机电安全管理制度.docx

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机电安全管理制度

机电安全管理制度

一、机电基础管理：

1.建立健全各项规章制度、机电设备档案、制订检修计划，努力完成各种设备指标。

二、机电综合管理：

1.加强职工的技术培训，新技术、新设备的推广应用、设备润滑及油脂管理。

2.油脂管理、进口设备润滑、进口油管理按矿机电科文件执行。

三、机电安全管理：

1.加强现场机电设备的管理、及时发现和消灭机电安全隐患、降低事故率、提高开机率

2.设备运转时由各包机人员进行巡回检查，发现问题或故障及时处理或者汇报各级领导和调度中心。

四、安全管理：

1.进入厂房必须佩带安全帽，严禁酒后上岗作业，车间内禁止吸烟

2.不脱岗、不睡岗、不穿拖鞋和高跟鞋上岗

3.坚决杜绝“三违”（违章操作、违章指挥、违反劳动纪律）

4.认真执行“三不伤害”原则（自己不伤害自己、自己不伤害别人、不被别人所伤害）

5.各类孔洞、楼梯、楼板、平台、走桥、过道等加设安全防护设施。

6.受力支撑架、臂、梁等严禁出现开焊、开裂、变形、移位、缺失等现象

7.作业环境照明足够，照明设施发生损坏及时检修，杜绝带电检修。

8.各运转部位的传动、转动部分应加安全防护网罩。

9.电气设备、安全指示仪表、仪器和安全保护、设备保护动作灵敏、可靠。

10.所有设备做到“五不漏”。

11.在楼梯间禁止拖拉重物。

12.无条件听从调度中心指挥，必须在接到通知15分钟内赶到现场。

13.各种检查、检修设备，设备注油、换油，记录齐全、完整，不多加、少加、漏加、错加。

14.电焊工严禁单线操作，进行气割（焊）作业时，氧气瓶、乙炔瓶相距5m以上，距作业点10m以上

15.设备检修要分工明确、责任到人，检修后，要符合设备完好标准及使用性能，杜绝破坏性检修。

16.设备完好牌、责任牌齐全，备用、待修、报废设备妥善保管、摆放整齐。

17.起重作业要有专人指挥、设立警戒、统一指挥，起重物下禁止人员经过和停留。

18.高空作业时，必须佩带安全带，并做到高挂低用，拴在坚固结实的构件上。

不能拴在有尖锐棱角的物体上，以防割断。

19.在各种煤泥池上进行检修作业，必须提前编制安全技术措施，并向所有参加检修工作的人员详细讲解，在检修工作中认真遵照执行。

20.检修结束后，及时清理工作现场卫生，不得有杂物或与生产无关的其他物品。

21.调度项目、厂领导交办任务及时完成，不推委扯皮。

五、检查：

队组长每班检查一次，厂每月组织检查三次。

停送电制度

1、作业人员在检查、检修前，先到集控室由集控员进行规范的登记，填写停送电工作票，明确检查、检修设备、停电时间、停电人姓名及相关的影响范围。

2、如一台设备有多人作业，应办理多张停送电票及悬挂多张停电牌，作好记录。

并在登记表“备注”栏内注明几人停电，严禁预约停送电。

3、电工拉闸、断电、上锁、挂牌后，通知集控员验电，确认该设备是否停电。

4、作业人员在开工前，严格执行“拉闸断电，现场验电”的规定。

应把现场的可视开关、急停按钮放置到断开的位置，并接到集控员通知确定停电后方可工作。

5、作业人员检查、检修设备完成后清理现场，检查、确认无安全隐患后，将急停按钮、可视可锁开关复位，并由申请停电人到电工值班室在“送电申请人”栏内签字后方可办理送电手续。

