2#空调机室进风竖井扩挖措施讲解.docx
《2#空调机室进风竖井扩挖措施讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2#空调机室进风竖井扩挖措施讲解.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
2#空调机室进风竖井扩挖措施讲解
2#空调机室进风竖井扩挖施工技术措施
1概况
1.1施工依据
按照设计图纸、设计通知及相应的规范标准进行施工方案编制，具体如下：
1、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T5099-1999）》
2、设计蓝图
2#空调机室进风竖井结构布置图ND62-KM0346-0944-45-6-2-06
2#空调机室进风竖井开挖及一次支护图ND62-KM0346-0944-45-6-1-06~07
1.2工程概述
2#空调机室进风竖井位于地下主厂房上游，对厂房的通风散烟，改善洞内施工环境起到重要作用。
洞轴线桩号为主厂纵0+011.000m，底板高程EL.616.500m，井口高程EL.821.500m，断面型式为圆型，口径φ7.10m（EL.821.500m～EL.816.500m），口径φ6.40m（EL.816.500m～EL.616.500m）。
具体工程量见下表1。
表1主要工程量
洞室
名称
开挖量
（m
）
喷砼厚10cm（m
）
喷砼厚15cm（m
）
系统锚杆
钢筋网（kg）
锁口锚杆（根）
φ28，L=6.0m
规格
根数
进风
竖井
6366
282.997
184.24
φ25，L=4.5m
1226
1045.52
18
连通洞
41.03
2.46
φ22，L=3.0m
7
合计：
开挖量6407m
喷混凝土469.7m
。
备注：
支护类型的分段长度及钢筋网布置范围可根据实际开挖地质揭露情况，由现场工程师进行调整。
1.3工程地质条件
进风竖井主要位于微新~新鲜的坚硬花岗岩体（γ
~γ
）地层中，局部断层影响带可能出现弱风化的下部岩体，洞室部位主要为块状结构或整体状结构岩体。
多属Ⅳ级结构面，且节理较为发育，节理面起伏、粗糙，为微张或闭合的刚性结构面。
1.4施工重点、难点
1、进风竖进高205m，施工安全、安全防护是重点、难点；
2、起吊设施的设计及操作安全是重点；
3、与上、下相关工作面协调是重点；
4、施工扒渣工程量大，施工难度大；
5、井口段及不良地质段支护是重点。
2施工布置
2.1施工通道布置
1、水平运输
（1）出渣：
①2#空调机室进风竖井EL.645.86以上部分：
EL.660公路→3#施工支洞→3#-1施工支洞→灌浆排水洞→连通洞；
②2#空调机室进风竖井EL.645.86以下部分：
主厂房运输洞→主变交通洞→主变Ⅴ层导洞→交通洞→厂房Ⅴ层导洞。
材料及设备运输：
①2#空调机室进风竖井EL.645.86以上部分：
左岸上坝公路→EL.821.5平台→井口；
②2#空调机室进风竖井EL.645.86以下部分：
主厂房运输洞→主变交通洞→主变Ⅴ层导洞→交通洞→厂房Ⅴ层导洞；EL.660公路→3#施工支洞→3#-1施工支洞→灌浆排水洞→连通洞。
2、垂直运输
上部开挖期间，井壁设置活动爬梯，以满足人员上下，10t卷扬机牵引吊物吊笼，满足开挖、支护材料垂直运输，吊物吊笼设置导向稳绳。
（垂直运输设备配置另报设计）
2.2施工供电、供水、供风布置
1、2#空调机室进风竖井EL.645.86以上部分：
（1）施工供电：
从从EL.821.5平台15#变配电站接出，以供施工及照明用电；
（2）施工供水：
采用4#钢管从布置在EL850.00平台上4#供水水池接引至施工工作面附近，然后利用橡胶水管接至工作面，以供施工用水；
（3）施工供风：
供风由EL821.5平台6#压风站固定供风，采用4#钢管从压风站引至工作面；根据需要在风管上设置闸阀接口，以供喷砼、造孔等用风；
2、2#空调机室进风竖井EL.645.86以下部分：
利用一层灌浆排水洞内原有施工供风、供水、供电系统。
施工通讯：
使用移动电话。
