装饰工程主要关键工程的施工技术工艺.docx
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装饰工程主要关键工程的施工技术工艺
一、装饰工程主要关键工程的施工技术工艺
二、
（一）测量放线工程
根据总平面图用测量仪进行网点测设，制定施工控制网点的测放方案，其测量工作程序为先整体后局部。
同时保证足够的测量网点，为施工测设和技术复核提供标志。
1.依照轴线对结构工程进行复核，并将各结构构件之间的实际距离标注在施工图上。
2.计算实际距离与原图示距离的误差，并分别不同情况，研究采取消化结构误差的相应措施。
消化结构误差应遵循的总原则是保证装修和安装精度的部位的尺寸，将误差消化在精度要求较低的部位
（1）首先保证运输通道净空和垂直度要求；
（2）其次保证安放定型设施和家具的房间的净空要求；
（3）再次应保证有消防要求的走廊、通道的净空要求；
（4）在满足上述要求的前提下，把结构误差调整到精度要求不高的房间或部位，判断这些误差是否影响其使用功能，若影响到使用功能，则应对结构进行剔凿、修整；
（5）在高度方向上，首先应保证吊顶下的净高度要求和吊顶上管道、设备的最小安装高度，同时兼顾地面平整和管道、设备。
3.根据调整后误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和各区域间的基准线。
4.根据调整后的放线图，以本层轴线为直坐标系，测设各间十字基准线。
5.据调整后的各间楼面建筑标高，弹出各间或“五O线”（即楼面建筑标高以上50cm的基准线）。
根据装饰平面布置图合理划分功能区域，用醒目的固定标志标定50控制线。
6.根据装饰立面图的设计要求，采用平水管定位法，标出各功能区域中的实际标高控制线。
7.按照装饰立面图的装饰造型，根据施工现场立面的实际尺寸定位放线。
8.坐标定位后，将天花叠级造型投影在地面上进行放线。
用经纬仪上翻控制误差。
9.定位放线的重点在隔墙、门的位置线及地面、天花、门的标高线等。
三、
（二）电气部分工程
1.电气管线敷设工程
1.1电气配管
1施工前材料的准备：
（1）钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
（2）管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
（3）铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。
（4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
（5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
2管路的敷设：
（1）明管敷设
确定电器设备的安装位置→划出管路中心线和管路交叉位置→埋设土砖→量管线长度→把钢管按建筑结构形状弯曲→根据测得的管线长度锯切钢管（先弯再锯）→铰制管端螺纹→将管子、接线盒、开关盒等装配线接成一整体安装明管沿墙、梁、支架的安装和吊装
①明管用吊装、支架敷设或沿墙安装时，固定点距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。
中间固定点最大允许距离应符合下列规定：
钢管直径15-201.0mm（薄壁管）1.5mm（厚管）
钢管直径25-301.5mm（薄壁管）2.0mm（厚管）
②明管沿墙拐弯不应太直，应弯曲；钢管引入设备按线盒处也不应太直而应弯曲。
③电线管在拐弯处应设拐角盒。
④钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣。
潮湿房屋内，采用防潮接线盒、配电箱，配管与线盒、配电箱的连接应加橡皮垫。
⑤钢管配线与设备连接时，应将钢管敷设到设备内，不能直接进入时，可用金属软管引入。
（2）暗管敷设
①所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于15mm。
②管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。
③管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45m，有一个弯时30m，有2个弯时20m，有3个弯时12m。
管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2及以下30m，70—95mm2时20m，120-240mm2时为18m。
④管与箱盒的连接。
箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。
管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。
⑤箱、盒定位。
固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。
⑥所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。
⑦变形缝的处理：
变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线。
（3）应注意的质量问题：
①煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。
热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却要适度。
②暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
③暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。
④管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。
⑤套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的1.5-3倍，焊缝应严密牢固。
⑥黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。
1.2电气配线：
1施工前的材料准备
（1）绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。
（2）选用管护口，一般塑料件阻燃性。
（3）选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。
2工艺流程
选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎带护口→导线连接导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。
3电气配线
（1）管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。
（2）管内导线的总截面积（包括外护层）不超过管子截面积的40%，ZRBV-1.5mm2和ZRBV2.5mm2导线穿管，管内：
1-3根导线穿DG20（G15）、4-6根导线穿DG25（G20）、7根以上导线穿DG32（G25）
（3）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。
（4）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。
（5）导线在垂直管路内敷设，距离超过20m时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。
（6）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。
（7）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。
（8）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。
（9）超过2.5mm2多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电器设备的接线端子连接。
（10）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。
（11）实行导线分色法施工，L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，N线为淡兰色，PE保护线为黄绿双色。
严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。
4线路检查及绝缘摇测
（1）线路检查：
接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。
（2）绝缘摇测：
照明线路的绝缘摇测一般选用500V量程为0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。
5工程施工中应注意的质量问题
（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。
（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。
（3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。
（4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。
（5）多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。
（6）接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。
（7）螺旋接线钮松动和线芯外露。
接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。
（8）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。
（9）线路的绝缘电阻值偏低。
管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。
（10）截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。
2.配电箱安装
（1）材料要求：
箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。
二层底板厚度不小于1.5mm。
箱内和种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证。
（2）工艺流程：
弹线定位→装配电箱→盘面组装→箱盘组装→箱盘固定→绝缘检测
（3）配电箱安装要求：
①配电箱安装前应对照图纸的系统、原理图检查，核对配电箱内部电气元件、规格、名称是否齐全完好，暗装配电箱应先配合土建预埋木盒箱壳。
暗装时底口跑地1.4米,明装箱底口距发1.2米.在同一建筑物同,同类箱盘的高度应一致.
