竖井提升架施工方案.docx
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竖井提升架施工方案
目录
一、工程概况2
二、施工准备2
三、龙门架的施工部署4
四、龙门架技术参数4
五、龙门架安装6
六、龙门架计算8
七、安装龙门架作业安全注意事项11
八、吊装作业安全注意事项12
一、工程概况
西辛110千伏变电站至仓上110千伏变电站电力隧道三标段设施工竖井9座，其分别位于顺义区新顺南大街东侧辅路、顺平西路南侧，竖井为永久结构，尺寸为φ4.0m,φ5.2m，深约8--12米。
竖井提升架统一长13米、宽6米、高7.2米，立柱采用I28b工字钢，行走梁采用I32b工字钢，横梁采用I28b工字钢。
竖井提升系统详见附图1、附图2。
二、施工准备
1、锁口圈梁、预埋件、底座、终凝12小时后方可进行下一道工序。
2、龙门架材料齐全，主要用量为：
一付龙门架材料用量
序号
材料名称
材料用量
备 注
1
工字钢I32b
13m
2
工字钢I28b
62m
3
角钢100χ100χ80
100m
4
钢筋ø22
32m
5
电葫芦5t
1个
CD110-9
6
电焊机
2台
BX1-500
7
预埋铁
5m2
8
角钢60×40×10
150m
9
钢板（1cm）
50m2
10
彩钢板
300m2
3、主要机械设备、人员配备齐全。
一个竖井的机械表（其余竖井相同）
序号
设备名称
机械台数
备注
1
电焊机
5台
BX1-500
2
氧气 乙炔
两套
3
吊车
台班一个
工种
人员数目
4
电焊工
8人
5
信号工
2人
6
普工
30人
7
吊车司机
2人
三、龙门架的施工部署
1、锁口圈梁、预埋件、底座、终凝的同时，组织专业电焊工预制龙门架大梁，严格按规范焊接。
2、专人指挥、配合吊车安装龙门架，确保龙门架安装垂直度达到规范要求。
3、专业焊工焊接纵梁、横梁、配合电工安装电葫芦。
4、专业焊工焊接围挡铁板，达到自检、他检合格。
电工拴线及油漆工刷防锈漆。
5、专业人员验收合格，进行下一道工序。
四、龙门架技术参数
二号竖井：
1、本工程龙门架架立在施工竖井上，施工竖井净空为4.6m、6m。
2、龙门架为单跨3排，跨距为6m、6m，行走梁设在横梁中间。
3、龙门架电葫芦行走梁采用热轧普通I32b工字钢，立柱采用I28工字钢。
立柱之间架设斜向100×100×10㎜角钢剪力撑。
4、龙门架立柱高度为7.2m，整个龙门架高为10.5m。
锁口圈为850×1200㎜C30混凝土基础，在锁口圈中预埋600×600×10㎜钢板，钢板焊接4根Ф22锚固筋，锚固长度不小于480㎜。
5、龙门架上设置2台5T电葫芦做为起重机械。
两台电葫芦的间距为3000㎜，离立柱距离为1260㎜。
6、立柱端头设300×200×10钢板，立柱与横梁连接采用焊接连接，焊缝保证满焊。
7、在龙门架顶部设防雨棚，骨架采用40×60×3mm矩形钢管，棚面用彩钢瓦。
8、土仓高度为1.6m，采用10㎜厚钢板作为挡仮，背后设置2根对扣的［16槽钢作为背肋。
9、龙门吊各部件在地面加工好后，核准无误后再吊装拼组。
10、堆土场设立在竖井一侧，开口朝向出土大门。
五、龙门架安装
1、龙门架安装流程如下：
加工龙门及纵梁
预埋铁板
吊车安装龙门架龙门
纵梁电葫芦安装到位
组织焊工整体安装龙门架
龙门架安装完毕
专业人员进行调试
有关部门验收
不合格
合格
设备试运转
运转正常投入生产
2、龙门架安装的材料：
钢板、ø22钢管、I32b工字钢、I28b工字钢等都符合设计及国家标准。
3、焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
4、安装前根据已做好的龙门架基础弹好控制线，划出立柱钢管的外轮廓线。
5、龙门架安装构件采用机械吊装。
6、立柱根部连接采用焊接。
焊条采用E43型号焊条.
7、立柱安装全部完成后，进行1号梁安装，1号梁采用机械吊装，2号梁安装时必须待电葫芦和梁组装完成后，再进行安装；3号梁同1号梁做法。
8、工字钢安装连接采用1cm钢板焊接，24＃螺栓连接，加上平垫弹簧垫。
9、在龙门架横梁安装完之后，进行防雨棚安装，骨架采用50×50×10mm角钢焊接连接，防雨棚彩钢瓦使用铆钉连接。
10、构件吊装时有专人指挥，管理人员现场指挥。
11、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤，烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。
12、焊工必须经过考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。
13、链式电葫芦的链轮必须持铅锤状态，链条在运行时不得有歪扭、卡住或严重的磨损现象，吊线锤观测检查。
14、电葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙控制在2～4mm。
15、构件吊装后，要进行表面处理，涂刷防锈漆。
在涂层之前进行除锈处理。
涂料、涂装遍数、涂层厚度符合要求。
涂装四至五遍。
16、所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带。
六、龙门架计算
（一）立柱计算
结构选材：
I28b工字钢，最大计算高度7.2m
由于竖井中柱承载力最大，选取此立柱验算。
力学模型：
上端自由，下端固定的轴向受压构件，轴向压力100KN.
