4308综采工作面安装作业规程.docx
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4308综采工作面安装作业规程
4308综采工作面安装作业规程
安装单位:
准备维修安装队
安装负责人:
编制:
日期:
2012年1月
4308综采工作面安装作业规程
总工程师:
生产经理:
机电经理：
安全经理：
生产技术部：
调度室：
机电部：
通风区：
安监处：
企划部：
安装队：
编制：
目录
安全技术措施····································4
第一章4308综采工作面概述·····················6
第二章安装前的准备工作·······················8
第三章设备解体与地面装车·····················9
第四章设备的运输·····························11
第五章设备的安装·····························17
第六章单机调试与试采·························24
附图：
4308工作面切眼支架布置图
4308工作面设计图
安全技术措施
一、通风管理措施：
1、队干部，班长，电钳工下井必须佩戴便携式瓦检仪，随时检测巷道及作业地点的瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。
2、电气设备接线，检修时必须在开盖前先检查设备周围20米范围内瓦斯浓度，只有风流中瓦斯浓度在1%以下方可作业，否则严禁进行电气操作。
3、电气作业杜绝明火操作及有失爆现象。
4、工作面机头尾绞车硐室内作业时应悬挂瓦斯报警仪，防止瓦斯积聚超限下作业。
二、顶板管理措施：
1、施工前，队干部，班组长对施工区域内的顶板及支护进行全面检查。
如遇顶板破碎，压力大有地质构造时应先根据生产技术部准备方案采取维护措施，确认安全无误后方可施工作业。
2、井下起吊重物时应先观察周围顶板状况，遇破碎压力大有地质构造时应采取打亲口棚梁起吊措施，木头采用直径200mm以上的红松圆木并撑紧背牢防倒，确认无误后方可施工。
3、在运输及装卸安装时碰倒的圆木点柱、金属棚等支护设施，应先停下来工作，及时进行维护后再施工。
4、施工过程中，作业人员必须遵章作业，规范行为，人员进入工作点后首先观察周围情况，必要时要“敲帮问顶”，处理隐患。
三、避灾线路：
1、当工作面发生水灾时，工作人员应有组织的从两巷由低向高处撤离，撤至三采轨道巷→750轨道大巷→副斜井→地面。
2、当工作面发生火灾时，首先采取自救措施，尽可能直接灭火，防止事故扩大，同时汇报矿调度。
如不能灭火时应迅速戴好自救器，迎着新鲜风流撤出。
当发生瓦斯爆炸或煤尘爆炸时应背朝冲击方向脸向下扑倒在地，待冲击波过后马上戴上自救器迎着新鲜风流撤出，不要奔跑，
避灾路线：
两巷→三采区轨道上山→750轨道大巷→副斜井→地面
3、当工作面出现工伤时，队长、班组长应根据现场人员受伤情况制定急救措施，采用合理救护方法，同时与矿调度联系，使伤员在最短时间内得到抢救与治疗。
四、其他安全措施：
1、所有下井人员必须执行《煤矿安全规程》中有关规定，认真学习本规程，遵章作业，持证上岗。
2、遇特殊情况人工翻立平板车需6人同时用力，防止其倾倒翻挤伤手脚，翻起后沿煤壁垫好木料以便再用时利于翻车，并且保持平稳防止滑倒。