②暗装配电箱安装时必须预先掌握墙面粉刷层厚度,一般要求配电箱外壳出墙5mm左右,四边要一致,使盘面板紧贴墙面,并用水平尺测量水平与垂直度,合乎要求后方可固定.明装箱在强电井可用金属膨胀螺栓固定.
③电线管进配电箱开孔要排列整齐,用开孔钻开孔,箱内排线应整齐绑扎成束,扎带距离相等,保持工艺美观。
在活动的部位应该两端固定，盘面引出线及引进导结应留有适当余度，以便于维修。
④配电箱内接线前应对每个回路绝缘进行测试，并记录数值。
进线电源骊在开关上端需绕2－3圈相色粘接带，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，零线为黑色，PE线为黄绿线。
出线回路应按图纸的标准套上相应的异型三角塑料套管，标准回路编号。
⑤配电箱本体要安装好保护接地线，要有专用接地端子排成椎。
⑥导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应用压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后压接，不得减少导线股数。
所有接线要拧紧每个固定螺栓，防止线头松动。
⑦固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽线，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。
⑧配电箱在强电井内安装时，因强电井为后浇。
安装固定后在强电井后浇时，应进行保护，采用硬纸板、塑料纸等绑孔牢固，以防混凝土溅入损坏箱面。
⑨配电箱安装完毕后送电调试，最后在箱内分配开关下方用标签纸标上每个回路所控制的具体负载名称位置，以便用户检修方便。
四、（三）给排水工程
1.室内给水工程
1给水管材与接口
管材及阀门应有符合国家或部门现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
2操作工艺：
工艺流程图
安装准备→预制加工、支架制安→支管安装→支管试压隐蔽→干管安装→阀门安装→系统试压→管道吹污冲洗
（1）安装淮备：
认真熟悉图纸，核对各种管道座标，标高是否有交叉，管遭排列所用空间是否合理，配合土建预埋、预留，并进一步核对位置及尺寸。
按图纸设计要求管材的材质、型号、规格，及其与管材组适应的管件、配件，均应符合设计要求。
（2）管道安装应结合条件，合理安排顺序，当管道交叉处发生矛盾时，按下列原则避让：
①小管让大管；
②有压力管让无压力管，低压管让高压管；
③支管让主管。
（3）按施工图确定横支管管段时，从立管甩头处的管件起，至横支管所连接的卫生器具、用水设备等的进水口位置为止，量出横支管管段的尺寸，作出草图，标明支管的位置和管段尺寸。
然后，根据实测尺寸，按施工图规定的管道排列顺序编号，进行下料。
（4）横支管的预制与安装，应符合以下要求：
①按施工图要求及排列位置，确定支（托、吊）架安装的位置和数量。
设置支（托、吊）架，支架的埋设要牢固并应找平，确保管道的坡向及管道中心与墙面的距离。
待埋设支架填塞的砂浆达到强度后，方可将管段安放在支（托、吊）架上，按接口工艺和调直工艺进行连接。
调直好接口，并找正各甩头管件口的朝向准确，并使坡度、坡向符合设计要求后，方可紧固卡具，固定管道牢固。
②管道组装应按支管的排列顺序，严格控制接口质量，调直水平支管，找准支管上各甩头管件的位置和朝向，确保横支管安装后，连接卫生器具给水配件和用水设备等短管位置的正确。
横管与墙面距离应符合规定，确定维修操作的方便。
③冷、热水管上下平等安装时，热水管道应在冷水管道的上面。
（5）连接卫生器具给水配件和各类用水设备的短支管安装，应符合以下要求：
①安装卫生器具给水配件和用水设备的短支管时，应从给水横支管甩头管件口中心吊一线坠，根据卫生器具进水需要的标高量取给水短管的尺寸，记录在草图上，标明它的位置、编号及尺寸。
②根据草图记录的编号尺寸下料，必须使其符合支管至卫生器具给水配件和用水设备进水口的尺寸。
安装时要严格控制短管的坐标与标高，使其能满足安装卫生器具、给水配件的需要。
③在卫生器具上安装冷、热水龙头支管时，热水龙头应安装在面向的左侧。
（6）防腐、防露处理应符合以下要求
①对隐蔽管道如有防腐、防露要求进，应在隐蔽前做水压试屏做出试验记录。
②根据设计要求和防腐、防露标准的工艺规定，对其横支管（包括支、托、吊架）进行防腐、防露处理。
（7）试压
管道安装完毕即可进行试压，冷水管试验压为工作压力l.5倍但不少于l.0MPa，热水管试验压为工作压力2.0倍但不少于l.5MPa，试压合格后，填写“管道水压系统试压记录”会同甲方和监理签字认可。
