DZKTDFMEA002暖风箱DFMEA模板.docx
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DZKTDFMEA002暖风箱DFMEA模板
项目名称
车型号
编制
周舟
编制日期
总成/零部件名称
暖风箱
图号
审核
批准
主要参加人员
项目功能
潜在失效模式
潜在失效后果
严重度数S
级别
潜在失效原因
频度数
O
现行设计控制方法
探测度数
D
风险顺序数
RPN
建议措施
责任目标完成时间
措施结果
采取措施
严重度数
频度
数
探测度数
R
P
N
值
暖风机芯体_______________________________________________________________________________________________________________________________
防锈层脱落、扳金件表面氧化锈蚀
暖风机芯体漏水,造成发动机过热
5
防锈层偏薄、工艺不当
3
盐水测试
环境测试
3
45
改善制造工艺
水道连接处漏水
6
芯体厚度不足
4
材料测试
3
72
改善制造工艺
材料设计不合理
3
震动耐久测试
环境测试
3
54
材料分析,选定材料
鳍片绉折过大或过小
暖风流量不足,制热量不足
6
结构设计不当
4
模型流量匹配测试
3
72
设计时CAE模凝分析
芯体总成过小
暖风流量不足,制热量不足,升温慢，无法提供车内充足之暖气,驾乘不舒适
6
结构设计不当
4
模型流量匹配测试
3
72
设计时CAE模凝分析
暖风机总成与鼓风机总成及蒸发器总成之间配合不良
不能正常装车；影响产品可靠性；影响产品性能
6
螺丝孔位模具、检具、制具公差过大
4
修正模具精度,并做合配
3
72
做CAM分析数据变更,修改模具
水道内有杂质,铜削
芯体内的水流动困难,造成水温升高,发动机过热,并影响制热能力，导致车厢内,无法达到所需之温度
5
组付工艺不良,零部件未保持整洁
2
依正确手顺作业
2
20
改善制造工艺
焊接工艺不良
5
测试调整
3
75
提高制造工艺水平
芯体接缝处黏着剂涂抹不均
暖风机芯体漏水,造成发动机过热
6
人工操作疲劳造成漏涂,无法达到一致性
4
对作业方式做改善
3
72
改用机械臂方式处理
暖风装置漏风
制热量不足，在寒冷的季节，顾客会因车内温度达不到温暖的要求而不满意
7
进入暖风装置的空气没有全部通过暖风芯体
2
暖风装置漏风量测试
2
28
暖风机冷却水注入口塑料件
使用后产生脆化现象
暖风箱的水泄漏,造成发动机过热
6
材料设计不合理
4
经测试选用正确材料做变更
3
72
分析的当时必须做设计分析,依据材料性能分析表比较
易腐蚀损坏
暖风箱的水泄漏,造成发动机过热
6
材料设计不合理
4
经测试选用正确材料做变更
3
72
分析的当时必须做设计分析,依据材料性能分析表比较
口径过大
安装困难
5
模具设计不良
4
做CAM分析数据变更,修改模具
3
60
利用3D数模转换成CAD、CAM数据作模具分析
口径过小
造成出入口端软管与注入口间隙过大,导致暖风箱的水泄漏
6
模具设计不良
4
做CAM分析数据变更,修改模具
3
72
利用3D数模转换成CAD、CAM数据作模具分析
保护泡棉破损
产生噪音、破坏风箱
6
材料设计不合理或与前围距离过近
4
发泡材密度不足,选用适当密度发泡材
3
72
加强外协管理
出入口处与前围距离过近
摩擦产生破损,以致暖风箱的水泄漏
6
空调总成组装后,造成尺寸变异
4
做CAM分析数据变更,修改模具
3
72
利用3D数模转换成CAD、CAM数据作模具分析
暖风机冷却水注入口软管紧固圈
口径过大
造成出入口端水管与注入口间隙过大,而造成漏水
4
选用尺寸错误
4
依照数膜尺寸采购
3
48
尽量采用相同件,设计共享性产品
口径过小
组装不易,浪费组付工时、成本
3
选用尺寸错误
4
依照数膜尺寸采购
3
36
尽量采用相同件,设计共享性产品
风门控制机构
位置不良,操纵困难
影响顾客正常操纵调节空调
5
设计不当
3
模型试验
3
45
避免拉丝转折角度过大
卡滞
影响顾客正常操纵调节暖气流量
4
设计不当,拉绳转盘注塑不良
5
进行功能性试验
3
60
试验时,做完设计后,经过试验阶段做设定
异响
驾乘不舒适
4
设计不当
4
进行功能性试验
3
48
避免零部件间产生干涉
挡位控制不准确
出风量不正确,
4
设计不当
5
模型试验
3
60
计算机模拟
各风门不能关紧
空气不能按顾客的要求送入相应的出风口，舒适性降低，顾客不满意
5
控制各风门动作的风门模式联动板设计不合适
2
设计计算
设计评审
制作RP件验证设计
2
20
无
风门开关角度设计不合适
2
设计评审
制作RP件验证设计
2
20
无
风门密封海绵厚度过厚或过薄
2
设计评审
2
20
无
暖风箱壳体
塑料件外表不光滑
产品外观不美观
2
模具未进行抛光
3
进行抛光处里
1
6
更新设备，完善制作工艺
变形
装配困难
5
放置处理:
成形稳定控制时间位不正确
5
作业生产计划调整,制造控管
3
75
设计模具时要考虑材料的变形量
压力、温度控制不当
4
对制程做调整控制
3
60
试验时,做完设计后,经过试验阶段做设定
壳体风阻过大
制热量不足
7
暖风装置壳体设计不合理，通风阻力过大，降低了通过芯体的风量
2
暖风芯体台架试验
暖风装置台架试验
2
28
设计时CAE模凝分析
断裂
制冷、制热效果不好
7
强度不够
2
材料强度设计按照国家标准
3
35
紧固螺钉
螺钉松动
噪音、振动、工作异常
4
结构设计不当
4
结构测试并进行三围数模合配
3
48
设计时尽量要让面型平缓过渡
组装时扭力未达标准
5
对锁付工具的扭力值作设定（每日校正）
3
60
选用品质较好的工具（仪器精度误差需小）
压力泄漏测试机O型环
压力注入测漏时,密风处O型环损坏
将新品物判为不良品，致重复检测,耗费工时
3
使用一定周期,未定时更换
5
依规定使用寿命更换
4
60
测试正确标准使用寿命
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