北干渠钢衬安装安全环境与文明施工方案.docx

北干渠钢衬安装安全环境与文明施工方案.docx

《北干渠钢衬安装安全环境与文明施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《北干渠钢衬安装安全环境与文明施工方案.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

北干渠钢衬安装安全环境与文明施工方案

向家坝水电站左岸灌溉取水口连接隧洞钢衬

安装安全、环境与文明施工方案

编制：

校核：

审批：

中国葛洲坝集团机电建设有限公司

向家坝水电站金结安装项目部

2017年8月26日

目录

1.工程概况3

2.施工安全、环保与文明施工组织管理3

3.钢衬安装安全技术措施4

3.1一般安全保证措施4

3.2安全技术措施5

3.2.1施工作业安全一般注意事项5

3.2.2施工准备安全措施6

3.2.3测量放点安全措施6

3.2.4转运轨道安装安全措施6

3.2.5钢衬瓦片运输7

3.2.6钢衬瓦片吊装7

3.2.7调整与组装8

3.2.8钢衬管节水平托运8

3.2.9钢衬焊接8

3.2.10无损探伤9

3.3作业人员安全规定9

3.3.1基本规定9

3.3.2卷扬机司机10

3.3.3起重工11

3.3.4铆工12

3.3.5电焊工12

4.现场施工消防安全措施13

5．环境保护与文明施工措施14

6.钢衬安装危险辨识及控制措施15

7.钢衬安装环境因素识别与评价15

向家坝水电站左岸灌溉取水口连接隧洞钢衬安装

安全、环境与文明施工方案

1.工程概况

左岸灌溉取水口连接隧洞钢衬布置于灌溉取水口连接隧洞进口段，桩号为北取0+047.000m～北取0+076.00m之间。

钢衬总节数15节，总长29米，其中1～14节为长度2000mm的直管节，第15节为长度为1000mm的直管节，钢衬材质为Q345R，内径8200mm，板厚16mm。

钢衬采用加劲环抗外压，加劲环材质为Q345R，环高150～350mm，厚12mm，间距500mm。

由于左岸灌溉取水口连接隧洞钢衬安装时，两端混凝土衬砌均已浇筑完成，钢衬无法整节运输，故采用分瓣制造，现场洞内组拼的方式进行安装。

为保证北干渠连接隧洞钢衬安装过程中，施工人员及设备的安全，特制定本施工方案。

2.施工安全、环保与文明施工组织管理

施工现场成立以项目部项目经理领导下的，由项目安全分管领导（安全总监）、总工程师、生产副经理、安全环保部、技术质检部、设备物资部、综合办公室、施工管理部等负责人组成的施工安全管理领导小组，负责项目部安全环保工作的规划、组织领导和决策工作。

队和部室负责人是该队和部室的安全责任人，保证全面执行各项安全管理制度，对本队和部室的安全施工负直接领导责任。

各施工作业面班长为兼职安全员，在安全环保部的监督指导下开展班组的安全工作，对本班人员在施工过程中的安全和健康全面负责，确保本班人员按照国家法律法规、标准规范的规定和作业指导书、安全施工措施进行施工，不得违章作业。

施工安全、环保与文明施工组织管理见图1。

3.钢衬安装安全技术措施

3.1一般安全保证措施

1）按照颁布的《安全生产责任制》和《一岗双责》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，人人做好本岗位的安全工作。

2）本项目开工前，由项目总工程师组织，根据施工方案编制主要工序的作业指导书，确保施工安全。

3）实行逐级安全技术交底制，由项目总工程师组织有关人员进行详细的安全技术交底。

凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料，安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。

4）加强施工现场安全教育,未经安全教育的施工管理人员和生产人员、未进行三级教育的新工人、变换工作或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。

特殊工种的操作人员，严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规定》且考核合格获取操作证后方能持证上岗。