6、值班电工登记送电时间，并校验本工作票上所登记的设备有无多人工作。

如有多人工作应在“备注”栏内注明。

确认最后一张本设备的工作票办理完毕后方可送电，并由值班电工签字后送集控室作好原始记录并保存。

7、送电后，作业人员、岗位工、集控室操作员及相关人员相互密切联系，确认不影响所有设备、设施和人员安全后，方可进行试车。

8、在正常起车或单机试车前，必须先预警。

第一次预警后，延时3分钟，让工作人员撤离设备；第二次预警后，延时1分钟，让工作人员产生起车或单机试车意识；第三次预警后，进行起车或单机试车。

9、全厂员工必严格遵守“谁联系停电，谁联系送电，谁在现场统一指挥”的原则，从严要求，细化管理。

务必提高全体员工安全意识，确保将安全生产做到万无一失。

设备巡检制度

一、车间必须加强对所有设备进行日常巡回检查，责任落实到人。

各车间所属各岗位司机要定时对本岗位设备进行动态、静态检查，保证设备在正常工况下运行，严禁带病运行。

二、动态检查内容：

设备运转时，在保证安全的情况下，倾听设备运转声音是否正常，查看设备有无卡阻、冲击、振动等异常情况，安全设施是否完好。

静态检查内容：

停车时，确认闭锁按钮有效，然后司机在对设备进行静态检查，检查各设备油位是否正常，溜槽是否畅通，各部位螺丝是否齐全、完整、紧固，设备各部位是否正常，各种保护是否齐全可靠。

三、各车间必须对所属变配电室及其它电气设备进行巡检，检查主电源三相电压是否正常，运转设备的电流是否正常，运转设备有无异响，检查设备保护元件工作是否正常，设备所用电器的连接和紧固是否有虚、松、脱落，真空管的外观颜色是否正常，二次回路小线是否松动。

四、电工、钳工要配合岗位司机对所包设备进行巡检，查出的问题要及时处理；对于重大问题处理不了的，要立即汇报值班干部和分管领导。

五、所有设备巡检完毕后，巡检人员要认真填写各种记录，注明检查情况。

六、车间各分管领导要经常对巡检情况进行抽检，如发现有误填或误报者，应进行严格考核。

对于其它人员发现并确认设备有故障，对发现人员要进行适当奖励，同时对所包设备人员进行处罚。

设备润滑制度

一、设备管理人员（包机负责人）要熟悉设备结构和润滑方法，对设备的润滑部位、润滑点所处位置都应明确。

二、使用润滑剂品种、牌号要严格按设备润滑标准规定的油品使用，不得私自超出标准或不按规定加注润滑剂，一经检查发现追究队领导及直接负责人责任。

三、换油、清洗要保质保量，机械设备的各种润滑装置要完善、齐全，防止尘土、水份及其它杂物落入，注油工具应保持清洁卫生，专桶专用，严格按标准加注润滑油，不得多注或少加。

四、在保证机械设备良好润滑的基础上，本着勤俭节约的原则定时、定量进行补注润滑油。

五、设备维护人员必须做到定期检查设备的润滑情况，发现油品有乳化、变色、异味等现象，应立即换油。

六、设备补注润滑油时，应首先对注油口进行清理，以防打开注油口时煤尘及其它杂物落入油腔。

七、注油必须随注随记，包机负责人或当班司机检查注油中发现问题及时填报设备润滑卡，以便对发现问题及时解决，及时处理。

机电设备包机制度

一、本制度规定了机电主要设备定期检查要求。

二、机电设备包机人员要保持相对稳定，主要设备要固定司机，并通过培训考试合格后发证，所有工种司机必须持证上岗。

三、包机组长必须是责任心强、干劲大、技术熟练，经常召集全体人员学习技术，总结经验，布置任务，表扬先进，提出要求，保质保量完成包机任务。

四、包机单位要实行保出勤、包完好、包配件材料消耗的具体细分制度。

对包机组（人）实行奖罚考核。

五、包机单位必须把机电设备、电缆、环境卫生分到每个人，做到挂牌留名，各负其责，各班要做到包完好、保运转、保任务、包清洁、包整理等。

六、包机人员要严格按照标准化要求维护设备，要积极按新要求、新标准整改不足，完善创新。

机电设备中、小修制度

一、本制度规定了机电设备中、小修要求。

二、本制度适用于我车间机电设备中、小修管理。

三、做好停产检修工作，检修前要编制停产检修计划，并分清中、小修，并有安全措施上报有关领导，检修期间做好设备的检修记录（包括设备名称、规格、检修部门等）。

四、移动设备或矿替换下来的设备由矿机电科向检修单位下达检修任务，安排检修，检修完后属防爆设备的由机电科防爆组验收并填写合格证，检修单位方可发放，月底到机电科核对计划完成情况，机电科进行考核。

