22隧道单支撑装置报批稿.docx
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22隧道单支撑装置报批稿
TB
中华人民共和国铁道部发布
2009-××-××实施
2009-××-××发布
电气化铁路接触网零部件
第22部分：
隧道支撑及定位装置
（报批稿）
FittingsforOverheadContactSysteminElectrificationRailway
Part22:
PropupandfixedpositionDeviceinTunnels
TB/T2075.22-2009
代替TB/T2075.25-2002、TB/T2075.26-2002、TB/T2075.48-2002
中华人民共和国铁道行业标准
ICS29.280
S82
前言
TB/T2075-2008《电气化铁路接触网零部件》分为23个部分：
——第1部分：
腕臂支持装置
——第2部分：
腕臂底座本体
——第3部分：
限位定位装置
——第4部分：
非限位定位装置
——第5部分：
终端锚固线夹
——第6部分：
中心锚结装置
——第7部分：
整体吊弦装置
——第8部分：
弹性吊索线夹
——第9部分：
接头连接线夹
——第10部分：
线岔
——第11部分：
电连接线夹
——第12部分：
滑轮补偿装置
——第13部分：
棘轮补偿装置
——第14部分：
弹簧补偿装置
——第15部分：
坠砣及坠砣限制架
——第16部分：
软横跨支撑固定装置
——第17部分：
软横跨连接装置
——第18部分：
软横跨悬吊装置
——第19部分：
接地线夹及连接装置
——第20部分：
附加导线悬挂装置
——第21部分：
隧道水平悬挂装置
——第22部分：
隧道单支撑及定位装置
——第23部分：
隧道下锚补偿装置
本部分为TB/T2075-2009的第22部分。
本部分代替TB/T2075.25-2002《电气化铁道接触网零部件第25部分：
定位环》、TB/T2075.26-2002《电气化铁道接触网零部件第26部分：
长定位环》、TB/T2075.48-2002《电气化铁道接触网零部件第48部分：
腕臂》。
本部分与TB/T2075.25-2002、TB/T2075.26-2002、TB/T2075.48-2002相比主要变化如下：
——将TB/T2075.25-2002、TB/T2075.26-2002、TB/T2075.48-2002合并；
——增加了成套组成的隧道单支撑及定位装置；
——增加了可调整底座、弓型腕臂、隧道定位装置、吊柱、固定底座、管帽等部件；
——对隧道单支撑及定位装置提出了总体技术要求及限位要求。
TB/T2075是接触网零部件系列标准之一，下面列出这些标准的结构：
a）TB/T2073电气化铁路接触网零部件技术条件；
b）TB/T2074电气化铁路接触网零部件试验方法；
本部分由中铁电气化局集团有限公司提出并归口。
本部分起草单位：
中铁第一勘察设计院集团有限公司、郑州铁路专用器材有限公司。
本部分主要起草人：
王玉环、李会杰、赵玮、顾乐
本部分所代替标准的历次版本发布情况：
——TB/T2075.25-2002
——TB/T2075.26-2002
——TB/T2075.48-2002
电气化铁路接触网零部件
第22部分：
隧道单支撑及定位装置
11 范围
本部分规定了隧道单支撑及定位装置的型式、组成、标记、材料、技术要求、检验规则、试验方法、标志与包装。
本部分适用于电气化铁路接触网系统中隧道内固定承力索与接触线的腕臂装置。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过TB/T2075的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T91-2000开口销
GB/T93-1987标准弹簧垫圈
GB/T95-2002垫圈C级
GB/T96.2-2002大垫圈C级
GB/T6170-20001型六角螺母A、B级
GB/T5780-20001型六角螺母C级
GB/T196-2003 普通螺纹（直径1-600mm）基本尺寸
GB/T197-2003 普通螺纹公差与配合（直径1~355mm）
GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
GB/T3098.15-2000 紧固件机械性能不锈钢螺母
GB/T8162-1999 结构用无缝钢管
GB/T700-2006碳素结构钢
GB/T699-1999优质碳素结构钢
