味之素精制电气安装施工方案.docx
《味之素精制电气安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《味之素精制电气安装施工方案.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
味之素精制电气安装施工方案
川化味之素有限公司
精制区电气安装
施工方案
编制：
校核：
审核：
编制单位：
成都瑞奇石油化工工程有限公司
日期：
二OO五年五月二十三日
1、工程概况
味之素CL—E3发酵、糖化及辅料区电气安装主要包括：
58所发酵新低压柜安装并柜及调试投运，发酵区所有电缆敷设、照明安装、去DCS柜的电缆敷设、接地预埋等，还包括机组单体试车及联动试车；拆除糖化配电室旧低压开关柜10台，糖化配电室新柜安装9台（包括1台临时配电柜），新柜与现有母线桥连接1处，糖化区所有电气项目的安装试车，辅料区3台电动机全套电气安装及试车。
1.1主要电气工程量：
1）低压开关柜（新安）11台
低压开关柜（拆除）10台
2）过滤机控制箱1台
3）防水防尘防腐操作箱39台
4）检修电源箱4台
5）照明配电箱1台
4）电力电缆约6040米
5）控制电缆约7040米
6）照明线约1100米
7）接地线约390米
8）各种灯具64套
9）镀锌钢管约1385米
10）电机42台
11）铁构件约906Kg
2、引用标准
GBJ149-90电气装置安装工程母线工程施工及验收规范
GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
GB50169-92电气装置安装工程极地装置施工及验收规范
GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
GB50171-92电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范
GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范
GB50255-96电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范
GB50256-96电气装置安装工程起重机电气设备施工及验收规范
GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
GB50258-96电气装置安装工程1kv及以下配线工程施工及验收规范
GB50259-90电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范
HG20237-94化学工业工程建设交工设计文件规定
HGJ233-87石油化工施工安全规程
SHJ505-87建设安装工人安全技术操作规定
3、施工准备
3.1熟悉施工图纸，了解工程中电气设备分布情况及安装技术要求。
3.2配合土建做好预埋件、预埋管、桥架进出口及预留孔工作，确保其位置及尺寸正确无误。
3.3备齐施工机具及施工用料。
3.4做好临时用电设计及准备确保施工用电。
3.5对施工人员进行技术交底，熟悉施工环境。
3.6与质检门部一起进行工程设备及材料的检验工作，要求设备材料的规格，型号，数量应与图纸一致，并有合格证，同时符合规范要求，做好检查试验记录。
4、质量要求及技术
4.1基础槽钢安装
4.1.1控制柜基础用10#槽钢作成框状，基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm。
4.1.2基础槽钢安装后，其偏差应在以下范围内：
不直度＜1mm/m全长＜5mm
水平度＜1mm/m全长＜5mm
位置误差及不平行度全长＜5mm
4.1.3基础槽钢安装后，应采取水准仪进行检验，符合要求后方可进行固定。
4.2盘柜安装