5）认真执行安全检查制度。

项目部要保证安全检查制度的落实，规定检查日期、参加检查人员。

每周要进行一次全面安全检查，安全员每天进行一次巡视检查。

视工程情况，在施工准备前、施工危险性大、季节性变化、节假日前后等组织专项检查。

对检查中发现的安全问题，按照“三不放过”的原则立即制定整改措施，定人限期进行整改和验收。

6）项目部定期举行安全会议，由安全第一责任人（项目经理）主持，并指定有关管理人员、各施工班组长和安全监督员参加。

7）按照公安部门的有关规定，对易燃、易爆物品的采购、运输、保管、使用等工作项目制定规章制度，并接受当地公安部门的审查和检查。

8）建立安全事故追究制度，对项目部发生的安全事故，都要追究到底，直到所有预防措施全部落实，所有责任人全部得到处理，所有职工都吸取了事故教训。

9）确保必需的安全投入。

购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。

10）做好“三工”活动和班前“危险预知”活动并做好记录。

3.2安全技术措施

3.2.1施工作业安全一般注意事项

1）所有进入施工场地的工作人员，必须戴安全帽和安全规程所要求的防护用品，高空作业必须系安全带，严禁违章作业。

2）夜间施工或照明不足的施工面，应按要求保证足够的照明，移动照明电压不得高于36V。

现场（临时或永久）110V以上的照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并在经常有车辆通过之处，悬挂高度不得低于5m。

3）在危险、临边等施工场地，项目部将设置醒目的告示牌，并在危险的孔洞处设置拦杆、盖板等防护设施。

4）现场施工使用的氧气和乙炔瓶之间的间距要保证有5米以上的距离，气瓶上应装有防震胶圈，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动，氧气瓶不得接受热源辐射和加温。

氧气瓶中的氧气不允许全部用完，应留有规定的余压力。

氧气瓶和其它气瓶分别放在不同仓库内，易燃品、油脂或带有油污的物品不得同氧气瓶一起运输和存放。

5）施工现场配备足够的灭火器、消防水管等消防设备，对易燃易爆单独存放并物品采取专人保管，防患于未然。

6）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》TGJ46-2005规定执行。

7）在施工现场，配备适当数量的值班人员，负责工程及施工物资、机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。