2.3施工排水布置
1、进风竖井EL.645.86以上部分：
在一层灌浆排水洞与连通洞交叉口附近内设置集水坑，采用潜水泵集中排至洞外。
2、进风竖井EL.645.86以下部分：
在2#空调机室内设置集水坑，采用潜水泵抽排至主变洞Ⅴ层导洞，再集中抽排至洞外。
2.4开挖渣料的利用和堆存规划
开挖渣料严格遵守招标文件技术条款的规定，有用料运输至火烧寨沟混凝土骨料存渣场，无用料运输至火烧寨沟弃渣场，EL.645.86m以上开挖料运至勘界河，严禁将可利用料和弃渣混杂堆存。
3施工总体程序
3.1施工总体程序安排
2#空调机室进风竖井以EL.645.86m为界分上下两个部分开挖。
上部φ1.4m反导井已通，采用手风钻自上而下分层扩挖，以连通洞为出渣通道。
砼锁口段开挖后，先进行锁口砼浇筑及安全防护、起吊设施、爬梯等辅助设置的施工，完善后再进行下部开挖支护工作；下部于上部开挖及2#空调机室开挖支护结束后进行，下部开挖采用地质钻先钻φ125导洞，再用卷扬机提升开挖操作架，进行φ2.0m导井反井法施工，扩挖采用手风钻自上而下分层进行开挖，以2#空调机室为出渣通道。
3.2施工总体程序框图
施工总程序框图
施工准备
锁口段一次开挖
锁口段砼施工
截水墙、护栏、升降设施
EL645.86以上扩挖、支护
2#空调机室中部开挖结束
EL645.86以下开挖、支护
4开挖支护施工
4.1开挖遵循的原则
1、特殊部位开挖应遵循“短进尺、弱爆破、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行；
2、采用自上而下分层开挖支护，每层支护及时跟进，上一层施工结束后方可进行下一层施工；
3、井口必须先锁口，后开挖。
4.2施工方法
2#空调机室进风竖井扩挖前做好井口截、排水沟及防雨棚等井口设施。
扩挖以EL.645.86m为界分两部分进行施工。
上部扩挖采用手风钻垂直钻孔光面爆破自上而下分层进行一次扩挖至设计边线，Ⅱ、Ⅲ类围岩分层高度2.0~2.5m，Ⅳ、Ⅴ类围岩分层高度为1.0~1.5m，开挖后及时支护，开挖渣料采用人工扒渣至溜渣井内，用装3.0m
侧卸载机在排水灌浆洞内扩挖装渣场地装15t自卸汽车运输；下部开挖采用地质钻先钻φ125导洞，再用卷扬机提升开挖操作架，进行导井反井法施工，扩挖采用手风钻垂直钻孔光面爆破，开挖后及时支护，开挖渣料采用人工扒渣至溜渣井内，以2#空调机室为出渣通道，用装3.0m
侧卸载机在2#空调机室内装20t自卸汽车运输。
竖井锁口段开挖结束后，及时进行锁口砼浇筑及安全防护栏升降设施安装。
开挖支护遵守一层一支护的原则，支护结束后方可进行下一层开挖，锚杆孔钻孔采用手风钻机，采用先注浆后锚杆人工送杆方式进行支护，配砼采用小型湿喷机进行喷护，喷锚由人工按配合比现场拌料，锚喷支护以开挖面作为施工平台，必要时搭设钢筋脚架作为施工平台。
锁口砼采用组合小钢筋立模，满堂钢筋脚手架支撑及拉筋加固，砼由拌和楼拌制，6m
砼搅拌车运输至工作面，溜槽、溜桶入仓，插入式振捣器振捣密实，砼达到14天后进行下一层开挖支护工作。
4.3施工工艺及措施
4.3.1开挖施工工艺流程
开挖支护施工工艺流程框图
施工准备
测量放线
手风钻钻孔、装药
装药爆破
通风散烟，喷水除尘
扒渣
安全清撬、支护
安全监测
出渣、清底
转入下一循环
环
4.3.2开挖措施
1、开挖准备
洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。
2、测量放线
洞内导线控制网测量采用全站仪进行。
施工测量一般采用全站仪配水准仪进行。
测量作业由专业人员实施，每排炮后进行洞室中心线、设计规格线测放，并根据爆破设计参数点布孔位。
开挖断面测量在喷混凝土前进行，测量间距5m。
定期进行洞轴线的全面检查、复测，确保测量控制工序质量。
洞内测量控制点埋设牢固隐蔽，作好保护，防止机械设备破坏。
3、钻孔作业
爆破施工由手风钻完成，主爆钻爆参数为：
孔径φ42mm、药径φ32mm，光爆孔钻爆参数为：
孔径φ42mm、药径φ25mm、间隔装药，孔距0.5m、最小抵抗线0.6m。