4.2.1盘柜安装前，建筑工程应具备下列条件：
4.2.1.1屋项、楼板施工完毕、不得渗漏；
4.2.1.2结束室内地面工作；
4.2.1.3门窗安装完毕；
4.2.1.4室内装饰工作全部结束；
4.2.2低压配电柜和无功率自动补偿柜的安装。
工具准备：
电工常用工具、水平尺、电钻、线锤、钢直尺、塞尺、铁锤。
1）低压柜座基础型钢的预埋设：
低压柜通常安装在槽钢或角钢制成的基座上。
在土建时要先行预埋。
目前常见的有两种槽钢预埋法：
一种为槽钢开口，口对口安装法（即立装法），一种为槽钢开口向下安装法（即平放安装法）。
二者的区别在于槽钢口朝下安装时，在槽钢上钻孔攻螺纹，用螺栓直接旋上固定；而口对口初则在槽钢上钻比固定螺栓直径大的孔，用螺栓、螺母固定，现以槽钢口对口立装法为例说明低压配电室低压柜的安装。
A、将槽钢校直，按要求在槽钢的窄面上钻孔。
除锈、刷漆、等干后穿进M12环形地脚螺栓，旋上垫圈和螺母。
B、在基建预埋时，一般槽钢要高出地面，两槽钢这间距离为600mm。
以水平尺校验槽钢本身及相互之间形成平面的水平度，使其在1m中误差不超过1mm。
测量的方法是将水平尺放在两槽钢侧平面上，观察气泡在中间位置即可。
捣实混凝土，等混凝土干涸后再将每个地角螺栓上的螺母再紧一遍。
4.2.2.2焊接地线：
将每根槽钢的两端用40mm*4mm扁钢与变配电所接地网联接,联接方式为焊接,两根都要焊,接地线可以埋在混凝土中,也可排放在沟槽内或将部分露出地面安装,后两者要涂黑漆。
4.2.2.3立柜：
上述工作完毕，即可进行立柜工作。
将柜移至槽钢上，按设计图顺序排好。
先调整柜底线，使它们在一条直线上，然后用线锤粗调一下柜的垂直度，再核对一下柜前平面和底线是否在一直线，用铅笔在柜底安装孔内描出孔样（一般应是长圆孔），然后将柜移开，在槽钢上划线定钻孔中心，一般取长圆孔的中心为钻孔中心，用样冲冲出钻孔中心，用电钻钻φ13通孔。
孔钻好后，将柜移上，逐个稍加固定，这时进行垂直度的调整，用线锤与柜边柜面作比较，在低处垫铁垫片，反复调整到柜面垂直，柜侧面垂直，使柜面在同一平面上，这时可拧紧所有螺栓、螺母。
4.2.3操作箱在距地坪1.5米的管廊柱上安装。
4.2.4盘柜安装后应符合下列要求：
垂直度：
＜1.5mm/m
水平偏差：
相邻盘项部＜2mm
成列盘项部＜5mm
盘面：
相邻盘边＜1mm
成列盘面＜5mm
盘间接缝：
＜2mm
4.3装置防爆电气及非防爆电气设备的安装
4.3.1防爆电气设备运至现场后，必须核对其型号规格是否符合设计要求、技术文件。
合格证是否齐全，其类别、级别在外壳上的标志和标在铭牌中由国家检验单位签发的“防爆合格证号”应清晰齐全。
电缆引入口密封是否完整无缺，其内径能否穿入电缆并进行外观检查。
4.3.2动力箱、检修电源箱、插座箱、控制箱、照明箱，宜安装在型钢支架或基座上基座或支架应采用预埋或膨胀螺栓固定安装高度应符合设计要求，安装后的设备水平度和垂直偏差符合规范规定。
4.4电缆保护管的加工与敷设
4.4.1电缆保护管选用镀锌钢管，在土建施工时应配合土建，按施工图要求，正确加工并埋设。
对混凝土结构的电缆沟，应配合做好预留孔的工作。
4.4.2引至设备的电缆管口位置，应便于与设备连接又不妨碍设备拆装和进出，管口距地面高度不宜低于200mm，另一端伸出电缆沟壁的长度以20mm为宜，两端管口应打成喇叭状，喇叭口要求圆滑且无毛刺。
并列铺设的电缆管口应排列整齐。
4.5.3电缆管的弯曲半径应符合电缆的弯曲半径的规定。
4.5电缆支架的配装与安装
5.5.1电缆支架的立柱与横撑采用L50X50X5镀锌角钢制作，当无镀锌角钢时，可用普通角钢制作，而后防腐刷油。
为确保支架制作质量和提高效率，应在平台上做一焊接胎具进行施焊。
4.5.2角钢在下料前应平直，下料后同规格长度偏差5mm以内，切口应无卷边和毛刺。
4.5.3支架各部位应焊接牢固、无显著变形，支架各横撑间垂直距离应符合设计要求，其偏差不应过大。
