宿迁氨站调试措施.docx

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宿迁氨站调试措施

国电宿迁热电有限公司2×135MW机组烟气脱硫工程

液氨储存及蒸发系统

调试措施

批准：

校核：

编写：

北京国电龙源环保工程有限公司

四川省化工设计院

二零一零年一月

1.工艺系统概述

本液氨储存及蒸发系统即是为国电宿迁热电有限公司#1、#2机组氨法湿式全烟气脱硫工艺系统提供气氨而建立，其工艺流程如下图所示：

液氨由液氨槽车送来，利用氨卸料压缩机增压的方式将液氨由槽车输入至液氨储罐内储存。

液氨储罐内液氨依靠自身压力或通过液氨泵加压的方式送至蒸发器与厂区来的过热蒸汽换热后蒸发为气氨，通过气氨缓冲罐稳定其压力后送至脱硫系统。

液氨储罐及气氨蒸发系统紧急排放的气氨则排入氨气稀释罐中，经水吸收后排入废水池，再经由废水泵送至电厂厂废水处理系统处理。

本系统液氨储存规模：

2×150m3；每台蒸发器的蒸发能力：

1500㎏/h。

2主要设备及其介绍

2.1主要设备

液氨系统主要的设备包括陆用流体装卸臂（1台）、氨卸料压缩机（2台）、液氨卧式储罐（2台）、液氨输送泵（2台）、液氨蒸发器（2台）、气氨缓冲罐（2台）、氨气稀释罐（1台）、废水输送泵（2台）、压缩空气储存罐（1台）及一些安全辅助设施。

