客户关系管理系统的系统分析.docx

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客户关系管理系统的系统分析

数控机床厂客户关系管理系统的系统分析

1系统分析的原则和任务

系统分析的目标是建立新的系统的逻辑模型；明确新系统应该具有的信息处理的功能；确定新系统的信息需求；描述新系统信息处理的过程。

借助这个逻辑模型，用户可以检验新系统是否满足业务上的需求，并提出改进的意见。

系统分析报告经过用户与开发者双方认可后，具有合同的作用。

开发者按该报告的要求转入详细设计阶段，设计系统的物理模型。

用户则可以在系统完成后，按系统分析报告的要求确认并验收该系统。

系统分析报告实际上是软件规格说明书。

这里我们对企业数控机床管理信息系统中的与数控机床有关的工作和功能进行深入调查与分析，来确定新系统的逻辑功能过程。

系统分析的主要任务有：

对现有系统进行详细的业务调查，从开发的总体目标出发，明确系统的功能需求和信息需求；从现有组织机构入手绘制用户视图；绘制各层次的数据流程图；编制数据字典；设计规范化的数据存贮结构；进行数据的存取要求分析；描述数据流程图中表达的处理过程；对数据的存量、流量做出统计；对信息加工处理过程中采用的数学模型加以归纳及说明。

1.1系统分析的原则

充分分析企业数控机床管理工作的内容，确定企业数控机床管理信息系统的功能，以满足企业数控机床工作的的要求。

分析企业数控机床管理信息系统软件的总体需求，确定其功能。

这样设计可为后期的可扩充性做好准备。

基本原则有如下三点：

1．逻辑设计和物理设计分开的原则。

2．面向用户的原则，强调用户至上，与系统用户共同参与系统分析工作。

3．遵循结构化分析的原则。

1.2系统分析的主要任务

本系统开发拟采用结构化综合分析法，自顶向下逐层展开，建立新系统的逻辑模型。

新系统模型尽可能地避免使用计算机专业术语，以便于开发人员和使用者的沟通及共同讨论。

其主要任务如下：

1．对现有系统进行详细的业务调查，从系统开发的总体目标出发，明确系统的功能需求和信息需求。

2．绘制各层次的数据流程图。

3．对数据流、数据存储做出统计，建立数据字典。

4．对信息加工处理过程中采用的数学模型加以归纳及说明。

2现行系统概述

日益膨胀的信息需要先进的管理工具计算机进行处理。

为了能及时的对信息进行有效的处理，应用计算机进行管理已经是时代的发展趋势，而且被证明是行之有效的。

通过对数控机床管理过程分析得知，可知企业数控机床管理的主要工作有：

客户管理、库存管理、服务管理、报表管理、email管理、用户管理组成

2.1现行系统现状调查说明

现阶段企业数控机床管理水平上比较落后，甚至被很多企业忽视，很多情况下它只被当做企业设备管理的一个模块出现的，如此认识极大地限制了它的发展。

落后的企业数控机床管理极大地限制了企业发展，所以我想开发一个独立的企业数控机床管理信息系统是十分有用的，系统通过对数控机床管理工作进行科学、有效的预测和调度,提高企业的生产效率和经济效益,同时提高了企业的数控机床管理水平。

2.2现行系统分析

我对温州某制造型企业数控机床管理系统进行了一些大致的了解，数控机床管理只被当做设备信息管理系统的一个模块，而且功能比较单一只有数控机床时间、人员、出现故障情况的几个模块。

如此传统的数控机床管理模式已经不能满足企业的要求,如此企业就不能及时准确地掌握设备的使用和维修情况,不能实现对设备故障及时、有效的排除,并且达不到到设备故障及维护的信息共享和控制。

