会展施工组织设计.docx
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会展施工组织设计
会展施工组织设计
哈尔滨会展总部大楼万豪酒店改扩建工程
施工组织设计
哈尔滨诚科建筑技术开发有限公司
二O一二年三月十二日
一、工程概况…………………………………………2
二、施工部署…………………………………………4
三、施工方案…………………………………………6
四、保证工期措施……………………………………22
五、季节性施工方案…………………………………23
六、保证工程质量措施………………………………27
七、安全防护、防火及文明施工措施………………30
八、附图、附表………………………………………34
一、工程概况
1.1概况
哈尔滨会展总部大楼万豪酒店位于香坊区长江路与泰山路交汇处。
该工程结构地下两层，地上二十七层，目前主体已施工完成，正处在装修过程中，因部分使用功能的改变，部分结构需进行改造加固，以满足新结构安全使用要求。
具体施工部位是3-4轴与D-F轴间井道施工，施工内容为拆除楼板、植筋、增设梁柱、原梁粘贴碳纤维布；5-6轴与H-K轴间电梯井施工；6-7轴与F-H轴间封堵楼板，6-7轴与D-F轴间电梯井道施工，增设新梁并对原有梁进行粘贴碳纤维布加固后拆除原有剪力墙；7-10轴与M-G轴间原结构柱、梁加大截面，并增设悬挑梁及板；4-10轴与M-R轴间增设新柱及梁、板，并对原有结构梁加大截面；地下二层新增基础梁。
根据工程结构特点，我们认真研究了加固改造设计方案，结合以往的施工经验和现场实际情况，特编制了加固改造施工技术方案，本着“科学、经济、可行”的原则，在保证工程质量和施工进度的前提下，尽可能地节省资金，使工程质量达到合格标准，工程进度符合建设单位要求。
1.2工程特点
1.2.1本工程为改造加固工程，局部改变了原有的使用功能，改造难度大。
施工现场情况复杂，结构形式复杂多变，多体系组合。
1.2.2临时支护工程量大、支顶时间长
本加固改造工程拆除原结构梁板，板、梁以及剪力墙等结构组成复杂的承重体系，临时结构支撑体系要求稳定性及承载能力极高，因此在支顶前必须掌握原有结构体系传力方式及荷载数值，了解相邻结构的轴线布置，并通过结构计算得出支顶方案及措施，保证临时支顶期间的结构安全和整体稳定性。
并在新结构体系形成强度达到100%厚方可拆除临时支顶体系。
1.2.3施工工期内逢一个冬期，工期紧，任务重。
因此合理的安排和组织是项目管理中的重点。
1.2.4工种要求多
根据结构体系和构件的受力要求，本工程涉及混凝土构件的补强加固，因此，本工程需要混凝土的粘贴补强施工技术、混凝土后锚固技术施工、局部浇注混凝土施工技术等工种，上述工种为保证质量，均需要合格的技术工人进行操作施工作业。
1.2.5材料、机具垂直运输难
由于工程主体已施工完成，无法使用垂直运输机械，所有材料及机具均需用人力通过楼梯间、坡道运至施工部位。
为保证工期，施工时必须加大劳动力的投入。
1.2.6人工降耗大
本加固改造工程是在原结构上进行，对于界面处理、钢筋绑扎、支模等工序施工不能形成流水施工，从而造成窝工等现象。
1.2.7由于加固改造工程的特点和工期要求，机具设备不能周转使用，一次性投入较大，增加工程成本。
1.2.8由于加固改造工程的施工工艺和施工技术要求，材料损耗大。
比如：
梁截面加大增加混凝土浇筑面，钢筋植筋后增加焊接点等。
1.3编制依据
本加固改造工程的施工方案主要依据以下技术文件和技术资料进行编制：
1.3.1加固改造施工图纸
1.3.2CECS25:
90《混凝土结构加固技术规范》
1.3.3GB50550-2010《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》
1.3.4GBJ107—879《砼强度检验评定标准》
1.3.5GB50194—93《建筑工程施工现场用电安全规》
二、施工布署
2.1工程目标
2.1.1工期目标：
2012年3月10日开工，2012年4月20日竣工，日历天数42天。
2.1.2质量目标：
工程达到100%合格，一次验收通过。