五、检修单位拆修设备时不得拆去有编号的部位，需要更换时，把原号移到新更换的部位，并及时报机电科设备组。

六、机电设备实行永久编号管理，无编号的设备不得出厂及出库使用，检修单位发现设备无号要及时通知机电科设备组进行编号。

七、检修单位要将所检修设备的主要损坏情况通知机电科由机电科进行考核处罚。

设备定期检修制度

一、设备定期检修要按月、季度、节假日排开，严防事故，进行全面细致的定期检修。

二、影响生产的检修项目，要先打报告申请检修时间，要制定详细的措施，质量标准和工艺流程。

检修项目电钳工要落实到人头，可分片作业，指定项目检修负责人，安全负责人和停送电负责人以及检修人员，开工前要认真学习项目检修的安全规程，检修规程、检修质量标准，每一个检修人员要熟悉检修步骤及工艺流程，检修负责人和安全负责人要尽职。

三、计划规定的定期检修要按规定的计划执行，不准无故推迟和取消，有特殊任务时班组可向值班提出申请，经同意后方可改变检修计划。

四、巡检出的事故隐患，要向队厂提出申请，由队厂协调给出检修时间，及时排除隐患。

五、对于检修用的用具、材料要考虑周全，督促协助材料员从快落实。

六、对于检修用的用具、材料等要有专人严格检查，不好使用的和不合格的要严禁使用。

七、检修前后及运转的测量数据，运行状况等要做好记录，交技术员整理入档。

八、对于没有及时检修或检修达不到质量标准的要进行处罚。

九、胶带机、筛子等定期检查记录要认真填写。

十、对于设备检修质量的保障：

每天检修班日修后设备必须保证安全运行一天；周检后必须保证设备安全运行一周；月检后必须保证设备安全运行一个月；以此类推，年检后必须保证安全运行一年。

否则要直接对相关人员进行处罚。

设备使用、维护、保养管理制度

本标准参照《煤矿安全规程》和柳湾矿《管理标准》中《设备使用、维护、保养管理标准》

一、全车间所有设备都必须严格按照操作规定完好标准进行使用和维护保养。

二、设备司机必须经过严格的技术培训，达到本设备操作者“应知、应会”的要求。

经考试合格后，取得“资格证”方可上岗操作。

三、所有设备都实行包机制，定专人操作，专人维护保养。

严格执行岗位责任制和操作规程。

连续运转的设备，司机必须严格执行交接班制度。

维护工必须严格执行巡回检查制和定期检修制。

四、建立完善的运行日志记录。

五、设备、管路、电器设备，设专职维修工分片包干，及时维护，保证不影响生产。

六、凡在用设备必须保持完好状态，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，并应定期检查，试验所有保护设施做好记录，不合格不准再用。

七、各类司机都要合理使用设备，严禁超负荷起动，规范使用。

八、各生产组队都要严格执行《机电设备定期检修制度》和《设备运行保养制度》。

生产过程中发现较为严重的故障，应立即停车，停电检修，以避免造成更大的损失，日常检修内容包括：

检查安全保护装置、加注润滑油，传动及各种闭销是否灵敏可靠，管线敷设有无异常，有无破损等。

确保设备整洁、安全、经济运行。

九、严禁设备满负荷和超负荷以及带病运行，防止和杜绝跑冒滴漏现象的发生。

十、设备要每班至少巡回检查四遍，并做好记录，发现故障及时抢修，对主要设备和关键部位要坚持日检无疏漏。

十一、压力容器、行车、电子称等等特殊设备，应定期进行检测和预防性试验。

十二、所有使用的仪器、仪表、控制装置必须加强管理，按规定的周期进行校验，保证灵敏可靠，读数标准。

十三、加强润滑管理，按规定给每个注油点加注合格的润滑油、脂，做好换油、脂记录。

设备巡查制度

一、设备运行中，岗位司机、巡检钳工、跟班电工要加强对设备的巡检工作，及时发现问题，处理问题，若遇问题当时运行不能处理的，又对运行不太影响的，等停运以后，协助检修人员彻底处理，若遇重大问题，威胁运行的必须及时停运汇报厂调，与相关岗位及值班取得联系，打闭锁停电后从速从快处理。

