小区工程外线发电机房变配电室安装工程技术标可编辑.docx
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小区工程外线发电机房变配电室安装工程技术标可编辑
小区工程外线、发电机房、变配电室安装工程技术标
****工程外线、发电机房、变配电室安装工程
投标文件
（技术标）
投标人：
*******
日期：
总目录
一、项目管理机构组成表1
二、质量保证措施2
三、工期保证措施2
四、成品、半成品保护措施.2
五、系统调试方案2
六、服务保修承诺的具体内容和实施措施2
七、文明施工及安全保证措施.2
八、对总包管理的认识及对总包配合、
协调、管理、服务方案.2
附表工期总控计划
一、项目管理机构组成表
分目录
（一）
一、项目组织架构1
二、项目经理2
三、技术负责人.2
四、材料负责人.2
五、安全负责人.2
六、质量负责2
七、资料员
八、
九、
十、
二、针对本工程编制的施工（安装）方案
分目录
（二）
第一章工程概况..129
一工程概况.129
二编制依据.129
三施工范围.129
第二章施工工艺说明.129
一电气安装工艺流程..129
二电气安装质量控制点及控制措施..129
三电气工程材料要求..129
第三章分项工程施工工艺129
一管路敷设.129
二桥架线槽安装129
三配电箱、盘、柜安装129
四管内穿线、桥架内电缆敷设.129
五电缆头制作、接线和线路绝缘测试.129
六开关、插座、灯具的安装.129
七防雷接地系统安装..129
第四章质量保证措施.129
一质量保证措施说明..129
二岗位职责.129
三质量保证机构图.129
四质量管理体系129
五施工过程质量控制..129
第一章工程概况
一、工程概况
1.1工程名称：
****工程外线、发电机房、变配电室安装工程
1.2工程地点：
****
1.3建设单位：
****
1.4设计单位：
****
二、编制依据
2.1业主提供的本工程外线、发电机房、变配电室安装工程招标文件；
2.2招标文件中提供的建筑安装工程施工合同；
2.3招标文件中提供的工程施工图纸；
2.4工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规、图集
表2.4规范、标准、规程、图集一览表
序号标准规范编号标准规范名称
1GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
2GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
3GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范
4GB50303-2002建筑电气安装工程施工质量验收规范
5GB/T50326-2001建设工程项目管理规范
691SB建筑设备安装通用图集
7GB50194-93建筑工程施工现场用电安全规范
8JGJ33-2001建筑机械使用安全技术规程
9GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准
10GB50328-2001建设工程文件归档整理规范
11JGJ59-99建筑施工安全检查标准
12DBJ01-51-2003建筑安装工程资料管理规程（371号文）
1392DQ建筑电气通用图集
14GB/T19001-2000质量管理体系文件
15GB/T24001-1996环境管理体系文件
16GB/T28001-2001职业健康安全管理体系文件
17公司综合施工能力及同类工程经验
三、施工范围
3.1本工程外线、发电机房、变配电室电气施工。
除高低压柜、变压器、柴油发电机、封闭母线以外，所有设备及材料采购、运输、保险、装卸、安装、调试、维保、验收交接前成品保护、及使产品达到正常使用状态所需的其他服务。
3.2包括内容
3.2.1高低压柜、变压器、柴油发电机的基础槽钢。
3.2.2变配电室四周沿墙明敷扁钢，并与原预留接地点可靠连接。
3.2.3电气孔洞防火封堵。
3.2.4电缆隧道内桥架安装、电缆敷设、接线。
3.2.5变配电室、柴油发电机房内桥架安装、电缆敷设、接线。
3.2.6变配电室、柴油发电机房、换热站、弱电机房内照明（暂时无图）、插座系统安装、动力电气系统安装。
3.2.7变配电室电缆沟内电缆支架安装、花纹钢盖板、绝缘皮铺设。
第二章施工工艺说明
一、电气安装工艺流程
二、电气安装质量控制点及控制措施
分项工程质量控制点质量控制措施
施工准备材料计划
材料送审
施工方案认真编制
结构预埋位置标高正确
线管保护层
漏埋、错埋
管路弯扁度确保按基准标高线施工
避免预埋的管路三层交叉
认真查阅图纸
孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表
桥架安装位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确绘图解决
线槽安装位置、标高正确
与水管、风管间距正确
支架排列正确绘图解决
