通风与空调工程施工作业指导书.docx
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通风与空调工程施工作业指导书
高铁东站东广场
通风与空调工程施工作业指导书
1.适用范围
适用于高铁东站东广场通风与空调工程的施工。
2.作业准备
2.1组织准备
2.1.1协调与各单位以及地方各部门的关系，创造良好的施工外部环境。
2.1.2合理安排施工力量，做到人尽其才，确保工程质量和施工进度。
2.1.3与其他专业密切配合，互相交流，减少不必要的人力、物力浪费，确保施工顺利进行。
2.2技术准备
2.2.1认真审图，明确设计要求，详尽列出设计图纸中不明确的地方，同时与其他专业互相勾通交流，列出交叉矛盾的地方，作好详细记录，准备图纸会审。
2.2.2合理安排劳动力及机具设备，确保总工期；对施工中的难点、关键部位要以书面形式对班组长和工人进行技术培训。
2.2.3安全技术交底，对施工人员要实行入场三级教育，由安全员对其进行安全技术培训，由项目部组织考核合格后，签定安全誓约书。
2.2.4质量管理制度到位，每一道工序都要经过质检员验收合格后方可进行下道工序的施工。
3.技术要求
风管折角平直，圆弧均匀、两端面平行，无翘角，风管与法兰连接牢固。
风口排列整齐，安装牢固可靠，同一房间标高一致，外露部分平整美观。
风机、空气处理机标高位置正确，安装牢固，中心线不偏移。
各种工程记录齐全、准确。
4.施工程序与工艺流程
4.1施工区域
工程施工区域分为地下三层，通风与空调工程施工按照子单位划分区域进行施工。
4.2施工顺序
在主体结构施工阶段积极配合土建施工，做好预埋、预留工作。
拆模后及时清理孔洞，核对其数量、标高，为今后的安装做好准备，暗埋管道做好保护工作，同时做好隐检记录。
积极配合土建进度进行管道安装，采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。
然后进行试验，做好成品保护和隐检记录。
配合工程进度，进行设备、风管的安装，并对设备进行初步运转调试，做好成品保护。
4.3工艺流程
4.3.1风管安装流程
图1:
风管安装流程
4.3.2空调水管道安装流程
图2:
空调水管道安装流程图
5.施工要求
5.1概况
太原南站站房工程空调水系统管径≥DN70采用无缝钢管，焊接或法兰连接，管径≤DN50采用镀锌钢管，螺纹连接；空调冷凝水管采用镀锌钢管，采用螺纹连接。
通风、防排烟系统风管均采用镀锌钢板制作，板厚按《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》中有关规定。
空调系统的风管采用钢面型酚醛复合风管，单面铝箔，另一面镀锌钢板。
管道、配件及风机等均采用不燃材料制作，但接触腐蚀性介质的风管和柔性接头，可用难燃材料制作。
5.2空调水系统施工工艺
5.2.1执行空调制冷管道与采暖、卫生工程施工及验收规范规定。
5.2.2管道安装前认真核对管道规格、材质与设计是否相符，按规定进行除锈、刷油，并将管内污物及锈蚀清除干净。
5.2.3管道支架按设计或标准图制作，支架安装应牢固，距离应符合国家施工及验收规范。
5.2.4空调冷冻供、回水，凝结水管确保设计坡度要求。
5.2.5空调管道系统连接，当D＜80mm时，采用镀锌钢管；D≥100mm＜500mm时，采用无缝钢管；D≥500mm时，采用螺旋钢管。
5.2.6无缝钢管、螺旋钢管管壁厚超过4mm时，按规定开“v”型坡口。
对接焊时，管壁错口偏差不超过0.2倍管壁厚，且不大于2mm。
5.2.7管道焊缝距墙、梁、楼板、支架距离不小于100mm。
5.2.8管道丝扣连接，切口应平整，偏差小于１扣丝宽度，套丝光洁，断丝、缺丝长度不超过丝扣总长的10%，拧紧后留2～3扣，接口麻线清除干净。
5.2.9成排管道安装，直线部分相互平行，曲线部分曲率半径相等。
5.2.10管道安装停顿时，对敞口处进行可靠封闭。
5.2.11空调水系统最低点设泄水阀，最高点设自动放气阀。
5.2.12阀门安装前进行耐压强度试验，试验方法和要求按规范规定进行；法兰盘焊接采用里外焊，法兰组对时螺栓方向要保持一致，紧固后螺栓外露长度等于1/2螺栓直径。
5.2.13管道安装坚持先大后小、先上后下、先里后外的原则。
5.2.14管道穿墙或楼板处要设置钢质套管，管道接口处不得置于套管内。
钢质套管应与墙体或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，不得将套管作为管道支撑。
管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。