二、各生产班组完成本职工作之外，要对各岗位进行静态检查，发现问题及时处理，如遇处理不了的汇报值班，值班根据情况组织有关人员处理、保养。

三、所有管理干部要加强现场检查，查找隐患，落实处理，并填写登记备案。

四、对于当天查出的隐患，如不能在当日处理，次日班前会布置要安排处理，处理完毕反馈信息登记备案。

五、对于每日布置的任务，值班负责落实，如果由于责任心不强而没有完成任务的，将对当事人处罚，值班继续安排，直到任务完成为止。

六、调度室要掌握全车间当日设备运行、检修情况并及时记入运行日志。

七、主要洗选设备维修每周不得少于7小时。

机械设备检查制度

一、紧固件与仪表的检查：

1、螺栓、螺钉螺母完好、齐全、紧固，无松动、脱扣、变形或折断现象。

2、螺钉、开口销、垫圈、定位销紧固，油杯完整、齐全、紧固。

需要防松装置的部位，防松装置齐全并符合技术要求。

3、各种仪表，如电流表、电压表、真空表和压力表、液位计、料位计等计质、计量器具齐全、灵敏、可靠、准确，型号、规格符合要求，并定期校验。

二、减速器的检查：

1、箱体：

上下箱体结合严密，轴头端盖密封良好，不漏油。

2、轴和轴承、齿轮和轴配合牢固、不松动。

3、油质清洁，油量适当（一般对圆锥齿轮以淹没大伞齿轮齿长的1／2～1／3为宜；圆柱齿轮最低油位应浸没大齿轮底部3个轮齿的齿根）。

4、运转中油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60℃。

5、运转平稳、正常，不得有冲击、异常振动及不均匀音响。

三、联轴器的检查：

1、两轴的不平行度允许偏差和端面间隙不得超过标准。

2、各联轴器在运行中不得有异常声响。

3、弹性联轴器的弹性螺钉、胶圈、开口销齐全。

4、弹性联轴器的牛皮垫圈径向磨损不得超过其直径的8％。

四、齿轮的检查：

1、齿轮传动不得有异常声响，要保持良好的润滑；齿厚的磨损不得超过原齿厚的20％。

2、轮齿应无断裂现象；轮缘和轮辐无裂纹。

3、齿轮和轴配合不得出现轴向窜动。

4、两齿轮无严重错位，错开程度不大于齿宽的5％。

五、轴承的检查：

1、轴承润滑良好，要求油脂适合、油质清洁、油量适宜。

2、滚动轴承运转中应无异声，油浸式滚动轴承油圈转动灵活，油量适宜；滑动轴承与轴配合间隙适宜，不得窜轴。

3、运转中轴承的温度。

六、传动装置的检查：

1、三角胶带传动。

轮、带型号相符，根数配齐，长度基本一致，松紧适宜；与胶带轮槽侧面密切贴和，磨损后的底面不与轮槽底面接触；无破损、剥层等损坏现象。

2、传动链传动。

松紧适宜，润滑良好，不甩油。

链条与链轮啮合良好，运行平稳，无卡住和撞击现象。

3、平胶带传动。

接头平直，无破裂。

胶带与胶带轮密切贴和，不打滑，不跑偏。

4、传动轮。

两轮宽度中心线的允许最大偏移：

平胶带为2mm;三角带、传动链为1mm。

传动轮必须牢固地装在轴上，与轴地配合不允许有相对活动。

七、安全防护设施的检查：

设备的外漏转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护罩、防护栅栏或盖板，并要求完整、牢固。

八、文明生产检查：

1、设备和机房应经常保持“四无”。

即：

无积煤、无积尘、无积水、无杂物。

2、设备应切实做到“五不漏”。

九、备用设备的检查：

各备用设备应经常处于良好状态，随时可以投入生产使用，并按工作设备的标准进行检查。

电气管理制度

一、高低压变（配）电室管理，非经培训的人员，不得擅自进入其岗位。

1、巡回检查：

（1）、变（配）电室所有设备按周进行巡回检查，每周一次。

（2）、每周对变（配）电室巡回检查一次，每两周对配电室夜间闭灯检查一次。

（3）、调度操作台及PLC主机盘每季度检查一次。

（4）继电器盘每月检查一次，每季度检修一次。

（5）、变（配）电室巡回检查，特别是夜间闭灯检查，应两人配合作业，一人监护，一人查看，以防意外。

（6）、巡检发现问题，应写入检查记录，并及时汇报上级领导。

（7）如巡检发现设备有发生事故的隐患，应立即采取必要措施，排除故障及隐患，然后汇报有关领导，并作处理隐患的详细记录。

（8）、各种保护应安全、灵敏、可靠、完好。

2、变（配）电室正常维护检修

（1）变（配）电室配电柜检修，（内部检修），应先与调度取得联系分管厂长同意后，按照《电业安全规程》的规定，进行检查。

（2）变（配）电室设备运行时，过负荷跳闸，电工接到通知后应立即查出某台设备存在的故障情况，及时处理，方可恢复送电试车运行。

二、变压器管理：

1、运行中检查

（1）、做好巡回检查，检查期为每台变压器每周一次。

（2）、检查内容：

查看变压器大盖有无渗漏油现象，油温是否正常，套管是否有明显裂纹，母线、电缆接头等是否过热、变色、变形，油位多少，是否符合油标要求，声音是否正常，室内防火器材是否齐全或失效，室内附属接地装置有无缺欠等问题均应记录，有问题及时向有关领导汇报，安排处理。

