综合办精细化作业手册.docx
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综合办精细化作业手册
安徽昊源化工集团有限公司
综合办精细化作业手册
HTR000
受控状态：
□受控□非受控
发放编号：
编制：
审核：
批准：
发布时间：
2015年
1．生产调度员日常行为规范
2．调度员交接班制度
3．调度日常巡检制度
4．工艺抽查管理规定
5．生产岗位报表管理规定
6．工艺台帐管理制度HTP—003
7．工艺管理制度HTP—004
8．生产系统职工教育管理规定
9．生产作业计划制定和控制程序HTP—006
10．生产工艺、消耗及台时考核管理规定HTP—007
11．部分单项考核及其他管理制度HTP—008
12．请假、换班制度
13．航天炉文明卫生检查制度
14．生产一线职工、更换工种职工享受奖金规定HTP--009
15．生产系统干部考核标准HTP—010
16．综合办培训管理规定
17．反事故演练规定
18．安全一日一查管理规定
19．班前会制度
20．工艺事故记录管理规定
21．航天炉干部每周三题管理规定
22．工艺指标更改管理规定
23．航天炉班组长会议管理规定
24．劳动纪律考核管理规定
25．学员拿奖金管理规定
26．航天炉设备润滑管理规定
27．设备隐患抽查管理规定
28．航天炉消防器材管理
29．航天炉干部工作计划制度
30．设备维护保养程序HTP－011
31．设备检修管理程序HTP－012
32．密封管理规定HTP－013
33．设备检查评比办法HTP－014
34．设备润滑管理HTP－015
35．设备事故管理HTP－016
36．维修费、润滑油、泄漏点考核规定HTP－017
37．巡回检查及考核规定HTP－018
38．两化融合相关管理规定HTP－019
主题
调度员日常行为规范
编号
编写
审核
批准
发布日期
版次
1
类别
序号
操作内容
执行时间
执行标准
日常作业
1
提前半小时到岗位查看当前生产情况及前一天生产上发生的事情
每班一次
交接班制度
2
提前5分钟点名，开班前会，讲述之前生产发生的事情并安排接班后的工作，学习公司各种规章制度、企业文化，并询问记录好未到员工的原因
每班一次
班前会制度
3
岗位交接班记录
每班一次
岗位交接班制度
4
主副调度每个岗位签到一次
巡检
调度员巡检制度
5
按照巡检内容对中控全面巡检；
主副调度各一次
调度员巡检制度
6
按照巡检内容对现场全面巡检，发现异常及时联系相关岗位、车间处理并做记录；
巡检
调度员巡检制度
7
发现安全、生产隐患及时联系相关车间、管理人员并协调组织进行处理且做好记录
按需
8
做好合理开停机泵并指挥、协调、平衡好生产，确保生产低耗安全稳定运行
按需
调度学习
9
下白班后学习1.5小时
每班
综合办培训制度
违章违纪文明卫生
10
检查各岗位卫生、马路卫生及花池卫生情况，并督促打扫且检查
巡检
航天炉卫生划分清扫制度
11
安全违章检查
巡查
按公司安全、纪律、机关管理制度
12
劳动纪律监督
巡查
主题
调度员交接班制度
编号
编写
审核
批准
发布日期
版次
李明
1
2.1.1调度员要严格执行交接班制度。
2.1.2交班人员在交班前对当班生产情况进行认真分析总结，填写好调度报表。
2.1.3交班人员应对本班发生的问题及处理结果做好记录，填入报表，未解决的问题或急待解决的问题要详细交待清楚。
2.1.4接班人员要认真听取交班人员所交情况，仔细查看调度报表或其它方面的记录，并及时将上班存在的问题,进行认真解决,解决不了的要及时汇报,并如实做好记录。
2.1.5接班人员在交接班时，对未弄清楚的问题，有权要求交班人员讲明；接班后，生产中出现的问题有接班调度承担。
2.1.6当班调度下班后要详细汇报本班的生产情况,对出现的问题要查出原因。
