浅谈中高层房建项目工程.docx
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浅谈中高层房建项目工程
一、确定工程前期总体策划目标
二、工程简况
三、工程的施工特点及重难点工程
四、工程重难点施工工程及相应的专项施工方案。
五、完整的组织架构体系和人员配备
六、施工过程的技术措施与管理策划
1、根据施工图纸，进行现场平面规划
2、施工组织程序
3、桩基工程
4、地基基础工程
5、主体工程
1）钢筋工程
2）模板工程
3）混凝土工程
4）砌体工程
6、脚手架工程
七、质量管理目标及保证措施
八、安全管理措施
一、确定工程前期总体策划目标
1、工期管理目标
2、成本管理目标
3、质量管理目标
4、安全管理目标
5、文明施工管理目标
6、环境管理目标
7、服务协调管理目标
8、文化建设目标
二、工程简况
1、工程建筑面积、建筑结构及设计
2、工程投资情况
3、工程地质、水文、气象等情况
4、主要引用的技术标准
三、根据施工场地特点、设计图纸及地勘情况确定本项工程的施工特点及重难点工程。
1、作为中高层房建工程，一般来说，地下室工程面积大，结构设计预留后浇带多，会给地下室及时封闭及后续工作带来诸多影响。
施工场地狭窄，尤其是车库施工期间材料堆放、加工、运输受场地影响，给工程施工组织带来一定困难。
2、建筑面积较大的工程建筑结构多样，其使用的材料规格及品种多、用量大，各种材料能否按计划和质量要求进行采购和供应，也会直接影响到工程进度和质量。
3、区域内建筑栋号同时开工，必然导致交叉作业带来的工序安排、材料供应等问题，因此采取区域负责制，有效协调各施工工种间的工作衔接至关重要。
4、咸宁市地下水位高，承压水埋藏浅，而且还有溶洞地质，施工时基坑开挖深度大，水文地质条件复杂，基础施工时需采取降水及抗浮措施。
四、针对不同的施工特点界定出本工程重难点施工工程并且制定相应的专项施工方案。
1、地下室深基坑支护及降水施工。
（深基坑支护及降水专项施工方案）
2、筏板大体积混凝土施工。
（筏板大体积混凝土专项施工方案）
3、悬挑式脚手架施工。
（外挑架搭设及拆除专项施工方案）
4、屋面、卫生间及地下室防水工程施工。
（屋面、卫生间及地下室防水工程专项施工方案）
五、完整的组织架构体系和人员配备
为了更好更快更高效的完成工程建设任务，建设单位、监理单位、施工单位、施工工种都必须具有各自完整的组织管理结构体系，人员配备齐整，达到工程建设所需。
六、施工过程的技术措施与管理策划
1、根据施工图纸，进行现场平面规划
合理确定垂直运输设备位置，减少各种材料、设备的二次搬运；材料场地布置应紧凑，材料堆放应尽量集中；中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围；临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式；制定严格的环境保护和文明施工管理的制度，划分责任区，派专人管理，使工程现场处于整洁、卫生、有序合理的状态；合理进行场地硬化、预留绿化面积。
现场总平面布置按照地下施工阶段、地上施工阶段、装饰装修三个阶段分别进行规划。
2、施工组织程序
施工总体流程见下图：
3、桩基工程
熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。
准备主要材料、施工机具规格和需用量计划。
（1）桩基施工
根据设计图纸确定挖孔方式，联系设备进场，并对坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，作放线测量报告。
准备现场排水沟及排水和降水设施。
场地平整、降水处理，完成施工。
（2）桩基检测
当工程桩施工完后，按设计要求对对所有桩全部进行桩身质量和承载力检测，10%桩基进行桩身超声波检测，剩余桩基采取低应变动载检测，当桩身检测合格报验后方可进行下道工序。
（3）桩基施工安全措施：
1）工作人员下井必须使用电动葫芦之类的合格机械设备和钢丝绳要有自动卡紧保险装置，井口支架牢固稳定。
2）井口出土采用绞盘，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳或尼龙绳，接扣牢固，有安全的制动和吊钩装置。
3）桩孔开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体或缺氧现象。
4）井口应设置围栏，井下设半边井的安全钢筋网，井内设特别可靠的救生软梯，下井人员必须戴安全帽并系好安全带，挖孔暂停施工时井口应用盖板盖好。
5）井下施工照明必须采用安全型灯，电压不得高于36伏，供电给井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。
6）桩孔下部岩层需进行爆破时，应控制炸药用量及爆破深度，引爆前要派专人警戒，保证人员安全。
7）根据地质条件考虑安全作业区，一般在相临5M范围内有桩孔正在浇灌混凝土或有桩孔蓄了深水时，不得下井作业。
4、地基基础工程
（1）混凝土浇筑：
桩基浇筑完成7天后，破除桩头工作工作面具备时即插入进行，破除桩头按设计标高进行，要求平整，不得损伤钢筋。
基底暴露后及时铺嵌桩石和做垫层。
为控制垫层标高，每2m×2m设置一个标高基准点。
垫层通过塔吊浇捣。
注意垫层与工程桩之间不能连接，可用二层油毡隔离，以保证动测数据的准确。
垫层浇捣前做好地基验槽工作。
混凝土浇筑过程中应该注意以下问题：
1）采用斜面式薄层浇捣，利用自然淌形成斜坡，并要保证钢筋不能移位。
下料必须均匀，振捣必须充分，下料后必须紧跟着振捣，每次振捣全部完成后才能再下料。
2）砼在浇筑振捣过程中产生的大量泌水应予以排除。
3）为了防止砼发生离析，砼的自由倾落高度不得超过2m，否则应采用串筒或溜槽下料。
4）抹平不得少于三次，如表面出现龟裂时应再次用木鞋槎毛。
5）采用蓄热法养护，在砼表面覆盖一层塑料薄膜加一～二层草包，具体按计算及测温结果随时调整。
6）基础底板大体积混凝土应按规范要求进行严格养护。
养护时间不小于14天。
（2）基础底板钢筋绑扎：
1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3）摆放底板混凝土保护层用与地板砼等级相同的砼垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