序号

KKS编码

设备名称

技术参数

规格

数量

1

3HTJ10AF001

陆用流体装卸臂

气相快速接头DN25

液相快速接头DN50

1台

2

3HTJ21AN001

3HTJ22AN001

氨卸料压缩机

吸气压力1.6MPa、

排气压力2.4MPa

ZW－0.8/16-24

2台

3

3HTJ31BB001

3HTJ32BB001

液氨卧式储罐

卧式V=150m3

设计压力：

2.16MPa

Φ3600×15440mm

2台

4

3HTJ41AP0013HTJ42AP001

液氨输送泵

Q=3.0m3/h

△P＝0.5MPa

2台

5

3HTJ51AC0013HTJ52AC001

液氨蒸发器

设计压力2.16MPa

蒸发能力：

1500㎏/h,

Φ1200×3366mm

2台

6

3HTJ61BB0013HTJ62BB001

气氨缓冲罐

V=10m3,

设计压力：

0.9MPa

Φ2000×4095mm

2台

7

3HTQ20BB001

氨气稀释罐

常压V=10m3

Φ2000×3300mm

1台

8

3HTT21AP0013HTT22AP001

废水输送泵

Q=30m3/h

P＝0.5Mpa

2台

9

3HTX10BB001

压缩空气储存罐

V=4m3

设计压力：

0.9MPa

Φ1200×3366mm

1台

10

3HTQ10AT001

洗眼器

1台

11

3HTJ10CQ001

3HTJ10CQ002

3HTJ10CQ103

3HTJ10CQ104

3HTJ10CQ105

氨泄漏检测仪

5套

2.2主要设备介绍

2.2.1陆用流体装卸臂

陆用流体装卸臂主要用于液氨槽车与液氨储罐之间氨的传输，主要由立柱、内外臂、旋转接头、弹簧缸平衡系统等组成。

2.2.2氨卸料压缩机

氨卸料压缩机主要用于液氨卸氨、氨罐之间倒罐等作业。

抽取氨罐的气氨，通过气缸压缩对气氨进行加压后送至槽车，使槽车与氨罐之间形成压差，从而将液氨从槽车卸载到氨罐。

两氨罐之间倒罐操作原理类似卸车。

设置两台氨卸料压缩机，一用一备。

2.2.3液氨卧式储罐

本系统设计2台容量为150m3的液氨卧式储罐。

氨储罐装有紧急关断阀、安全阀、温度计、压力表、液位计、高液位报警仪和相应的变送器将氨罐的液位、压力、温度等信号送到氨区控制室。

当氨储罐内压力或温度过高时会自动报警。

氨罐顶部设有遮阳棚，可防止因太阳暴晒而引起氨罐压力升高。

氨罐四周安装有降温喷淋设备，当氨罐罐体温度或压力过高时降温喷淋装置会自动启动对罐体自动喷淋而达到降温减压的目的。

氨罐还设有安全阀，也可防止设备压力异常过高。

2.2.4液氨蒸发器

氨罐内的液氨依靠自身压力或利用液氨输送泵增压的方式输送至液氨蒸发器与过热蒸汽进行热交换后成为气氨。

液氨蒸发器为管壳式换热器。

液氨走壳程，通过蒸发器液氨进口气动关断阀控制蒸发器液位在一定范围。

过热蒸汽走管程，蒸发器蒸汽进口设有调节阀，通过调节蒸汽流量来控制蒸发器气氨压力在一定范围，有效地保证了氨蒸发过程的安全运行。

在蒸发器装有温度检测仪对蒸发器出口气氨温度进行监控，以保证蒸发器出口气氨有一定的过热度。

蒸发器也设有安全阀，可防止设备压力异常过高。

本系统设置两台液氨蒸发器，每台液氨蒸发器按照1500kg/hr容量设计，一用一备。

2.2.5气氨缓冲罐

为给脱硫系统提供稳定足量的气氨，避免因蒸发器操作不稳定带来的影响，保证脱硫系统的正常稳定运行。

通过气氨缓冲罐来稳定气氨压力在一定范围内再送至脱硫系统。

缓冲罐上也设置有安全阀，可防止设备压力异常过高。

2.2.6氨气稀释罐