2.1.7调度班前会做出工作安排，对全员进行企业文化培训。
调度员交接班记录本HTR006
主题
调度员巡回检查制度
编号
编写
审核
批准
发布日期
版次
1
1、调度员巡回检查的主要内容
1.1关键设备，关键工序运行情况；
1.2工艺指标执行情况；
1.3现场卫生是否整洁且要随时安排清扫及原材料供应情况；
1.4环境保护状况是否良好；
1.5岗位操作人员的劳动纪律，操作记录和巡回检查制度等的执行情况。
1.6听取各班长和操作工的生产情况汇报。
2当班调度对巡回检查内容要认真做好记录，发现有不符合要求的问题要及时指出更正，有关生产异常现象及事故隐患要立即采取措施加以处理和解决。
不能解决的要向相关部门汇报。
3每班主副调度对全系统重要工艺参数对照表单各进行一次巡检，并确认打勾，综合办对调度巡检不定期进行检查，发现一次未按时巡检考核20元；记录方式：
根据（调度巡检路线图）、（调度巡检内容）进行巡检，填写（调度巡检记录）；检查方式：
提问实时工艺参数。
4调度巡检路线：
中控室→输煤CO2机→一期甲醇洗→一期变换→气化现场→皮带机→渣水框架→二期变换→硫回收→一期液氮洗→冰机→一期合成→一期空分→二期空分→二期甲醇洗→二期液氮洗→精醇大罐→二期合成→低压醇→精醇→循环水→中控室
调度巡检路线图HTR007
调度巡检内容HTR008
调度巡检记录HTR009
调度巡检防冻点内容HTR010
调度生产报表HTR011
操作班班前会培训记录HTR012
2.3调度员操作规程
2.3.1检修后的正常开车
2.3.1.1空分岗位开车
2.3.1.1.1联系循环水岗位及脱盐水岗位向空分岗位送水。
2.3.1.1.2联系锅炉，引蒸汽暖管后引至空分界区；联系电气、仪表人员给空分各机泵送电，仪表调试合格。
2.3.1.1.3空分机组开车升负荷，空分系统开车。
冷箱导气后开启膨胀机给冷箱降温积液，待主冷液位达设计液位的80%时开启液氧泵，对上、下塔进行调纯，待空分工艺合格后，向后工段送产品气；联系输煤CO2压缩机开机，向所需岗位送气。
不合格透平液送老厂水处理，合格透平液经变换回锅炉。
2.3.1.2气化开车
2.3.1.2.1联系电气人员给气化各机泵送电，仪表调试合格后给气化各槽子补水。
2.3.1.2.2联系锅炉，引蒸汽暖管，引5.5MPa、2.5MPa、0.5MPa蒸汽至界区，气化伴热系统投用。
2.3.1.2.3联系空分送0.44MPa氮气、15KPa超低压氮气和8.12MPa高压氮气；联系输煤CO2压缩机送高压氮气；
2.3.1.2.4联系老厂调度保证燃料气的供应。
2.3.1.2.5气化15单元开循环风机，点热风炉给系统升温，开启煤输运、磨煤机;
2.3.1.2.6气化16单元联系输煤CO2压缩机，粉煤打循环;
2.3.1.2.7气化18单元开车建立水循环。
2.3.1.2.8气化17单元点火，炉压至1MPa时投煤升负荷，通知变换准备给进口管道暖管升温。
2.3.1.3变换开车准备及升温
2.3.1.3.1打开罗茨风机出口阀门，打开低压氮气加入阀，打开升温管线去变换炉进口阀前的导淋阀，对升温管线进行置换。
2.3.1.3.2置换合格后，打开电炉出口去3#变换炉的升温管线的阀门，打开4#变换炉出口阀门打开E2009的进口阀。
2.3.1.3.3按程序开启罗茨风机，气体流动后开启电炉，对3#4#变换炉进行升温，升温速率控制在25度/小时，升温过程中打开E2004副线，2#变换炉出口阀及2#变换炉出口升温阀门，将V2005及E2004设备、管道进行升温。
2.3.1.3.4待3#4#变换炉升温至200以上时。
打开2#变换炉进出口升温阀门，关小3#变换进气升温阀门维持3#4#变换炉的温度，对2#变换炉进行升温。
2.3.1.3.5待2#变换炉升温至200以上时。
