除灰脱硫培训教材主控文档二.docx
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除灰脱硫培训教材主控文档二
统采用高温取样，高温样气输送和快速制冷脱水的方法，保证测量结果的准确性。
高温取样探头包括进入烟道中的取样管和在烟道外的加热过滤器及温度控制系统，对于特殊的应用，电加热取样管可以被控制加热到最高300℃。
温度控制系统除恒温控制整个取样探头外，在探头掉电或温度过低时可以输出报警信号给系统。
一个独立的自动反吹系统直接与取样探头连接。
可以根据现场情况在PLC上设定自动反吹的间隔时间。
为了防止仪表风失效而对分析系统产生的损失，仪表风流路设计了压力报警功能，常温下的反吹仪表风经加热后进入在取样探头内部的被加热到180℃的10um过滤器内，这样可以很好的防止因仪表风对样气的冷却而产生的H2SO3、HCl、HF等酸性溶液对取样系统的腐蚀；从取样探头抽出的样气通过电伴热取样管线进入样品预处理系统。
取样管线是自加热式的，利用加热材料的居里点进行控温，当温度低于居里点时，材料是导体并通过电流加热；当温度超过居里点时，材料转为绝缘体不加热。
居里点就是其恒定温度。
用该方法控温的最大优点是维护简单，可靠性高。
我们选择的加热温度是140℃；快速流路设计确保了分析系统的快速响应；非分光红外线分析仪和其内部的电化学氧传感器来定量检测烟气中需测量的组分重量（CO、NO、SO2为mg/Nm3）和体积（O2为V％）基本的测量原理是利用红外线吸收确定CO、NO和SO2的含量，同时通过氧的电化学反应确定O2的含量。
分析仪独特的光路设计使交叉干扰和误差被降至最低。
NO2/NO转换器用于将样气中的氮氧化物转化成易于测量的NO。
颗粒物CEMS采用D－R216D双光程浊度法。
仪器的光源发射端和接受端在烟道或烟囱的同一侧，另一侧安装反射单元。
光源发射的光通过烟气，由安装在烟道对面的反射单元反射再经过烟气回到接收单元，检测光强并变为电信号输出。
仪器的光源采用长寿命的石英卤素灯。
对穿式安装，可连续进行测量，直接输出粉尘浓度mg/m3。
对流速测量，采用454FT系列热值流量计热传导原理，传感元件包括两个带热套管保护的电阻式温度传感器（RTD），流体测量时一个RTD被加热，一个RTD测量过程温度。
利用惠斯通电桥控制加热传感器的功率来保持加热传感器和参比温度传感器之间的恒定温差。
通过检测加热传感器RTD（RP）和测量流体介质的参比温度的传感器RTD之间的热量差来测量流体的质量流量。
4114型湿度分析仪是基于电容法在线连续测量过程中的水分。
传感器是高性能的薄膜湿度和温度传感元件。
电容式湿度传感器由多层热固聚合物构成。
根据水分在空气中分压均衡的原理，当环境中水分多时，水分会扩散到传感器中，而当环境中水分少时，传感器中的水分会扩散到环境中。
传感器中水分的多少的变化会改变介电聚合物的电容，从而改变电容式湿度传感器的测量电容值，测量到的电容值再经过微处理器处理后输出对应湿度的电流值。
CEMS系统测得的全部参数能通过其数据输出系统进入DCS中进行监视、计算及控制，并且数据能以通讯方式传输至电厂环境检测站；该系统中分析仪器具有自我诊断功能。
这些诊断功能包括检测源和探头失效、超出量程情况和没有足够的采样流量的能力，并具有主要仪器部件故障警报功能；该系统中分析仪表的状态包括测量、故障、报警、校准、反吹等并能通过其数据输出系统进入DCS中进行监视；该系统还配备温度报警，压力报警和湿度报警，对高温取样的状态，取样过滤器的堵塞和冷凝情况进行监控，与取样泵联锁，从而保证系统取样的准确和仪器工作的可靠性；该系统能满足连续90天运行不需要日常维修的要求；
CEMS系统的数据采集和处理系统（DAS）具有数据存储、处理、识别无效数据等功能。
能够控制CEMS的日常运行，包括自动校正循环，自动反吹采样系统的过滤器和探头，提供认证测试和检查所需资料，全部打印出测量的排放物成分及浓度数据。
CEMS系统可与脱硫除尘岛DCS系统连接并在控制室中进行监控。
硬件能存贮不低于5年以上监测小时平均值、监测系统相关工况参数数据，并能检索、打印或在屏幕上显示出来。
CEMS可完成以下烟气成分的测量
脱硫塔进口烟道原烟气：
烟气SO2、O2、烟气烟尘、烟气流量；