穿结构外墙装刚性防水套管。
5.2.15空调管道有热伸长要求，吊杆向热膨胀的反方向偏移，滑动支架要灵活，滑托与滑槽两侧留2～3mm间隙，并留有一定的偏移量。
保温管道与支架间垫防腐木托，木托厚度与保温层厚度相同。
5.2.16管道安装完成后，按设计要求进行水压试验。
5.2.17空调供、回水管和设备相接前进行冲洗，保证达到设计要求。
5.2.18本工程地下室冷冻水、冷却水系统管道管径较大，作为本工程的施工重点之一，施工时制定如下技术方案，经业主及监理工程师同意后实施。
5.2.18.1水管用汽车吊由地面吊装口运入地下室，用滚杠运至安装位置，用液压升降车组成平台，进行焊接及提升作业。
5.2.18.2管径大于DN400的水管，安装前管道内部进行认真清扫，管道安装完毕后采用专用高压水泵进行单独冲洗。
5.3金属风管及部件制作
5.3.1风管及部件制作
5.3.1.1风管及部件制作采用工厂预制与现场拼装相结合的方案。
A.对于大边长小于2000mm的风管采用工厂制作完成的方案；
B.对于大边长大于等于2000mm的风管采用工厂预制现场合口拼装的方案；
C.对于大边长大于等于2400mm的风管加工，在取得设计同意的情况下，采用角钢加固带和内设隔板双重加固的方法；
D.票务系统机房、信息机房、综合监控室、母婴、贵宾候车室、候车、售票室等对温度、湿度有特殊要求的风系统，按净化风管标准制作安装。
5.3.1.2矩形风管大边大于630mm时，管段之间采用角钢法兰连接，风管大边小于等于630mm时，管段之间采用无法兰连接。
5.3.2风管制作操作要点
5.3.2.1风管板材的材质及厚度按设计要求选用，根据风管的不同规格选用厚度为0.5～1.2mm的镀锌钢板。
5.3.2.2风管制作前应将板材表面油污清除干净。
5.3.2.3除钢板拼接和圆形风管咬口采用单平咬口外，其余采用联合角咬口，制作过程中应采取措施不使钢板镀锌层受破坏。
5.3.2.4风管外径、边长允许偏差：
当大边或直径≤300mm时，误差≤-1～0mm；当大边或直径≥300mm时，误差≤-2～０mm。
5.3.2.5风管法兰制作允许误差：
法兰内径（内边尺寸）误差为+1～+3mm，平面误差<2mm，对角线<3mm。
5.3.2.6展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，风管接缝应交错设置，矩形风管合缝设在边角上，以增加强度。
5.3.2.7矩形风管长边≥630mm，和保温风管≥800mm，管段长度大于1200mm时，采取角钢加固或内部支撑的加固方式。
5.3.2.8风管配件按其形状不同选用不同展开下料方法。
风管法兰翻边时，翻边平整，宽度一致且不小于6mm。
5.3.2.9风管配件的弯曲半径、圆弯头的节数、三通和四通的夹角等必须符合施工验收规范的规定。
5.3.2.10风管法兰螺孔要具备互换性，螺孔、铆钉孔间距离<150mm，矩形风管法兰四角应设螺栓孔。
5.3.2.11为保证风管及配件加工制作的准确性，在预制加工前，进行施工现场测绘，根据图纸设计尺寸对照建筑结构的实际尺寸实地测量，绘制加工草图，确定风管的具体加工尺寸，供制作车间按尺寸要求制作。
5.3.2.12风管制作保证表面平整，圆弧均匀，咬口严密，尺寸准确。
5.4钢面型酚醛复合风管制作
5.4.1切割
5.4.1.1为了提高板材利用率及无法用单块板制作风管单面时，可将板材切成45°角而后进行粘接；
5.4.1.2对风管进行合理分段，合理划线、切割下料，下料时粘合处有一边要保留20mm铝箔做护边。
5.4.2粘接成型
5.4.2.1粘接时间：
刷完胶后应待手摸时不粘手后方可粘接；
5.4.2.2粘接过程中注意保证风管的每条接缝粘接牢固；
5.4.2.3粘接后在风管外壁接缝处粘贴铝箔胶带，并用塑料刮板均匀刮平；
5.4.2.4风管内粘接玻璃胶或密闭胶封堵，封堵前接缝处应清洁，封堵后应压实；
5.4.2.5修边使风管管口与风管平面垂直，完成的好坏直接关系到安装后的水平度。
5.4.3安装法兰、加固
5.4.3.1安装时注意法兰方向；
5.4.3.2采用角加固及平面加固的方式。
5.5风管安装
5.5.1安装前风管的检查
5.5.1.1风管按分段尺寸制作形成后，应按系统编号并标记，以便安装。
5.5.1.2风管的尺寸，法兰安装是否正确。
5.5.1.3风管安装前应清除外表面粉尘及管内杂物。
5.5.2支吊架安装
5.5.2.1支吊架选用
A.吊杆选用：
当风管底边尺寸≤800mm时，应选用∮6级以上丝杆；当风管底边尺寸＞800mm时，应选用∮8级以上丝杆.