4.5.4电缆支架与沟内预埋铁焊接时，各支架同层应在同平上，其偏差应不超过规定要求。
4.6.5电缆支架应可靠接地，其接地干线应焊接在支架上层横撑的内侧。
4.5.6所在焊接部位及镀锌或油漆剥落处应补涂防腐涂料。
4.6电缆敷设
4.6.1电缆选型及敷设方式：
本工程所选用电缆ZRVV、ZRKVV、ZRBV型，分别沿桥架穿管至用电设备。
4.6.2电缆敷设
4.6.2.1核对敷设的电缆型号、规格和电压。
4.6.2.2检查电缆的外观有否损伤。
4.6.2.3检查绝缘必须良好，并记录数据。
4..6.3内部电缆敷设及接线。
4.6.3.1电缆型号、电压、规格应符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好。
4.6.3.2电力电缆在终端头附近宜留有备用长度，电缆弯曲半径应符合规范规定。
4.6.3.3电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。
4.6.3.4电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉，应加以固定并装设标志牌。
4.6.3.5电缆的两端应装设标志牌，标志牌应注以线路编号，电缆型号及起点地点、标志牌规格应统一，字迹清晰且不宜脱落。
4.6.3.6电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上。
4.6.3.7电缆接线时，应按图施工，接线正确，电缆芯线的端部应标以其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
4.6.3.8引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并固定牢固。
不得使所接的端子排受到机械应力，电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。
备用芯线长度应留有适当余量。
4.6.4敷设电缆设专人统一指挥，电缆号码要有专人管守，在电缆走向的始终站，电缆保护管口、电缆转弯及不同标高的端部处，应由电工专门负责，以使弯曲半径始终保持在允许范围内，保护电缆不受损伤。
4.6.5电缆盘架设在便于敷设部位，电缆的引出端应在电缆盘的上方，以防敷设时电缆松弛拖地而受损。
敷设电缆时，禁止将电缆落地拖行。
4.6.6电缆在支架上或桥加上敷设，应按施工图中电缆排列顺序排列整齐，不得有扭绞，压扁和保护层断裂现象。
电缆两端标志牌邦扎牢固，字迹清晰。
4.6.7电缆两端进入设备以前在电缆沟内或桥架内应留有适当的余量。
4.6.8并联运行的电缆长度应相等。
4.6.9电缆应在下列地点用尼龙卡，绑线或用金属卡进行固定。
4.6.9.1垂直敷设时每隔1000～1500mm。
4.6.9.2水平敷设时在电缆首末端，转弯及中间接头处；
4.6.9.3不同标高的端部。
4.6.10防爆电气设备的进线口均有密封装置，电缆列入防爆设备，弹性密封垫内孔的大小应按电缆外径切割，其长度厚度不应小于电缆外径的3/10，且不得小于4mm，弹性密封垫轴向长不许切割，其长度不应小于电缆外径的7/10，且不小于10mm，压紧螺母应经金属垫片压紧性密封垫。
使引入口密封。
4.6.11铝芯电缆线与电器设备连接时，应采用铜铝过渡接线端子。
4.6.12电缆的铠装层应良好接地，接地线应采用截面小于10mm的铜绞线。
5、电机安装
5.1电机本体安装由机械完成
5.2电机检查接线
5.2.1开箱时，应检查制造厂的技术文件是否齐全
5.2.2电机规格，型号是否符合设计、附件是否齐全。
5.2.3用电桥测定其直流电阻是否三相平衡，直流电阻大于10欧姆用单臂电桥，小于10欧姆用双臂电桥。
5.2.4查看电机外观有无明显损伤。
5.2.5用摇表测定其相间，对地绝缘。