2.1.3安全生产、文明施工目标：
杜绝任何伤亡事故的发生，达到现场文明施工样板工地标准。
2.1.4管理目标：
采用经济、合理的施工方案和科学有效的管理办法，精心组织，精心施工，精心管理，力争降低工程成本，使甲乙双方成本都有所降低。
各工种按施工程序和流程穿插作业，多作业面同时施工的方式。
2.2工程形象进度控制
本加固改造工程进度形象控制分为三个阶段，第一阶段：
2012年3月10日至4月3日完成地下室顶板1-1轴至1-9轴与1-A轴至1-D轴区间内梁加固及上部新加柱植筋部分；第二阶段：
D-K轴与3-7轴间井道与电梯井施工；第三阶段：
完成7-10轴至N-M轴间梁、柱加固施工。
2.3施工组织
由于本加固改造工程技术含量高，质量要求严，施工难度大，工期要求紧，我公司将派技术业务素质高，多次施工过类似工程，懂经营会管理，实践经验丰富的优秀项目经理在现场组织施工。
配备具有丰富改造工程经验的技术负责人、工长、质检员等组成项目经理部，以优质、高效的施工来完成本改造工程的施工任务。
2.3.1项目组织机构图：
项目负责人
技术负责人
2.3.2施工协调管理
（1）与设计单位协调
在施工前及施工过程中，通过图纸会审，减少图纸失误，解决施工中易出现的问题。
施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。
（2）与监理单位协调
在施工中，严格执行甲方及监理批准的施工组织设计及方案，及时做好监理公司要求的监理内业资料的整理和完善，接受监理的日常监督和验收工作，并按照监理的指令得到全面落实，同时对所有材料，成品、半成品等均向监理提供产品合格证及复试报告。
2.3.3主要机械设备的选择
垂直运输机械的选择：
根据工程结构形式和施工布置，垂直运输机械选用楼内坡道及人工倒运。
主要机械设备见附表。
2.3.4主要材料需用量
项目经理部根据材料及大型工具需用计划直接采购材料工器具进场，材料质量由质量技术部门把关验收，做到保质保量，具体需用量见附表。
2.3.5主要劳动力计划
据施工计划的总体安排，进行力工、各技术工种的储备，各主要专业工程均选用公司专业队伍，以质量、工期、造价、文明施工为竞争原则、择优录用，公司劳动部门与其签订用工合同，保证施工中劳动力的供应，具体进场时间见附表。
2.4.6施工进度计划
按计划工期编制施工作业总计划，施工中根据分阶段工期控制要求，编制周施工作业计划，指导现场施工。
在施工中密切配合，保证施工顺利进行（详见施工进度计划）。
三、施工方案
根据本加固改造工程施工特点和工期质量要求，本着经济合理、安全适用、确保质量和工期的原则，采用以下施工方法。
3.1梁板墙无损性拆除工程
所有结构工程拆除均应遵循“先加固、后拆除”的原则。
本工程拆除工作包含以下方面：
原结构地下二层5-6轴与H-K轴间电梯井基坑；D-F轴与3-4楼板；6-7轴与D-F轴间井道剪力墙及小部分楼板拆除。
针对该工程的特点，梁板拆除工作采用风镐破除，电镐配合剔边；剪力墙采用水钻排孔拆除。
拆除工程施工前应仔细核对施工图纸，按轴线确定拆除位置，用墨线做好标记。
3.1.1改造范围安全维护
为确保安全施工及不影响装饰等其他配套队伍正常施工，我公司将用脚手杆和胶合板将改造范围进行硬维护，以避免坠物伤人及污染环境。
3.1.2对于已成型地面的成品保护，在拆除范围内地面满铺草袋子，草袋子上满铺胶合板，并用胶带纸将板缝密封。
在拆除范围四周设置防护栏杆，并挂设安全网。
3.1.3梁板底支撑系统的搭设
为确保施工安全在拆除原混凝土梁板前，需在开洞处及相对应梁楼板底部进行支撑。
支撑系统采用满堂红支撑方案，其它相关板采用在密肋梁和框架梁底布置支顶点，支撑系统布置如下图所示。
3.1.4剪力墙水钻拆除
在需要拆除的剪力墙上按照800mm×800mm弹出分割线，使用水钻按线进行排孔切割，切割下来的混凝土块采用人工破碎后外运。
如图所示。
3.2钢筋混凝土工程（植筋工程）
本工程所涉及的钢筋混凝土以及模板施工主要是5-6轴与H-K轴间电梯井剪力墙梁柱；D-F轴与3-4轴、6-7轴与D-F轴间、6-7轴与F-H轴楼板封堵；地下室顶板1-1轴至1-9轴与1-A轴至1-D轴区间内梁加固部分以及新增基础梁部分。