当班技术员严格按照测量放线结果和爆破设计初拟的参数进行孔位放样，并在造孔前对造孔孔位、方向进行检查，无误后方能开钻。
造孔施工由合格钻工严格按照孔位放样结果执行，各钻工分区、分部位定人定位施钻。
钻孔结束后由当班技术员对孔距、孔深、孔向进行检查并签字认可后方能装药。
由合格钻工严格按照测量定出的中线、腰线、开挖轮廓线和测量布孔进行钻孔作业。
每排炮由值班工程师按“平、直、齐”的要求进行检查，做到炮孔的孔底落在爆破规定的同一个铅直断面上；为了减少超挖，周边孔的外偏角控制在设备所能达到的最小角度。
光爆孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。
4、装药、联线、起爆
装药前用高压风冲扫孔内，炮孔经检查合格后，方可进行装药爆破；炮孔的装药、堵塞和引爆线路的联结，由考核合格的炮工严格按钻爆设计进行施作，装药严格遵守爆破安全操作规程。
光爆孔捆绑于竹片上间隔装药。
水平开挖洞室利用平台车作为登高设备装药，扩槽孔和其它爆破孔装药要密实，堵塞良好，严格按照爆破设计图（爆破参数实施过程不断调整优化）进行装药、用非电雷管联结起爆网络，最后由炮工和值班技术员复核检查，确认无误，撤离人员和设备，炮工负责引爆。
光面爆破须达到以下要求：
（1）残留炮孔痕迹在开挖轮廓面上均匀分布；
（2）孔眼半孔率：
对微风化岩体达到90％；对弱风化中、下限岩体不小于80%；
（3）相邻两孔间的岩面不平整度，不得大于15cm，孔壁没有明显的爆震裂隙；
（4）相邻两排炮之间的台阶或预裂爆破孔的最大外斜值不应大于10cm。
5、安全处理
由专职安全员全过程监控。
爆破后，用人工清除井壁上残留的危石及碎块，保证进入人员及设备的安全，岩面破碎洞段在进行安全处理后，可初喷混凝土进行封闭，出渣后再次进行安全检查及处理。
在施工过程中，经常检查已开挖洞段的围岩稳定情况，清撬可能塌落的松动岩块。
6、出渣及清底
采用侧卸装载机装、反铲配合15t自卸汽车出渣。
支护结束后人工清出工作面积渣，为下一循环钻爆作业做好准备。
7、围岩支护
每排炮开挖结束后，及时进行系统支护，支护结束后方可进行下一层开挖工作。
4.3.3锚杆施工工艺流程
先注浆后插锚杆施工工艺流程框图
检查验收
4.3.4砂浆锚杆施工工艺措施
1、造孔
（1）钻头选用要符合要求，钻孔点有明显标志，开孔的位置在任何方向的偏差均应小于100mm。
（2）锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部随机加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45，钻孔方位偏差不应大于5。
锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。
（3）钻孔结束，对每一钻孔的孔径、孔向、孔深及孔底清洁度进行认真检查记录。
（4）钻孔完成后用风、水联合清洗，将孔内松散岩粉粒和积水清除干净；如果不需要立即插入锚杆，孔口应加盖或堵塞予以适当保护，在锚杆安装前应对钻孔进行检查以确定是否需要重新清洗。
2、钻孔直径
砂浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径15mm以上。
3、锚杆的安装及注浆
采用“先注浆后插锚杆”时：
（1）锚杆插送方向要与孔向一致，插送过程中要适当旋转（人工扭送或管钳扭转）；
（2）锚杆插送速度要缓、均，有“弹压感”时要作旋转再插送，尽量避免敲击安插。
4.3.5喷砼施工工艺流程
喷砼与开挖、锚杆施工跟进平行交叉作业，除特殊地质段先喷后锚的程序外，其它部位均按如下工艺流程进行施工，其施工工艺流程为：
喷砼一般施工工艺流程框图
拌合运输
4.3.6喷砼施工工艺措施
各工序作业首先要认真遵照设计文件和施工规范要求进行。
结合以往施工经验，各工序作业要点如下：
1、准备工作
埋设好喷厚控制标志，作业区有足够的通风照明，喷前要检查所有机械设备和管线，确保施工正常。
对渗水面做好处理措施，备好处理材料，联系好仓面取样准备。
2、清洗岩面