GB/T1591-1994低合金高强度结构钢
GB/T1220-2007 不锈钢棒
GB/T12230-2005不锈钢铸件技术条件
GB/T11352-1989 一般工程用铸造碳钢件
GB/T20078-2006 铜合金锻件
GB/T5231-2001 加工铜及铜合金化学成分和产品形状
GB/T3190-1996 变形铝及铝合金化学成分
GB/T7233-1987 铸钢件超声波探伤及质量评级方法
TB/T2073-2008电气化铁道接触网零部件通用技术条件
TB/T2074-2008电气化铁道接触网零部件试验方法
13 隧道单支撑及定位装置的型式、组成及标记
3.1隧道单支撑及定位装置型式
3.1.1水平可调整单支撑腕臂装置
适用于电气化铁路接触网系统中隧道内悬挂、固定接触线。
本装置与用于悬挂承力索的水平悬挂装置TB/T2075.21-08配套使用。
单位为毫米
图1 SK型水平可调整单支撑腕臂装置构成示意图
3.1.2弓型可调整单支撑腕臂装置
适用于电气化铁路接触网系统中单线隧道内悬挂、固定接触线及承力索。
图2 GK型弓型可调整单支撑腕臂装置构成示意图
3.1.3水平单支撑腕臂装置
适用于电气化铁路接触网系统中单线隧道内及跨线建筑物下悬挂、固定接触线及承力索。
图3 S型水平单支撑腕臂装置构成示意图
3.1.4单支撑三角腕臂定位装置
适用于电气化铁路接触网系统中单线隧道内固定接触线及承力索。
图4 SS型三角旋转腕臂悬挂、定位装置构成示意图
3.2隧道单支撑及定位装置组成
3.2.1隧道单支撑及定位装置的组成见表1。
表1隧道单支撑及定位装置组成
型号
零件1
零件2
零件
3
零件
4
零件
5
零件6
零件
7
零件8
零件
9
零件10
零件11
零件12
SK
可调整底座
平腕臂
管帽
非限位矩型定位器装置
－
－
－
－
－
－
－
－
GK
可调整底座
弓型腕臂
管帽
G型隧道限位定位器
承力索座
－
－
－
－
－
－
－
S
吊柱
固定底座
平腕臂
管帽
P型隧道限位定位器
承力索座
－
－
－
－
－
－
SS
吊柱
上底座
下底座
平腕臂
斜腕臂
套管双耳
2型长定位环或2型定位环
定位管
定位管卡子或吊线钩
限位定位器
管帽
承力索座
3.2.2吊线的技术要求及规格参见TB/T2075.3-2009《限位定位装置》。
3.2.3平腕臂、斜腕臂、套管双耳、承力索座、管帽按GB/T2075.1-2008的规定。
3.2.4定位环、长定位环、定位管卡子（吊线钩）、限位定位装置按TB/T2075.3-2008的规定。
3.2.5上、下底座本体按TB/T2075.2-2008的规定执行。
3.3隧道单支撑及定位装置标记
3.3.1隧道单支撑及定位装置采用如下标记：
3.3.1.1由可调整底座、棒式绝缘子、平腕臂、管帽、非限位矩型定位器装置等部件组成的隧道单支撑及定位装置：
SK型隧道单支撑及定位装置TB/T2075.22（SK）-08
3.3.1.2由可调整底座、棒式绝缘子、弓型腕臂、管帽、G型隧道限位定位器、承力索座等部件组成的隧道单支撑及定位装置：
GK型隧道单支撑及定位装置TB/T2075.22（GK）-08
3.3.1.3由吊柱、固定底座、棒式绝缘子、平腕臂、管帽、P型隧道限位定位器、承力索座等部件组成的隧道单支撑及定位装置：
S型隧道单支撑及定位装置TB/T2075.22（S）-08
3.3.1.4由吊柱、上底座、下底座、平腕臂、斜腕臂、套管双耳、2型长定位环（2型定位环）、定位管、定位管卡子（吊线钩）、限位定位装置、管帽、承力索座等部件组成的隧道单支撑及定位装置：
SS型隧道单支撑及定位装置TB/T2075.22（SS）-08
4隧道单支撑及定位装置总体性能要求
4.1隧道单支撑及定位装置的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
4.2隧道单支撑及定位装置的安装应满足各相关线路所规定的尺寸和功能要求，安装后应连接可靠，运转灵活，调整方便，限位定位器在垂直地面及顺线路方向应转动灵活。
4.3隧道单支撑及定位装置在组合安装状态下，总体机械性能应满足：
定位线夹处水平荷重为3.75kN；承力索座处水平工作荷重为3.75kN，垂直工作荷重为4.5kN：
在受力条件下任何部位应不发生开裂、塑性变形和滑移现象。
4.4 隧道单支撑及定位装置在组合安装状态下，定位线夹处破坏荷重不小于7.5kN；承力索座处水平破坏荷重不小于7.5kN，垂直破坏荷重不小于9.0kN。
4.5隧道单支撑及定位装置在组合安装状态下，应满足设计最大的受电弓抬升量、左右摆动的动态范围及动态抬升力的要求。