脱毒槽升温管线的进气阀，关小2#变换进气升温阀门维持2#变换炉的温度，对脱毒槽、1#变换炉设备、管线进行升温。
2.3.1.3.6待温度升至270度时，升温结束。
升温期间，可以用蒸汽将除氧槽内锅炉水循环预热至100℃，制的合格脱氧水，对废锅及换热器进行预热，可加快升温，待开车接气前半小时，停电炉后，停罗茨风机，将升温流程倒为接气流程。
2.3.1.3.7联系气化给进口前管道升温，升温至170度开XV01旁通阀给1#变换炉前均压，待压力一致开进口大阀，此时缓慢开1#变换炉进口阀充压导气，待阀前后压力一致全开进口阀；由HV06和PV20控制接气速度和系统压力，待出口CO合格通知甲醇洗准备接气。
2.3.1.4甲醇洗开车准备：
2.3.1.4.1确认喷淋甲醇、气提氮已经投用至少半小时以上；
2.3.1.4.2将甲醇洗与液氮洗之间净化气、合成气管线阀门关闭，打开甲醇洗的开车管线。
2.3.1.4.3打开净化气去火炬的压力调节阀（PC-220003）的前手动阀；
2.3.1.4.4产品CO2去火炬管线上的（PC-220006）设置为自控状态；
2.3.1.4.5闪蒸气去火炬管线上的（PC-220021B）设置为自控状态；
2.3.1.4.6氨冰机随时可以加满量；
2.3.1.4.7循环甲醇冷却合格：
C2202塔顶进口温度小于-32℃，；
2.3.1.4.8新鲜甲醇罐（V-2208）贮存一点数量的备用甲醇
2.3.1.4.9引0.5MPa和2.5MPa蒸汽至界区。
2.3.1.4.10接气时先开进口大阀的旁通阀给系统均压，待压力一致时开进口大阀，通过开车管线由PV03放空控制，待2塔出口CO2合格，通知液氮洗准备接气给分子筛降温。
2.3.1.5液氮洗开车
2.3.1.5.1联系空分开启氮压缩机送4.2MPa中压氮气及0.44MPa液氮和0.44MPa氮气。
2.3.1.5.2联系将0.5MPa和2.5MPa蒸汽引至界区。
2.3.1.5.3利用低压氮气将液氮洗工序内设备和管道中O2含量将至1%以下，然后对所有设备及其管线进行彻底的干燥，保证H2O含量小于10ppm。
2.3.1.5.4分子筛再生
2.3.1.5.5冷箱冷却积液，给分子筛降温，为接气做准备。
待分子筛降温合格，联系甲醇洗、氮压机岗位，向液氮洗冷箱导气，变液氮洗和甲醇洗之间冷合成气通道，由PV13放空控制，待氮洗塔出口气微量合格，通知合成准备接气。
2.3.1.6合成岗位开车
2.3.1.6.1联系锅炉，引蒸汽暖管后引至合成界区。
2.3.1.6.2联系电气人员给合成各机泵送电；联系仪表人员调试合格后通知循环水，脱盐水岗位向合成岗位送水。
2.3.1.6.3联系空分岗位开启高压液氮泵维持高压氮罐压力在8.0MPa；联系老厂调度，从提氢岗位送燃料气；联系老厂向合成岗位送氨，冰机岗位查好冰机可随时开启。
2.3.1.6.4联系变换开P03泵给合成废锅补水；冰机、合成蒸发冷补好液位。
2.3.1.6.5合成系统用N2置换好后再用工艺气置换合格后，导老厂醇烷化气或另一系统合成气充压至5.0MPa。
2.3.1.6.6蒸汽暖管后引蒸汽冲转暖压缩机，待压缩机开启后合成系统升温，正常后轻负荷生产。
2.3.1.6.7不合格透平液送水处理，合格透平液经变换回锅炉。
2.3.1.7接气
2.3.1.7.1联系变换开P01泵送锅炉水给汽包、烧嘴冷却水缓冲罐补水，气化17单元开车。
2.3.1.7.2待气化粗合成气压力达到2.0MPa，碳洗塔出口温度达170℃以上，同时变换开系统前放空阀对粗合成气管道进行暖管，待温度合格后变换接气。
2.3.1.7.3用PV-20放空阀控制接气速度，用HV-06阀控制系统压力。
2.3.1.7.4待系统出口CO≤0.4%时，向甲醇洗送气。
开醇时CO控制19%——21%，直接由甲醇洗PV03放空控制。