B.横担选用：
当风管底边尺寸≤630mm时，应选用∠25×3级以上角钢。
当风管底边尺寸为630～1250mm时，应选用∠30×2级以上角钢。
当风管底边尺寸＞1250mm时，应选用∠30×3级以上角钢。
5.5.2.2支吊架间距应符合如下规定
A.水平安装风管底边尺寸≤1000mm时，支吊架间距不超过4m；
B.水平安装风管底边尺寸＞1000mm时，支吊架间距不超过3m；
C.垂直安装风管的支吊架间距不超过2.4m，每根立管的支架不少于2个。
5.5.2.3风管吊装
A.检查风管制作是否达到质量要求。
B.按设计要求在风管承重材料上钻膨胀套孔。
C.用全丝螺丝制作吊杆。
吊杆按吊装高度要求，用砂轮切割机下料。
D.安装吊杆.
E.按设计要求对横担下料、钻孔，并做好防腐处理。
F.吊装风管，在风管下安装横担和防震垫，用平垫、弹垫、螺母固定横担。
G.安装设计要求连接风管、通风系统部件。
H.对金属法兰和金属通风部件做绝热处理。
5.6设备安装
5.6.1设备安装要点：
冷冻机组及水泵、组合式空调机组、新风柜、风机盘管、通风机等设备安装严格按照厂商提供的使用说明书进行，同时遵守《制冷设备安装施工及验收规范》（GB50274－98）和《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231－98）以及其它相关标准的要求。
5.6.2设备安装前做好下列准备工作：
5.6.2.1设备的开箱检查。
检查人员由甲方、监理、施工单位共同组成；检查内容包括核对设备型号、规格、数量，检查外观质量及随机文件资料、附件是否齐全。
5.6.2.2基础验收。
设备安装基础满足设计要求，并经中间验收合格。
5.6.2.3编制切实可行的大型设备运输、吊装方案。
5.6.2.4冷水机组及地下设备，用汽车吊由首层中段设备吊装口吊至各设备安装层，然后用枕木、滚杠、卷扬机、滑轮组运到安装机房，进行设备就位安装。
起运前检查运输道路是否畅通及满足载重要求；起重吊车性能是否满足吊装要求。
5.6.2.5地面以上设备，用塔吊运至各设备安装层后，再用手动插车运至机房就位安装。
靠塔吊附近的外墙留设备进口，进口至设备安装机房的道路要畅通无阻，满足设备水平运输的需要。
5.6.3通风机安装
5.6.3.1整装风机搬运、吊装时，绳索不得设在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
现场组装风机，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子、轴颈不得作为捆绑部位。
5.6.3.2风机与风管连接时，风管设独立支架，中间设Ｌ≤300mm软接头。
5.6.3.3风机地角螺栓装止退弹簧垫圈。
5.6.3.4通风机安装允许偏差：
中心线平移不大于+10mm。
5.6.4组合式空调机组安装
5.6.4.1组合式空调机安装，各功能段组装符合设计顺序，机组面清洁干净，箱内无杂物，机组排水有水封并保持水路畅通，功能段连接紧密，整体平直，检查门开启灵活。
5.6.4.2空调机现场组装完成后，做漏风量检测，机组静压700Pa时漏风量不大于3%。
5.6.5风机盘管安装
5.6.5.1安装前进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为1.8ＭＰa,不漏为合格。
5.6.5.2卧室风机盘管用吊架固定，吊架要便于拆卸和维修并采取减振措施，防止振动与噪音产生。
5.6.5.3卧室风机盘管安装时应确保存水盘的排水坡度，是凝结水通畅排入凝结水管。
5.6.5.4风机盘管供、回水管连接用金属软管。
5.6.6冷冻机组及水泵安装
5.6.6.1根据现场实际，编制吊运方案。
5.6.6.2冷冻机组本体的检验，由厂商负责进行，我方配合施工。
5.6.6.3水泵装减震支架，设备与水管路连接均采用柔性接口。
5.7绝热保温施工
5.7.1水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕，通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。
5.7.2保温材料必须满足设计要求，必须有产品合格证和性能检测报告。
5.7.3风管保温在风管安装质量验收合格后进行，空调水管在水压试验合格后进行。
5.7.4空调风管用δ=２５mm厚带铝箔的玻璃棉毡（容重３２千克/m3）保温；空调水管及阀件用容重３５千克/m3,导热系数λ=0.025Ｗ/m.℃的酚醛发泡管材及板材做保温层。