本工程中采用钢支撑木模板。
3.2.1模板工程
模板工程是砼结构工程的重要组成部分，模板及其支架必须具有足够的强度，刚度和稳定性，确保工程结构和构件形体几何尺寸及相互位置的正确性。
同时还应装拆简单，便于施工。
要达到清水混凝土的目标，主要依靠模板设计合理，安装精度高，拆模时混凝土强度达到要求，方法正确。
本加固改造工程全部采用新模板。
１、模板体系
1）楼板模板：
面板采用12mm厚的胶合板，次龙骨用50×70mm松木方，间距400mm，
主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的正、反面刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距900mm，上面设可调顶托,设三道
水平杆。
如图所示。
2）柱模板：
1）模板体系：
柱模板采用胶合板配木方，配模时优先选用通用、大规格模
板，梁柱接头处在柱模上按梁底标高留好槽口。
柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，每600mm设置一道。
柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，柱模根部内侧预插短钢筋头，然后垂直柱模焊接与柱同宽的钢筋，从内部将模板固定。
柱模四角用木方刨平后包角，并在拼装前粘贴好海绵密封条，以防漏浆,如
图所示。
3）梁模板
梁模板采用复合木模，支柱采用钢管。
支柱间距1.2m-1.5m；梁各支柱设置足够的剪力支撑和水平拉杆，离地面500mm设一道，以上每2m增设一道，支柱下垫木楔找平。
梁截面加大采用两种方式，因此模板也采用不同的方式。
一种，在梁加大截面处将上部原楼板凿200×100mm洞口，洞口间距1000mm，作为混凝土浇注口，如图所示。
另一种，当梁截面加大仅为增加梁高时，将梁侧模支成斜口作为混凝土浇注口，侧模拆除后，将多余混凝土凿除。
如图所示。
4）墙模板
凝土墙模板采用钢模板，加固采用100×100木方做竖楞，竖楞外采用双根钢管加对拉固定内外墙模板。
支撑体系采用钢管。
由于墙体较薄只有90mm，且面积较大，混凝土需分层进行浇筑。
根据我们以往的施工经验，在模板上预留浇筑口，梅花布置。
浇筑口的留设位置要适当，待在混凝土浇筑至预留口位置后，将预留口封闭。
如图所示。
2、支模质量要求:
（１）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
（２）模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差值（mm）
轴线位移
5
标高
+5，-5
截面尺寸
+4，-5
垂直度
3
表面平整度
5
3、技术措施：
（１）模板数量按施工部署要求进行配备，满足流水作业。
（２）模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板、
楼梯间等处模板轴线位置正确性。
4、模板拆除：
（１）非承重模板拆除时，结构混凝土强度应不低于1.2Mpa（冬施不低于
4.0Mpa）。
（２）承重模板拆除时混凝土强度100％。
（３）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
3.2.2钢筋工程（植筋工程）
本工程涉及植筋及梁、板、柱中，均采用HPB235,HRB335，HRB400的钢筋，连接方式焊接，根据钢筋材质不同采用E40型或E50型焊条，新增梁、板、柱与原结构的连接以及梁、柱截面加固部分均通过植筋方式进行。
1、钢筋进场时，要有出厂质量证明书、试验报告单、钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。
检查内容包括：
标志、外观检查，并按标准（同一钢号、同一规格、同一生产工艺、同一批号，每批重量不大于60T，抽取四根）抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