氨气稀释罐为一定容积的水槽，通过调节进、出口阀门开度控制其液位在一定范围内，为防止罐内液位异常过高，罐顶还设置了溢流管。

液氨系统各排放点所排出的氨气由管线汇集后从稀释罐底部进入，利用大量水来吸收各排放点排放的氨气。

氨气汇集管上设有压力变送器，当检测到压力时自动开启稀释罐进水阀，补充新鲜水对氨气进行吸收。

2.2.7废水输送泵

氨气稀释罐排出的稀氨水及地面冲洗水一起收集进入废水池，当废水池液位高时自动启动废水输送泵将废水送至厂区处理。

废水池液位低时自动停废水输送泵。

2.2.8压缩空气储存罐

压缩空气储存罐主要用来稳定厂区来的压缩空气压力，以保证氨系统各气动阀正常工作。

2.2.9氨泄漏检测仪

液氨储存及蒸发系统周边设有氨泄漏检测仪，用以检测氨气的泄漏，并显示大气中氨的浓度。

当检测仪测得大气中氨浓度过高时，在氨区控制室会发出警报，运行人员应当采取必要的措施，防止氨气泄漏等异常情况的发生。

当1#氨罐区、2#氨罐区、压缩机区、蒸发区发生泄漏时，其对应的氨泄漏检测仪将报警并启动对应的消防雨淋阀对该区域进行喷淋吸收泄漏出的氨气，防止氨气扩散。

3.编制依据

（1）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版；

（2）《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号；

（3）《火电工程调整试运质量检验及评定标准》1996年版；

（4）《石油化工企业设计防火规范》GB-50160；

（5）《中华人民共和国安全生产法》；

（6）《常用危险化学品的分类及标志》GB-13690-92；

（7）《常用危险化学品贮存通则》GB15603-1995；

（8）《液体无水氨》GB536-88；

（9）《压力容器安全技术监察规程》；

（10）烟气脱硫工程液氨系统合同附件技术规范；

（11）氨系统的设计图纸和技术文件；

（12）设备厂家提供的图纸、文件和技术资料。

4.调试范围和目的

调试范围：

液氨储存系统、液氨蒸发系统、稀释排放系统、氮气置换系统等。

调试目的：

经过调试使氨系统运行出力达到设计要求，为脱硫系统提供充足稳定的气氨。

5.调试启动前应具备的条件

5.1氨系统已安装完毕，系统清洗、吹扫、试压、保压试验、等工作已进行完毕，且验收合格。

检验记录完整，交接文件齐备。

5.2氨区系统内各热工测量仪表安装校验完毕，显示正确，具备投入条件。

5.3氨区系统内各电气设备安装调校完毕，具备投入条件。

5.4氨区系统所需工艺水、氮气等安装完毕，并通过验收，具备投入条件。

5.5设备都已挂牌。

5.6氨系统设备单体试运结束，检验记录完整，交接文件齐备，设备具备投入条件。

5.7氨系统所需原料准备完毕，具备投入条件。

5.8步道、通道畅通，地面平整，满足试运行要求。

5.9照明、通讯系统投入运行，满足试运行要求。

5.10防静电接地已测试合格，安全设施已具备使用条件。

5.11所有需要润滑的设备加注润滑油润滑脂。

5.12所有有关的箱罐容器清理干净，人孔门封闭。

5.13消防系统已验收合格且能正常投运。

5.14所有的安全阀已通过当地有资质检测部门的校验，并出具有检测报告。

5.15运行人员培训合格，具备上岗资格（至少包括危险化学品特种作业操作证、压力容器特种作业操作证）。

6.调试前的系统检测试验与单体调试

6.1系统阀门的调试

根据系统图对系统的所有阀门进行检查，确保阀门安装正确，符合设计要求，阀门的KKS编码悬挂正确无误。

对气动阀门，要联合热工专业人员要进行一一试验，确保在DCS上操作正常、开关反馈正确；对调节门，要分0%、25％、50％、75％、100％5个开度进行操作，确保阀门的就地指示和DCS的反馈一一对应。