5.7.5矩形风管保温钉应均布，底面数量不少于每平方米１６个，侧面不少于每平方米１０个，顶面不少于每平方米６个。
首行保温钉距风管或保温边沿的距离应小于120mm。
5.7.6保温钉长度满足保温层固定片要求长度，L≥35mm。
粘结牢固，排列成行，不得脱落，固定片均匀压紧，松紧适度。
5.7.7保温层纵向接缝放在管道侧面和上部，拼缝处用散棉填实，用胶带封严，胶带宽度不应小于５０mm，粘贴牢固，不得出现贴裂和脱落现象。
5.7.8卷材保温表面平整度允许偏差5mm。
5.7.9风管部件的保温不得影响其操作功能。
5.7.10水管保温，立管由下向上进行保温，设固定环，保温管无滑动，松动，断裂现象。
5.7.11管壳之间间隙保温不应大于5mm，保冷不应大于2mm，并用散棉填满。
相邻二根保温管壳纵缝错开，拼缝处用宽不小于50mm胶粘带封严。
5.7.12所有保温管道穿墙或楼板处不得出现漏保现象，并要求用不燃材料堵严。
5.7.13水管阀门、过滤器及法兰处的保温结构能够单独拆卸。
5.7.14铝板保护壳安装采用咬口，外表面整齐美观。
5.8系统调试
5.8.1系统调试应该具备的条件：
5.8.1.1系统安装完成并经检查验收合格；
5.8.1.2电力供应得到保障（正式供电）；
5.8.1.3空调自控系统得到完善；
5.8.1.4设备单机试运转合格。
5.8.2准备
5.8.2.1成立由工程师负责的调试组；
5.8.2.2编制设备运转、调试方案；
5.8.2.3准备所需的检测仪器、仪表以及记录表格；
5.8.2.4落实调试人员。
5.8.3采用智能风量测试仪测定不同断面风管的风速、风压、风量，根据测定的风量风速、风压用风阀进行调整，使之达到设计要求。
5.8.4空调系统测试后的调整
5.8.4.1空调风量的调整：
系统风量的平衡与调整关系到空调房间能否获得预定的气象条件及空调系统能否经济运行，系统总风量过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。
系统风量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的管路开始，逐步调向通风机。
5.8.4.2对送风状态的调整；
5.8.4.3对室内空气状态的调整；
5.8.4.4对室内气流速度超过允许值的调整；
5.8.4.5噪声超过允许值的调整。
5.8.5恒温恒湿系统的调试
采用精密准确的调试仪器，对恒温恒湿房间内空气的温度、湿度、风速等空气参数认真进行测量。
配合自控专业调整阀门开启度，使房间内温度、湿度、风速等空气参数达到设计及规范要求，温度、湿度的波动范围控制在设计规定的范围内。
6.劳动组织
6.1劳动力组织形式
劳动力组织方式：
采用架子队组织模式。
6.2劳动力准备
劳动力的数量和工种随不同阶段施工内容的不同而不同，所以对整个工期内的劳动力安排很重要，对各个阶段劳动力的数量进行动态管理，随时调节，做到有条不紊，保证整个工期劳动力充沛而不闲置。
施工现场各工种劳动力计划安排如表1。
表1:
各工种劳动投入计划
时间
工种
09.10
09.11
09.12
10.1
10.2
10.3
10.4
10.5
10.6
负责人
1
技术主管
1
专职安全员
1
技术、质检
5～8人
工班长
5～8人
管道工
120
140
140
140
140
180
180
140
120
电焊工
58
68
68
68
50
30
30
15
15
机械安装工
26
33
33
33
25
15
15
8
8
保温工
0
0
0
0
0
20
30
30
20
调试工
0
0
0
0
0
0
24
31
31
其他
26
33
33
33
25
15
15
8
8
其中负责人、工班长、技术人员、安全员必须由施工企业正式职工担任。
7.材料要求
7.1进场材料验收
7.1.1通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。
验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。
各系统设备及阀门等附件、绝热、保温材料等应有产品质量合格证及相关检测报告。
主要设备、新材料、新设备还应附有完整的安装、使用说明书，对于国家及地方有规定的特定设备及材料还应附有相应资质检测单位提供的检测报告。
7.1.2所有材料、成品、半成品、配件、器具和设备进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损，无腐蚀，并经监理工程师核查确认。
7.2材料复验
7.2.1风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。