3.2.2施工准备安全措施

1）部位交付安装前应检查验收交付部位的清理情况，并及时与相关方联系，彻底清理部位上留存的危及作业安全的物品。

2）对作业场所的安全防护设施等进行安装检查，发现不足应及时补充和完善。

3）清除施工现场安装部位残留的临时堆放物、污水及杂物，保持施工现场清洁，材料、设备堆放有序。

3.2.3测量放点安全措施

1）施放人员在高空作业时必须系好安全带，安全带尽量高挂低用，其固定位置应安全可靠。

2）上下交叉作业有危险的出入口要有防护隔棚或其它隔离设施，跨地面3m以上有防护拦杆、挡板或安全网。

安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的严禁使用。

3）工作行灯应使用36伏以下安全电压，并绝缘良好。

漏电保护装置失效应即时更换。

4）高空作业所有材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

5）高空作业上下爬梯固定要牢靠，高空搭设脚手架其跳板应固定可靠，高空与地面联系应设置通讯装置。

3.2.4转运轨道安装安全措施

1）施工人员行走时应走安全通道，工作中应注意力集中，不得打闹，不得酒后上班。

2）轨道材料吊入时，起重作业应由专人指挥，且指挥明确，信号清楚统一。

参加施工的人员必须服从管理，统一行动。

3）所有的起吊工器具应进行认真的检查，对有问题的工器具应及时的检修和更换。

吊装时应选择可靠的捆绑方式，禁止采用兜吊方式吊装。

4）轨道吊点应根据埋件重心对称设置，吊物下严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制。

5）吊装过程中，必须有专人对轨道起落全程进行监护，发现异常情况应及时停止，经处理满足要求后，方可继续进行吊装。

轨道吊装就位后，必须可靠固定后方可松钩。

6）焊接作业前应对焊机、电源线等进行检查，焊把线连接处不得有接头外露现象，焊机接地必须规范牢固。

7）所有照明、焊机、电动工具等用电器具必须接至漏电保护装置的下端，且漏电保护装置须保护可靠。

8）对作业场所的安全防护设施等定期和不定期进行安装检查，发现不足应及时补充和完善。

3.2.5钢衬瓦片运输

1）瓦片运输时，事先对沿途架空线路高度和其它障碍物等进行调查分析，确认可行，方可实施。

2）瓦片在运输时，与运输车辆联结牢固。

为保证运输中瓦片平稳，应加固捆绑，棱角处应垫木板、管子皮或其他柔软垫物。

3）对“三超”钢管运输时应配备开道车、工具车和指挥车。

4）用于瓦片运输的各种机动车严禁带病或超载运行。

5）车辆在施工区域行驶，时速不得超过15km/h，洞内时速不得超过8km/h，在会车、弯道、险坡段时速不得超过3km/h。

3.2.6钢衬瓦片吊装

1）起吊前应先清理起吊地点及运行通道上的障碍物，并在工作区域设置警示标志，通知无关人员避让，工作人员应选择恰当的位置及随物护送的路线。

2）瓦片吊运时，应计算出其重心位置，确认吊点位置；计算、校核所用吊具。

用钢丝绳吊装时，应将钢丝绳绕钢管一圈后锁紧，严禁用钢丝绳兜钢管内壁起吊。

起吊前应先试吊，确认可靠后方可正式起吊。

3）吊运时如发现捆绑松动或吊装工具发生异常响声，应立即停车进行检查。

4）翻转时应先放好旧轮胎或木板等垫物，工作人员应站在重物倾斜方向的对面。

翻转时应采取措施防止冲击。

5）吊装瓦片，应在焊上经过计算和检查合格的专用吊耳起吊，或在加劲环上开设经过计算和检查合格吊耳孔，严禁用钢丝绳兜钢管内壁起吊。

7）利用卷扬机吊装钢衬瓦片时，除执行起重安全技术规范外，还应遵守下列规定：

①现场指挥应有清楚的联系信号和通讯设备。

②卷扬机需配备操作人员、监护人员。

③听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停作业，待弄清情况后方可继续操作。

操作司机不得在精神疲乏下工作。

④卷扬机运行时，严禁跨越或用手触摸钢丝绳。

3.2.7调整与组装

1）工作中使用的千斤项及辅助工装等，应拴牢或采用其它防坠落、翻倒等措施。