母线安装支架间距正确
母线垂直
接头处封闭根据电气图进行协调
管路暗敷支架间距
与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路弯扁度消除质量通病
管路明敷支架间距
与水管、风管间距正确
接线盒、过线盒接线正确
管路弯扁度消除质量通病
穿线配线导线涮锡
导线损伤严格涮锡工艺
穿线时注意保护导线
电缆敷设电缆平直、固定牢固
电缆弯扁度
电缆排列整齐、美观根据电缆排布图进行协调
电缆按次序敷设
器具安装器具固定方法正确
位置标高正确研究照明器具的安装方法
准确定位
设备安装安装方法、位置标高正确制订专项施工方案
调试绝缘摇测全面
开关动作可靠制订专项调试方案
三、电气工程材料要求
3.1所有材料、设备进场验收必须查验合格证，技术文件完整。
国家强制安全认证产品必须有3C认证。
所有需提供样品的材料，必须经过甲方认可。
3.2车库内低压配电系统的接地型式采用TN-S系统，外线电源电缆为三相五线制，PE线与N线分开。
各主楼及商业低压配电系统的接地型式采用TN-C-S系统，外线电源电缆为三相四线制，PE线与N线共用。
3.3外线电缆订购参考变配电室图纸，电缆规格与变配电室设计图不符的以变配电室图纸为准。
各单体住宅楼物业电源进线、车库动力箱进线、车库应急照明箱进线、会所地下室设备房进线及幼儿园地下室设备房进线均为NHYJV电缆。
3.4桥架钢板厚度要求：
400毫米以下为1.5毫米；400～800毫米为2毫米；800毫米以上为2.5毫米。
3.5配电箱有固定金属铭牌，箱柜内元气件无损坏丢失，接线无脱落，表面完好，相色标识清晰正确。
金属配电箱体,配电柜钢板厚度不应小于1.5mm,钢板箱门盘面厚度不应小于2.0mm。
箱柜内电器安装系统图应与箱柜内电气安装一致，所有照明、动力配电箱、设备控制箱均要求在二层板后配线。
配电箱二次配线应使用铜芯绝缘软线.其截面应不小于:
电流回路为2.5mm2,电压回路为1.5mm2。
第三章分项工程施工工艺
一、管路敷设
1.1施工准备：
1.1.1进场材料合格证明文件，材料规格、型号符合设计要求。
1.1.2检查钢管无压扁、内壁光滑，非镀锌钢管无严重锈蚀，镀锌钢导管镀层覆盖完整，表面无锈斑；JDG管外表面无明显的凸凹不平和裂纹，管外壁保护层无气泡、锈斑及剥落，管内焊接缝平滑圆顺，管壁厚均匀，对于JDG管壁内壁镀锌层不合格但管壁厚度符合要求的，可对JDG管内壁做防锈处理灌合格品质的防锈漆后可以在工程上使用。
1.1.3绝缘导管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标，管箍、管卡头、护口（导线穿线护口）应使用配套的阻燃型塑料制品。
所有金属软管宜选用阻燃包塑型，软管接头与管配套。
1.2管路敷设工艺流程
预制加工（冷煨管、切管、套丝）→测定箱盒位→稳住箱、盒→管路连接（管箍丝扣连接、焊接套管连接、坡口焊接）
1.3管路敷设技术要求
1.3.1所有配管工程以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、设计走向，连接位置，如必须改变位置走向等，除在图上标示清楚外，同时办理有关变更手续。
1.3.2暗配等沿最近的路线敷设，尽量减少弯头个数，埋入墙或地面混凝土中的管外壁离结构表面的净距应不小于15mm，进入落地式配电箱的管路应排列整齐，高度一致，管口应高出基础面不小于50mm。
1.3.3所有穿线钢管均采用冷弯法，弯曲半径暗配管不小于外径的10倍。
明配管不小于管外径的6倍，管材弯曲处严禁有折皱、凹凸、裂缝等现象，管子弯扁度不大于管径的10%，管路长度超过一定距离时，管路中间应加装接线盒或大一级管径：
管长度每超过30米，无弯曲；
管长度每超过20米，有一个弯曲；
管长度每超过15米，有二个弯曲；
管长度每超过8米，有三个弯曲。
1.3.4加装接线盒的位置应便于穿线与检修维护，不宜在潮湿有腐蚀性介质的场所。
垂直敷设的管路过长时应考虑在适当位置加装接线盒，以便固定导线，用以抵消导线过长产生的应力作用，管路敷设应做到横平竖直。
1.3.6钢管敷设：
所有钢管敷设一律采用专用接头连接，切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。
电气配管进入配电箱必须使用开孔器开孔，一管一孔，管口处要有护口。
不得开长孔，或使用电气焊开孔。
钢管连接方式、弯曲半径符合规范要求，横平竖直，整齐美观。
金属软管与设备连接时，使用专用锁扣连接，跨接重复接地线。
连接牢固后管螺纹宜外露2~3扣。
明配钢管应排列整齐，固定点间距均匀，与终端、转弯点、电气器具或接线盒、箱边缘的距离一般为200mm左右，明配管固定点间的最大间距见下表：
敷设方式钢管种类 钢管直径（mm）
15~2025~3240~5070~100
管卡间最大距离（m）
吊架支架或
沿墙敷设
厚壁钢管1.52.02.53.5
薄壁钢管1.01.52.0
，应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入设备，干燥房间在钢管出口处使用金属软管引入设备，并将管口包扎严密。
