1、DZKTDFMEA002暖风箱DFMEA模板项目名称车型号编制周舟编制日期总成/零部件名称暖风箱图号审核批准主要参加人员项目功能潜在失效模式潜在失效后果严重度数S级别潜在失效原因频度数O现行设计控制方法探测度数D风险顺序数RPN建议措施责任目标完成时间 措施结果采取措施严重度数频度数探测度数RPN值暖风机芯体_防锈层脱落、扳金件表面氧化锈蚀暖风机芯体漏水,造成发动机过热5防锈层偏薄、工艺不当3盐水测试环境测试345改善制造工艺水道连接处漏水6芯体厚度不足4材料测试372改善制造工艺材料设计不合理3震动耐久测试环境测试354材料分析,选定材料鳍片绉折过大或过小暖风流量不足,制热量不足6结构设计不
2、当4模型流量匹配测试372设计时CAE模凝分析芯体总成过小暖风流量不足,制热量不足, 升温慢,无法提供车内充足之暖气, 驾乘不舒适6结构设计不当4模型流量匹配测试372设计时CAE模凝分析暖风机总成与鼓风机总成及蒸发器总成之间配合不良不能正常装车;影响产品可靠性;影响产品性能6螺丝孔位模具、检具、制具公差过大4修正模具精度,并做合配372做CAM分析数据变更,修改模具水道内有杂质,铜削芯体内的水流动困难,造成水温升高,发动机过热,并影响制热能力,导致车厢内,无法达到所需之温度5组付工艺不良,零部件未保持整洁2依正确手顺作业220改善制造工艺焊接工艺不良5测试调整375提高制造工艺水平芯体接缝处
3、黏着剂涂抹不均暖风机芯体漏水,造成发动机过热6人工操作疲劳造成漏涂,无法达到一致性4对作业方式做改善372改用机械臂方式处理暖风装置漏风制热量不足,在寒冷的季节,顾客会因车内温度达不到温暖的要求而不满意7进入暖风装置的空气没有全部通过暖风芯体2暖风装置漏风量测试228暖风机冷却水注入口塑料件使用后产生脆化现象暖风箱的水泄漏,造成发动机过热6材料设计不合理4经测试选用正确材料做变更372分析的当时必须做设计分析,依据材料性能分析表比较易腐蚀损坏暖风箱的水泄漏,造成发动机过热6材料设计不合理4经测试选用正确材料做变更372分析的当时必须做设计分析,依据材料性能分析表比较口径过大安装困难5模具设计不
4、良4做CAM分析数据变更,修改模具360利用3D数模转换成CAD、CAM数据作模具分析口径过小造成出入口端软管与注入口间隙过大,导致暖风箱的水泄漏6模具设计不良4做CAM分析数据变更,修改模具372利用3D数模转换成CAD、CAM数据作模具分析保护泡棉破损产生噪音、破坏风箱6材料设计不合理或与前围距离过近4发泡材密度不足,选用适当密度发泡材372加强外协管理出入口处与前围距离过近摩擦产生破损,以致暖风箱的水泄漏6空调总成组装后,造成尺寸变异4做CAM分析数据变更,修改模具372利用3D数模转换成CAD、CAM数据作模具分析暖风机冷却水注入口软管紧固圈口径过大造成出入口端水管与注入口间隙过大,而
5、造成漏水4选用尺寸错误4依照数膜尺寸采购348尽量采用相同件,设计共享性产品口径过小组装不易,浪费组付工时、成本3选用尺寸错误4依照数膜尺寸采购336尽量采用相同件,设计共享性产品风门控制机构位置不良,操纵困难影响顾客正常操纵调节空调5设计不当3模型试验345避免拉丝转折角度过大卡滞影响顾客正常操纵调节暖气流量4设计不当,拉绳转盘注塑不良5进行功能性试验360试验时,做完设计后,经过试验阶段做设定异响驾乘不舒适4设计不当4进行功能性试验348避免零部件间产生干涉挡位控制不准确出风量不正确,4设计不当5模型试验360计算机模拟各风门不能关紧空气不能按顾客的要求送入相应的出风口,舒适性降低,顾客不
6、满意5控制各风门动作的风门模式联动板设计不合适2设计计算设计评审制作RP件验证设计220无风门开关角度设计不合适2设计评审制作RP件验证设计220无风门密封海绵厚度过厚或过薄2设计评审220无暖风箱壳体塑料件外表不光滑产品外观不美观2模具未进行抛光3进行抛光处里16更新设备,完善制作工艺变形装配困难5放置处理:成形稳定控制时间位不正确5作业生产计划调整,制造控管375设计模具时要考虑材料的变形量压力、温度控制不当4对制程做调整控制360试验时,做完设计后,经过试验阶段做设定壳体风阻过大制热量不足7暖风装置壳体设计不合理,通风阻力过大,降低了通过芯体的风量2暖风芯体台架试验暖风装置台架试验228设计时CAE模凝分析断裂制冷、制热效果不好7强度不够2材料强度设计按照国家标准335紧固螺钉螺钉松动噪音、振动、工作异常4结构设计不当4结构测试并进行三围数模合配348设计时尽量要让面型平缓过渡组装时扭力未达标准5对锁付工具的扭力值作设定(每日校正)360选用品质较好的工具(仪器精度误差需小)压力泄漏测试机O型环压力注入测漏时,密风处O型环损坏将新品物判为不良品,致重复检测,耗费工时3使用一定周期,未定时更换5依规定使用寿命更换460测试正确标准使用寿命
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