5.2.6试运转中有异常的电机做抽芯检查。
5.2.7进行空载运行。
5.2.8把电机本体接地，同厂房接地网连接。
5.2.9电缆出口处应用保护管护好，保护管用接地线连接可靠。
5.2.10接好线后，接线盒应密封完好，做到防水，防潮气进入接线盒。
5.3控制设备安装
5.3.1设计要求
5.3.1.1控制按钮安装高度是中心距地1.3米。
5.3.1.2控制箱中心距地1.5米。
5.3.2控制设备本体安装完后，应检查、接线。
5.3.2.1检查是否符合设计要求。
5.3.2.2按控制原理进行模拟试验。
6、防雷防静电接地
6.1接地干线用40X4的镀锌扁钢连接。
6.2各台设备连接到接地干线用40X4的扁钢。
6.3避雷网制作需用不小于12X4扁钢或不小于φ10的元钢。
6.4按设计施工图开挖地沟，接地沟深度必须符合规范要求。
户外——700mm户内——300mm
6.5用角钢制作接地线，并按设计要求进行安装，用接地干线应连接牢固。
6.6各台用电设备必须用接地干线相连。
6.7配管金属部分应可靠接地。
6.8避雷网用—12X4扁钢同土建预埋钢筑相连。
6.9避雷引下线应同接地干线相连。
6.10避雷网的接地电阻不大于4欧。
6.11接地电阻过大需增加接地极的组数到接地电阻不大于4欧为止。
6.12好隐蔽工程记录。
7、照明配电
7.1照明配电箱安装高度h＞1.5m在钢结构柱上安装，检修电源箱中心距地坪1.6米安装。
7.2照明开关拉线开关＞2.5m
跷板开关＞1.5m
7.3插座安装高度明装＞1.3m
暗装＞0.3m
7.4照明灯具安装应按设计要求施工，其具体位置可根据现场设备布置情况作适当调整。
7.5防爆灯具安装要求密封良好。
7.6配线配管同动力配管相同，
7.7照明线路为塑料电线穿镀锌钢管沿钢结构梁，柱和平台敷设。
7.8作好各项检测并做好记录。
8、调试试验
8.1调试前的准备工作
8.1.1学习和审查图纸资料，明确试验项目，试验内容和标准。
8.1.2试验用的仪器、仪表做好校正检查工作。
8.1.3熟悉和掌握新型调试仪器的性能和使用方法。
8.2调试项目
8.2.1交流电动机
8.2.1.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比。
8.2.1.2测量1000V以上或100KV以上的电动机绕组的直流电阻。
8.2.1.3定子绕组的交流耐压试验。
8.2.1.4电动机空载转动检查和空载电流测量。
8.2.2母线和绝缘子
8.2.2.1测量绝缘电阻
8.2.2.2交流耐压试验
8.2.2变压器调试
8.2.2.1测量绕组的绝缘电阻和吸收比；
8.2.2.2测量绕组连同套管的泄漏电流；
8.2.2.3绕组连同套管的交流耐压实验；
8.2.2.4测量绕组连同套管的直流电阻；
8.2.2.5检查绕组所有分接头的电压比；
8.2.2.6检查三相变压器的连接组别；
8.2.2.7进行短路特性和温升实验.
8.2.3低压配电柜与无功功率自动补偿柜的检查调试。
8.2.3.1工具准备万用表、刚直尺、电工常用工具。
8.2.3.2低压配电柜运行前的检查、实验。
1）紧固接头
2）一般外观检查；
3）刀开关同步及接线检查；
4）手动操作实验；
5）调整断路器；
6）通电操作实验；
7）接地检查。
8.2.3.3无功率自动补偿柜的检查与调试
1）将刀开关与上端电源侧母用30mm*30mm铜排联连接好，同时将柜内零线与变配电所零母线联接好，检查电容器接地线与柜体接地螺钉的接本是否良好，柜体接地是否良好。
2）将柜内所有螺钉再次紧固，保证拉触良好。
1）检查取样信号用互感器是否接在电源侧U相上。
2）检查柜内所有电容器是否有漏油或膨胀现象。
如有，应拆换。
3）将刀开关断开，柜面上的“自动/手动”转换开关置于“停”位置。
4）上侧母线给电，转动电压表下面的拨档开关，观察三相电压是否正常。
应无缺相。