当设计无规定时，应按规范执行。
7.2.2各种阀门的外观要规矩、无损伤，阀杆不得弯曲，阀体严密性好。
阀门安装前，应做强度和严密性试验，具体要求如下：
7.2.3试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个进行强度和严密性试验。
7.2.4阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力应为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
7.2.5阀门试压持续时间应符合表2的规定。
表2:
阀门试验持续时间表
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（S）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65～200
30
15
60
250～450
60
30
180
8.设备机具配置
为保质保量完成本工程，达到规范和设计要求的标准，我们在分析了本工程的特点之后，编制了主要机具计划。
如表3、表4。
表3:
加工工具及安装设备表
序号
型号
单位
数量
备注
1
剪板机Q11-4X2000
台
3
2
单平咬口机YZD-12
台
4
3
联合角咬口机YZD-12
台
4
4
弯头联合咬口机YWL-12
台
4
5
插条机YZD-10
台
3
6
法兰弯曲机
台
3
7
卷板机
台
3
8
手动折方机WS-2*2000
台
3
9
液压铆钉机
台
6
10
手动拉铆枪
把
18
11
无齿锯SMTJ3G-400
台
12
12
交流电焊机300A
台
12
13
交流电焊机500A
台
12
14
电剪JJL-2
把
30
15
台钻SMTZQ411616mm
台
6
16
台钻SMTZQ411612mm
台
6
17
手电钻108A
把
18
18
砂轮机
台
9
19
电锤
把
24
20
气泵及喷枪
套
3
21
气割工具
套
9
22
套丝机
台
9
23
角向磨光机STMS-180
把
6
24
手动试压泵
台
6
25
电动试压泵DSY-50
台
3
26
焊条保温筒
个
15
27
手动液压托盘运车2T
台
2
28
手拉葫芦HS1
套
15
29
卷扬机0.5T
台
3
30
移动式液压升降车SJC06-7.2
台
6
31
运输车6T
台
3
32
运输车1.5T
台
3
33
步话机
部
10
34
汽车吊50T
台
1
租赁
表4:
通风空调工程调试仪表、器具计划表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
风速风温风压湿度测试仪
6631P
支
2
2
毕托管
L=1000mm
支
2
3
毕托管
L=500mm
支
2
4
倾斜式微压计
台
3
5
热球式风速仪
30m/s
台
3
6
叶轮式风速仪
30m/s
个
3
7
记忆式转速表
个
3
8
触点温度计
只
2
9
声级计
只
2
10
测震仪
只
2
11
通风干湿球温度计
支
3
12
压力表y-100
块
10
13
钳型电流表
台
1
14
磁力线锤
台
10
15
游标卡尺（数显）
0-150mm
个
3
16
盒尺
2m、5m
个
30
17
水平尺
L=600mm
把
4
18
水准仪
台
1
9.质量控制与检验
9.1质量控制
9.1.1施工前各专业工长认真熟悉施工图，统计预留预埋点，统一编号，并画出预留预埋点分布图。
9.1.2严格按设计图纸确定预留孔洞和预埋管的准确位置；严格按设计图纸和规范、标准图集加工预埋件，以防止预埋件的尺寸不符合要求而返工。
9.1.3与其他专业工程交接时，由交接方施工负责人填写实测记录，办理中间交接手续，经交接双方专职质检员签证后方可进入下一道工序施工。
9.1.4各种管道安装前，必须使管内保持清洁，所有管材的材质、型号、规格必须符合设计要求。
各类阀门安装前，必须做严密性试验，卫生器具完好无损。
9.1.5各种喷刷漆部件在刷（喷）漆前，要将表面清除干净，保持干燥，（喷）刷漆时要使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡和混色等缺陷。
9.1.6特殊工种必须经资格考试取得相应级别的上岗证方可上岗。
9.2质量检验
严格执行国家及行业标准及过程质量控制手册的的各分项工程相
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