3、采煤机在安装过程中，运输机开关必须闭锁，工作面急停开关打在断开位置。
4、采煤机调试时，要确认两滚筒处无人时方可试转，处理采煤机问题时必须断开采煤机电源，将两滚筒离合器手把打在断开位置。
5、各设备调试时，信号必须畅通，急停按钮灵敏可靠，运输机运转时严禁跨越，尤其是机头尾部位。
6、运输设备中，运输区域内上下必须放警戒人员，坚决做到“行车不行人，行人不行车”。
安全阻车设施要做到常闭。
7、按本规程规定执行挂车数量，严禁多挂车。
8、拉移皮带机尾及转载机必须设专人指挥，锚链连接无误，液压系统操作可靠，拉移段内严禁站人。
附：
1、所有设备完成安装后，机电部要对照标准组织验收，合格后方可投入使用。
2、安装工程由调度室统一协助指挥，安监部门要派人跟班监督，防止事故发生。
3、重点起吊工程，队组领导要亲自现场指挥，作业人员要认真学习本规程规定，及操作规程中的各项规定，严禁违章作业和违章指挥。
第一章4308综采工作面概述
一、地质概述：
4308综采工作面位于我公司４＃煤层，煤田为近水平煤层，工作面采用全负压通风方式，即新鲜风流从轨道巷进入工作面经皮带巷到回风大巷。
工作面采用后退长壁式采煤法，轨道巷长939米，皮带巷长851米，煤层平均厚度1.9米，现切巷长68米。
二、工作面使用设备：
1、采煤机：
MG160/390-WD一部
2、刮板运输机:
SGZ630/320长为73m（包括机头机尾）
3、转载机:
SZB730/75长为25m
4、工作面共安设支架50架，其中第1号支架为端头支架，型号为ZYD4000/15/30；第2号支架为过渡支架，型号为ZYG3400/10/24；其余均为普通支架，型号为ZY3200/10/24。
5、皮带运输机DSJ-80-40/90一部，长度515米。
6、乳化液泵BZRK-200/31.5,公称压力31.5兆帕，流量200升/分钟，安装两台一箱。
三、供电系统：
1、由三采区变电所馈出一趟MYJV22.3*3510KV高压电流供4308馈电点KBSGZY-630/10/1.2移变，由移变供给1140V总控KJZ-630开关，QJZ-400A开关，QJZ9215-1140V开关供给工作面采煤机、运输机、转载机。
2、由三采区变电所KBSGZY-800/10/1.2WA动力变压器供给4308，KJZ-500660V馈总控分别带两巷皮带机、水泵、绞车、照明专用电。
3、LED照明灯每10架支架安设一盏，共计5盏，华宇通讯扩音电话每10架安设一个，共计5个。
四、通风系统：
新鲜风流由副斜井→750轨道大巷→三采区轨道上山→4308轨道顺槽→工作面→4308运输顺槽→43皮带下山→750运输大巷→总回风联络巷→回风立井→地面。
五、供排水系统：
该工作面轨道巷皮带巷各设置一趟2寸压风管路，一趟2寸供水管路，一趟3寸排水管路，2寸供水管路每50米一个三通阀门，终端供给乳化液泵站、各转载点及支架架间喷雾灭尘，支架架间喷雾按每架安设一个。
第二章安装前的准备工作
一、所有参加设备安装的人员，必须熟悉掌握设备的结构、性能、工作原理、拆装顺序及注意事项。
并且学习及按照该作业规程施工，确保人员及设备的安全。
二、所有设备在安装前必须在地面由矿机电部组织进行试运转，详细检查。