金属软管与钢管之间安装镀锌跨接接地线，在室外或潮湿房间内，管口加装防水弯头，由防水弯引出的导线套软管保护，制成防水弧度后可引入设备，同时对各连接处作好密封处理，弯出地面的管口大于等于200mm。
配管进入伸缩沉降缝时，作好伸缩沉降处理，以防结构沉降造成管路或结构损坏。
盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电，用气焊开孔，并应刷防锈漆。
如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。
管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。
有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。
两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
JDG管连接使用导电膏，与箱体连接时使用专用爪型垫。
对于线管在二次结构时没有预埋的情况，在给线管开槽时要求使用云石机开槽。
开槽深度以线管表面距墙平面要大于10mm。
1.4管路敷设质量要求
一配管质量控制
序号 名称 质量控制点
1 导管
连接 金属导管的套管连接：
管壁厚度在2mm以上的非镀锌管可以套管连接。
套管长度为2.2D以上的专用套管。
套管焊接处要严密整齐，不得漏焊有缝隙。
2 套丝 钢管套完丝后要注意保护，要采取防止丝扣缺损及生锈的措施。
3 套丝 钢管套丝应清晰，相邻两扣丝的同一部位不能缺损。
4 套丝 金属导管的管箍连接：
管壁厚度在2mm以下和镀锌管必须管箍连接。
外露丝扣要一致，管箍要用管钳拧紧。
二配管与接线盒质量控制
序号 名称 质量控制点
1 明配管 明配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。
2 钢管与线盒 钢管应垂直进盒，一孔一管钢管与线盒用琐母连接，锁母应夹紧线盒，进盒的钢管长度不应大于5mm，出锁母2-3丝。
3不能出现绝丝及丝扣超4长。
3 钢管与接线盒 钢管与线盒的接地焊接：
接地线的规格应符合规范的要求。
接地线与线盒点焊两点，与钢管焊接倍数为6d，双面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除净焊药。
4 线盒 结构配合中同一房间、同一高度接线盒安装：
高度一致，盒口要与墙面平齐，封堵严密。
强电盒与弱电盒要距离0.5m以上。
高度差不大于3mm。
二、桥架、线槽安装
2.1施工准备：
2.1.1所有材料规格、型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2桥架外观检查：
部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀；玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。
2.2桥架、线槽工艺流程：
弹线定位→金属膨胀螺栓固定→支架与吊架安装→桥架、线槽安装→保护地线安装
2.3安装技术要求：
根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。
1）角钢支架应有燕尾，其埋注深度不小于100mm，扁钢和圆钢支架埋深不小于80mm。
2）支架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。
3）支架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。
4）严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。
5）万能吊具应采用定型产品，对电缆桥架进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。
6）固定支点间距一般不应大于l.5～2m。
在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。
7）支架距离上层楼板或梁底不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm；
8）轻钢龙骨上敷设电缆桥架应各自有单独卡具吊装或支撑系统，吊杆直径不应小于6mm；支撑应固定在主龙骨上，不允许固定在辅助龙骨上。
9）根据本工程设计图纸要求，电缆桥架及线槽安装采用壁装，做法参照图集《05D5-P150～153》
1）适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。
2）钻孔直径的误差不得超过+0.5～-0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。
螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。