并观察这时功率因数表应指向滞后位置，如果这时指向超前，按说明书对调柜内接至功率因数表头上的两根线，对调前先短路这两根线头，然后对调，最后拆支短路线。
5）试“手动”：
将“自动/手动”转换开关置于“手动1”位，应有一接触器吸合（无任何标记，只能只声音），然后依次转动，到最后“手动8位”，接触器应全部吸合为正常。
如有不正常，则应查该接触器绕组上是否加有电压，手动转换开关接通情况以及接线情况，相应电容光焕发器热继电器复位情况，发现问题及时处理。
6）试“自动”：
“自动/手动”转换开关置于“自动”位置，此时控制器上标有“滞后”的发光二极管发光，说明相位正确。
假如是标有“超前”的发光二极管发光或不发光，应按说明书调换柜内接至控制器的两根接线。
这时，先把“自动/手动转换开关拨到“停”位，短接该两线头后，再调换线头，最后拆去短接线。
待相位正常后，再调换开关拨到“自动”位上，经延时，柜内的接触器依次吸合，说明控制器能正常工作。
7）上面工作完成后，将柜面上的转换开关置于“停”位。
合上刀开关，转动转换开关到“手动1”位，此时应有一组电容器投入，柜上有一信号灯亮。
观察三相电流表读数是否正常，然后依次投入所有电容器，正确无误后再全部切除。
完成上述工作，可投入运行。
合上刀开关，将，“将自动/手动”转换开关置于“自动”位上，待延时后，即可正常工作。
注意：
在调试或运行过程中，如发现意外故障或紧急情况，首先要将柜面上的转换开关拨到“停”位，电容器全部切除后，再拉断刀开关，特别注意不能先拉刀开关。
在调试直至今后的运行中，如发现对某只电容器产生怀疑，则可进行电容器的试验。
8）电力电容器的实验
（1）仪器选择2500兆欧表一只，0.5级量程450V电压表一只，电流表一只，一般单相400V电容（0.25A/1UF），熔断器两只，单相调压器一只。
（2）绝缘电阻的测量；
（3）电容值的测量；
（4）交流耐压实验2.2KV1分钟；
（5）冲击合闸实验。
8.2.4盘装表，继电器及二次回路。
1）计量仪表的误差校验；
2）继电器的绝缘检查及电气特性的检验与调整；
3）二次回路联锁模拟试验。
8.2.5接地装置实验各种接地装置对接地电阻都有一定要求，在接地装置铺设竣工后及运行中，均需按规定测量接地电阻，以鉴别是否符合要求。
1）接地极接地电阻的测量；
2）接地网接地电阻的测量。
8.3试验标准
参照电气装置《安装工程电气设备交接试验标准GB50150-91》
8.4调整试验中的安全要求。
8.4.1凡调整工作与通电试车，均应有两人或两人以上共同进行，通电前应对被通电设备与线路进行再检查。
8.4.2在调整试验中，对有电的盘柜与开关应挂上“有电”指示牌；在停电的设备与线路上工作时，应在断开的电源开关及按钮口挂上“有人工作”，“禁止合闸”等指示牌。
8.4.3凡临时使用的各种短路线，电源线和其他绝缘物，在调整试验后，必须立即清除。
8.5试运行和竣工验收
8.5.1变配电装置
8.5.1.1受电条件：
土建全部完工，进线电缆各项安装试验完毕。
8.5.1.2授电前准备：
清扫配电室，变压器和全部设备；变配电室配备二氧化碳和四氧化碳灭火器；做好授、送电的组织工作，确定指挥人，操作人和监护人。
8.5.2授电
由上级变电所授电至变压器电缆头。
8.5.3送电
8.5.3.1送电条件：
在上级变电所对两台变压器及其保护系统各项试验完毕，事故模拟试验正确后，380V系统进线试验完毕。
8.5.3.2送电
检验380V系统两段母线相位是否一致，母线授电二十四小时无异常即送电成功。
8.5.4注意事项
8.5.4.1送电前必须将各主要回路开关置于分闸位置。
8.5.4.2授电或送电应专人操作，专人监护，统一指挥。
8.5.4.3严格执行送停电程序。
8.5.4.4送电时操作人员必须穿绝缘鞋和戴绝缘手套。
8.5电动机试运
8.5.1试运前的准备
8.5.1.1清扫电动机外壳及周围场地。
8.5.1.2检查电动机轴承是否有油。