2）钢衬瓦片吊装对缝时，严禁将头、手、脚伸入或放在管口上。

3）钢衬上临时焊接的脚踏板、挡板、压码、支撑架、扶手、栏杆、吊耳等，焊后应认真检查，确认牢固后方可使用。

3.2.8钢衬管节水平托运

1）用于钢衬托运的轨道及其支墩应牢固可靠。

轨道跨距应满足钢管侧向稳定性的要求，宜按钢管直径的0.5～0.6倍进行选取；支墩间距应以钢轨能承受钢管运输时产生的载荷、不发生明显弯曲为宜。

2）使用临时拖运小车进行钢管运输的，小车宜设有车轮；如采用滑动运输则应在钢轨表面涂抹油脂润滑。

3）主滑车及其锚环、牵引钢丝绳等应经过计算校核，且具有5倍以上的安全系数，正式运输前还需进行外观检查，必要时还应进行负荷试验。

4）钢衬应与运输载具之间可靠固定，牵引钢丝绳应尽量与钢管运输方向一致。

5）钢衬运输时，无关人员不得靠近受力的钢丝绳和滑车，不得进入破断可能回弹的一侧，更不得在可能倾翻的下侧停留。

3.2.9钢衬焊接

1）钢管焊接作业应遵守《水利水电工程施工通用安全技术规程》中焊接、切割有关的规定。

2）焊接的场所应设有消防设施。

3）焊接的工作场所光线良好，夜间作业照明良好。

4）使用风动工具时，先对风管接头进行检查，风管接头应牢固，选用的工具应完好无损。

5）在钢管内进行焊接时，应采用36V的安全照明，并保证通风良好和设置防尘设施。

6）焊接场所周围应设挡光屏。

7）清除焊渣、飞溅物时，应戴平光镜，并避免对着有人的方向敲打。

8）在钢管内焊接时，其内部温度超过40℃时，应实行轮换作业和采取其它防暑降温措施。

9）工作时严禁将焊把线缠在或搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态时不得触摸导电部分。

3.2.10无损探伤

1）参加无损探伤人员应进行身体检查，并经主管部门培训考试合格后，持证上岗。

2）超声波、磁力、萤光、着色、涡流探伤应遵守以下规定：

①仪器接通电源前，应检查电源电压与仪器使用电压相一致。

②超声波探伤仪接通电源后应检验外壳是否漏电。

如有漏电，则应倒换电源线接线并将外壳接地，使用过程中严禁打开保护罩。

③超声波仪器在搬运过程中，应注意防震，使用场所应注意防磁。

④现场探伤时，应执行高处作业规定，夜间应有充足照明。

并应划定警戒区和悬挂警告标志。

3）作业时探伤器具应放置平稳可靠。

3.3作业人员安全规定

3.3.1基本规定

1）凡从事水电水利土建施工及机电设备安装、运行、维修、金属加工、电气作业、起重运输等工种，应遵守DL/T5370的有关规定。

各专业工种应熟悉本专业安全技术规程及相关专业安全技术规程。

2）作业人员应执行国家安全生产、劳动保护的法律法规。

3）遵守劳动纪律、做好交接班作业，不得擅自离开作业岗位。

作业中不得说笑打闹，不得做与作业无关的事，上班前不得喝酒。

4）未经许可，不得将自己的工作交给别人，更不得随意操作别人的机械。

5）作业前应按规定穿戴好个人防护用品。

作业时不得赤膊、赤脚、穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、敞衣、戴头巾、围巾、穿背心。

6）不得靠在机器的栏杆、防护罩上，以及在皮带机上休息。

7）人员不得在坑内、洞口、陡坡下等危险处作业。

8）上下班应按规定的道路行走，注意各种警示标志和信号，遵守交通规则。

9）人员不得在吊物下通过和停留。

10）易燃、易爆等危险场所不得吸烟和明火作业。

不得在有毒、粉尘生产场所进食、饮水。

11）非电气人员不得安装、检修电气设备。

12）非特种设备操作人员和维修人员，不得安装、维修和操作特种设备。

13）当班作业完成后，应及时对工具、设备进行清点和维护保养，并按规定做好交接班工作。

14）发生事故时，应及时抢救和报告，并保护好现场。

3.3.2卷扬机司机

1）作业前，应检查卷扬系统中的钢丝绳两端固定接头连接牢固；制动装置、离合器、保险轮和滑轮、限位装置、转向滑轮、地貌等应灵活可靠；钢丝绳损伤、保养状况。

