现场材料摆放、构件安装、封修、避雷、外观质量、幕墙成品保护、材料及幕墙清洁等技术要求。
本标准适用于沈阳远大企业集团石材幕墙现场安装的施工与检验。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成本标准的条文。
本标准发布时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可行性。
GB/T1.1标准化工作导则第一部分：
标准的结构和编写规则
JGJ133金属与石材幕墙工程技术规范
GB/18601天然花岗石建筑板材
JG3035建筑幕墙
3术语和定义
3.1石材幕墙
石材幕墙是指由石板作为面材的建筑外维护结构或外装饰性结构，按照石材的固定方式可分为多种形式，常见的有背栓式石材幕墙和托板式石材幕墙。
3.2装饰面
装饰面是指各种石材面板通过加工、组装、安装成幕墙后仍可视的表面。
4安装基准确定
4.1应明确以土建标高为基准，用水平仪、50米卷尺及适当重量的重物，复核土建标高的正确性，确定合理的幕墙安装基准。
4.2标高复核时应着重注意由于楼体沉降而产生的主、裙楼标高不一致的情况，应确保标高的一致性。
4.3用水准仪进行水平放线。
注意风力大于4级时不宜放线，高层和超高层建筑应采用仪器放线，不应采用铁线吊线方法。
4.4应做出转接件施工所需的辅助测量线，以复核无误的基准点或基准线为依据，利用米尺、经纬仪做出施工转接件所需的测量线。
4.5应依据复核的标高、水平基准，根据设计的要求确定安装基准。
5埋件安装要求
5.1预埋件安装应在主体结构施工时，按设计图纸要求预埋，预埋件应牢固、位置准确，预埋件外表面应与混凝土墙面齐平。
5.2预埋件位置尺寸偏差：
±20mm，与理论墙面不平度：
±10mm。
5.3预埋件清理后，表面及槽口内不应有混凝土块等杂质存在，无防腐层的应补加防腐层。
5.4补设埋件安装
5.4.1补设埋件位置尺寸偏差：
±20mm，与理论墙面不平度：
±10mm。
5.4.2补设埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm。
5.4.3补设埋件使用膨胀螺栓的质量要求：
1膨胀螺栓安装位置距混凝土边缘距离应符合设计规范要求,不小于膨胀锚栓有效锚固深度的2倍。
2膨胀螺栓钻孔深度应大于膨胀螺栓长度10mm。
3膨胀螺栓钻孔直径偏差为0～+0.5mm。
4膨胀螺栓的胀管应露出墙体表面≤5mm。
5膨胀螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片应方向一致。
6紧固后螺栓头应高出螺母≤30mm，螺母与螺栓点焊，不少于2点。
5.4.4补设埋件使用穿透螺栓的质量要求：
1在墙体厚度小于膨胀螺栓长度2倍情况下，应采用穿透螺栓（或按照设计要求）。
2穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距。
3穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。
4穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片应方向一致。
5.4.5补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺钉打在埋件外部，其中心至埋件边缘距离≤30mm，且应通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢。
5.4.6预埋件与理论位置偏差过大，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用2个膨胀螺栓与混凝土固定，并与原埋件焊接。
6转接件安装要求
6.1转接件与埋件采用螺栓联接时，不得少于2个螺栓。
方垫片应方向一致、整齐划一，弹簧垫片应压平，螺母应拧紧，不许松动。
6.2转接件与埋件采用焊接方法连接时，不应少于2条焊缝，并且每个转接件有效焊缝总长度应依据设计计算确定，熔透深度≥0.7δ（δ为被焊材料厚度）。
焊缝要求美观、整齐，不得有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。
6.3转接件与埋件焊接时，相接部位及相关部位不得存在其它金属材料焊接。
6.4埋件、转接件、其它的防腐表面、非焊接区不得用焊弧破坏其防腐表面。
6.5转接件安装允许偏差见表1。
表1
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
标高
±1.0
（上下可调节时±2.0）
水准仪、经纬仪
2
转接件两端点平行度
≤1