（3）、巡检时要绝对保持安全距离，安全距离为0.7M

（4）变压器发生下列严重情况应立即停电处理。

内部有放电声

喷油或漏油

变套管破裂放电

油量不缺情况下跳闸

变压器侧高压电缆头严重放电

2、变压器检修

（1）、变压器小修

1）、按照《电业管理工作规程》执行工作制度，办理工作票后方可进行作业。

2）、检查套管、紧固螺栓、母线、电缆头与母线接头。

3）、补充变压油。

4）、清理变压油，打扫母线、擦瓷瓶、及器身油污。

5）、每季度一次。

（2）、变压器中修

1）、包括小修内容，并开盖抽芯检修。

2）、更换密封胶条、垫，处理变压器漏油。

3）、更换不合格油，注入同型号合格液压油。

4）、更不合格零部件。

5）变压器不完全抽芯检查。

6）、起重工具吊装牢靠，保护好瓷瓶、套管等。

7）、准备好消防器材。

8）、变压器检修周期为5年进行一次，并做好检修详细记录。

（3）、变（配）电室电器设备检修，应按其电器元件检修周期进行：

接触器：

20A以下每月一次；

40A以下每季一次；

60—100A每月一次；

250A以下每季一次。

空气开关：

半年检修一次，短路跳闸两次，三月检修一次；过负荷跳闸五次，三月检修一次。

（4）变（配）电室应符合完好标准，检修应按照规程执行，按要求标准检修。

（5）、变（配）电室卫生清理每周一次，保持窗明地净，空气流畅不潮湿，无其它磁体靠近电气元件，柜内电气元件不得有尘土、杂物等。

（6）、非工作人员禁止进入变（配）电室。

（7）、大停电、限电、春检等，变（配）电室根据实际情况轮流安排大检修并向有关单位、有关领导提前汇报。

3、变（配）电室防火制度：

（1）、变（配）电室要有足够的防火器材。

（2）、沙箱、灭火器具、干粉灭火器、灭火弹等要备有足够数量放置在门口，挂放整齐，使用方便顺手。

（3）、灭火器具每半年试用一次，放置超过两年要更换新的。

（4）、各种灭火器具不得转借它用，不得损坏丢失，应有专人负责保管。

三、电动机管理：

1、运行中维护

（1）、经常保持外壳清洁，不允许水滴、油溅入电机内。

（2）、注意负载电流保持三相平衡，并使电流不超过铭牌规定值。

（3）、经常检查轴承，查看轴承运行情况，电机各部分温升不得超过允许值。

（4）、电机运转时，不应有摩擦声，尖叫或其它杂音，发现有不正常声音立即停车检查，处理完故障方可运行。

（5）、保持通风风道畅通，检查风叶及螺栓是否齐全完好。

（6）、电机机壳是否接地良好。

2、巡回检查

由运转司机进行每日随时查看，清理电机外壳灰尘，温升是否与铭牌数相符，发现异常通知调度（电工）。

当发现电机响声异常，机体振动、漏电冒火，应立即汇报电工进行处理。

3、电机小修

（1）、清除外部灰尘、污物、油垢等有利散热。

（2）、检查轴承和补加轴承润滑油脂（只打开小端盖）。

4、电机中修

（1）、包括小修内容。

（2）、电机解体检修，转子抽芯检查。

（3）、清洗轴承，换油。

（4）、清理电机内部灰尘，油污。

（5）、电机绝缘值符合国际等级。

（6）、做好中修记录，填写好记录档案（电机型号、轴承型号、密封型号、产品厂家、检修内容、时间、检修人员）。

行车等起重设备使用管理制度

一、行车等特殊设备要由专人负责，行车操作人员必须经过技术培训并持证上岗。

二、操作人员在使用前必须到调度室办理申请手续，使用完毕后要及时办理注销手续，并注明起止时间。

三、每次起吊，首选要仔细检查起吊钢丝绳吊钩构件，固定螺栓等完好情况，是否紧固可靠。

四、行走过程要注意选择行走路线及高度，应尽量避免在设备及有人的地方行走。