要求无缺件，并达到完好标准，电气设备入井前必须经机电部验收合格并取得防爆入井证方可入井。
三、设备调试合格后，被拆开设备的结合面，裸露的齿轮、周、设备外部的仪表、手把等必须用防护罩加以保护，设备车的两端面必须垫方木以避免运输途中碰撞。
四、检查好所用平板车、矿车，发现损坏车辆必须检修好后再用，严禁使用不合格车辆。
销子、三环、锚链使用前必须检查其完好性、安全性，严禁使用不合格品。
五、各设备按照顺序编号，解体的螺栓等小件袋装并做好标记，液压部件的所有外漏油嘴、接头等都包好，并做好标记以方便连接，电气设备的电缆接头包好吊高，防止进水。
六、检查运输沿线的支护情况，要求轨面距顶板锚杆、锚索下端部分净高不小于2.2米，管线吊挂离轨道外缘净宽不小于0.7米。
七、顺槽运输沿线的轨道、道岔、轨枕提前修整达到完好标准，绞车安装牢固合理，钢丝绳及勾头按标准要求布置。
电缆吊挂整齐，声光信号双向对打灵敏可靠。
运输沿线变坡点，倒勾点设置安全阻车设施及铁马。
八、清理安装现场的浮渣及其它杂物，以便设备安装。
九、切眼内的支护必须齐全、可靠。
折柱及缺损后必须及时补齐。
十、皮带机头、装载机机头、工作面刮板输送机机头、尾、采煤机安装点必须打专用起吊锚杆，由安装队提供吊点及数量，调度室安排施工队伍进行施工。
十一、两顺槽口在适当位置安装660V馈电开关一台，以利于安装队停送电工作。
十二、准备好安装所使用材料、工器具等，并检查其完好性，确保使用安全。
第三章设备解体与地面装车
一、地面解体、装车人员必须服从、遵守地面场地的有关规定，佩戴安全帽，穿下井工作服。
对设备的完好负责，保证解体安全，装车质量。
二、设备装车时起吊工具严禁超负荷使用，起吊设备时必须由班组长指挥，勾头、钢丝绳套必须吊挂无误，集中精力，统一协调，严禁多人指挥，作业人员严禁站在起吊重物上和起吊臂下，应站在设备下落可能波及的5米范围以外，防止重物坠落伤人。
三、人工扛运设备时，要配合一致，顺肩同起同落，防止碰手碰脚事故的发生。
四、设备装车按安装的先后顺序及前后方向，上下关系排列，运输线路的道岔要考虑周到，并且在大巷带车时不得颠倒车辆的排列次序。
五、设备装车首先检查各零部件是否完好齐全，对设备的保护是否妥善，分运部件必须严格清点，做好记录。
六、设备装车是必须找好重心、中心，保持平衡。
1、装车时设备用Ф15.5钢丝绳前后各一道绑车，顺长方向绑一道，用Ф15绳卡各四个打紧。
2、采煤机装车前应检查内外喷雾是否畅通、齐全。
装车分件进行，即底托架、电控牵引部、截割部、滚筒各装一车，捆绑方式同1。
3、起吊用钢丝绳要挂好，防止脱勾伤人，联结用U型环螺栓必须用标准件并紧固。
4、解体、装车必须由班组长负责，监督检查到位，指挥配合协调，尤其是解体下的小件螺栓、销子等应妥善保护，装袋入库，确认无误后方可入井。
5、支架装入平板车上后，四角用
铁丝4股与平板车，绑牢绞紧，另外用Ф18.5毫米的钢丝绳两道在支架顶梁上方前后适当位置与平板车大搂住后用吊车抽紧，绳头处用4个20毫米的绳卡卡紧后方能运输。
七、地面解体人员必须了解，掌握设备的结构、形状和重心位置、几何尺寸等技术参数，根据巷道地质条件来掌握装车车辆，不得出现超过运输巷道高、宽现象，保证所捆绑车辆要牢固，避免在井下重复捆绑。
八、地面场地由专人负责，工作人员必须爱护设备、设施，解体过程中发现问题要及时汇报队部以便妥善解决。
第四章设备的运输