2.3.1.7.5用系统后放PV-03控制甲醇洗压力，待净化气CO2≤10ppm时，向液氮洗岗位送气（开醇时CO2控制2.7%——3.2%合格，不经液氮洗，直接送至低压醇岗位）。
联系输煤CO2压缩机、甲醇洗、空分将输煤CO2压缩机进口气倒为CO2。
2.3.1.7.6液氮洗接气后，打开PV-13阀放空，直至合成气分析出口CO≤2ppm，氢氮比3:
1时联系合成送气。
工艺稳定后将液氮洗尾气送气化。
2.3.1.7.7合成接气后逐步开大补气阀，关小醇烷化来气至全关；液氮洗逐步关小放空阀至全关。
2.3.1.7.8产氨联系老厂调度送氨库。
2.3.1.7.9各工段工艺稳定后通知气化逐步加量。
2.3.1.8低压醇短期停车后的开车
2.3.1.8.1检查应开应关阀，联系二期甲醇洗准备充压接气。
2.3.1.8.2启动循环机，投用水冷器，保持汽包液位，启动循环水泵强制水循环，根据催化剂床层温度调节4.9MPa蒸汽加入量。
2.3.1.8.3缓慢补入新鲜气，控制升压、升温速率至反应温度
2.3.1.8.4催化床反应温度正常后，停开工蒸汽，联系老厂调度将汽包产1.3MPa蒸汽送至蒸汽管网。
2.3.1.8.5根据负荷情况停循环水泵，开洗涤水泵
2.3.1.8.6系统调整，将各项指标纳入正常操作范围，各工段工艺温度后通知气化逐渐加量。
2.3.1.9低压醇长期停车后的开车
2.3.1.9.1检查应开应关阀（系统如有修理项目应进行气体气密、置换，参照原始开车程序），联系二期甲醇洗准备充压接气。
2.3.1.9.2预热脱盐水管线后，建立汽包液位
2.3.1.9.3缓慢向系统充压，启动循环机，投用水冷器，启动循环水泵强制水循环，根据催化剂床层温度调节4.9MPa蒸汽加入量。
2.3.1.9.控制升压、升温速率至反应温度后，导入新鲜气。
2.3.1.9.5催化剂床反应温度正常后，停开工蒸汽，联系老厂调度将汽包产1.3MPa蒸汽送至蒸汽管网。
2.3.1.9.6根据负荷情况停循环水泵。
2.3.1.9.7系统调整，将各项指标纳入正常操作范围，各工段工艺温度后通知气化逐渐加量。
2.3.2正常停车
2.3.2.1接停车指令后，气化将负荷减到最低。
2.3.2.2联系老厂调度停送常解气，甲醇洗人员注意CO2压力，同时输煤CO2压缩机人员注意一进压力。
2.3.2.3在系统停车之前将空分及合成合格透平液改送锅炉，变换倒凉脱盐水，气化除氧器注意补水量。
2.3.2.4气化15单元提前停止磨煤，保证16单元粉煤用完。
联系老厂停送燃料气。
2.3.2.5合成氨冷器停止加氨，联系老厂调度注意2.5MPa蒸汽压力。
合成切气，液氮洗打开PV13放空，合成降温。
2.3.2.6合成切气后，液氮洗岗位联系氮压机组降低中压氮气压力。
2.3.2.7联系空分关注氧压，锅炉注意送气化的高压蒸汽。
气化工段粉煤给料罐低料位触发连锁停车后，根据压力温度情况进行降压吹扫，吹扫合格后通知停一台输煤CO2压缩机。
2.3.2.8变换关闭进口阀，打开PV20进行泄压后用氮气进行降温置换；（P01、P03暂时不停。
）甲醇洗关闭进出口阀用中压氮气进行充压，甲醇进行循环再生；液氮洗岗位关闭系统进出口阀，用低压氮气进行分之筛再生。
2.3.2.9低压醇停新鲜气压缩机，循环机给系统循环降温，充氮气进行放空置换。
2.3.2.10根据高压清洁氮气压力通知空分开启高压液氮泵维持压力在8.0MPa。
2.3.2.11待合成温度降到300℃时，合成机组停车。
联系老厂调度及锅炉注意蒸汽压力和6#锅炉的除氧器液位，合成停送合格透平液。
2.3.2.12冰机岗位根据气氨压力的变化给+4℃、-15℃、-40℃冰机减负荷、停机。
2.3.2.13气化吹扫置换结束后，停输煤CO2压缩机；变换、甲醇洗置换合格后停氮压机。
2.3.2.14联系老厂调度及锅炉关注蒸汽压力和除氧器液位，空分停车，注意0.44MPa氮气压力，另一期空分及时加量。