钢直尺、经纬仪
3
距安装轴线水平距离
≤1
钢直尺、经纬仪
4
垂直偏差（上下两端点与垂线偏差）
±1.0
钢直尺、经纬仪
5
两连接件连接点中心水平距离
±1.0
钢直尺、经纬仪
6
两连接件上下端对角线
±1.0
钢直尺、经纬仪
7
相邻三连接件（上下、左右）偏差
±1.0
钢直尺、经纬仪
7防锈防腐要求
7.1埋件、转接件、钢结构安装、焊接后应清理，除锈除渣。
构件除锈后应露出金属光泽，金属表面不得有灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。
7.2现场进行的焊接部位，由于电焊破坏了原有的镀锌层或其它防腐层，故应进行二次防腐处理。
二次防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每个铁件的位置，进行全面防腐处理。
处理时要先刷2层防锈漆，再刷1层银粉，要求全部均匀覆盖。
7.3当天用涂料应当天配置，涂料按设计比例配置，不得随意添加稀释剂。
7.4涂料涂刷应均匀、无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮、流挂等现象，附着力良好。
8现场材料摆放与保护要求
8.1材料和构件进入现场后应按照种类、编号、规格存放，应有明确的标识。
8.2石材及各种材料和构件不宜露天摆放，严禁将产品直接堆放在泥土地面上。
必须短期内露天摆放时，应严防雨、雪侵入，不得接触油污。
8.3摆放各种材料时，下面垫木方，距离地面不小于50mm。
8.4石材应倾斜放置，倾斜角不大于10°，严禁直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤的现象。
8.5小型零附件应放在大架子上。
特殊用品如焊条等怕潮物品，应距离墙和地面500mm放置。
8.6易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。
8.7所有材料和构件在室外放置时，应做好保护措施。
8.8石材放置架要具备足够的承载力和强度，与装饰面接触部位要铺设柔软衬垫。
9构件安装要求
9.1竖框的安装要求
9.1.1竖框安装轴线偏差不应大于2mm。
9.1.2相邻两根竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于5mm。
9.1.3竖框安装就位、调整后应及时紧固。
9.2横框的安装要求
9.2.1横框应安装牢固，横框与竖框间留有间隙时，间隙宽度应符合设计要求。
9.2.2同一根横框两端或相邻两根横框的水平标高偏差不应大于1mm。
9.2.3同层标高偏差：
当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。
9.2.4当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正、固定。
9.3框架安装质量要求
石材幕墙钢制框架安装允许偏差应符合表2的规定。
表2单位：
mm
序号
检查项目
尺寸范围
允许偏差
检测工具
1
竖框垂直度
一层
≤3.0
吊线
经纬仪
二层至三层
≤4.0
H≤20m
≤5.0
20m＜H≤40m
≤7.0
40m＜H≤60m
≤9.0
H＞60m
≤12
2
相邻两根竖框间距
固定端头
+2.0
0
钢卷尺
3
相邻两根横框间距
固定端头
+1.5
0
4
托板高度差
≤1.0
卡尺、钢板尺
5
同一标高平面内横框水平高度偏差
（b为宽度尺寸）
相邻横框
≤1.5
水平仪
水平尺
b≤20m
≤3.0
20m＜b≤40m
≤5.0
40m＜b≤60m
≤7.0
b＞60m
≤9.0
9.4挂件安装技术要求
9.4.1每层石材安装作为一个闭合段，先自下而上挂石材，然后自上而下进行收口。
石材安装前，先与相邻石材对照色差，检查开槽、抛光等符合要求后，再进行试安装，确定色泽、平整度满足要求方可正式安装。
9.4.2石材安装时先简单固定石材挂件，在安装槽内注入环氧型石材粘接剂，槽口对准挂件插入，进行石板平整度调整，然后固定挂件的螺栓。
9.4.3挂件与石材应采用环氧型石材粘接剂粘接，并且粘接牢固，挂件与石材粘接后要保证挂件的露出长度尺寸偏差和挂件的垂直度。
9.4.4石材面板通过背栓、连接板与幕墙框架连接并调整完毕后，应紧固或按照设计要求采取连接措施，将石材面板固定牢固，不得活动或窜动。
9.5石材面板安装技术要求
9.5.1石材幕墙施工环境和分项工程施工顺序要合理，对幕墙安装会造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则应采取可靠的保护措施后，才能进行幕墙安装施工。