一、运输线路及顺序：
根据《4308综采工作面设计》及现场运输条件，确定设备运输线路如下：
1、运输线路
①支架、采煤机、运输机、乳化液泵、移变、开关、控制台，4502工作面回收装车→45轨道巷→750轨道大巷→三采区轨道上山→4308轨道顺槽→工作面→安装地点。
②短缺部分从地面→副斜井→副斜井井底车场→750轨道大巷→三采区轨道上山→4308轨道巷→安装地点。
2、皮带机头、转载机及中间部件、从地面→副斜井→副斜井井底车场→750轨道大巷→4308运输顺槽→安装地点。
3、运输顺序为：
①皮带机头部分→皮带机尾组合→转载机→无极绳绞车→运输机→支架→采煤机→乳化液泵→移变、开关、控制台。
②皮带机头部分及供电移变、开关。
二、无级绳绞车钢丝绳直径的选定及绞车的固定方式、提升量的规定：
1、4308工作面轨道顺槽沿线绞车采用地锚固定，锚固地脚螺栓均为Ф20的锚杆，锚固深度1.6米。
2、绞车钢丝绳安全系数的验算：
绞车钢丝绳的选用：
以4308轨道顺槽斜坡提升支架为例：
坡度
，所选用JD-25绞车，牵引力为18KN，钢丝绳长度300米，所选用钢丝绳绳径为Ф18.5mm，单位质量为1.21kg/m，破断力238000KN，平板车质量800kg，支架重量10T，根据《煤矿安全规程》选用钢丝绳直径，安全系数应大于6.5倍。
其中：
平板车自重；
Q支架重量；
g牛顿换算量；
P钢丝绳单位长度质量；
U1平板车阻车系数；
U2钢丝绳阻车系数。
验算安全系数238000/16625=14.3>6.5
得出结论如下：
4308轨道顺槽斜坡原设计JD-25绞车Ф18.5mm毫米，钢丝绳提升综采工作面安装最大载荷支架10吨理论设计是安全的。
另外：
JD-25选用≥6*19*Ф15.5mm钢丝绳
安支架用SDJ-20选用6*19Ф26mm钢丝绳
3、提升量的规定：
（无极绳及调度绞车）
4308两顺槽；普通件3辆，支架1辆，空板车4个为一钩（按1辆车计），采煤机底托架1辆，移变1辆，刮板运输机机头尾各1辆，且规定“四超”车辆每勾只准挂一辆。
“四超”车辆：
重量大于10T，长度大于5m，高度大于2m，宽度大于1.5m的设备车辆。
副斜井提升设备按主斜井绞车的有关提升重量规定执行。
副斜井变坡点五米下要安装一台JD-11.4绞车与其对拉。
在设备下放时，JD-11.4绞车挂住前碰头牵引，副斜井绞车挂住设备与后碰头使钢丝绳始终处于涨紧状态，待设备通过变坡点后停付斜井绞车，摘开JD-11.4绞车绳勾头后发出信号匀速下放设备，副斜井绞车下放设备时速度部大于1m/s。
三、设备运输的安全注意事项：
（一）井下运输
鉴于综采工作面的设备大，沿途运输困难，所有参加运输的人员必须严格遵守《矿井运输技术管理规定》中有关“大型”货载运输管理规定，遵守“绞车使用管理规定”及处理车辆落道的规定。
1、运输时无极绳绞车每次使用前必须全面检查（包括地锚、闸带、钢丝绳，各部位连接螺栓、挡车装置，开关、按钮信号等）符合完好标准方可运送设备。
要求绞车开关不得放在前方，按钮信号要便于司机操作，同时检查轨道铺设平、直、稳，道心填实，轨枕间距符合标准，否则必须修整达到标准方可运输。
2、绞车司机必须持证上岗，挂勾头、信号工专人专职。
挂勾工用Ф16*64的大链将勾头与平板车碰头相连接，U型环上M20*75的螺栓，且挂号保险绳，保险绳挂在车的另一端的碰头上。