3）螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。
4）首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。
5）根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。
6）打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜。
7）应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。
8）埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。
9）立柱固定可采用φ10或φ12膨胀螺栓，吊杆固定可采用内胀螺栓固定后与专用通丝螺栓连接。
吊杆螺栓固定点部位，在拧紧后，突出螺母的长度应保留2～3扣，不允许螺栓外露过长，安装前要充分考虑，做好样板。
1）线槽、桥架应平整。
无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。
2）线槽、桥架的接口应平整，连接可采用内连接或外连接，接缝处应紧密平直，无翘角，出线口的位置准确。
连接板两端各不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，螺母置于线槽外侧。
非镀锌金属线槽、桥架连接板的两端应有跨接线，跨接线为截面积不小于4mm2的铜芯软导线（桥架可用硬导线）。
线槽盖装上后应平直，无翘角，出线口的位置准确。
3）线槽、桥架交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
4）线槽与盒、箱、柜等连接时，进线和出线口等处应采用抱脚或翻边连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。
5）线槽、桥架的所有非带电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之为一个连续导体，并做好整体接地，金属线槽、桥架不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽、桥架全长不少于2处与接地（接零）干线连接。
6）线槽、桥架过墙或楼板孔洞时，四周应留50～100mm缝隙，接防火分区用防火材料封堵。
7）在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时，应留有检修孔。
8）电缆桥架直线段钢制线槽长度超过30米、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15米设有伸缩节。
9）线槽、桥架经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，应断开，用内连接板搭接，不需固定。
保护地线和槽内导线均应有补偿裕量。
10）桥架、线槽敷设在有防火要求的，设备房间和竖井内需穿越楼板及穿越不同防火区的电缆套管、桥架、线槽，应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）的有关防火要求。
需在防火区分层、分处做用防火泥或防火枕进行封堵。
线槽应内外封堵严密，当竖井内敷设防火线槽时，线槽内部可三层一封堵。
设计有要求时，按设计要求施工。
11）建筑物的表面如有坡度时，线槽、桥架应随其变化坡度。
线槽、桥架全部敷设完毕，应调整检查，确认合格后，再进行配线。
12）线槽连接片固定螺栓：
线槽宽200mm以上的统一要求M8规格专用方颈螺栓；100以下的线槽连接片可以用M6专用方颈螺栓。
2.3.5地面电缆桥架安装：
地面电缆桥架安装时，应及时配合土建地面工程施工。
根据地面的型式不同，先抄平，然后测定固定点位置，将上好卧脚螺栓和压板的电缆桥架水平放置在垫层上，然后进行电缆桥架连接。
如电缆桥架与管连接；电缆桥架与分线盒连接；分线盒与管连接；电缆桥架出线口连接；电缆桥架末端处理等，都应安装到位，螺丝紧固牢靠。
地面电缆桥架及附件全部上好后，再进行一次系统调整，主要根据地面厚度，仔细调整电缆桥架干线，分支线，分线盒接头，转弯、转角、出口等处，水平高度要求与地面平齐，将各种盒盖盖好成堵严实，以防止水泥砂浆进入，直至配合土建地面施工结束为止。
1）桥架附近无专用接地母线：
a电缆桥架接地应在起始端与终端两处进行跨接，跨接接地线截面按桥架中最大电缆地线规格选择，材质为裸铜编织带（跨接地线在起始端和终端与配电箱、柜内接地PE母排连接，并有接地标识）。
b电缆桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段电缆桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。
2）随桥架安装有接地母线：