五、起吊行走过程中，要放设好警戒，严禁起吊物下行走和观望。

六、加强行车检查，定期对行车的运转部分，钢丝绳、起吊钩等部分进行详细检查，使用设备保持良好状态。

七、操作人员进行行车维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌。

八、操作人员坚持做到“八个不准吊”：

1、指挥信号不明或乱指挥不吊；

2、物体重量不清或超负荷不吊；

3、斜拉物体及重物超长未采取牵引措施不吊；

4、重物上站人或浮置物不吊；

5、被吊物有拖挂物品不吊；

6、工件捆绑、吊挂不牢固不吊；

7、重物棱角处与吊绳之间未加垫衬不吊；

8、吊索具达到报废标准或安全装置失灵不吊

压力容器巡回检查制度

为了确保压力容器及其附件设施安全运行，值班人员要定期进行巡回检查

一、对压力容器的压力表、安全阀门等附件设备进行认真检查。

二、检查压力表压力是否在正常范围内，每半年应检验一次。

三、检查固定支架是否牢靠，压力容器进出口连接管道是否有跑气、渗漏现象。

四、检查压力容器外涂层是否有破损、脱落现象。

五、安全阀每年要定期检验一次，并做手动试验，防止内杆阀芯粘连。

六、管理人员要经常询问巡回检查情况，并可对其工作记录抽查，以保证巡回检查制度的实施。

压力容器设备维护保养制度

一、压力容器的设备维护保养应结合巡回检查，进行经常性的维护修理。

二、压力容器在投入使用前，使用单位必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，经注册登记后方可投入使用。

三、使用单位必须对压力容器进行日常的维护保养，其保养工作必须由有资格的人员进行操作。

四、为确保压力容器的安全运行，必须坚持每天对压力容器及其附件进行日常维护，保养和检修，防除隐患，确保安全。

五、压力容器运行时，保持本体清洁无渗漏、腐蚀现象，认真详细地填写设备维修保养记录。

压力容器安全管理制度

一、执行落实宣传安全生产的法律、法规和压力容器的技术规程、标准，建立健全各项规章制度，增强特种设备使用防范事故的能力。

二、配备专职、兼职安全管理人员，接受特种设备安全监督管理部门的监察及检验检测，建立压力容器安全技术档案，并妥善保管。

三、安全管理人员应当对压力容器使用状况进行经常性检查，发现问题应立即处理，情况紧急时可以停止使用设备，并及时报告本单位有关负责人。

四、对在使用压力容器的压力表、安全阀门等附件实行安全技术性能的定期检验、检修，做好特种设备的日常使用记录及运行故障和事故记录，以备查询。

五、应对压力容器作业人员进行安全教育和培训特证上岗，保证其具备相应的安全专业作业知识和工作经验。

六、按照有关规定及时如实地报告压力管道事故，并协助做好事故调查，和善后的处理工作，认真吸取教训，防止事故发生。

特种设备安装、使用、维修制度

一、购买取得特种设备制造许可证的企业生产的合格产品，所购特种设备必须附有：

安全技术规范要求的设计文件，产品质量合格证，安装及使用维修说明，监督检验证明等文件。

二、择取得相应安装许可资格的单位安装特种设备，并督促安装单位严格执行特种设备安装告知、安装监检、检验验收有关规定。

三、特种设备安装完成，必须经特种设备检验检测机构检验合格后，方可接收和使用。

特种设备在投入使用前，或投入使用后30天内，当向质量技术监督部门办理注册登记。

四、建立健全特种设备技术档案，建立档案管理制度。

五、制定特种设备经常性日常维护保养制度，定期自行检查制度，至少每月组织特种设备使用检查一次，并做好记录，发现异常情况，及时处理。