2、钢筋制作加工
1）钢筋制作采取集中下料、机械加工的方法。
加工前对钢筋进行外观检查，其表面必须洁净，无损伤，油渍，铁锈等。
2）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
①I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。
②Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度应按设计要求确定。
③弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
3）箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用I级钢筋或箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋的10倍。
3、绑扎安装
1）钢筋的交叉点应采用22#铁线扎牢。
2）梁截面加大加固中，纵筋采用搭接焊。
3）板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。
4）梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋变钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-92表3.5.3的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。
4、钢筋骨架安装时按施工图纸的几何尺寸控制形体尺寸。
加工尺寸必须准确，组装前按照图纸标注的尺寸检查配筋尺寸、放置的位置。
①钢筋安装绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。
框架节点处钢筋穿插十分稠密，安装时要保证梁顶面主筋间的净距有30mm以利浇筑砼。
②钢筋的弯钩方向：
柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋弯钩应朝上。
箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范要求。
安装时严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
③钢筋保护层厚度的控制：
采用钢筋支架与构件配筋点焊，支架的尺寸等于保护层的厚度。
项目
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋的排距
钢筋弯起点位置
±5
尺量检查
20
箍筋横向间距
绑扎
±20
尺量三档取其最大值
焊接
±50
预埋件
中心线位置
5
尺量检查
水平高差
±3
受力钢筋的保护层
柱、梁
±5
板
±3
5、植筋工程
本工程中5-6轴与H-K轴间电梯井剪力墙梁柱；D-F轴与3-4轴间新增梁、6-7轴与D-F轴间楼板封堵、6-7轴与F-H轴楼板封堵新增梁；地下室顶板1-1轴至1-9轴与1-A轴至1-D轴区间内梁加固部分以及新增基础梁部分；新增的梁板柱均采用植筋方式与原结构进行连接。
如图所示。
A.化学植筋后锚固技术主要施工工艺流程
确定植筋位置→→锤钻成孔→→吹灰清孔→→钢筋除锈﹑擦洗→→
注胶、植入钢筋→→完成施工
B.具体施工方法及技术措施
施工前应仔细阅读施工图纸的要求，根据现场实际情况进行施工，其具体施工方法如下所述：
1）、按设计进行钢筋加工。
2）、按设计图纸，在构件所需植筋的位置上画线，然后用电锤在确定的位置上进行钻孔。
3）、用钢丝刷和软毛刷清理孔洞内的软弱体，再吹净孔洞内的浮灰，并用丙酮清洗孔洞以增强植筋强度。
4）、用角磨机磨去植筋所需钢筋外表面的浮锈，再用丙酮擦洗钢筋以清除钢筋外表的油脂及污物。
5）、植筋粘结胶使用前应进行现场质量检验，合格后方可使用。
将植筋胶注入孔底至适当标高，然后将钢筋插入孔洞，以使植筋胶刚从孔洞边缘挤出为准。
6）、胶体固化期间不得对钢筋有任何扰动。