5隧道单支撑及定位装置中的零部件
5.1可调整底座
适用于电气化铁路接触网系统中隧道内固定水平或弓型腕臂。
5.1.1可调整底座外形结构
单位为毫米
外形结构见图1。
图1.可调整底座
5.1.2可调整底座的规格型号
规格型号见表1。
表1可调整底座规格型号
型号
调整螺栓型号
长度L
θ值
重量kg
A
A
205≤L≤250
360≤θ≤510
31.75
B
B
235≤L≤280
460≤θ≤620
31.89
5.1.3可调整底座的标记示例
采用A型调整螺栓的可调整底座：
A型可调整底座TB/T2075.22A（A）-08
5.1.4可调整底座的材料
5.1.4.1角钢架、槽钢架、压板按GB/T700，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
5.1.4.2长销轴、短销轴按GB/T699，采用牌号为45钢的优质碳素结构钢。
5.1.4.3调整螺栓本体按GB/T12230，采用牌号为Z1Cr18Ni9Ti的奥氏体铸造不锈钢。
螺杆、螺母按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
5.1.4.4底座本体按GB11352，采用牌号为ZG270－500的碳素铸钢。
5.1.4.5垫圈、大垫圈、弹垫圈、螺母、开口销按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
螺栓按GB/T1220，采用牌号为06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢。
5.1.5可调整底座的技术要求
5.1.5.1可调整底座的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.1.5.2可调整底座的制造工艺
a）可调整底座中的角钢架、槽钢架采用焊接工艺制造，表面按TB/T2073的规定进行2级热浸镀锌。
b）调整螺栓本体采用精密铸造工艺制造，表面进行喷砂处理。
螺杆采用金属模锻工艺制造，螺纹符合GB/T196,GB/T197中8g的规定。
c）固定底座本体采用精密铸造工艺制造，表面按TB/T2073的规定进行3级热浸镀锌。
5.1.5.3可调整底座的紧固件
a）螺栓的机械性能按GB/T3098.6，性能等级为A2-70级；螺母的机械性能按GB/T3098.15，性能等级不低于A2-70级。
b）螺栓应符合GB/T5782的规定。
c）螺母应符合GB/T6170或GB/T40的规定。
d）平垫圈应符合GB/T95或GB/T848的规定。
e）开口销应符合GB/T91的规定。
f）弹簧垫圈应符合GB/T93或GB/T859的规定。
g）紧固件连接副应具有防松性能。
5.1.5.4可调整底座的性能要求
a）可调整底座的水平工作荷重为10.0kN，垂直工作荷重为4.9kN。
b）可调整底座的水平破坏荷重不小于30.0kN，垂直破坏荷重不小于14.7kN。
c）本零件紧固件的紧固力矩为80Nm。
5.2弓型腕臂
适用于电气化铁道接触网系统中隧道内固定定位管和限位定位器装置。
5.2.1弓型腕臂的外形结构
单位为毫米
外形结构见图2。
图2.弓型腕臂
5.2.2弓型腕臂的规格型号
规格型号见表2。
表2 弓型腕臂型号表
型号
L1（mm）
L2（mm）
材料
适用线路情况
参考重量（kg）
G1
1200
550
Q345A
R<1800m及缓和曲线
13.87
G2
900
550
Q345A
R≥1800m及缓和曲线
11.47
﹡注：
表中弓型腕臂长度L1及L2为常用值，选用其余值时可按具体实际工程需要确定
5.2.3弓型腕臂的标记示例
釆用材料了为Q345A，L1＝1200的弓型腕臂表示为：
G1型弓型腕臂:
TB/T2075.22B（G1）-08
5.2.3弓型腕臂的材料
腕臂管本体按GB/T1591，采用牌号为Q345A的低合金高强度结构钢。
尺寸允许偏差符合GB/T8162结构用冷拔无缝钢管较高级。
5.2.4弓型腕臂的技术要求
5.2.4.1弓型腕臂的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.2.4.2弓型腕臂的制造工艺
弓型腕臂采用型材冷弯曲加工工艺制造，表面按TB/T2073的规定进行2级热浸镀锌。
5.2.4.3弓型腕臂的性能要求
a）弓型腕臂的最大水平工作荷重为7.9kN,最大垂直工作荷重为5.0kN。