（3）土方工程
土方开挖、基坑支护在施工时必须保证土体边坡、周围建筑物的稳定和基坑内无明显积水（积水和有机质物体如模板、纸袋等残留物，应清除干净）。
做好临基坑四周的排水工作，不使基坑外的地面水流入基坑。
为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在地下室工程施工完成经隐蔽工程验收后应及时回填。
回填土从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。
每层虚铺厚度不大于30CM，采用振动打夯机夯实。
在夯实或压实后，根据设计要求，对每层回填土的质量检查检验，采用轻便触控仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，或采用环刀法取样测定土的干密度，求出土的密实度。
回填土施工的注意事项：
1）回填土考虑天气的影响，必要时应采取暂停回填土或采取防水覆盖措施。
2）要控制好回填土土料的质量，严禁使用淤泥或含水量过大甚至达到饱和及被雨水淋湿的土料进入基坑。
3）当回填土的表层被雨水浸、淋时，回填前应将其表层铲去，方可填筑。
回填时发现有机质杂质应随时清除，大块土块应先敲碎，再填筑。
4）碾压回填土时，应注意保护基础结构或外墙防水层不受破坏。
5）在运土时要注意防止土对道路污染，装车不得过满，轮胎上粘的土要及时清理，发现道路有污染要及时清除。
6）基坑开挖过程中，由于受水头压力的影响，有些部位会出现冒水现象，故此要在基坑底标高到后，就要组织人工进行清底，开沟排水及时浇筑混凝土垫层。
7）清底前要重新复核标高，用竹签打标高桩，保证土面的平整性。
8）在开挖排水抽水时，电机配电要接零，要有专人看护，严防水泵漏电现象。
5、主体工程
（1）钢筋工程
1）钢筋绑扎连接施工工艺:
钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置应符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
为了有效控制底板钢筋保护层厚度，采用70×70×50mmC30豆石混凝土垫块，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
另外需特别注意电气、接地的预埋穿插。
受拉钢筋的直径>28mm及受压钢筋的直径>32mm不应采用绑扎搭接接头。
2）钢筋机械连接质量标准:
严格控制直螺纹加工质量。
先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。
缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。
3）钢筋焊接质量控制标准:
钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。
弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。
箍筋的间距须符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。
质量检查：
在焊接生产中焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。
保证工程：
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法：
检查出厂证明书和实验报告单。
钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
气压焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头做拉伸实验。
根据工程需要，也可另切取3个接头做弯曲实验。
在一般构筑物中，以200个接头为一批。
在现浇钢筋混凝土房屋结构中，在同一楼层中以200个接头为一批；不足200个接头仍作为一批。
检验方法：
检查焊接试件实验报告单。
4）钢筋绑扎质量验收标准：
钢筋工程严格按规范要求进行验收，质量标准如下：
钢筋绑扎允许偏差（mm）
项次
工程
允许偏差
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
主筋间距
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
受力主筋保护层
基础
±5
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
墙板、楼板
±3
（2）模板工程
主体工程达到清水混凝土的标准，该工程全部采用新模板。
并按清水混凝土质量要求进行模板设计。
1）支、拆模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线（距模板500mm）→模内杂物清理→墙体复线→找平或铺胶条→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支外侧模板→安装穿墙螺栓→支内侧模板→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检模板并签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆模申请→审批申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→码放模板→进入下一循环。
2）楼板模板：
面板采用18mm厚的防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，间距950mm。
为满足板面平整度的要求，全部木方用压刨将接触板面的一侧刨平。
阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条。
模板缝隙用胶带封严。
竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距950mm，上面设可调顶托,设三道水平杆。
3）柱模板:
矩形柱模板采用钢覆面竹胶板可变截面模板，根据柱净高按标准长度配置，采用螺栓连接成整体，无需另设柱箍。
