基础监理细则.docx
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基础监理细则
基础工程施工监理实施细则
一、工程概述
1、工程地点:
重庆市北碚
2、工程规模及概况:
工程位于重庆市北碚区,总建筑面积81624.19㎡，。
本工程独立基础约500个；直径1米桩基约380根，结合地勘报告判断，平均桩长15米左右；地基基础部分砼8000多立方米。
3设计要求
3.1地基基础设计等级为丙级，建筑桩基设计等级为丙级。
以中等风化砂岩或砂质泥岩作为持力层。
中风化砂质泥岩饱和单轴抗压强度标准值≥5.6MPa和9.3MPa，地基承载力特征值fak≥2790kPa。
持力层岩石取样试压由现场各方根据实际地质情况共同确定。
桩终孔时应视岩性检验桩底3d或5米深度范围内有无孔洞、破碎带、软弱夹层等不良地质现象。
消防水池持力层为强风化岩石，超深部分用C20毛石砼垫至池底。
3.2本工程基础形式采用桩基、柱下独基和墙下条基，完整岩石部分独基和条基采用原槽浇筑。
3.3桩基:
桩孔开挖过程中，非中风化岩石段须按《挖孔桩护壁详图》要求浇筑钢筋混凝土护壁，护壁采用C30混凝土；至基岩后不再设置护壁。
清底后封闭材料采用100厚C25素混凝土。
相邻两桩的桩底高差应小于其水平净距（若有扩大头，则为扩大头间净距）；桩净距小于1000mm时必须采用跳槽开挖。
3.4柱下独立基础和墙下条形基础:
基础的实际深度结合基础高度和嵌岩深度综合决定.遇到基础超深的情况，超深部分采用与基础混凝土等级相同的素混凝土浇筑。
墙、柱预留插筋的数量、位置、规格应与相应位置竖向配筋相同，锚入基础内应不少于40d，设置定位箍筋三道，分别置于基顶面以下100mm处，插筋下端处及其中间位置，插筋伸出基础顶面长度参见03G101-1。
未注明的垫层采用100厚C15混凝土，每边宽出50mm。
3.5材料:
桩、独基、条基、基梁、承台、桩、挡墙、水池砼均为C30。
挡墙（DQ1、DQ2）为C30，挡墙（DQ3）为C40。
钢筋保护层：
桩50mm，基梁、承台40mm。
挡墙：
室外50mm，室内20mm。
3.6地下室挡墙及水池墙体、底板的砼抗渗等级为P6，砼内掺入ZY微膨胀剂，混凝土限制膨胀率≥0.025%。
地下室挡墙每30m左右设置一道膨胀加强带，加强带采用C35砼，可以连续浇筑，混凝土限制膨胀率“0.025%。
在全部施工缝处用BW-96型止水条处理，以防渗漏。
挡墙墙背为岩石区时,挡墙砼宜原槽浇筑；挡墙墙背为回填区时,墙背后填200厚片石滤水层，滤水层后填土需逐层回填压实，压实度不小于0.94，内摩擦角不小于30°。
水池底板座落于强风化岩层上。
相邻基础基底高差不得大于其水平净间距。
3.7防雷接地作法详电专业图纸，基础中预留、预埋管道及洞口详各专业施工图。
3.8室内采用素土回填，回填土压实系数不小于0.94。
3.9排水沟与独基或桩基冲突时，将排水沟根据实际情况移位。
当桩间拉梁和地沟冲突时将拉梁标高降至地沟标高处。
二．编制依据
1、本工程已经批准的监理规划。
2、国家、行业、企业和地方标准、规范、规程和规定。
3、本工程设计文件及施工图。
4、工程施工承包合同。
5、工程建设监理委托合同。
6、本工程已经审批的施工组织设计。
三.施工前期准备阶段工作
1监理项目部在基础工程施工开工前必须审核以下资料：
表一：
基础工程的施工准备报审表
序号
审核项目
是否具备
合格
不合格
备注
1
项目的地勘报告
2
基础工程施工图
3
施工图会审纪要
4
基础监理实施细则
5
旁站监理细则
6
桩位分布图
7
挖孔桩施工控制图
8
工程量统计表
9
施工方案
10
施工许可证
11
建筑物放线报告
12
放线测量复核
13
岩芯取样分布图
14
基础分部工程
开工申请表
15
审核结果：
总（专业）监理工程师：
年月日
2、资源准备
（1）主要工程量计划
楼栋
柱基（个）
桩基（根）
承台（个）
钢筋（吨）
砼（立方）
1-1#楼
220
25
16
35
700
1-2#楼
220
25
16
35
700
2#楼
8
120
30
95
3500
3#楼
0
110
5
95
3000
4#楼
0
85
0
75
2500
5#楼
15
35
0
35
700
四、施工过程监理
1、进度控制
（1）根据审定的施工组织设计的进度计划，对基础部分施工方案中的工作事件要求施工单位进行量化处理，编写基础部分施工的进度控制计划（必须采用横道图形式，便于与实际进度比较）。