清除开挖面的浮石、墙脚的石渣和堆积物；处理好光滑岩面；用高压风水枪冲洗喷面；仓面验收以后，开喷以前对有微渗水岩面要进行风吹干燥。
3、钢筋网
钢筋网由屈服强度为240MPa的光面钢筋（I级钢筋）加工而成。
钢筋网与锚杆联接要牢固，且尽量紧贴岩面。
对有凹陷较大部位，可加设膨胀螺杆拉紧钢丝网，再挂铺钢筋网，并与锚杆和附加插筋（或膨胀螺栓）连接牢固，再分2次至4次施喷达到设计厚度。
4、喷射要点
喷射砼要沿一定方向分区、分块、分薄层均匀施喷，边墙应自下而上施工，避免回弹料覆盖未喷面。
喷头距施喷面要合适，喷射推进要有序，尽量减少回弹，刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理。
挂网处要喷至无明显网条为止。
喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞。
分层喷射时，后一层应在前一层砼终凝后进行，若终凝1h以后再行喷射，应先用风水冲洗喷层面。
喷射作业应紧跟开挖工作面，砼终凝至下一次循环放炮时间不得少于3h。
5、养护、检测
喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般不得少于14天，气温低于5℃时，不得喷水养护。
当喷射砼周围的空气湿度达到或超过85％时，经监理工程师同意，可准予自然养护。
5爆破设计
5.1爆破设计原则
根据进风竖井地质条件及岩性、技术规范要求、开挖方法及以往施工经验。
爆破设计按“短进尺、控爆破、少扰动、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行。
5.2主要钻爆参数选择
爆破施工由手风钻完成，主爆钻爆参数为：
孔径φ42mm、药径φ32mm，光爆孔钻爆参数为：
孔径φ42mm、药径φ25mm、间隔装药，孔距0.45～0.5m、最小抵抗线0.7m。
5.3爆破器材选用
炸药根据岩性选用乳化炸药，起爆均采用非电毫秒雷管。
5.4爆破参数表
爆破设计的爆破参数见附图05。
5.5开挖爆破排炮作业循环时间
开挖排炮作业循环时间见下表2。
表2进风竖井开挖排炮作业循环时间表
工序
部位
时间
单位
测量
放线
钻孔
装药
爆破
通风
散烟
安全
处理
围岩支护
扒渣
出渣
清底
循环
时间
反导井开挖
h
0
3
2
0.5
1
0
0
1
7.5
一次扩挖
h
2
5
2
0.5
1
24
11
3
5
56.5
备注
上、下层扩挖排炮进尺均为2.0~2.5m，扩挖出渣不占直线工期。
6施工进度计划
6.1施工进度分析
2#空调机进风竖井扩挖段全长205.00m，上部扩挖175.64m，Ⅱ、Ⅲ类围岩进度为1.0m/天，Ⅳ、Ⅴ类围岩进度为0.5m/天；下部开挖29.36m，下部导井开挖强度2.0m/天，扩挖强度为1.0m/天。
6.2施工进度计划
施工进度计划见下表3。
表3施工进度安排表
施工支洞名称
长度（m）
计划开工时间
计划完工时间
工期（天）
上部扩挖
175.64
2007年10月15日
2008年6月5日
230
下部导井开挖
29.36
2008年12月1日
2008年12月16日
15
下部扩挖
29.36
2008年12月25日
2009年1月25日
30
7施工资源配置
7.1施工设备配置
施工机械设备配置见下表4。
表4主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
手风钻
YT28
台
10
2
地质钻
XY-ⅡPC
台
1
3
混凝喷射机
HJ-200
台
2
1台备用
4
锚杆注浆机
Deguna20TEV
台
2
1台备用
5
自卸汽车
斯太尔，15t、20t
辆
5
6
装载机
柳工ZLC50D
台
1
7
卷扬机
10t
台
1
7.2施工人员
施工人员配置见下表5。
表5劳动力配置表
工种
管理
人员
技术人员
测量工
电工
修理工
钻工
炮工
喷锚工
驾驶员
运转工
扒渣工
合计
人数
2
2
2
2
2
16
5
10
5
3
24
73
8施工质量控制
8.1施工过程严把“四关”