2.3.2.15循环水系统根据温度情况停泵。
2.3.2.16打开蒸汽系统的倒淋进行疏水。
2.3.3紧急停车
2.3.3.1遇到断水、断电、断汽等紧急情况，只有做紧急停车处理，通知老厂调度注意4.9MPa、2.5MPa、0.5MPa蒸汽压力，令空分、合成机组操作人员开蒸汽倒淋泄压，以防蒸汽总管超压。
2.3.3.2调度立即令液氮洗关闭分子筛进口阀门KV01或KV02严禁不合格气进入液氮洗分子筛，关闭XCV-02阀。
2.3.3.3氮压机操作人员关闭三出阀，空分岗位要迅速关闭氮压机进口PV108阀。
3.3.3.4与老厂调度联系倒仪表空气，同时令各工段关闭0.44ＭＰa压力氮气，空分要立即投送0.8ＭＰa复热氮气去合成的联通阀，确保合成机组低压缸密封气压力以及空分机组、氮压机机组、合成机组事故油泵正常运行。
3.3.3.5变换关闭进口大阀ＸＶ－01系统视情况进行保压；关闭V04/V05气化器中压锅炉水。
2.3.3.6甲醇洗关闭系统进口大阀ＨＶ－01、系统出口阀ＨＶ－03，甲醇洗视情况保压停甲醇循环；关注各塔液位的变化情况，以防串气和超压。
2.3.3.7液氮洗关闭系统出口ＴＤＶ－16、ＫＶ－16、燃料气出口阀ＰＶ－12低压氮气阀XCV--01、中压氮气阀XCV—02、分子筛再生气流量调节阀FV—01、气提氮流量调节阀FV--02，液氮洗视情况进行保压。
2.3.3.8空分关闭循环水南CO2阀门。
2.3.3.9气化EPS电源启动，系统进行降温，视情况走吹扫程序。
2.3.3.10通知老厂合成注意提氢尾气压力，以防超压。
2.3.3.11各氨冷器停止加氨，并关注气氨压力变化情况。
2.3.3.12通知各工段要检查好阀门的开关情况，为下一步开车做好准备。
2.3.4正常生产
2.3.4.1在正常生产中，作为调度，首先考虑到的是安全，加减负荷心中有数，严禁超压运行，注意半水煤气中氧含量，加强巡回检查，注意有毒有害气体的泄漏情况，注意高压管道的振动及环保设施运行情况，确保安全生产。
2.3.4.2搞好水、汽的平衡，减少水的损失浪费，特别是对深井水的补充使用要严格控制。
2.3.4.3积极与生产车间配合，搞好设备的检修工作，遇到违章动火、违章操作、违章指挥及时制止，同时汇报综合办。
2.3.4.4检查各个岗位的工艺指标及劳动纪律执行情况。
2.3.4.5协调指挥生产，班中时时注意产品产量、质量与用氨及消耗的情况。
2.3.4.6根据各岗位蒸汽用量情况，要求热电的负荷作相应的调整，保证生产系统用汽的正常进行。
2.3.4.7班中发现跑、冒、滴、漏，及时与生产车间联系，协调处理。
2.3.5航天炉系统不正常问题（两套航天炉系统都开氨时）
2.3.5.1在正常生产中一期空分氮压机突然跳车如何处理？
2.3.5.1.1当氮压机跳车时，空分氮压机操作人员立即通知空分人员打开PV107进行卸压，以防下塔超压。
氮压机操作人员打开三出放空阀、防喘振伐，空分岗位迅速关闭氮压机进口ＨV108伐。
空分岗位要迅速通知调度，液氮洗同时通知电气、仪表人员查找原因进行处理。
2.3.5.1.2调度接通知后要立即令液氮洗岗位打开ＰＶ－13阀进行放空切气，合成（合成机组人员要立即先打开防喘振）关闭ＸＶ－01阀对合成系统进行切气，此时一定要注意机组在关闭ＸＶ－01阀时不能出现喘振。
同时联系二期合成倒气维持轻负荷生产，减负荷时防止机组喘振。
（在轻负荷生产时合成工段要控制好系统压力及温度的变化，放氨阀阀位的开度防止氨分液位过低造成串气，及时调节氨冷器的加氨量，做好点开工加热炉的准备等工作）。
同时通知老厂调度及相关岗位注意2.5ＭＰa蒸汽压力。
2.3.5.1.3液氮洗岗位关闭ＸＣＶ－02阀和副线阀，以防合成气倒入中压氮管线，同时调整好工艺。
2.3.5.1.4通知气化减量生产，确保整个生产系统工艺稳定，变换、甲醇洗岗位人员要精心操作，防止因系统减量造成工艺大幅波动。