挂勾工应仔细检查车辆的捆绑情况，并认真连接，信号工检查车辆连接完好后方可发信号，除信号工外其它人不得乱发信号，绞车司机在听清信号并回铃确认后才能开车。
信号统一规定为“一声停、二声开、三声松、四声慢拉、五声慢松，乱铃为有事”。
3、无极绳绞车运行时作业人员随时检查钢丝绳情况。
如：
钢丝绳出现断股、断丝、咬绳、垒绳、跳绳、打死扣、锈蚀磨损严重等情况，必须停止作业，进行处理。
4、运大件时必须用锚链将设备与平板车和勾头一起连实，以防分家。
斜坡提放支架，支架前梁朝前，将绞车绳套用Ф26*92的大链将绞车绳套和支架横梁想连接；支架前梁朝后，用Ф26*92的大链绕过支架后连杆后，用专用连接环将绞车绳套与其连接，在用Ф16*64的大链将绳套与平板车碰头相连接方可运输。
采煤机底托架、移变等大件用Ф26*92大链将设备大搂，并与平板车碰头相连接。
沿线运输发生冲击使捆绑松动时，必须重新加固捆绑防止重心偏移。
处理车辆落道时，任何人不得站在车辆可能受力倾倒波及的范围内。
遇道岔、弯道长度不够时必须提前修整，防止硬拉破坏巷道支护，发生垮帮冒顶。
5、副斜井750轨道大巷的设备运输，运输队要派人协调配合。
无极绳绞车操作及运输挂勾按本矿无极绳绞车操作规程及挂勾措施执行。
6、运输中，必须按照规定及时返出空车，保证4308轨道巷无极绳机尾车场使用正常，必须在运输段上、下方和通过该段线路的各个通道口，派专人在安全位置设警戒，严禁任何人员蹬勾乘车。
顺槽运输中严禁平行作业。
无极绳绞车双向对打信号必须灵敏可靠，声光兼备。
7、下放重物，绞车要求慢速。
拉运重物，绞车要求平稳，防止设备车辆下放速度过快，将拉运钢丝绳辗压损坏或落道翻车，监护人员必须随时观察绞车钢丝绳的受力情况，出现问题及时发信号停车处理事故，同时躲避倾倒受力波及的范围。
8、严格执行“行人不行车、行车不行人”的制度，运输设备时人员必须躲到安全地点。
9、人力推车时无论车辆大小，一人或几人同时推车时，只准推一辆车，推车时人员只许站在车后方，防止设备倾倒伤人，严禁放手不管，放飞车。
10、斜坡巷道“一坡三档”沿途阻车装置，只有在车辆通过时才允许打开，车辆通过后应立即关闭。
斜坡运输时，下部人员应躲在安全地点。
11、设备车辆在斜坡上运输时无特殊情况不准随意停车，若遇有车辆落道或设备挂住巷道管线、帮壁时，绞车司机必须停车刹闸，且不得离开岗位，由监护工安好阻车器或铁马。
待落道车上道，处理好后再联系开车。
12、如果在运输或其他工作中发生冒顶，片帮事故影响作业，作业人员必须按避灾路线撤离现场，待顶板稳定后再处理。
处理时根据现场实际情况采取措施，维护好后再施工并及时汇报矿调度。
13、运输过程中发生落道翻车事故，监护工必须及时用口哨就近向司机按规定发出信号，在运输过程中20米以内使用哨子进行联系，20米以外用声光信号。
14、运输途中要倒勾时，上一部绞车要将设备放到后一部绞车前10米处，并且提前档好挡车装置，停车要平稳均匀，待车停稳后再摘勾。
倒勾后，慢慢吃紧绳，取掉挡车设施，进行下一部的运输。
15、处理设备车辆落道倒架措施：
（1）倒架时必须由跟班队长现场指挥，并派有经验的老工人进行处理，作业人员站在安全地点操作，不得站在落道设备车左右两侧及斜坡的下方，躲离设备倾倒滚动伤人波及范围。
（2）在斜坡上发生落道时，绞车司机坚守岗位，压紧刹车闸不得摘开勾用钢丝绳牵引上道，遇有卡阻及时处理不得强拖硬拉。