以至于企业生产效率低下，严重影响了企业的长远发展。

2.3现行系统存在的薄弱环节

目前企业数控机床管理过程具体的薄弱环节有以下几点：

1.认识不足。

大多数企业认为我们有数控信息管理系统，就有了数控机床管理系统。

大多数数控信息管理系统中的数控机床管理模块功能过于单一。

2.数据冗余比较大。

增加了管理工作量和出错的可能性，在信息传递方式上主要靠大量报表，使信息周转慢，数量大量冗余，还可能出现数据不大一致的现象。

3.查询统计不能满足即时查询的要求。

无法实现领导和工作人员随时随地动态地查询。

4.信息利用率不理想。

各种统计报表花费了相当多的精力，但有些报表却没有发挥其应有的作用。

在规划过程中难以掌握全面和深入的信息，决策缺乏科学的依据。

5.缺少完善的统计功能。

3系统功能分析

3.1企业数控机床管理信息系统简介

随着科技的发展,企业设备也朝着高速化、精密化和自动化的方向发展。

而传统的数控机床管理模式已经不能满足企业的要求,企业希望可以及时准确地掌握设备的使用和维修情况,实现对设备故障及时、有效的排除,并达到机床故障及维护的信息共享和控制。

因此,加强数控机床管理,防止故障的发生,保持设备高效、正常的运转,有着重要的理论意义和实践价值。

根据设备信息化管理技术的发展趋势,并结合国内制造型企业的管理实际,研究并构建了一个适合制造型企业的基于Web的数控机床管理信息系统。

系统通过对企业维修管理工作进行科学、有效的预测和调度,提高企业的生产效率和经济效益,同时提高了企业的数控机床管理水平。

3.2数控机床管理信息系统业务流程分析

通过对企业数控机床管理工作的的分析，企业数控机床管理系统主要完成设备数据管理（数控基本信息管理、备件管理、数控经济参数管理）、数控机床级别分析（简单分析、分层系统分析、综合分析）、数控机床查询（机床级别查询、历史分析决策查询）、系统维护等模块功能。

3.3系统分析业务流程图

业务流程分析是具体分析的第一步，对详细的调查结果进行整理和分析，采用自顶向下的原则，把这个高校教师绩效管理信息系统由粗到细、由表及里地分析，用业务流程图来明确表达他们。

首先画出高层管理业务流程图,然后再对每一个功能描述部分进行分解画出详细的业务流程图。

本业务流程图相应图例如图1所示。

企业数控机床管理信息系统顶层业务流程图如图2所示。

顶层业务流程图的作用在于表明被开发系统的范围极其周围环境的业务关系，针对本系统顶层业务流程图可进行细化可分解为数据管理、机床级别分析以及查询三个处理模块得到如图3系统的业务流程图

数控数据管理模块下设数控基本信息管理、备件信息管理、数控经济参数管理三个子模块其业务流程如图4

数控机床分析模块下设简单分析、分层系统分析、综合分析三个子模块。

其业务流程图如图5

查询模块下设数控机床级别查询、历史分析决策查询俩个子模块。

其业务流程图书图如图6

图6查询模块业务流程图

3.4数据流程分析及数据流程图

业务流程分析采用的是自顶向下的方法，首先画出顶层管理的业务流程图，然后再对每一个功能描述部分进行分解画出详细的业务流程图。

上面采用“自顶向下”的方法绘制出的业务流程图是对现行系统再认识的过程。

其目的一方面便于系统分析员快速了解现行系统的业务并与广大的业务员取得一致意见，另一方面，可以在此基础上进行数据流程的分析，采用自顶向下扩展所画出的数据流程图具有以下特点：

第一，概括性。

它把系统对各项业务过程或业务活动联系起来考虑形成一个整体，反映了系统中各项业务过程或业务活动之间的错综复杂的数据流通、加工、交换关系，反映了数据处理之间的相互制约关系，从而给出了系统的数据处理的全貌。

第二，抽象性。

数据流程图中没有考虑具体的组织机构、工作场所、物质流、资金流等，只考虑数据的加工、存储、流动或使用情况，他可以使系统分析员抽象的总结出新的系统的任务以及各项任务。

计算机信息系统完成的是数据处理和信息处理工作，虽然工作包含大量的业务过程之中，但是不时所有的业务处理都能够用计算机处理，因此就需要从现行业务中抽象出计算机能够自动完成的业务工作，这个抽取过程也是对业务流程图的分析过程，其分析结果用数据流程图来表示。