b）弓型腕臂的水平破坏荷重应不小于23.7kN,垂直破坏荷重应不小于15.0kN。
c）弓型腕臂耐拉伸（压缩）荷重时的挠度值f≤0.7L％。
其中，L为施力点到固定点的距离。
5.3吊柱
适用于电气化铁道接触网系统中单线隧道内全补偿链形悬挂处单腕臂支撑悬挂结构、三角旋转腕臂结构。
5.3.1吊柱的外形结构
外形结构见图3~4。
单位为毫米
图3.隧道用Y型吊柱图4 隧道用F型吊柱
5.3.2吊柱的规格型号
规格型号见表3。
表3 隧道单支撑吊柱型号表
型号
L
（mm）
管径
（mm）
臂厚
（mm）
倾斜角度
θ
参考重量
（kg）
Y1
430
Ф83
6
根据隧道壁上安装位置及隧道断面确定
4.90
Y2
500
Ф83
6
5.70
Y3
根据使用情况确定
Ф152
6~8
同上
／
F1
根据使用情况确定
100x180
6~8
同上
／
F2
根据使用情况确定
100x200
6~8
同上
／
5.3.3吊柱的标记示例
釆用直径为Ф83mm，长度L＝430mm的吊柱表示为：
Y1型吊柱:
TB/T2075.22C（Y1）-08
5.3.4吊柱的材料
5.3.4.1底板、端板、加强筋按GB/T700，采用牌号为Q235B的碳素结构钢。
5.3.4.2吊柱管按GB/T1591，采用牌号为Q345A的低合金高强度结构钢或按照GB/T699，采用牌号为20#优质碳素结构钢。
尺寸允许偏差符合GB/T8162结构用冷拔无缝钢管较高级。
5.3.5吊柱的技术要求
5.3.5.1吊柱的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.3.5.2吊柱的制造工艺
吊柱采用焊接工艺制造，表面按TB/T2073的规定进行2级热浸镀锌。
5.3.5.3吊柱的性能要求
a）隧道单支撑吊柱工作状态时垂直线路弯距Mx不大于5kNm，顺线路弯距My不大于4kNm。
b）隧道三角旋转腕臂单线隧道吊柱工作状态时垂直线路弯距Mx不大于10kNm，顺线路弯距My不大于6kNm。
c）隧道三角旋转腕臂双线线隧道吊柱工作状态时垂直线路弯距Mx不大于20kNm，顺线路弯距My不大于10kNm。
f）吊柱挠度值f≤1L％，其中L为吊柱长度。
5.4固定底座
适用于电气化铁道接触网系统中在单支撑吊柱底座安装棒式绝缘子。
5.4.1固定底座的外形结构
外形结构见图5~6。
图5 Y型圆吊柱用底座图6 F型方吊柱用底座
5.4.2固定底座的规格型号
规格型号见表4。
表4固定底座规格型号
型号
吊柱直径（宽度）Φ（B）
重量kg
备注
83
83
6.0
单支撑腕臂用
152
152
7.98
三角旋转腕臂用
180
180x100
10.0
三角旋转腕臂用
200
200x100
12.13
三角旋转腕臂用
5.4.3固定底座的标记示例
适用于φ=83mm吊柱的固定底座：
83型定位环TB/T2075.22D（129）-08
5.4.4固定底座的材料
5.4.4.1底座本体按GB11352，采用牌号为ZG270－500的碳素铸钢。
5.4.4.2销钉按GB/T699，采用牌号为45钢的优质碳素结构钢。
5.4.4.3固定角钢、抱箍按GB/T700，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
5.4.4.4螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫圈、开口销按GB/T1220，螺栓采用牌号为06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢。
螺母、垫圈、弹垫圈、开口销采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
5.4.5固定底座的技术要求
5.4.5.1固定底座的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.4.5.2固定底座的制造工艺
a）固定底座本采用精密铸造工艺制造，表面按TB/T2073的规定进行3级热浸镀锌。
b）固定角钢、固定板釆用冲压焊接工艺制造，表面按TB/T2073的要求进行2级热浸镀锌。
5.4.5.3固定底座的紧固件
a）螺栓的机械性能按GB/T3098.6，性能等级为A2－70级。
b）螺母的机械性能按GB/T3098.15，性能等级为A2－70级。
c）螺栓应符合GB/T5782的规定。
d）螺母应符合GB/T6170的规定。
e）垫圈应符合GB/T95的规定。
f）弹簧垫圈应符合GB/T93的规定。