8.5.1.3断开与设备连接盘动电动机转子，应转动灵活，无杂音和卡阻现象。
8.5.1.4检查电动机接线应正确，接线螺丝紧密。
8.5.1.5起动控制设备，操作回路各开关，器件动作就应正确。
8.5.1.6测量电机。
电缆及控制设备的绝缘电阻应符合要求。
8.5.1.7检查电动机的接地应良好。
8.5.1.8配备酒精温度计（0~100℃）并用油腻子固定于电机与轴承端和机壳上部。
8.5.2电动机试运程序
8.5.2.1电动机空载试车
8.5.2.2关上主回路电源。
8.5.2.3关动起动按钮，观察电动机转向。
转向无误后空载运行两小时。
8.5.2.4记录起动、空载电流和运行电压。
8.6单体负荷试车
8.6.1负荷试车以工艺为主，电气配合。
8.6.2电动机负载运转时应作如下检查。
8.6.2.1测量起动、负荷电流并作记录；
8.6.2.2监听电动机声响、应无杂音；
8.6.2.3观察并记录电动机轴承和铁芯温度；
8.6.2.4电机的振动（双振幅值）应不大于规范规定。
8.7工程的竣工验收
8.7.1工程竣工应提交下列技术资料：
8.7.1.1主要设备出厂合格证、使用说明书和出厂试验记录等。
8.7.1.2设备安装前的检验记录。
8.7.2.3全部设计变更通知单，技术联络单及现场签证。
8.7.2.4竣工图
8.7.2.5隐蔽工程记录
8.7.2.6调试工程记录
8.7.2.7分项、分部及单位工程质量评定表。
8.7.3移交各设备的随箱备件及专用工具。
8.7.4由甲方工程处组织、设计、生产、施工部门结对工程质量进行全面验收。
8.7.5设计、生产、施工部门会签竣工验收证书。
9、质量指标及检查管理措施
9.1质量指标：
分项工程合格率100%，优良率90%以上。
9.2质量检查管理措施：
9.2.1质量检查人员应参加工程管理部门组织的图纸会审，着重审议所采用的质量标准同设计条件内容要求一致性，同时还应参加施工组织设计和施工方案的讨论，审议所采用的质量保证措施的可行性、有效性。
9.2.2建立由质保工程师、各施工队的专职或兼职质量检查员组成的质量体系，并确保其正常运行。
9.2.3严格执行质量监督程序，抓好自检、互检和专检三级质量检查工作。
各施工队应按建设单位质检站制订的质量检查控制网络进行质量监督。
9.2.4严格围绕“四关”开质量监督工作
9.2.4.1电气设备及主要材料入库关。
电气设备及主要材料入库前必须经施工单位、建设单位和供货三方共检。
凡发现的质量问题，未得到建设单位主管部门书面认可，一律不得入库。
9.2.4.2隐蔽工程检查关。
隐蔽工程施工完毕，必须按三级质量检查制度内部验收合格后再通知甲方进行验收。
必须做到隐蔽工程验收一次合格并及时找甲方办理隐蔽工程验收手续。
9.2.4.3授送电及单机试车关。
电气工程施工完毕，质检部门立即组织好竣工前的“三查”，“四定”工作。
查漏项、查隐患、查质量。
查出问题后定责任、定实施措施、定施工人员、定完成期限。
整改后内检质量确认达标后请甲方有关部门全面复查，确保一次投运成功。
9.2.4.4竣工验收关。
工程能否顺利进入竣工验收，除安装质量外，竣工资料是关键。
质检部门在检查安装质量的同时，必须检查工程文字材料的记载是否及时、真实、准确、齐全，是否符合甲方档案工作条例的要求，督促资料的收集、整理与施工进度同步，并使之规范化。
确保竣工资料一次验收合格。
9.2.5质检部门在安装全过程均应进行质量监督，查出的问题要及时整改。
凡报检项目必须达到优良标准。
9.3质量控制检测点
序号
质量控制检测点
质检等级
1
接地线敷设
B
2
基础槽钢制安
B
3
盘柜就位安装
B
4
动力及照明配管
C
5
电缆敷设及固定、管内穿线
C
6
灯具安装
C
7
盘柜检查接线
B
8
调试（盘柜、电机、高压电机、电力电缆、继电器等）
B
9
单体试车
A
10、施工进度安排
工期（天）
工序
5
10
15
20
25
30
35
施
升级会员 