a桥架终端与始端及桥架分支处与接地母排做跨接地线，跨接地线做法及截面材质同上；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端各不少于2个有防松螺帽或放松垫圈的连接螺栓。
b非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接BVR-4mm2双色接地线，地线固定采用M8的镀锌螺栓，导线与线槽之间应加爪形垫，平垫、弹垫齐全，压接牢固可靠。
2.4电缆桥架安装质量控制
2.4.1主控项目：
1电缆桥架的规格必须符合设计要求和有关规范规定。
2电缆桥架两端必须进行可靠接地，直线距离超过30米必须增加接地点。
检查方法：
观察检查，测量检查。
1电缆桥架应紧贴建筑物表面，固定牢靠，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角、丁字连接、转弯连接正确严实，电缆桥架内外无污染。
检验方法：
观察检查。
2支架与吊架安装：
可用金属膨胀螺栓固定或焊接支架与吊架，也可采用万能卡具固定电缆桥架，支架与吊架应布置合理、固定牢固、平整。
固定支、吊架距离符合规范要求，固定牢固可靠，横平竖直。
通丝吊杆长出螺母10~30mm，不能过长或过短。
检验方法：
观察检查。
3电缆线路保护：
电缆线路穿过梁、墙、楼板等处时，电缆桥架不应被抹死在建筑物上；跨越建筑物变形缝处的电缆桥架底板应断开，缆线和保护地线均应留有补偿余量；电缆桥架与电气器具连接严密。
桥架超过30米设置伸缩节，跨越伸缩缝处设置伸缩节。
检验方法：
观察检查。
电缆桥架连接规范，水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。
检验方法：
吊线、拉线、尺量检查。
三、配电箱、盘、柜安装
3.1施工准备：
3.1.1设备到达现场后，应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。
施工单位与监理公司共同约定开箱检查验收时间。
验收时认真做好记录。
制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。
搬动箱（柜）时要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表受损。
3.1.2开箱检查：
箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，箱体无明显碰撞凹陷划痕现象。
箱体有固定金属铭牌。
箱柜内元气件无损坏丢失，接线无脱落、脱焊，涂层完整，导线相序分色清楚，零、地排标识清晰。
3.2配电箱（盘）柜安装流程：
弹线定位→支架（基础槽钢）制作安装→明（暗）装配电箱（盘）、柜→箱（盘）柜固定→箱（盘）柜配线→绝缘摇测
3.3安装技术要求
3.3.1弹线定位：
根据设计要求找出配电箱（盘）位置，并按照箱（盘）的外形尺寸进行弹线定位；弹线定位的目的是对有预埋木砖或铁件的情况，可以更准确的找出预埋件，或者可以找出金属胀管螺栓的位置。
3.3.2明装配电箱（盘）安装
1）配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。
配电箱（盘）安装时，其底口距地一般为1.5m；明装时底口距地1.2m；明装电度表板底口距地不得小于1.8m。
在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。
2）配电箱稳筑箱壳严禁直接焊接固定，烧坏装饰面层,可根据具体情况要求厂家在箱壳四角预留固定箱体的扁钢。
箱体固定钢筋与箱体扁钢焊接。
3）配电箱如安装在混凝土墙体通洞内时，箱体后墙安装需做防开裂处理，通常在箱体加工时,预先在箱体后壁焊接网孔为5mm的钢板网钢板网，再用1:
2水泥砂浆填实，外墙处不宜暗装配电箱。
4）在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。
5）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱（盘）时，应采用加固措施。
如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆或加防火材料衬里进行防护。
6）在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。
3.3.3暗装配电箱（盘）安装
根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实，周边与墙体砌筑面抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。
配电箱周边的墙体抹灰层由土建专业抹灰队伍施工。
如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹
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