6.2系统的清洗和检测

安装完毕后要对整个系统进行相应的清洗和检测，内容包括：

管道水压试验、管路吹扫、系统的气密性试验等。

水压试验、管路吹扫、气密性试验的实施标准要分别按国家相关的规范或验收规程进行。

清洗和检测过程中请注意几点：

（1）阀门安装前逐个按照公称压力的1.5倍进行水压试验，试验时间为5min。

（2）管道水压试验压力按照设计压力的1.5倍进行。

设备的水压试验压力按照设计压力的1.25倍进行，如管道和设备连成一个系统进行水压试验，采用两个压力中较低者。

（3）管道水压试验期间要对压缩机、阀门和安全阀实施隔离措施，防止水压试验对压缩机、阀门和安全阀造成破坏。

（4）水压试验完毕要将余水排尽并进行通风干燥处理。

（5）管道吹扫必须用大气量连续吹除，反复吹除，直至吹出口无黑点为止。

（6）气密试验压力按照设计压力进行。

（7）气密性试验要用干燥洁净的空气（不含油）、氮气或其它惰性气体为气源。

（8）气密性试验结束后，要释放系统内压力。

（9）系统的水压试验和气密性试验必须得到国家有关部门的认可。

6.3降温喷淋系统的试验

模拟液氨储罐压力高或者温度高报警，液氨储罐的降温喷淋水应该能够自动打开。

6.4消防喷淋系统的试验

模拟任意一个氨泄漏检测仪检测到该区域氨浓度达到报警上限，消防喷淋系统能够自动打开。

6.5卸料压缩机的调试

6.5.1卸料压缩机启动前的注意事项及其检查内容

6.5.1.1检查压缩机检修工作完成，工单结束，隔离措施恢复；

6.5.1.2仔细检查实际操作条件与预期操作条件是否相符；

6.5.1.3确认管线压力在压缩机气缸额定工作压力之内；

6.5.1.4确认所有的管道都得到了清洗及吹扫；

6.5.1.5检查所有的安装垫片，气缸和管道支撑是否正确安装，确认压缩机不受任何外来应力；

6.5.1.6检查并清洗管道过滤器；

6.5.1.7确认压缩机气缸体与进排气阀体处于正常工作状态；

6.5.1.8检查并确认皮带的松紧程度是否合适；

6.5.1.9手动盘车，检查压缩机飞轮的晃动度与振动度；

6.5.1.10检查曲轴箱的润滑油油位是否正常；

6.5.1.11检查气液分离器，排出该装置的全部液体；

6.5.1.12检查马达电源线的连接是否与电源电制相符；

6.5.1.13检查压缩机的仪表是否在零位；

6.5.1.14检查并确认压缩机系统与管道系统无泄漏；

6.5.1.15确认压缩机系统与管道系统的氮气置换已经完成；

6.5.1.16检查所有连接处的螺丝是否收紧；

6.5.1.17清除压缩机周围的杂物及工具；

6.5.1.18检查所有阀门的开，关都符合要求；

6.5.1.19检查压缩机防护罩、接地线是否脱落、松动；

6.5.1.20检查压缩机电源是否已经送上。

6.5.2卸料压缩机启动后的注意事项及其检查内容

6.5.2.1观察噪音与振动是否正常，如果不正常立即停车调整；

6.5.2.2检查马达转速是否与压缩机转速匹配；

6.5.2.3检查马达与压缩机转向是否正确；

6.5.2.4检查马达运行电流是否在额定电流之内；

6.5.2.5检查整个输配系统的压力，温度，液位是否正常；

6.5.2.6检查报警/切断装置功能是否正确；

6.5.2.7检查安全阀是否有泄漏；

6.5.2.8运行半小时和一小时后，分别记录并检查整个输配系统的压力，温度，液位变化是否正常；

6.5.3卸料压缩机的试运行

把卸料压缩机的进口管路和出口管路对空，检查卸料压缩机具备启动条件后，就地启动卸料压缩机进行试运行，试运期间详细记录压缩机的振动、温度、进出口压力等参数。

压缩机试运结束后，联合热工人员对压缩机的远方信号进行联调。

6.6液氨泵的调试

6.6.1液氨泵启动前的注意事项及其检查内容

6.6.1.1用手盘动泵使润滑液进入机械密封端面；

6.6.1.2试验电机转向是否正确；

6.6.1.3打开泵进口阀使液体充满整个泵体；

6.6.1.4启动泵，缓慢打开出口阀门调节出口压力在合适范围，检查各部位是否正常；

6.6.2液氨泵启动后的注意事项

6.6.2.1进液管道要充满液体，禁止泵在气蚀状态下长期运行；

6.6.2.2检查电机的电流值是否在额定电流范围之内；

6.6.2.3观察噪音与振动是否正常，如果不正常立即停车调整。

6.6.3液氨泵的试运行

氨罐注水期间，利用临时管道将氨罐和液氨泵连接成一闭式循环。

检查液氨泵具备启动条件后，就地启动液氨泵进行试运行，试运期间详细记录液氨泵的振动、温度、电流值等参数。

液氨泵试运结束后，联合热控人员对液氨泵的远方信号进行联调。

6.7废水泵的调试

6.7.1废水泵启动前的注意事项及其检查内容

6.7.1.1要从“引流口”灌注介质，做到“首次引流”；