施工时，可根据柱子尺寸调节模板尺寸，先两两拼装，然后用塔吊吊装，板缝间贴单面胶条，检查完垂直度及截面尺寸后，拧紧全部螺栓。
4）梁模板：
梁模板采用防水胶合板，次龙骨用50×70mm白松木方，间距400mm，主龙骨用70×100mm白松木方，侧模及底模用Ф48×3.5mm钢管配可调支撑。
当梁高大于700mm时，在距梁底2/3高度处加一根Ф12的对拉螺栓。
梁柱节点采用定型节点模板。
5）电梯井模板：
为确保电梯井模板的施工质量，保证电梯井内壁的垂直平整，故此部位模板采用整体特制筒模。
电梯井外模同墙体模板，筒模与外侧模板用穿墙螺栓拉接。
详见下图。
6）模板拆除：
模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。
侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。
底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。
抗渗混凝土模板拆除时混凝土强度应达到70%以上。
拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。
（3）混凝土工程
工程采用商品混凝土。
用砼输送泵解决砼的水平及垂直运输。
根据工程施工进度需要，编制混凝土供应计划。
在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。
1）施工缝的留设：
①基础底板混凝土以混凝土后浇带为界分二块一次浇筑成型，竖向施工缝留在后浇带处。
②基础底板上不留水平施工缝。
外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面500mm的墙体上，留成平缝，施工缝处加设3mm钢板止水带，内墙留在底板上平。
③后浇带处采用钢板网、木板支堵，并加横支撑。
2）框架浇筑施工工艺：
高层框架按分层分段施工，水平方向以结构平面的伸缩缝分段，垂直方向按结构层次分层，在每层中先浇柱，再浇筑梁、板。
浇筑一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇筑混凝土后由于模板吸水膨胀，断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。
柱子浇筑宜在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台之用。
有梁板的梁与板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。
当梁的高度大于1m时，允许单独浇筑，施工缝可留在距板底面以下2-3cm处。
当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此，既要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子不下去。
必要时，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并铺以人工捣固配合。
3）墙体浇筑施工工艺：
砼墙体浇筑应用采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。
墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。
浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。
墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振捣棒应距边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。
构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。
采用插入式振捣器捣实普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2，不碰撞各种埋件。
墙体浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高将墙上表面混凝土找平。
混凝土浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
4）后浇带施工
后浇带是为在现浇钢筋砼结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝。
该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。
后浇带的设置距离，应考虑在有效降低温差和收缩应力的条件下，通过计算来获得。
后浇带的保留时间应根据设计确定，按设计要求，保留28d。
后浇带的宽度应考虑施工简便，避免应力集中。
宽度为80cm。
后浇带内的钢筋应完好保存。
后浇带在浇筑砼前，必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行处理。
填充后浇带砼可采用微膨胀或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑砼的强度等级比原结构提高一级，并保持至少15d的湿润养护。
（4）砌体工程
一般建筑墙体有三种形式：
承重钢筋混凝土墙（200厚）；非承重外围护墙（200厚小型空心砌块）；建筑物内隔墙（200厚小型空心砌块）。
本工程电梯井侧壁用MU10混凝土标砖，M7.5混合砂浆砌筑，其余MU5轻质空心砌块，M5混合砂浆砌筑。
1）操作工艺
工艺流程：
2）施工方法
①砌块运至现场后在指定地点堆码整齐，堆码不宜过高，堆垛上设立标志。
根据所用材料委托有资质的实验室进行砌筑砂浆配合比试配工作。
②挂线：
长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
③砌筑：
砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
留槎：
外墙转角处要同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
⑤配筋与构造柱：