2）操作时，司机应听从指挥人员所发出的信号。

3）卷扬机不得超负荷作业，卷扬机启动或停止时，速度须逐渐增大或减小。

4）钢丝绳在卷筒上应排列整齐，作业中卷出时不可全部放完，在卷筒上至少应保留三圈。

收绕钢丝绳时不得用手引导。

5）钢丝绳应经常观察检查，不得有结节、扭拱现象。

6）开动卷扬机前的准备和检查工作应遵守以下规定：

①清除工作范围内的障碍物。

②指挥人员和司机应预先确定联系信号，并熟悉记牢，以便工作协调。

③重物或指挥人员应在司机视线范围内；当指挥人员不在司机视线之内时，应设置逐级指挥。

④检查各起重部件，如钢丝绳、滑轮、卡扣、吊钩、齿轮等，如有损坏应及时修理。

⑤检查转动部分，特别是刹车装置应灵敏可靠。

如有问题，应及时修理或调整。

7）电动机卷扬机在工作中应经常注意电动机的温度，如发现超过60℃，应停车检修。

8）不得跨越正在工作的卷扬钢丝绳，施工现场运送人员的卷扬设备和装置应符合DL5162中10.5的节的规定。

9）制动带不得受潮和沾染油污，如因打滑制动失灵时，应立即停止工作，尽心清洗和调整。

10）卷扬机在运转时不得进行任何修理、调整或保养清洁工作。

11）作业时司机不得擅自离开卷扬机，如需离开时应经现场施工主管人员同意，并指派有操作资质证书的人员现场集体后方可离开。

12）卷扬机、卷扬塔周围，应用围栏拦住，无关人员不得进入工作区域内。

13）电动卷扬机在工作中，如遇停电或检查保养时，应将操作手柄置于停止位置上，并立即将电源开关切断。

14）司机应按指挥人员的信号进行操作，如指挥人员所发信号不够清楚或察觉有安全隐患时，司机可拒绝执行，并通知指挥人员。

15）工作停工后应切断电源，锁上开关箱。

3.3.3起重工

1）起重工应经安全技术培训，取得特种作业人员操作证后方可上岗作业。

2）作业前应将任务了解清楚，确定可靠的工作方法，作业人员对任务和方法均无疑问后，方可开始作业。

工作中应严格执行施工安全技术措施。

3）使用的工器具，其技术性能和完好情况应符合安全规定。

工器具应妥善维护保管。

4）起重作业中，未经批准，不得对起重机的各部件进行改装或更换。

5）已吊起的重物作水平方向移动时，应使重物高出最高障碍物不小于0.5m；严禁任何人在吊件下停留或作业。

6）多台千斤顶同时作业时，千斤顶轴心与重物荷重作用线的方向应保持一致。

各台千斤顶的动作应同步、均衡。

7）安装卷扬机时，应使卷筒与钢丝绳工作方向垂直。

8）司索人员在起重作业中应执行下列规定：

①对使用的吊索、吊链、卡扣等工器具进行检查合格后方可使用。

②应按照施工技术措施规定的吊点、吊运方案司索。

③不得人员乘坐吊车吊钩进行升降。

④不得对埋在地下的重物司索、起吊。

⑤在吊运零碎散件物品时，应使用吊筐，不得使用无栏杆的平板散装。

⑥捆绑边棱角锋利的地方，应用软物包垫。

⑦严禁将锚固在地上的附着物和其他杂物与重物捆绑在一起。

⑧重物应绑扎牢固，吊索夹角不得大于60°。

⑨吊钩应在重物的重心线上，不得在倾斜状态下拖拉重物。

起吊大件或体型不规则的重物时，应在重物上拴牵引绳。

起吊重物离地面10cm时，应停机检查绳扣、吊具和绑扎的可靠性，确认无问题后，方可继续起吊。

重物吊至指定位置后，应放置平稳、确认无误后，方可松钩解锁。

9）起重作业指挥人员应遵守下列规定：

①在起重作业中，指挥人员应是唯一的现场指挥者，并不得脱岗。

②指挥人员应使用对讲机或指挥旗与哨音或标准手势与哨音进行指挥。

③应按照施工技术措施的吊运方案指挥。

④指挥两台起重机抬一重物时，指挥者应站在两台起重机司机都能看到的位置。

3.3.4铆工

1）铆工除遵守本节规定外，还应遵守DL/T5370的相关规定。

2）作业前，应检查作业用的工具，大小锤、平锤、冲子及其他承受锤击的工具顶部应无毛刺及伤痕，锤把应无裂纹痕迹，安装应结实。

3）使用大锤时，不得戴手套操作，锤头甩落方向不得站人。

4）工件吊装就位时，作业人员身体各部位不得探入其接触面，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。