9.5.2安装石材对转角、夹角基准（垂直，水平）位置要拉基准控制线，控制线应为通长线且牢固，根据基准控制线再拉分格线。
9.5.3按基准控制线应将挂件调水平、垂直，用螺栓锁紧后再安装石材。
石材面板安装，左右、上下的偏差不应大于1.5㎜。
9.5.4安装石材面时宜先完成窗洞口四周石材及转角，夹紧后，再安装大面。
安装石材到每一楼层标高时，要注意调整面板的垂直度，不能将误差累计。
9.5.5安装连接式石材幕墙，应注意安放每层金属挂件的标高。
金属挂件应紧托上层石材面板，而与下层石材面板之间留有间隙。
安装时要在石材面板的销钉孔或切槽口内注入大理石胶，以保证石材面板与挂件的可靠连接。
9.5.6石材安装时，必须有防水措施，并有符合设计要求的排水出口。
9.5.7石材面板的规格、色泽、性能应符合设计要求。
9.5.8石材面板安装允许偏差应符合表3的规定。
表3单位：
mm
序号
项目内容
石材允许偏差
检验方法
细面和镜面
粗面
1
竖缝及立面垂直度
一层
≤1.5
≤2.0
激光仪、经纬仪
二层至三层
≤2.0
≤3.0
全楼高度
H≤20m
≤2.5
≤3.5
20m＜H≤40m
≤4.0
≤5.0
40m＜H≤60m
≤5.0
≤6.0
H＞60m
≤7.0
≤7.0
2
表面平面度
（b为宽度尺寸）
接缝处
≤1.5
≤2.0
2米靠尺、钢板尺及拉线检查
相邻两板块
≤2.0
≤2.5
b≤20m
≤3.0
≤3.0
20m＜b≤60m
≤3.5
≤3.5
b＞60m
≤4.0
≤4.0
3
竖缝直线度
（H为高度尺寸）
H≤20m
≤3.0
≤3.0
经纬仪
20m＜H≤60m
≤5.0
≤5.0
60m＜H≤100m
≤6.0
≤6.0
H＞100m
≤9.0
≤9.0
4
横缝直线度
（b为宽度尺寸）
b≤20m
≤3.0
≤3.0
经纬仪及拉线检查
20m＜b≤60m
≤5.0
≤5.0
b＞60m
≤6.0
≤6.0
5
接缝宽度偏差
±1.0
±1.0
钢板尺、卡尺
9.6打胶及胶缝要求
石材幕墙胶缝除应符合设计要求打胶外，还应符合下列要求。
9.6.1硅酮建筑密封胶不应在夜晚、雨天打胶，打胶温度应符合产品要求，打胶前应使打胶面清洁、干燥。
9.6.2有密封要求的硅酮建筑密封胶的施工厚度应大于3.5mm，符合设计要求。
9.6.3较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。
9.6.4硅酮建筑密封胶在接缝内应两对面粘接，不应三面粘接。
对可能渗漏处及设计要求打胶处全部注密封胶，应可靠、无孔隙、无残胶。
9.6.5胶缝尺寸偏差标准见表4。
表4
序号
项目
尺寸偏差要求
检验工具
1
密封胶胶缝宽度
保持宽度一致，尺寸符合图纸设计要求，宽度允许偏差应为-1.0～+1.0mm
卡尺、钢直尺
2
密封胶胶缝厚度
保持厚度一致，尺寸符合图纸设计要求，厚度允许偏差应为-0.5～+0.5mm
卡尺、钢直尺
9.6.6石材与石材间的密封胶缝，胶缝外观形状应连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂现象。
10封修技术要求
10.1幕墙与各层楼板、隔墙外沿间的缝隙，采用岩棉或矿棉封堵时，其厚度应符合设计要求，并填充密实，外部用防火材料板或厚度不低于设计要求的镀锌钢板封堵。
10.2按设计文件和施工图纸尺寸要求先固定下封修板，应安装牢固。
然后铺设岩棉应平整，无缝隙。
最后固定上面和立面封修板，不得有缝隙和台阶。
10.3镀锌钢衬板不得与铝合金型材直接接触，衬板就位后应进行框架密封处理。
封修板不得与幕墙直接接触，按照设计规范要求留有缝隙，封修材料朝玻璃面处应用设计要求装修材料覆盖。
10.4封修材料应铺平整且可靠固定，拼接处不应留缝隙。
有保温要求的防火岩棉应采用铝箔或塑料薄膜包扎，应密封避免材料受潮。
11避雷技术要求
11.1连接片应镀锌，横断面尺寸符合设计要求，竖框与连接片的接触部位应去除氧化膜或涂层，连接片与竖框的搭接面积应满足设计要求。
为防止铝竖框电位腐蚀也可以中间加垫素材铝板，四周缝隙应打胶封闭。
11.2连接片的避雷圆钢与均压环应焊接牢固，保证搭接长度要求。
11.3防雷膨胀节按施工图纸要求用自攻钉与竖框相连，不应连接到插芯上。
防雷膨胀节与竖框的接触面应去除氧化膜或涂层，搭接面积满足设计要求，四周缝隙应打胶封闭。
11.4幕墙应形成自身的防雷网，并与主体结构的防雷体系有可靠的连续，幕墙自身的防雷网需满足设计要求。
12外观质量要求
12.1所有胶缝应连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂现象。
12.2同一批石材的色调花纹应基本协调，石材表面无残胶、无污迹。