g）紧固件连接副应具有防松性能。
5.4.5.4固定底座的性能要求
a）固定底座作为吊柱的上底座时，其水平工作荷重为7.9kN，水平破坏荷重应不小于23.7kN。
b）固定底座作为吊柱的下底座时，其水平工作荷重为10.0kN，水平破坏荷重应不小于30.0kN；垂直工作荷重为4.9kN，垂直破坏荷重不小于14.7kN。
c）本零件紧固件的紧固力矩为80Nm。
5.5隧道非限位定位器
适用于电气化铁路接触网系统中在平腕臂上固定接触导线。
5.5.1隧道非限位定位器的外形结构
外形结构见图7。
图7.F型隧道非限位定位器
5.5.2隧道非限位定位器规格型号
规格型号见表5
表5F型隧道非限位定位装置规格型号表
型号
L（mm）
h（mm）
适用线路情况
参考重量（kg）
F800
800
253
500m≤R<1800m缓和曲线及直线正定位处
3.13
F1050
1000
150
4000m≥R≥2000m及缓和曲线
3.30
F1250
1200
200
直线
3.45
﹡注：
表中给出的长度为常用值，选用其余长度根据具体的实际工程情况确定。
5.5.3标记示例
采用L＝800mm的隧道非限位定位器：
F800型隧道非限位定位器TB/T2075.23E（F800）-08
5.5.4隧道非限位定位器的材料
a）定位环本体、定位钩按GB/T700，采用牌号为Q235A的碳素结构钢。
b）矩型定位器管本体、定位销钉套筒、弯型连接接头按GB/T3190，采用牌号为6082铝合金。
c）定位销钉按GB/T1220，采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
d）定位线夹本体按GB/T20078，采用牌号为CuNi2Si（QSi1-3）的铜合金。
e）螺栓、螺母、垫圈、弹垫圈按GB/T1220，螺栓采用牌号为06Cr19Ni10的奥氏体不锈钢。
螺母、垫圈、弹垫圈采用牌号为12Cr18Ni9的奥氏体不锈钢。
5.5.5隧道非限位定位器的技术要求
5.5.5.1隧道非限位定位器的通用技术要求应符合TB/T2073的规定。
5.5.5.2隧道非限位定位器的制造工艺
a）定位钩、定位销钉套筒、弯型连接接头采用金属模锻工艺制造。
定位钩表面按TB/T2073的规定进行2级热浸镀锌；定位销钉套筒、弯型连接接头经T5方式固溶时效热处理后，表面进行阳极氧化处理。
b）定位销钉套筒与定位销钉之间的联接采用冷锻工艺或弹簧销方式联接。
成品应保证定位销钉在弯曲30°的情况下，连接部位无开裂、断裂，定位销钉不脱落。
c）定位环本体釆用金属模锻工艺制造，表面按TB/T2073的规定进行2级热浸镀锌。
d）定位线夹本体采用金属模锻工艺制造，表面进行喷砂或抛光处理。
5.5.5.3隧道非限位定位器的紧固件
a）螺栓的机械性能按GB/T3098.6，性能等级为A2－70级。
b）螺母的机械性能按GB/T3098.15，性能等级为A2－70级。
c）螺栓应符合GB/T5782或GB/T5783的规定。
d）螺母应符合GB/T41的规定。
e）垫圈应符合GB/T8481985的规定。
f）弹簧垫圈应符合GB/T8591987的规定。
g）紧固件连接副应具有防松性能。
5.5.5.3隧道非限位定位器的性能要求
a）定位装置的水平工作荷重为2.5kN，水平破坏荷重不小于7.5kN。
b）定位环的滑动荷重不小于4.9kN。
c）定位线夹的滑动荷重不小于1.5kN。
d）M12螺栓紧固力矩为44Nm，M10栓紧固力矩为25Nm。
e）隧道非限位定位装置的定位线夹处的抬升量不小于180mm。
5.6隧道限位定位器
适用于电气化铁路接触网系统中在腕臂上固定接触导线。
XG型隧道限位定位器适用于弓型腕臂，XP型隧道限位定位器适用于平腕臂。
5.6.1隧道限位定位器的外形结构
外形结构见图8~9。
图8.XG型隧道限位定位器
图9.XP型隧道限位定位器
5.6.2隧道限位定位器的规格型号
规格型号见表6
表6 隧道限位定位器型号表
型号
L（mm）
H（mm）
适用线路情况
参考重量（kg）
XG
800
190
500m≤R<1800m及缓和曲线处、直线
4.046
1000
190
4000m≥R≥2000m及缓和曲线
4.18
XP
800
105
500m≤R<1800m及缓和曲线处
3.20
1000
105
3.45
1100
105
4000m≥R≥2000m及缓和曲线、直线
3.76
﹡注
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