（3）设专人在安全位置警戒，事故发生地段严禁他人通行。
（4）及时打设好铁马或阻车器，准备好木锲、托板等上道材料。
（5）用20T千斤顶上道，每次抬起高度不得超过150毫米。
抬起后及时用垫木垫稳。
上道过程中严禁作业人员身体任何部位伸入抬起设备下方并避开其倾倒波及范围，千斤顶头部与设备车间垫木锲等防止打滑。
（6）听从负责人统一指挥，处理完毕将人员全部撤离现场后联系开车，遇特殊情况由队长或班长依据具体情况制度临时措施以确保安全。
（7）利用导链起吊必须先选择两巷的支护地点及匹配的合格导链，使用标准锚链、U型环、螺栓等，并随时观察顶板情况。
16、所有作业人员要加强联保、互保、自保工作，工作时精力集中，服从现场管理，听从队长和班长统一指挥，各工种协调一致，相互照应确保安全生产。
第五章设备的安装
一、设备的安装顺序：
1、转载机跑道、皮带机尾。
2、转载机。
3、工作面运输机。
4、液压支架。
5、皮带运输机。
6、采煤机。
7、设备列车。
8、单机试转，调试、运转。
9、联合运转、试采。
二、设备的安装方法及工艺要求：
（一）工作面运输机安装：
1、工作面运输机按预定地点将各部件卸车后，根据设计先将机头底座固定，然后起重机头嘴子安装在底座上摆正、紧固。
依次将1、2号撬板、电机减速器与机头嘴固定。
2、将大链绕过机头链轮穿入机头嘴及过滤槽后拉出延长，清理底板平直度与杂物，依次从过滤槽后铺设抬高槽子三节后铺设中间标准槽，并同时安好扣环、销子等，每安两节槽子必须把底链拉紧，及时将搭链接板上好拧紧螺栓。
3、按设计要求安装铺设开天窗槽。
4、最后一节中间槽铺设完后，对接机尾三节抬高槽及机尾过渡槽，机尾嘴子，将大链从机尾嘴拉出后绕过机尾链轮铺设上链，安装刮板。
5、刮板按设计间距要求上好后拧紧防松螺帽，刮板联接用标准联接环联接，销子齐全到位。
6、仔细检查各连接部件都达到标准，紧链时必须使用紧链器按操作规程紧链，各运转部位按规定加入油脂，冷却系统要齐全畅通，符合要求后，点碰电机，转向相同后进行试转。
7、安装过程中人工起重时采用专用锚杆锚索起重：
锚杆在原有的杆上套上Ф16*64的链环后再用一个螺帽拧满拧紧；锚索在原有的锚索延长段上套上Ф16*64的链环后再用一个锁具锁住，然后将起吊工具挂在大链上。
吊装时要集中精力，统一指挥。
使用导链时选择顶板支护两巷且顶板完整的地点，严禁起重工具超负荷起重，顶板支护不强的地点起重要采取措施加套亲口棚子背紧打牢放倒，同时人员应躲开设备倾倒波及范围。
8、起重装卸工作完毕后从锚杆上取下起重用工具与索具后把锚杆挡板螺栓复位拧紧。
（二）液压支架的安装：
1、安装前先检查安装点顶板支护情况，在支护不全及顶板破碎压力大的情况下，先采取措施加强支护后再进行安架，工作面运输机头尾各安两架端头支架。
2、第一架支架按设计图定位安装，然后由运输机头向机尾逐架安装，在工作面顶板破碎，压力大或有地质构造的地段时加设平行于工作面的挑梁或支木维护，挑梁选用Ф200mm的红松圆木一头应在支架顶梁上搭接0.3米，另一头用单体支撑撑紧。
3、用机头绞车将支架牵引至卸架点轨道端头时，指挥机尾绞车压紧闸皮拉住平板车，将固定支架用铁丝全部松开，把机头绞车的勾头与支架底座进行联接，然后开动机头绞车吃紧绳将支架从平板车拉下。
卸架时人员应站在被卸支架后5米观察，指挥。