12.3天然花岗石建筑板材正面的外观缺陷规定见表6。
表6
缺陷名称
规定内容
合格品
缺棱
长度不超过10mm，宽度不超过1.2mm
（长度小于5mm，宽度小于1.0mm不计）周边每米长允许个数
不
允
许
缺角
沿板边长，长度不超过3mm，宽度不超过3mm（长度小于2mm，宽度小于2mm不计）每块板允许个数
裂纹
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板允许条数
色斑
面积不超过15mm×30mm（面积小于10mm×10mm不计），每块板允许个数
色线
长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于40mm的不计），每块板允许条数
注：
干挂板材不允许有裂纹存在。
12.3石材板材的规格允许偏差见表7。
表7
序号
检验项目
天然花岗石
检查方法
细面和镶面板材
粗面板材
1
长、宽度
±1.0
±1.0
钢直尺
2
厚度
+1.0
0
+1.5
0
钢直尺、卡尺
3
平面度
注：
L为板材长度
L≤400mm
0.2
0.6
钢平尺、塞尺
400＜L＜1000mm
0.5
1.0
L≥1000mm
0.8
1.5
4
角度
注：
B为板材宽度
B≤400mm
≤0.3°
≤0.5°
钢角尺、塞尺、角度尺
B＞1000mm
≤0.4°
≤0.6°
13幕墙成品保护要求
13.1幕墙保护采用的单面胶带、双面胶带应采用非腐蚀性粘带，塑料薄膜的厚度应大于0.75mm。
13.2在对幕墙实施保护前，应对幕墙内侧的型材表面、石材表面等内饰面进行彻底的清洗。
13.3在清净后的横竖框首先粘接单面胶带，然后在单面胶带上再粘接一层双面胶带。
双面胶带不得直接粘接到石材表面，从双面胶条上剥离的纸条不可随意丢放。
13.4根据幕墙内露尺寸（高度方向为梁底至楼体地面，宽度方向取两柱间净距）裁切塑料薄膜，当塑料膜宽幅不够时应用双面胶带搭接。
13.5粘贴时要保证上横框处密封性，防止污水浸入。
塑料薄膜粘贴结束后，在薄膜表面贴警示标识，标识为“产品易碎，请勿碰撞”。
13.6成品保护是一个长期的过程，应经常巡视检查，及时修补破损的保护膜。
13.7幕墙保护还应防止空中坠物、吊物的破坏，必要时依据设计要求设置防护罩等装置。
14材料及幕墙清洁要求
14.1现场材料储存过程中的清洁
14.1.1各种材料和构件不宜露天摆放，必须露天摆放时必须采取防雨、防雪、防灰尘遮盖保护措施。
14.1.2各种材料和构件应储存在库房内，库房应符合材料保护防护要求。
14.1.3各种材料和构件严禁直接堆放在地面上，应放置在距离地面至少50mm高度的木方和架子上。
14.1.4各种材料和构件在库房内也应具备遮盖保护措施，防止泥土、风沙、雨水、灰尘浸入。
14.1.5各种材料和构件不得接触油污。
14.2现场材料运输及吊装过程中的清洁
14.2.1各种材料和构件在从现场储存的库房内运输到土建现场时，应先后有序，轻拿轻放，不得破坏包装。
14.2.2各种材料和构件运输到土建的各层堆放时，严禁直接放置于地面，应放置在距离地面至少50mm高度的木方和架子上。
14.2.3各种材料和构件上不得堆放杂物，严禁人员踩踏、坐卧。
14.2.4运输和吊装过程中不得沾挂泥土、灰尘、雨水、冰雪。
14.2.5雨雪、沙尘暴天气严禁运输和吊装。
14.3现场安装过程中的清洁
14.3.1各种材料和构件在土建现场，打开包装后应立即安装，不安装的材料和构件不应打开包装。
14.3.2安装人员在施工过程中，严禁在材料和构件上放置施工工具，严禁将材料和构件当作施工工具，严禁踩踏已安装的材料和构件。
14.3.3安装人员在施工时，不得将残胶、残土、水泥残渣、灰尘、包装胶带、破损贴膜、不干胶帖等一切杂物遗留在已经安装的材料和构件上。
14.3.4安装过程中不得沾挂泥土、灰尘、雨水、冰雪。
14.3.5雨雪、沙尘暴天气不得安装施工。
14.4现场安装完成及竣工验收前清洁
14.4.1清洗石材幕墙应慎重选择清洗剂，不能腐蚀型材、石材的表面装饰面。
14.4.2所有内外可见饰面及可视部位，应清净残胶、残土、水泥残渣、灰尘、包装胶带、破损贴膜、不干胶帖等一切施工遗留污迹。
14.4.3检测方法规定为：
要求做到正常视力500mm距离，无可见的上述污迹。
14.4.4在清洁过程中应注意成品保护和施工安全性。
15施工质量检验与评定
石材幕墙安装质量检验评定见附录一，工程产品质量判定原则为：
15.1关键项有1项不合格，则判定为不合格。
15.2主要项有2项不合格，则判定为不合格。
15.3一般项有4项不合格，则判定为不合格。
附录一：
石材幕墙安装质量检验评定表
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