检算指标：
抗弯强度设计值f=215Mpa；刚度的长细比限值[λ]=150
立柱计算根据设计情况，不需进行截面强度、局部稳定检算
（1）整体稳定检算
检算公式：
σ=N/（φ×A）≤f
φ，根据a类截面，λ=lx/ix=720cm/11.1=64.86
查表φ=0.864
最大轴向力包含：
电葫芦自重1t、最大载重量2t、搭接在立柱上工字钢自重、雨棚等
N＝（1+2）×3×9.8＋（1/2×6＋1/2×13）×47.888×10－3×9.8＝92.7×103N
σ=92.7×103/（0.864×61×102）=17.6Mpa＜f
∴满足整体性稳定条件，立柱整体是稳定的。
（2）刚度检算
受拉受压构件的刚度是以保证其长细比限值λ来实现的。
由稳定计算知，λ=64.86＞[λ]
考虑到具体结构中，柱子的约束条件是强于一端自由、一端固定的，故可认为柱子的刚度也满足要求。
实际结构中，在柱子之间增设的加强结构，不仅能提高柱子的整体稳定性，也能有效地减小柱子的计算长度，从而减小柱子的长细比，提高其刚度。
（二）行走梁计算
结构选材：
选用I28b普通工字钢。
由于竖向荷载相同，竖井的6m跨度最大，竖井行走的最大弯距最大，取竖井6m跨的行走梁计算。
由于竖向荷载相同，竖井的6m跨度最大，竖井行走的最大弯距最大，取竖井6m跨的行走梁计算。
计算模式如下：
自重均布荷载按照两跨等肢连续梁，计算如下
查表得最不利荷载位置，均采用最大数值
kw1中＝0.521
（1）刚度验算
①刚度验算
M1中＝km1中ql2＝0.07×57.741×9.8×62＝1426N·m
M1max=MB支=－1/8×57.741×9.8×62=－4386N·m
W1max=W1中＝kw1中ql4/100EI=0.521×57.741×9.8×64/100×2.0×1011×
22780×10－8=0.1mm
载重时按照最大载重量，取系数1.2，按照简支梁计算
Pmax=1.2×（2+1）=3.6t
M2max=M中＝FL/4=1/4×3.6×103×9.8×6=52920N·m
W2max=W2中＝FL3/48EI=3.6×103×9.8×63/（48×2×1011×22780×10-8）=3.5mm
Mmax=M1max+M2max=－4386N·m+52920N·m=48534N·m
Wmax=W1max+W2ma=0.1mm+3.5mm=3.6＜l/400=17.5mm
（2）强度验算
σmax=Mmax/Wx=48534/（17.5×10-6）=1.04×106Pa=135MPa＜[σ]=210MPa
经计算，行走梁的刚度和强度均满足要求。
（三）横梁计算
计算模式如下：
Wx＝534cm3
Ó=Mmax/γxWx=31511.86/1.05×534×10-6=56.2MPa<210MPa
Mmax=1/8×47.888×9.8×62+3×103×9.8×1=31511.86N·m
仅取集中荷载，不考虑自重引起得挠度
νmax=FL3/48EI=3.6×103×9.8×63×109/48×2.06×105×7480×104
=10.3mm
10.3mm<6m/400=15mm
经计算，横梁的刚度和强度均满足要求。
综合以上几方面的验算结果，竖井提升架满足承载力要求。
七、安装龙门架作业安全注意事项
1、现场设专人指挥，禁止进行安装以外的人员进入施工现场。
2、作业司机选用有经验的吊车司机，电气焊工遵守操作规程，氧气乙炔距离要大于15m。
3、施工人员要服从现场指挥，统一指挥，统一安排。
4、高空作业人员要系好安全带，不得穿拖鞋、凉鞋等易滑的鞋。
5、钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。
拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。
高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。
6、现场消防器械齐全。
7、必须有专职安全员全程旁站监督，遇到违规操作、天气恶劣等产生危险的情况立即叫停作业。
八、吊装作业安全注意事项
1、开动前，先要鸣声示意，重物提升和下降作要平稳，提升大件不得用快速。
2、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退。
3、操作人员进行保养检修时，应由自动断电联锁装置，否则必须事先切断电源。
4、如遇暴雨或六级以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。
5、主梁挠度超过规定值时，应修理加固，使主梁挠度恢复正常后方可使用。
6、作业后要将控制开关拨到零位，切断电源。
7、高空作业人员不得穿硬底和带钉鞋，衣着力求简便灵活，并系有安全带。
8、采用气焊设备时，不得用明火烘烤冻结设备。
9、所有消火栓应设明显标志；严格执行用火申请制度，现场火源加强管理；
10、电源开关、控制箱等设施要加锁，并专人管理，防止漏电触电。
施工现场严禁吸烟，现场及生活区不得乱拉线、乱接电热器具。
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