（2）在实际施工过程中，根据每天施工单位的完成量，在挖孔桩施工控制图对各挖孔桩（独立柱基）的深度，分别用不同的颜色进行标识。
（3）按周对实际完成量和实际进度进行统计，并在进度控制计划的横道图上进行标识。
（4）对计划进度与实际进度进行比较、分析，以便要求施工单位在劳动力组织、工艺技术、作业面交叉等进行调整，对工程施工进度进行有效控制。
（5）严格执行工序报验制度，根据工程合同约定条款和监理技术文件的标准，及时对基础工程施工中的各阶段性分项工程、中间隐蔽工程进行检查和验收，并将相应时间节点标注在进度控制计划的横道图上。
2、质量控制
（1）对施工单位人力、材料、设备配置的数量及合理性的审查；对施工组织设计及施工方案（措施）及各级质保体系的审查确认；
（2）对施工过程中各工序、隐蔽工程等工艺操作，是否按规范、设计图纸及施工方案进行施工的检查认定，在相应的工序报验单上签署评定意见。
（3）在施工过程中的施工质量进行平行检（抽）查和跟踪检查；严格按监理日志封页的要求的内容填写监理日志，对砼浇筑过程等进行旁站监理，必须严格按要求规范化的填写旁站监理记录表。
（4）对完成的分项工程进行实测、实量、记录数据，根据基础工程施工的质量标准对其进行评定验收。
（含工序、隐蔽工程）分项工程质量控制的基本程序：
1）承包单位自检合格后向专业监理工程师报验。
2）专业监理工程师审核资料、现场验收。
3）检验合格专业监理工程师签认后，承包单位可进入下道工序施工。
（5）按设计要求和施工规范规定，对施工过程中的材料的检查确认，对原材料、构配件、工程设备及混凝土、砂浆配合比与试配的审查，对基础承载力进行岩芯见证取样，对原材料及混凝土进行见证取样。
（6）配合业主及法定检测机构对桩进行动态检测；
（7）整理技术资料、数据、监理资料档案，审核施工工程技术档案。
（8）根据监理公司ISO9002（2000版）标准，做好监理项目管理服务的质量记录文件。
3、投资控制
（1）依据施工合同有关条款、设计文件、地堪报告、基础施工图等，对基础工程项目的造价目标进行预测和风险分析，确定该投资控制目标。
（2）严格控制设计变更，从造价、项目的结构功能要求、质量和工期等方面审查工程变更的方案，提出监理的合理化建议，与建设单位、承包商协商确定工程变更的价款。
（3）按施工合同约定的工程量计算规则，对基础分部工程的桩深度、土质成分、桩护壁进行计量，零星土石方收方。
（4）未经监理人员质量验收合格的工程量，及不符合施工合同规定的工程量，应拒绝计量和该部分的工程款支付申请。
（5）及时搜集、整理有关的施工和监理资料，为处理索赔提供证据；
（6）及时按施工合同的有关规定进行竣工结算，并应对竣工结算的价款总额与业主、承包商进行协商。
（7）建立工程项目的月完成工程量和工作量统计表，对实际完成量与计划完成量进行比较、分析，制定调整措施，并应在监理月报中向业主报告。
五、基础工程分部验收过程
1、在基础工程验收前，应对基础工程的质保资料，隐检资料、自检资料进行逐一核查。
2、基础工程验收必须具备下列资料：
1）工程地勘报告、基础施工图、图纸会审纪要，设计变更。
2）经审批的施工组织设计，施工方案及执行中的变更情况。
3）基础测量放线图，包括工程基础复核签证单。
4）基础质量检查报验资料（单孔报验资料）。
5）单桩检测报告。
6）基础竣工图。
4.3基础工程验收由总监理工程师主持，汇同地勘、设计、质监、业主、施工单位、监理方共同参加验收。
附录一：
基础工程施工的质量标准
一、人工挖孔灌注桩基础
1、质量标准
（1）主控项目
1）灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。
试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。
检查材料合格证和试验报告。
2）桩孔直径、嵌岩深度及岩石抗压强度必须达到设计要求。
沉渣或虚土厚度严禁大于标准规定。
3）浇灌混凝土的实际量，不得少于计算量，配合比计量准确。
4）桩位中心和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5）浇灌后的桩顶及浮浆处理必须符合设计要求和施工规范的规定。
（2）允许偏差项目（见表2）
人工挖孔灌注桩允许偏差表
项次
项目
允许偏差值（mm）
检验方法
1
桩位（中心）轴线
50
吊线尺量检查
2
桩垂直度
0.5%
吊中心线检查
3
桩身直径
±50
尺量检查
4
桩底标高
±10
水准仪引测
5
护壁混凝土厚度
±20
尺量检查
6