C.植筋一般要求
1）、成孔施工操作不得损伤原有钢筋，孔道间距不小于钢筋直径100mm，孔径D=d+（4～8）mm，孔道深度按设计要求。
2）、钻孔位置确定要准确，尽量避免废孔出现，如废孔过多会影响原构件对植筋的锚固能力，出现较深的废孔应用植筋胶进行封堵。
3）、孔道及钢筋基层处理必须彻底清除附着物及有机质，避免因浮灰、孔道内软弱体、钢筋浮锈及有机质的存在而产生的不利影响。
4）、结构胶用量应保证植入钢筋后孔道饱满，植筋时应保证钢筋植入范围有均匀的涂胶层，孔道内灌胶充足。
3.2.3混凝土工程
本加固改造工程5-6轴与H-K轴间电梯井剪力墙梁柱；D-F轴与3-4轴、6-7轴与D-F轴间、6-7轴与F-H轴楼板封堵；地下室顶板1-1轴至1-9轴与1-A轴至1-D轴区间内梁加固部分以及新增基础梁部分均为混凝土施工。
剪力墙梁柱混凝土强度等级为C40，加大截面梁凝土强度等级为C35，部分板混凝土强度等级为C25。
1、混凝土采用商品混凝土。
2、混凝土浇注前，用水将原混凝土表面充分浸润。
3、柱、墙混凝土浇注分步进行，首先将混凝土浇注至模板预留浇注口，将预留浇注口封死后，再在柱上层钢筋通过楼板洞口浇注。
当混凝土浇至距原梁底500mm时，在混凝土拌制加UEA微膨胀剂，以保证柱截面加大混凝土与原梁板结合紧密。
梁混凝土浇注在预留混凝土浇注口进行，按预留浇注口从一侧向另一侧逐步进行。
4、混凝土振捣采用3.0插入式振捣棒。
柱混凝土振捣先在模板预留浇注口进行，最后振捣在柱上层钢筋通过楼板洞口进行；梁混凝土振捣在预留浇注口进行。
浇注过程中，在模板外侧用硬木锤敲振，配合内部振捣棒完成对混凝土的振捣。
5、混凝土分层浇注，每层厚度为500mm，振捣采用快插慢拔。
振捣上一层时，插入下一层50-100mm左右，并在下层初凝前进行。
6、柱、墙混凝土养护在砼浇筑完毕后的12小时以后拆模，浇水养护，并在混凝土表面覆盖塑料薄膜养护。
养护时间不少于7天。
梁、板混凝土养护在砼浇筑完毕后的12小时以后将侧模拆模，浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天。
待混凝土强度达到设计强度的75％时，将底模和支撑拆除。
7、为加快施工进度，混凝土中掺入外加剂。
商品混凝土中掺入的外加剂，应符合现行国家标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50113）等国家标准和规范要求。
8、混凝土施工缝的留置
1）施工缝的位置宜留在结构受的剪力较小且便于施工的部位，柱面留水平
施工缝。
梁应留垂直缝，可用双层钢丝网挡牢，不得随浇筑坡留置。
2）柱子水平施工缝留置在基础顶面，梁的下面。
9、混凝土养护
在室内温度高于5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土应按下列规定进行养护：
1）在混凝土浇筑完毕后的12h以内，或当混凝土的表面收水即开始加以覆盖和浇水。
对硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥养护时间不小于7天。
2）后浇带混凝土的最小养护天数不得少于14天。
3）常温浇完混凝土1-2小时后可覆盖塑料布，宜用塑料布养护，以便蓄热。
4）在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/㎜2以前，不得在其上踩踏或安装楼板及支架。
10、混凝土缺陷的修整
1）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平。
2）较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其深度凿去松动的混凝土层和个别突出的混凝土，然后用钢丝刷或压力水洗刷混凝土表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实养护。
3）混凝土浇筑后因沉缩引起的表面裂纹，应在混凝土初凝前修整。
4）影响结构性能的缺陷，必须同设计单位和有关单位研究处理。