一是严把图纸关，技术员认真复核图纸，了解设计意图，严格按图纸和规范要求组织实施，并层层组织技术交底。
二是严把测量关，测量队对工程的设计控制数据进行认真复核，施工队测量组根据复核成果进行测量控制。
三是严把材料质量及试验关，对每批进入施工现场的钢材、水泥、砂石骨料等按规范要求进行质量检验，杜绝不合格的材料及半成品使用到工程中。
四是严把过程工序质量关，实行施工过程的自控检查，开展自检、互检、交接检，每道工序完工经“三检”合格后报请监理工程师复检，上道工序不合格不准下道工序施工。
8.2施工过程质量控制措施
1、加强技术管理的基础工作，施工每道工序严格执行施工质量“三检制”和“联检制”，在三检合格的情况下由项目质检员将检验合格证交给监理工程师，再对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。
2、加强与业主、监理、设计单位的联系，在施工技术方面取得广泛的合作与支持，并及时解决施工中遇到的技术难题和问题。
3、光面爆破质量控制：
（1）钻孔前根据爆破设计炮孔布置对每一个周边孔进行测量放线。
（2）现场管理人员在钻孔过程中加强造孔质量管理，严格控制钻孔的间排距，尤其是周边孔造孔质量，起爆前应对其钻孔质量进行检查，如钻孔质量不符合要求，责令其整改，或重新造孔，并作好检查记录。
周边孔的线装药，药卷必须采用竹片按照装药结构绑扎，严禁无竹片光爆。
（3）质检人员是施工质量的最后把关，进行每一排炮光爆残孔的检查和统计，对施工过程进行巡查，有不符合要求的施工行为和方法，及时对相关单位及个人提出整改意见并监督其整改，直至符合要求为止。
（4）技术人员适时跟踪，参与光爆质量分析，提出整改建议，必要时，根据实际情况，对钻爆参数进行优化。
9安全保证措施
1、在井口设置截水墙、安全防护栏（具体见图01）。
2、对进口5.0m进行C20砼锁口（具体见图01）。
3、在井内沿井壁设置爬梯，作为人员上下通道（具体见图02）。
4、加强地质监测，收集地质情况，指导和调整施工方案，确保施工安全。
5、根据现场具体情况并结合永久排水设置排水设施。
6、所有进入施工区的人员，必须按规定戴好安全帽，听从指挥。
7、爆破出渣后，认真进行安全撬挖；专职安全员应经常检查边顶危石情况，发现隐患，及时处理；不良地质段，严格按本技术措施及时进行安全支护。
8、施工用风、水、电严格按文明施工措施布置，必须对用电器安设漏电保护装置。
9、隧洞施工放炮由取得“安全技术合格证”的爆破工担任，洞口段严格爆破警戒。
放炮后30分钟后才允许人员进入工作面，检查安全后方能继续施工。
10、运输车辆装渣时应将车辆停稳并制动，文明行驶，不抢道、不违章。
对运送土石方上路的自卸汽车，石料洒至路上时应立即清理。
11、火工材料要求派专人对火工材料全过程监管，直至剩余火工材料退库手续结束；装药前，非爆破作业人员和机械应撤离至安全地点；严禁将爆破器材放在机械设备电源附近；装药应使用木、竹炮棍。
12、加强施工道路维护，确保畅通；
13、对易燃、易爆物品、火工产品采购、运输、加工、保管、使用严格按手续进行，对器材定期检查；严禁在易燃易爆物品附近吸烟；氧气与乙炔瓶应分开存放。
14、电气设备及线路要配漏电保护器，防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。
15、因本工程开挖施工强度较大，为确保交通畅通和安全，应定时定点对施工道路进行维护、洒水除尘，保持路面平整，以保证工程施工运输正常。
10文明施工
1、洞内施工的风、水、电管线路布置要求架设于边墙上，做到平、直、顺，整齐有序。
2、施工道路平整、无积水。
3、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。
4、设备停放有序，材料堆放合理，安全；现场的钢材，水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行铺垫、遮盖，做好防雨淋，日晒处理。
5、严格按施工技术措施进行施工作业。
6、高空作业应佩戴安全带、系好安全绳。
7、保持工作面清洁和施工区路面、排水沟的通畅。
升级会员 