6.7.1.2检查泵的滤网是否安装到位；

6.7.1.3手动盘动泵，确认泵能够正常转动；

6.7.1.4试验电机转向是否正确。

6.7.2废水泵启动后的注意事项

6.7.2.1检查电机的电流值是否在额定电流范围之内；

6.7.2.2观察噪音与振动是否正常，如果不正常立即停车调整；

6.7.2.3运行半小时和一小时后，分别记录并检查整个输配系统的压力，流量，吸程变化是否正常。

6.7.3废水泵的试运行

废水池清理干净后，向废水池注水，直至注满。

用临时管道将废水池、废水泵连接成一闭式循环。

检查废水泵具备启动条件后，就地启动废水泵进行试运行，试运期间详细记录废水泵的振动、温度、电流值等参数。

废水泵试运结束后，联合热工人员对废水泵的远方信号进行联调。

7.氨区设备运行维护及检查

7.1氨区设备的正常运行维护内容

7.1.1每半月对水喷淋系统的功能进行一次检查并试验正常；

7.1.2定期对各安全阀的氨泄漏情况进行检查；

7.1.3调节阀和切断阀每班都要检查以下方面：

1）阀门功能是否正常

2）压力、温度设定是否正确

3）有无泄漏情况

7.1.4管道在运行期间要检查泄漏和振动情况；

7.1.5卸料压缩机系统检查内容：

曲轴箱油位、压缩机进出口压力、出口温度、冷却水的压力、气液分离器排液每班一次；

7.1.6液氨储罐、氨蒸发器、气氨缓冲罐、氨气稀释罐完整无泄漏。

7.1.7检查管道、阀门有无内漏的可能。

8.运行操作步骤及监控

8.1系统启动试运前阀门位置

试运前将各阀门置于表中位置

液氨储存系统（含废水、压缩空气、氮气）：

序号

KKS编码

阀门名称

位置

1

3HTJ10AA501

槽车来液氨母管压力表一次阀

开

2

3HTJ10AA502

槽车来液氨母管氮气吹扫排放阀

关

3

3HTJ10AA503

槽车来液氨母管氮气吹扫阀

关

4

3HTS10AA502

氮气至液氨母管吹扫阀

关

5

3HTS10AA503

液氨母管氮气吹扫检查阀

关

6

3HTJ10AA504

槽车来液氨母管隔离阀

关

7

3HTJ10AA505

气氨至槽车压力表一次阀

开

8

3HTJ10AA506

气氨至槽车管氮气吹扫排放阀

关

9

3HTJ10AA507

气氨至槽车管氮气吹扫阀

关

10

3HTS10AA504

氮气至液氨母管吹扫阀

关

11

3HTS10AA505

液氨母管氮气吹扫检查阀

关

12

3HTJ10AA508

气氨至槽车管隔离阀

关

13

3HTJ10AA509

氨罐进口气氨母管隔离阀

关

14

3HTJ10AA510

氨气稀释罐气氨入口压力表一次阀

开

15

3HTJ21AA501

1#压缩机气氨进口管隔离阀

关

16

3HTJ21AA502

1#压缩机进口管压力表一次阀

开

17

3HTJ21AA503

1#压缩机出口管压力表一次阀

开

18

3HTJ21AA504

1#压缩机气氨出口管隔离阀

关

19

3HTJ22AA501

2#压缩机气氨进口管隔离阀

关

20

3HTJ22AA502

2#压缩机进口管压力表一次阀

开

21

3HTJ22AA503

2#压缩机出口管压力表一次阀

开

22

3HTJ22AA504

2#压缩机气氨出口管隔离阀

关

23

3HTJ31AA501

1#氨罐液氨进口隔离阀

关

24

3HTJ31AA502

1#氨罐液氨进口隔离阀

开

25

3HTJ31AA503

1#氨罐气氨出口隔离阀

关

26

3HTJ31AA504

1#氨罐气氨出口隔离阀

开

27

3HTJ31AA505

1#氨罐气氨进口隔离阀

关

28

3HTJ31AA506

1#氨罐气氨进口隔离阀

开

29

3HTJ31AA507

1#氨罐安全阀隔离阀

开

30

3HTJ31AA508

1#氨罐安全阀隔离阀

开

31

3HTJ31AA509

1#氨罐液氨出口隔离阀

关

32

3HTJ31AA101

1#氨罐液氨出口隔离阀

关

33

3HTJ31AA510

1#氨罐氮气吹扫阀

关

34

3HTS31AA501

氮气至1#氨罐吹扫阀

关

35

3HTS31AA502

1#氨罐氮气吹扫检查阀

关

36

3HTJ31AA511

1#氨罐液氨出口隔离阀

关

37

3HTJ31AA512

1#氨罐排油阀

关

38

3HTJ31AA513

1#氨罐排油阀

关

39

3HTJ31AA514

1#氨罐排污阀

关

40

3HTJ31AA515

1#氨罐排污阀

关

41