（8）管道使用前必须进行通水冲洗，冲洗流速宜大于2M/S。
（9）生活饮用水系统冲洗时，还应用含有20-30MG/L游离氰的水灌满管道并滞留24小时进行消毒。
2.室内排水工程
1一般规定
（1）本节适用于室内排水管道的安装工程。
（2）生活污水全部采用UPVC塑料管，其接口采用承插粘接。
2管道安装
（1）排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径90°弯头。
（2）生活污水管的坡度应符合下表：
生活污水管道的坡度
项次
管径（mm）
标准坡度
最小坡度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
4
125
0.015
0.010
5
150
0.010
0.007
6
200
0.008
0.005
（3）在生活污水管道上，设置的检查口或清扫曰应符合下列规定：
①在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。
但要注意，在每条立管底部距地1.0m处须安装简易消能装置。
②在连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。
污水管起点的清扫口与管道相羟直的墙面距离，不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。
③小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
④管的直线管段，应按下表规定的距离设置检查口或清扫口。
污水横管的直线管段上检查口或清扫口之间最大距离
管径（mm）
污水性质
清除装置的种类
假定净水
生活粪便水和成人近似生活粪便水的污水
含大量悬浮行的污水
间距
50-75
15
12
10
检查口
50-75
10
8
6
清扫口
100-150
20
15
12
检查口
100-150
15
10
8
清扫口
（4）管道上的吊钩或卡箍应圆定在承重结构上。
固定件间距：
横管不得大于2m；立管不得大于3m。
层高小于或等于4m，立管可安1个固定件。
立管底部和弯管处应设支墩。
（5）排水塑料管，必须按设计要求位置和数量装设膨胀伸缩节。
（6）排水塑料管的接口，应用粘接剂粘牢。
粘接剂的理化性能，必须符合产品说明和设计要求。
（7）排水横管囤定件的间距不得大于下表规定
塑料排水横管固定件的间距
管径（mm）
50
75
100
间距（m）
0.6
0.8
1.0
3室内排水管道质量标准及检验方法
项次
项目
检验方法
1
2
3
4
5
闭水试验必须符合设计要求和规范规定
坡度必须符合设计要求和规范规定
托吊架安装应位置正确、平整、牢固。
砂浆饱满，
但不应突出墙面。
与管道接触紧密。
承插连接应平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐、
密实、饱满，不低于承口5mm。
铁锈污垢后清除干净，防腐油漆应均匀，无漏涂
检查试验记录
用水平尺、拉线和尺检查
用手拉
用尺和观察检查
观察检查
五、（四）防水工程
1.施工工艺:
基层处理→涂刷底层涂料→涂刷第一道防水层→涂刷第二道防水层→涂刷第三道防水层→防水保护层→闭水试验；
2.涂刷防水层注意事项；
（1）涂刷防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道防水的涂刷顺序都应相互垂直；
（2）在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；
（3）涂刷涂膜防水层时要待前一层涂膜固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；
（4）在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.6mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。
平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；
（5）第二遍的施工：
在第一遍防水层固化24小时后，对所的防水层空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.7mm左右，涂膜顺序先立面后平面；
（6）在第二层涂膜固化24小时后，第三遍防水层，厚度应控制在0.7mm左右，涂膜总厚度按照设计要求控制在2mm左右；