两侧不得站人。
4、接通液管支架升至顶板0.1米处，然后发出信号开启绞车使支架基本到位。
5、支架到位后利用回柱绞车，单体进行调向摆架。
单体绞车调向时力点要掌握好，由经验丰富老工人指挥，人员操作调架时严禁站在单体受力弹出方向及钢丝绳受力的两侧。
6、使用锚链，U型环与支架部位联接时，U型环上必须用M20*75的螺栓紧固。
7、单体支柱应接到安好的支架操作阀上，便于远距离操作，单体与支架的接触点要垫木料以增加摩擦力，防止射箭弹出伤人。
8、支架摆正后伸出推位拉杆对准运输机联接部位按标准联接，升紧立柱使支架接顶并升紧前梁。
支架安装位置要正。
做到部倾斜，侧护板不打架。
9、空板车与回收的材料一同退出工作面，板车在宽敞段翻起支牢，材料在宽敞点码垛整齐。
单体回收到胶带巷机尾至转载机处码垛整齐待用。
10、安架信号系统合理可靠，中部设声光信号，信号员发信号必须用电铃，绞车钢丝绳要走支架四立柱之间，防止绳断伤人。
11、切眼内运输设备过程中撞倒碰歪的单体点柱要及时扶起，按原支护方式支护并保证质量。
12、拆接高压液管时，必须在停泵卸载后进行。
支架升紧后伐组要打在零位上，拆开的液管要复位。
操作液枪、高压时严禁对住人体。
13、乳化液泵要放专人看管，润滑良好，乳化液配比浓度符合标准（3-5%），及时处理跑、冒、滴、漏，确保泵站压力达标。
（三）采煤机的安装：
1、采煤机的安装在支架安装到放采机机窝处。
2、安装顺序：
底托架-电控箱及电机-牵引部-左右行走部及摇臂-管路、盖板-左右滚筒。
3、采煤机卸车时要掌握好重心位置及吊挂的受力点，人员在卸车安装过程中站在安全地点操作。
4、底托架部件吊装到运输内时要采取防滑措施，并打木垛支撑底托架，使其平稳。
5、电机、牵引部，截割部等大件对接安装时必须将端部结合面擦拭干净，检查好密封件。
6、利用支架上挑梁用起重工具起吊采机部件安装时，必须选择良好支护处，起吊时作业人员应站在安全位置操作，防止重物下落伤人。
煤壁应加打护帮柱，防止煤帮滚帮伤人。
7、安装质量要标准，各部位按要求注入油脂，无漏油、漏水现象，零部件完整齐全，螺栓紧固，电缆履带夹长度适宜，滚筒升降灵活，牵引正常，控制灵活，内外喷雾畅通。
各部温度符合规定无异常响声，接线杜绝失爆，达到标准。
8、在卸车与安装过程中起吊工具严禁超载使用。
（四）转载机的安装：
1、安装转载机前应在机头及桥式部分位置，准备好起吊工具及枕木支撑桥式部分。
2、起吊时严禁超载使用起吊工具。
严禁利用支护不好的锚杆起吊防止冒顶，破碎带要加套亲口棚梁维护周边顶板，且棚梁要撑紧背牢并防倒。
3、先将转载机行走小车安装在皮带机尾跑道上并使其固定，防止前后移动。
再将机头嘴子吊装在行走小车上联接固定。
4、将大链绕过链轮后穿入机头嘴并从过渡槽后拉出延长，然后安装桥式部分及凸槽，凸形槽后铺设三节中间槽。
桥身在架设过程中要架设木垛支撑，高度适宜牢固，同时紧固两侧挡板对口螺栓。
5、三节中间槽后安装凸形槽及一节中间槽落地，紧接对接落地中间槽五节，中间槽铺完后对接机尾使其插入运输机机头下放重叠，做到接煤合理，最后铺设上链。
6、紧大链必须使用紧链器按操作规程紧链，紧链要松紧适度，所有螺栓紧固无短缺。
7、润滑部位按标准注入油脂，各部位达到完好标准，
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