根据以上的顶层业务流程图和具体的事务流程图可以抽取出相应的数据流程图。

本数据流程图相应图例如图7所示。

根据企业数控机床管理信息系统顶层业务流程图，可以画出顶层数据流程图，如图8所示。

4数据字典

数据字典是描述系统流程图中所有数据流、数据存储、处理功能等卡片的集合，其包括数据流、文件、数据项和加工。

建立完善的数据字典是对所收集、整理数据的一种分析归档方式，为下一步建立数据库和处理数据做准备。

4.1数据元素

本系统共有27个据元素,由于篇幅限制，仅列出一个数据元素定义表，如表所示。

数据元素定义表

数据元素编号：

001

数据元素名称：

机床编号

别名：

无

类型：

字符型长度：

12个字节

含义/取值：

唯一表示机床/不为空

除此之外，再设一张数据结构一览表，把所有的数据结构列在数据结构一览

表所示。

数据元素一览表

元素编号

数据元素名称

别名

类型

长度

含义/取值

001

机床编号

无

Char

唯一标识机床/不为空

002

机床姓名

姓名

Char

标识应机床/可为空

003

机床出厂日期

无

Date

标准类型

标识机床出厂日期/可为空

004

机床使用日期

无

Date

标准类型

标识机床使用期/可为空

005

机床制造厂商

无

Char

标识机床制造厂商/可为空

006

机床型号

无

Char

唯一标识备件/不可为空

007

备件编号

无

Char

唯一标识备件/不可为空

008

备件姓名

姓名

Char

标识备件/可为空

009

备件型号

无

Char

标识备件型号/不可为空

010

备件出厂日期

无

Date

标准类型

标识备件出厂日期/可为空

011

备件制造厂商

无

Char

标识备件制造商/可为空

012

机床使用寿命

无

Char

标识机床使用寿命/可为空

013

机床维修次数

无

Char

标识机床维修次数/可为空

014

机床维修时间

无

Date

标识机床维修时间/可为空

015

机床维修级别

无

Char

标识机床维修级别/不可为空

016

机床购置费

无

Char

可为空

017

备件购置费

无

Char

可为空

018

设备检诊费

无

Char

可为空

019

基本维修费

无

Char

可为空

020

备件运输费

无

Char

可为空

021

人工费

无

Char

可为空

022

检测人员编号

无

Char

唯一标识人员/不为空

023

检测人员姓名

姓名

Char

标识人员/可为空

024

维修人员编号

无

Char

唯一标识人员/不为空

025

维修人员姓名

姓名

Char

标识人员/可为空

026

级别分析方法

无

Text

可为空

027

历史分析数据

无

Text

可为空

4.2数据结构

本系统一共有7个数据结构。

由于篇幅限制，仅列出一个数据结构定义表，如表所示。

数据结构定义表

由于篇幅关系，不再列出其它的数据结构定义表。

除此之外，再设一张数据结构一览表，把所有的数据结构列在数据结构一览表上，如表所示。

数据结构一览表

编号

数据结构名称

别名

类型

长度

机床基本信息

无

字符型

备件基本信息

无

字符型

数控机床信息

无

字符型

机床检测信息

无

字符型

检测人员信息

无

字符型

维修人员信息

无

字符型

机床维修分析信息

无

字符型

4.3数据流

本系统输入的数据流有11个，仅列出一个数据流定义表，如表所示。

数据流定义表

数据流编号：

DF01

数据流名称：

机床基本信息表

别名：

无

简述：

企业机床最基本的信息

来源：

机床

去处：

信息审核处理（处理逻辑）

组成：

1.机床编号

2.机床名称

3.机床出厂日期

4.机床使用日期

5.使用寿命

6.费用

7.制造商

流通量：

100份

高峰流通量：

80份

由于篇幅关系，不再列出其它的数据流定义表。

除此之外，再设一张数据结构一览表，把所有的数据结构列在数据流一览表上，如表所示。

数据流一览表

数据流编号

数据流名称

来源

去处

流通量

高峰流通量

DF01

机床基本信息

设备

信息核实

100

DF02

出错通知

管理员

机床

200

140

DF03

机床信息

查询机床信息