钢筋笼直径
±10
7
钢筋笼长度
±100
8
主筋间距
±10
9
箍筋间距
±20
2、应注意的质量问题
（1）垂直偏差大：
桩孔垂直度超偏差，由于开挖过程未按每挖一节即吊线坠核查桩井的垂直度，致使挖完以后垂直度超偏差。
必须每挖完一节即根据井上口护壁上的轴线中心线吊坠，用尺杆测定修边，使井壁圆弧保持上下顺直。
（2）孔壁垮塌：
因桩位土质不好，或地下水渗出造成孔壁土体塌落，开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖封堵，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。
（3）井底残留虚土太多：
成孔、修边以后有大量虚土存积在井底，未认真清除。
挖到规定深度以后，除认真清除虚土外，放好钢筋笼之后再检查一次，必须将孔底的虚土清除干净，必要时用水泥砂浆或混凝土封底。
（4）孔底积水过多：
成孔以后孔底积水，开挖过程采取的排水措施不当，渗出的地下水积聚在井底。
地下水位高、渗出量大的地区，应采取降水措施，将地下水位降低到桩底以下然后开挖。
少量积水浇灌时首盘可采用半干硬性混凝土。
（5）混凝土振捣不实：
由于桩身混凝土浇灌、振捣操作条件具有一定难度，未采取有效的辅助振捣措施，造成桩身混凝土松散不实，空洞、缩颈、夹土等现象，应在混凝土浇灌、振捣操作前进行技术交底，坚持分层浇注、分层振捣、连续作业。
分层浇注厚度一节护壁的高度为宜，必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。
（6）钢筋笼扭曲变形：
钢筋笼加工制作，点焊不牢，未采用支撑加强筋，运输吊放时易产生变形、扭曲。
钢筋笼应在专用平台上加工。
主筋与箍筋点焊要牢固，支撑加强要可靠，吊运要竖直，使其平稳放入井中，保持骨架完好。
二、现浇桩基承台及拉（地）梁
1、质量标准
（1）钢筋分项工程
1）主控项目
（a）钢筋的品种、质量和焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定；进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接；
（b）钢筋表面必须清洁，如有颗粒状或片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；
（c）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定；
（d）焊接接头机械性能试验结果必须符合钢筋焊接施工及验收的规定。
2）一般项目
（a）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中；
（b）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，塔接长度均不小于规定值；
（c）用I级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定；
（d）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊接均匀。
接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm；
（e）电弧焊接头焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。
接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.05d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。
3）允许偏差项目
钢筋安装及预埋件位置允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
2
骨架的长度
±5
3
箍筋构造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
绑扎
±20
4
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点取最大值
排距
±5
5
钢筋弯起点位移
20
尺量检查
6
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
0
7
受力钢筋保护层
基础
±10