3HTJ31AA516

1#氨罐远传压力一次阀

开

42

3HTJ31AA517

1#氨罐远传压力一次阀

开

43

3HTJ31AA518

1#氨罐远传压力一次阀

开

44

3HTJ31AA519

1#氨罐现场压力表一次阀

开

45

3HTJ31AA520

1#氨罐就地液位计隔离阀

开

46

3HTJ31AA521

1#氨罐就地液位计隔离阀

开

47

3HTJ31AA522

1#氨液位变送器一次阀

开

48

3HTJ31AA523

1#氨液位变送器一次阀

开

49

3HTJ32AA501

2#氨罐液氨进口隔离阀

关

50

3HTJ32AA502

2#氨罐液氨进口隔离阀

开

51

3HTJ32AA503

2#氨罐气氨出口隔离阀

关

52

3HTJ32AA504

2#氨罐气氨出口隔离阀

开

53

3HTJ32AA505

2#氨罐气氨进口隔离阀

关

54

3HTJ32AA506

2#氨罐气氨进口隔离阀

开

55

3HTJ32AA507

2#氨罐安全阀隔离阀

开

56

3HTJ32AA508

2#氨罐安全阀隔离阀

开

57

3HTJ32AA509

2#氨罐液氨出口隔离阀

关

58

3HTJ32AA101

2#氨罐液氨出口隔离阀

关

59

3HTJ32AA510

2#氨罐氮气吹扫阀

关

60

3HTS32AA501

氮气至2#氨罐吹扫

关

61

3HTS32AA502

2#氨罐氮气吹扫检查阀

关

62

3HTJ32AA511

2#氨罐液氨出口隔离阀

关

63

3HTJ32AA512

2#氨罐排油阀

关

64

3HTJ32AA513

2#氨罐排油阀

关

65

3HTJ32AA514

2#氨罐排污阀

关

66

3HTJ32AA515

2#氨罐排污阀

关

67

3HTJ32AA516

2#氨罐远传压力一次阀

开

68

3HTJ32AA517

2#氨罐远传压力一次阀

开

69

3HTJ32AA518

2#氨罐远传压力一次阀

开

70

3HTJ32AA519

2#氨罐现场压力表一次阀

开

71

3HTJ32AA520

2#氨罐就地液位计隔离阀

开

72

3HTJ32AA521

2#氨罐就地液位计隔离阀

开

73

3HTJ32AA522

2#氨液位变送器一次阀

开

74

3HTJ32AA523

2#氨液位变送器一次阀

开

75

3HTJ30AA501

液氨输送管隔离阀

关

76

3HTJ41AA501

1#液氨输送泵入口隔离阀

关

77

3HTJ41AA502

1#液氨输送泵出口压力表阀

开

78

3HTJ41AA503

1#液氨输送泵出口隔离阀

关

79

3HTJ42AA501

2#液氨输送泵入口隔离阀

关

80

3HTJ42AA502

2#液氨输送泵出口压力表阀

开

81

3HTJ42AA503

2#液氨输送泵出口隔离阀

关

82

3HTJ40AA501

液氨泵出口总管安全阀隔离阀

开

83

3HTQ20AA501

工艺水管接冲地水阀

关

84

3HTQ20AA502

工艺水管接冲地水阀

关

85

3HTQ20AA503

稀释罐进水阀

开

86

3HTQ20AA101

稀释罐进水阀

关

87

3HTQ20AA504

稀释罐液位计隔离阀

开

88

3HTQ20AA505

稀释罐液位计隔离阀

开

89

3HTQ20AA506

稀释罐排尽阀

关

90

3HTT21AA501

1#废水泵出口压力表阀

开

91

3HTT21AA502

1#废水泵出口阀

关

92

3HTT22AA501

2#废水泵出口压力表阀

开

93

3HTT22AA502

2#废水泵出口阀

关

94

3HTX10AA501

压缩空气罐入口阀

开

95

3HTX10AA502

压缩空气罐出口阀

开

96

3HTX10AA503

压缩空气罐出口阀

开

97

3HTX10AA504

压缩空气罐出口阀

开

98

3HTX10AA505

压缩空气罐出口阀

开

99

3HTX10AA506

压缩空气罐排污阀

关

100

3HTX10AA507

压缩空气罐远传压力表阀

开

101

3HTX10AA508

压缩空气罐现场压力表阀

开

102

3HTS10AA501

氮气瓶组出口阀

关

103

3HTS20AA501

蒸发器氮气吹扫阀

关

104

3HTS20AA502

气氨缓冲罐氮气吹