（为防止液氮洗冷箱因中压氮切断造成冷箱复热过快，视情况可从变换稍开ＰＶ－20进行放空，液氮洗关闭ＰＶ－13阀和ＴＶ－08阀，打开ＴＶ－08前阀来对冷箱进行切气保压以防热气体进入，同时又防止系统超压）。
此时甲醇洗操作人员要关注系统冷量及时调节，甲醇洗导开车管线改有PV03放空。
2.3.5.1.5氮压机排除故障具备开机后，要立即开起，用放空控制出口压力，联系液氮洗岗位打开ＸＣＶ－02准备送气中压氮气。
2.3.5.1.6中压氮气送液氮洗后操作人员打开ＰＶ－13阀与ＴＶ－08阀，及时调整好工艺，确保微量尽快合格。
此时可联系合成打开ＸＶ－01阀前手动放空阀进行置换一段时间。
2.3.5.1.7合成工段待微量合格后再打开ＸＶ－01阀，用液氮洗ＰＶ－13控制气量，同时合成根据情况关一、二期机组DN150串联阀。
2.3.5.1.8待液氮洗ＰＶ－13全部关闭，一、二期机组串联阀关闭，各岗位工艺稳定后通知气化缓慢加负荷，生产转入正常。
2.3.5.2一期甲醇洗出口净化度严重跑高如何处理？
（如Ｐ０４跳车）
2.3.5.2.1甲醇洗净化度跑高操作人员要立即联系调度及相关岗位和电气、仪表人员。
2.3.5.2.2调度立即令液氮洗关闭分子筛进口阀KV01或KV02严禁不合格气体进入分子筛，同时打开ＰＶ－13放空合成切气，此时变换打开ＰＶ－20进行放空减量。
2.3.5.2.3合成（合成机组人员要立即先打开防喘振）关闭ＸＶ－01阀对合成系统进行切气，此时一定要注意机组在关闭ＸＶ－01阀时不能出现喘振。
同时联系二期合成倒气维持轻负荷生产，减负荷时防止机组喘振，严密监视机组轴温、振动等参数变化。
（合成工段要控制好系统压力及温度的变化，放氨阀阀位的开度防止氨分液位过低造成串气，及时调节氨冷器的加氨量，做好点开工加热炉的准备）。
2.3.5.2.4通知老厂调度及相关岗位注意CO2压力、2.5ＭＰa蒸汽压力等
2.3.5.2.5甲醇洗岗位及时开P03泵最小回流及P01泵的流量，控制好各塔槽液位以防串气。
同时甲醇洗其他人员查开备用泵。
（如果带涡轮机，主控人员逐渐关LV10B直至全关，现场人员关闭进口阀甩涡轮机）
2.3.5.2.6通知输煤二氧化碳压缩机人员要关注一进压力情况。
2.3.5.2.7通知气化减量生产，空分氮压机操作人员关注中压氮的压力，以防因压力波动对氮压机造成影响。
2.3.5.2.8通知冰机操人员要关注好＋４℃与－４０℃冰机进出口压力的变化情况及时调节冰机的负荷
2.3.5.2.9当甲醇洗Ｐ０４泵开起后，变换关闭系统出口放空阀对甲醇洗进行加量。
通知输煤压缩机联系空分与甲醇洗将氮气倒为ＣＯ２。
当净化气ＣＯ2≤10PPｍ时，通知液氮洗工段送气。
2.3.5.2.10液氮洗现场人员打开分子筛进口阀前的DN50放空阀进行置换。
联系空分氮压机送中压氮气。
液氮洗接气后及时调节用ＰＶ－13放空，确保微量尽快合格此时可联系合成打开ＸＶ－01阀前手动放空阀进行置换。
2.3.5.2.11当液氮洗微量合格后通知合成准备接气，合成工段打开ＸＶ－01阀,用液氮洗ＰＶ－13控制气量，同时合成根据情况关闭一、二期机组DN150串联阀。
2.3.5.2.12待液氮洗ＰＶ－13全部关闭，合成机组串联阀关闭，各岗位工艺稳定后。
通知气化缓慢加负荷，生产转入正常。
2.3.5.3一期合成机组突然跳车如何处理？
2.3.5.3.1合成机组突然跳车操作人员要立即通知调度及相关岗位及人员。
2.3.5.3.2调度接通知后立即通知锅炉、空分注意主蒸汽及2.5ＭＰa蒸汽压力、液氮洗立即打开ＰＶ－１３阀放空防止超压（ＸＶ－０１阀因机组跳车联锁关闭），关闭合成放氨阀和氨冷器加
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