（7）在最后一道涂膜防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂膜于其保护层的粘结能力。
3.施工中如遇下列问题要及时处理：
（1）当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释；
（2）当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%；
（3）当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3%；
六、（五）轻钢龙骨工程
1.质量要求
（1）目侧龙骨大面调平到位，连接平顺，无下沉感。
（2）吊点布排合理，吊件齐备，无漏吊现象。
（3）对接、连接牢固，无虚接、虚焊现象。
2.施工工艺
（1）施工条件
①在吊顶施工前，顶棚内的电器布线、接线、空调管道、消防管道、供水管道、报警线路等必须安装就位，并基本高度完毕。
②顶棚经墙体通下来的各种开关、插座线路安装。
③施工材料基本齐备，必要的脚手架已搭好（4.5m高以上需用钢架）。
（2）放线
放线包括：
标高线、造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。
①标高线:
通过标高线确定施工基准线，便于掌握施工位置，同时进行自检，不能按原标高施工的，及时进行技术更改。
定出地面的地坪基准线。
如需铺贴瓷砖等饰面材料，则根据饰面层的厚度来定地平基准线。
从地坪基准线为起点，用水平仪在墙面上测量出顶棚吊顶的高度，并画出高度线。
②造型位置线
在墙面量出顶棚吊顶位置距离，画出直线，形成造型位置外框线。
根据造型外框线，逐步画出造型的各个局部。
③吊点位置的确定
平顶吊顶的吊点，一般按每平方米1个布置，要求在顶棚上均匀分布。
有迭级造型的顶棚吊顶应在迭线交界处布置吊点，两吊点间距0.8-1.2。
如果顶棚有上人要求，吊点应适当加密，吊点加固。
（3）龙骨选材校正
是将龙骨材料中因搬运而翘曲变形的部分进行校正，对一些严重变形的部分进行切除。
（4）吊件的加工
①上人吊件通常采用与龙骨配套的标准配件。
也可用30×30mm角铁自制，施工时先在一条角铁的两边中心线上，对应打出一排φ10.5的孔，孔距55mm左右，并将角铁分段切割下来。
上人顶点间距为1000—1200mm。
②不上人吊顶的吊件，可用小角铁或万能角铁制作。
无主龙骨的不上人吊顶吊点间距为800—1000mm。
（5）吊件固定的方式
①楼板或梁上有预留或预埋件，吊件直接焊接在上面，或用螺栓固定在预埋件上。
②用射钉固定铁件，每个铁件应用两个射钉来固定。
在固定吊点时，要注意保护吊顶上部的设备与管道。
防止损坏。
（6）吊杆的选用与安装
①选用吊杆应注意安全问题，其次是悬吊方便，调节灵活。
吊顶本身的自重、是否上人、是否有其它活动荷载，是决定吊杆截面尺寸的主要因素。
对于不上人的吊杆，可用截面直径6mm的钢筋来作吊杆。
上人吊杆截面尺寸为φ8mm的钢筋。
②用吊杆将各条主龙骨吊到预定高度，并进行水平校正。
③用数条木方将主龙骨按施工图中规定的间隔定位，并用铁钉卡住各主龙骨。
长方木条的两端应顶在两边的墙面上，如不够长度可以加接。
④用连接把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定。
通常两条次龙骨的中心线的间距为500mm，次龙骨的安装，一般是按预先弹好的位置，由一端依次安装到另一端。
如有高低层次，则先装高跨部分，后装低跨部分。
⑤对于灯具位置、检修孔、空调口吊顶上的设置应预留安装位置，将封边的横撑龙骨安装好。
3.检验标准和方法
在施工中执行《建筑装饰工程施工及验收规范》，对其材质标准执行
标准中对一等品的要求。
（1）安装吊顶龙骨的基体质量，应符合有关现行国家标准的规定。
（2）根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。
弹线应清楚，位置准确，水平允许偏差±5mm。
（3）主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱，金属龙骨起拱高度应不小房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。
（4）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300m
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