（3）模板分项工程
1）主控项目
（a）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积；
（b）安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
2）一般项目
（a）模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
（b）模板与混凝土的接触面应清除干净，并涂隔离剂。
3）允许偏差项目
桩基承台、梁模板安装和预埋件允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
±5
水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
±10
尺量检查
4
相邻两板表面高低差
2
直尺和尺量检查
5
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6
预埋钢板中心线位移
3
拉线和尺量检查
7
预埋管预留孔中心线位移
3
8
预埋螺栓
中心线位移
2
外露长度
+10
0
9
预留洞
中心线位移截面内部尺寸
10
+10
0
（4）混凝土分项工程
1）主控项目
（a）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关规定。
（b）混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
（c）评定混凝土强度等级的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
（e）对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
2）一般项目
（a）混凝土应振捣密实，蜂窝麻面表面缺陷已修整，无孔洞。
（b）任何一根主筋均不得有露筋。
（c）无缝隙，无夹渣层。
3）允许偏差项目
桩基承台、梁混凝土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
10
经纬仪检查
2
标高
±10
水准仪或拉线检查
3
截面尺寸
+15
-10
尺量检查
4
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
5
预埋钢板中心线位移
10
尺量检查
6
预留管、预留孔中心线位移
5
7
预埋螺栓中心线位移
5
8
预埋洞中心线位移
15
2、应注意的质量问题
（1）蜂窝、露筋：
由于模板拼装不严、混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作造成振捣不密实或缺少块造成露筋；
（2）缺棱、掉角：
配合比不准、搅拌不均匀或拆模过早、养护不够都会致使混凝土棱角损伤。
（3）偏差过大：
支模的支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固，混凝土局部浇注过高或振捣时间过长，都会造成混凝土鼓肚、错台等缺陷。
（4）插铁钢筋位移：
插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
（5）当承台梁采用支模浇灌时，承台梁侧面应按设计要求回填夯实。
三、柱下独立基础
1、质量标准
（1）主控项目
1）基础用的原材料、混凝土强度必须满足设计要求和施工规范规定。
试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置。
检查材料合格证和试验报告。
2）基坑几何尺寸、嵌岩深度和岩石抗压强度必须达到设计要求。
3）浇注的混凝土配合比计量准确。
4）基础轴线和标高，必须符合设计要求和施工规范的规定
（2）允许偏差项目
柱基允许偏差表
项次
项目
允许偏差值（mm）
检验方法
1
基础（中心）轴线
50
经纬仪检查
2
基底标高
±10
水准仪引测
3
基底尺寸
±10
尺量检查
2、钢筋、混凝土及模板分项工程（详现浇桩基承台及拉（地）梁部分）
人工挖孔桩成孔检查记录
序号
桩自编号
桩
型号
桩经
地貌
标高
护壁
高度
桩顶
标高
桩底
标高
组成成分
嵌岩深度
持力层
垂直度偏差《％》
扩大头
D（m）
L（m）
孔深
土层
松次石
普坚石
设计
实际
岩性
岩性
承载力
直径
深度
基础分部
监
理
细
则
审批
编制
项目现场监理部
升级会员 