按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500mm设钢筋拉接两道钢筋，钢筋伸入砌体内的长度不小于1000mm，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于5m加设一根构造柱。
所有填充墙纵横交接及转角处均错缝搭砌，无构造柱处应用钢筋拉结。
⑥砖墙上的预留孔洞及预埋件：
按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。
当洞口大于宽度大于500mm时应按规定加设过梁。
⑦木砖预留和墙体拉结筋：
预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
6、脚手架工程
（1）脚手架布置原则
一般中高层建筑工程脚手架采用满堂综合脚手架；外架选择：
4#、5#、6#及7#楼外架商铺部分采用落地式脚手架，标准层及以上部分采用悬挑式脚手架或附着式升降脚手架，工程外墙脚手架采用扣件式附着于主体结构的工字钢梁支撑的悬挑式钢管脚手架。
整个扣件式钢管脚手架的设计与施工，完全遵照国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）执行。
（2）落地式脚手架搭设
采用外径Φ48㎜，壁厚3.5㎜的钢管，立杆和大横杆的长度为4～6.5m，小横杆1.4～2.3m。
有严重锈蚀、弯曲、压扁损伤和裂缝的钢管均一一清除。
采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口外最小间隙不小于5㎜。
禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良。
还有脚手板、安全网检查合格，数量够用。
工艺流程：
检查准备、材料配备→定位设置木垫块→纵向扫地杆→小横杆→大横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。
内立杆尽可能直接支承到平屋面顶面；外立杆通过垫块（一般5㎝厚木垫块）支撑在平屋面砼上。
双排架宜先立里排立杆,后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
立杆间距选用1.5m，允许搭设偏差±5cm，立杆垂直度允许偏差±10cm，排宽1.5m。
扫地杆设置在点半以上20cm处，扫地杆采用对接接长，扫地杆在端头与立杆交接处伸出扣件长度不小于10cm。
横杆步距采用1.5m，用对接接法接长，一根横杆两端的高差，不能超过2cm，纵向水平杆全长平整度在±10cm内。
根据以上构造规定在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并垫好木块。
用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。
（3）外墙悬挑脚手架搭设
1）立杆
①双排钢管脚手架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，内立杆距墙皮距离0.5m，步高1.8m。
钢管接长采用对接扣件。
②立杆采用6m长钢管搭设，除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，对接、搭设应符合规范要求。
2）纵向水平杆
①纵向水平杆设置于立杆的内侧、横向水平杆之下，并采用直角扣件与立杆扣紧。
②纵向水平杆一般采用对接扣件连接，至边角处也可采用搭接。
对接、搭接符和规范要求。
3）横向水平杆
①每一主节点处必须设置一根横向水平杆，横向水平杆长度1.8～1.9ｍ，采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆的轴线偏离主节点的距离不应大于150mm（对于双立杆，应设置在双立杆之间）。
②操作层非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要设置。
③横向水平杆伸出大横杆外的长度应控制在150～200mm。
（4）剪刀撑
每纵向5步、横向6跨设置一道剪刀撑，沿脚手架外侧及全高方向连续设置，剪刀撑与地面成45°角，剪刀撑夹角为90°；剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，斜杆接长采用对接扣件，除斜杆两端扣紧外，中应间增加2～4个扣结点。
剪刀撑斜杆的接头除顶层可以采用搭接外，其余各接头均必须采用对接接头。
（5）与结构连接件
为防止外架受水平力产生变形，利用对拉螺栓孔及门窗洞口与结构进行连接。
连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端可稍下斜连接，严禁外高内低上斜连接。
（6）脚手板
①脚手板应设置在三根横向水平杆上。
当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆，并应将脚手板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板采用平铺，也可采用搭接铺设。
②脚手板铺设严密、牢固、平稳，脚手板两端用10～14#铅丝固定牢靠。
（7）扫地杆
脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮200mm高的立杆上。
横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
其连接方式及接头位置同纵向水平杆。
（8）脚手架的拆除
1）脚手架的拆除作业应按自上而下的顺序逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。
2）拆除前应先将此层外架上的材料、垃圾等物品清除干净，并将封闭外架用的安全网拆除。
3）拆除过程中要先拆小横杆、大横杆，然后拆除立杆及剪刀撑。
4）在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业。
5）拆除时安全管理人员必须时刻监督、检查。
七、质量管理目标及保证措施。
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