11、混凝土的质量检查
1）检查拌制混凝土所用的原材料的品种、规格和用量，每一工作班至少两次。
2）检查混凝土的浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
3）在每工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
4）混凝土的搅拌时间应随时检查。
5）混凝土的取样与试件和留置应按有关规定执行。
现浇混凝土结构构件的允许偏差和内控值
项目
允许偏差
内控值
移线位移
基础
15㎜
10㎜
梁、柱
8㎜
5㎜
截面尺寸
基础
＋15㎜
＋10㎜
－10㎜
－5㎜
柱、梁
＋8㎜
＋5㎜
－5㎜
－5㎜
柱垂直度
5㎜
4㎜
表面平整度
8㎜
5㎜
3.3粘碳纤维布工程
本工程中D-F轴与3-4轴、6-7轴与D-F轴间二层顶3-5轴和C-F轴间部分梁需进行粘碳纤维加固，碳纤维采用规格为300g/m2,梁底面粘贴三层，并粘贴U型箍一层用压条压实。
1﹑按照设计图纸在需加固位置进行放线定位。
2、基层处理：
1）将需加固部位的表面装饰层拆除，露出混凝土面。
2）先用打磨机将混凝土粘合面磨平，再用钢丝刷将表面浮渣刷去。
3）用气泵吹去混凝土表面灰尘。
4）用棉纱沾丙酮擦试混凝土表面，去除混凝土表面有机质。
粘贴部位有阴角时，需用M10水泥砂浆进行导角（R>20mm），有阳角时需磨成圆角（R>20mm）。
3、碳纤维布的切割：
按设计尺寸用剪刀或锋利的小刀切割碳纤维布，但严禁折叠。
4、配胶：
粘结胶分甲乙两份，使用前将甲、乙两种组分按说明书规定混合在一起，搅拌至色泽均匀为止。
容器内不得有油污，搅拌时应避免有水进入容器，防止降低粘结剂性能。
5、粘贴
1）先将配制好的底胶，刷在已处理好的混凝土表面。
用修补胶掺细干砂和成胶泥，对粘贴面缺损部分进行抹平修补。
2）待底胶刷完1小时左右，将配置好的碳纤维布粘结剂刷在粘贴面上，立即将碳纤维布粘贴，用塑料滚筒沿碳纤维顺丝方向小心将碳纤维布滚压在粘结剂上，直到粘结剂将碳纤维布完全渗透。
6、固化碳纤维布粘结剂在自然条件下固化。
胶粘结剂在常温下固化，保持在15℃以上，24h后即可受力。
24h内不得对粘贴完成的碳纤维布进行人为扰动。
七天即可达到100%强度。
7、防护处理：
粘贴碳纤维布，应在检验合格后进行防护处理，如抹水泥砂浆防护。
四、保证工程工期措施
4.1保证工期的管理措施
4.1.1发挥公司的优势，投入足够的精干的施工队伍，精良的机械设备，从物资上、人员上给予足够的保证。
4.1.2认真搞好施工前的各项准备工作，按工程阶段工期划分搭设工程所需的暂设工程。
4.1.3机械设备，按施工方案要求配置各种施工机械进场，经过试运转验收后，办理移交手续，保证施工中正常运行。
4.1.4按合同工期编制出日、周详细施工作业计划，控制阶段工期，保证总工期。
4.1.5各专业部门按编制的施工作业计划，同步施工密切配合。
4.1.6项目经理部与业主、监理公司、设计院等部门密切配合，互通信息，及时解决施工中的问题。
4.1.7按施工程序合理组织施工，在施工过程中，严把进度关。
施工管理人员跟踪检查工程进展情况，保证分项工程施工一次成活。
4.1.8施工中的重点分项和关键部位，单独编制分项工程施工技术措施，提出日、周施工作业计划。
4.2保证工期的生产要素储备
4.2.1技术储备：
由公司劳动部门与项目经理部共同考核，以质量、工期、造价、文明施工为考核标准。
4.2.2材料储备：
项目经理部享有材料采购权，根据周需用计划采购材料，提前进场。
4.2.3机械储备：
按计划组织机械进场，设专人在现场随时检修，保证施工过程中不因机械故障影响施工。
4.3保证工期的技术措施
4.3.1加大劳动力投入，根据工作面条件，最大限度地投入劳动力。
4.3.2原材料的试验要提前抓早，不合格的材料不准使用。
五、季节性施工方案
根据施工期间如连续五天的日平均气温稳定在5℃以下，则进入冬季施工，冬季施工由于施工条件及环境不利，是工程质量事故的多发季节
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