工件吊装就位后，应支撑或固定牢固后方可松钩。

5）拼装工件时，不得用手插试螺钉孔，应用尖头穿杆找正，然后穿螺钉。

打冲子时，冲子穿出的方向不得站人。

6）高处作业时，应系安全带，并检查脚手架、跳板的搭设牢固可靠。

在圆形等易滚动工件上作业，下面应垫牢。

7）金属结构设备上临时焊接的吊耳、脚踏板、爬梯、栏杆等构件应检查，确认牢固后方可使用。

工作中使用的千斤顶及压力架等应拴系或采取其他防坠措施。

3.3.5电焊工

1）电焊工（含从事焊接、热切割及碳弧气刨作业的人员）应遵守DL/T5370的相关规定。

2）焊接及气割作业人员应符合如下规定：

①身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证书后方可上岗作业。

②熟练掌握焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识。

③遵守各项安全管理制度，并应按规定穿戴劳动防护用品。

3）焊机设备的外壳以及金属开关外壳应按说明书要求采取可靠的接地保护措施，露天作业时，应采取防雨、防潮措施，输入、输出接线端子应可靠紧固，保证良好的导电性能。

4）使用质量合格的电焊钳（把），且电焊钳（把）及导线的绝缘应良好，不得有破损现象。

5）焊接机切割作业应遵守以下规定：

①作业前应了解焊接与热切割工艺技术以及周围环境情况，并应对焊、割机具做工前检查，严禁盲目施工。

②工作面应设置防弧光和电火花的挡板或围屏。

③不得在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割作业。

④焊、割盛装过可燃液体或气体的容器内，应事先对容器清洗干净，并打开容器孔盖，确认容器内无易燃液体和易燃气体后，方可作业。

⑤在密闭或半密闭的工件内焊接、割作业，宜有两个以上通风口，并设专人监护。

⑥焊、割作业燃气瓶、氧气瓶之间的距离应不小于5m，气瓶与火源（火点）的距离应不小于10m。

⑦焊、割后的灼热工件不得堆放在电焊钳（把）线、焊枪软管旁，不得将电焊（把）线与焊枪软管绞在一起。

⑧作业过程中不得将焊接电缆、气带等缠绕在自己的身上或踩在脚下。

⑨作业完成后，应切断电源和气源，盘收电焊钳（把）线盒焊枪软管，清扫工作场地，做到工完场清。

4.现场施工消防安全措施

为保证工程顺利进行，在整个工地及施工工程中，项目部将严格按照“消防法”要求，制定现场施工消防管理规定，并严格执行。

1）施工现场防火工作，必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持安全第一，自防自救，实行“谁主管，谁负责”的原则。

在防火业务上受公司和当地公安消防机械的监督的指导。

2）项目部应对职工进行经常性的防火宣传教育，普及消防知识，增强消防观念，自觉遵守各项防火规章制度。

建立和健全岗位防火责任制，明确各岗位和防火责任区和职责，使职工懂得本岗位火灾危险性，懂行得防火措施，懂灭火方法，会报警，会使用灭火器材，会处理事故苗头。

3）施工现场实行层级防火责任制，落实各级防火责任人，各负其责，项目经理是施工现场防火责任人，全面负责施工现场的防火工作。

4）施工现场必须按要求配备专职防火检查员。

5）施工现场配置干粉灭火器材、消防水，并禁止流动性抽烟。

5．环境保护与文明施工措施

全面开展创建文明施工活动，做到“两通三无五必须”，即：

施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。

项目部在本合同工程施工过程中，认真贯彻落实并遵守《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等一系列国家和地方有关环境保护法律、法规和规章以及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作，防止由于工程施工造成施工区附近地区的环境破坏和损失。

对施工区域内的植物、树木尽量维持原状，积极开展尘、毒、噪音的治理，合理排放废弃物、生活污水和施工废水，最大限度地减少施工活动给周围环境造成不利影响和污染。

1）加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性认识，不断增强员工的文明施工意识，使文明施工逐步成为施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬企业新风。

2）注意施工现场的整体形象，科学组织施工，作到现场规范化、秩序化。

严格按操作规程和申报后经监理人审批的施工方案施行。

3）加强施工环保意识，减少各类污染源。

电缆废弃物要清理干净。

4）施工作业区固体废弃物经收集后运送到业主指定的垃圾场处置。

5）保持施工作业区的环境卫生，及时对垃圾的收集，送至指定的地方，按要求进行处理。

6）对设备清洗油料和化学清洗剂应及时回收，妥善保管。

对清洗后的废油料、化学清洗剂、棉纱、破布等应集中单独存放，送至业主指定的地方处理。

7）合理安排施工顺序避免工序相互干扰。

8）保持施工场地环境整洁，通道畅通，施工设备、材料摆放有序，做到工完场清。

工具房内工具排列整齐，各项规章制度、技术安全措施等张贴上墙、清晰明了。

9）着装整齐，不服装规范。

交叉作业有干扰时，应合理安排施工程序，调整作业时间，尽量减少相互作业干扰，严禁在作业场所吸烟。

10）服从业主或监理工程师现场协调，并为其它承包人提供方便。

6.钢衬安装危险辨识及控制措施

钢衬安装危险辨识及控制措施见附表1。

7.钢衬安装环境因素识别与评价

钢衬安装环境因素识别与评价见附表2。

附表1危险源辨识、风险评价及控制策划表（Fj431－1）

序号

工序

作业

活动

危害

事件

状态

危险源

现有控制措施

评价方