脱硫塔出口烟道净烟气：
烟气SO2、O2、烟气烟尘、烟气流量、烟气NOX；
1.1启停检查
吸收塔系统的启动
1）正常启动
正常启动系指所有系统都已装满料，已检查，准备就绪可以运行。
所有系统部件都按照工艺特点依次排序，准备启动。
在正常运行之前，应保证所有设备良好。
2）运行启动条件
FGD装置启动前，各个分系统应试运转合格，所有热工设备必须调试完毕，所有设备应进行检查，确认设备处于良好的启动预备状态，此外还必须具备下列条件：
启动电源必须可靠；石灰石应准备充分，粒度及品质应符合要求；工艺水从脱硫岛外引入工艺水箱，应使用水质符合要求的水源。
3）辅助系统
检查仪表气压力是否正常，保证在不出现低压报警时，仪表气总管压力大于最小值；检查工艺水是否即时可用，压力正常；检查工艺水可正常进入工艺水箱，进水阀处于自动方式，当水位较低时可自动开启。
将吸收塔浆液池调为“自动”方式，在液位信号发出时随时可运行。
将吸收塔浆液池搅拌器调为“启动”方式，当浆池内液体升到要求的液位时可自动启动。
4）吸收塔系统设备状态
将工艺水泵调到“手动”方式，启动泵之前，进口阀门应开启。
保证石灰石浆液供给回路的控制阀可随时供给石灰石浆液。
这要求启动石灰石系统，填满石灰石浆液箱，并启动一个石灰石浆液供给泵。
通过DCS将PH控制器调至“自动”方式。
检查以保证系统可随时得到其它PH控制要求的信号，包括系统进口/出口SO2，烟气流量，石灰石浆液密度。
启动搅拌器要求吸收塔液位在低-低以上，如果在搅拌器启动前将吸收塔注满石灰石浆液，搅拌器在任何泵启动之前应至少运行60分钟，搅拌器必须在浆液池中充满浆液的情况下运行。
只有当以上所述所有步骤都已完成，所有上述系统完全处于运行状态时，才能启动循环泵。
当将泵选择“启动”时，泵进口阀门全开启，泵启动。
如以下条件未达到时，泵不能开启。
一旦泵运行起来，如以下条件其中一条未达到时，泵便会自动停止：
吸收塔液位高于低液位；
排放阀关闭；
冲洗阀关闭；
电机温度不高；
电机传动箱未报警。
在泵的启动步骤中，所选择循环泵的进口阀门将开启，造成泵停止运行的任何条件同时也会使泵进口阀关闭。
至少必须有一台循环泵运行，烟气挡板才能开启。
增加启动的泵台数依据装置预期运行的负载而定。
在运行中泵可随时启动和停止，但必须保证至少一台泵一直运行。
检查密度传送器，传送信号应处于适当的运行范围。
5）吸收塔在线状态
吸收塔区所有设备和辅助系统，除氧化风机外，都处于运行和准运行状态。
向主设备控制室下达指令开启吸收塔隔离阀，吸收塔可接收烟气。
必须达到以下条件才能开启吸收塔隔离阀：
吸收塔液位在低-低以上；3台吸收塔搅拌器运行
未达到以上任何一个条件会导致不被准许开启挡板。
除非吸收塔首次启动只要求3台搅拌器运行即可。
搅拌器要连续运行，但循环泵启动后可少于3台搅拌器运行。
如吸收塔液位低于高-高调定点时，除雾器清洗步骤将开启并开始运行。
6）氧化风机
确定手动氧化空气进气管隔离阀处于开启状态，确定氧化风机排放流量开关开启。
确定氧化风机位于DCS运行状态。
将风机设为“自动启动”方式。
风机将自动执行规定的开启步骤，当开启步骤完成后，风机启动。
当吸收塔处于在线状态，水力旋流器运行时，如需要皮带过滤系统和石灰石浆液供给系统可设为运行。
7）完成启动
FGD系统已在线并有效运行，系统应连续运行。
吸收塔系统的运行检查
吸收塔系统正常运行中的检查项目：
1）监视吸收塔浆液PH值在规定值5.6～5.8之间；
2）监视吸收塔石膏/石灰石浆液含固浓度在17％～19％之间；
3）监视吸收塔浆液池液位在正常范围
4）监视吸收塔出入口烟气SO2含量是否正确；
5）监视锅炉负荷、排烟温度、烟气流量的变化；
6）检查吸收塔石灰石浆液输送泵出口流量控制阀的开/关状态；
7）监视吸收塔石灰石浆液输送泵出口流量控制阀的位置；
8）监视石灰石浆液输送泵出口的浆液流量；
9）监视吸收塔浆液池PH计偏差在正常范围内
10）监视吸收塔溢流密封水箱完好，水位正常；
11）检查吸收塔空气释放阀良好，无漏气、无损坏现象。
浆液循环泵正常运行中检查项目：
1）检查浆液循环泵电机电流表指示正常；
2）检查浆液循环泵出口压力指示正常；
3）检查浆液循环泵及电机声音正常、无振动、无异音，各轴承温度正常；
4）检查浆液循环泵入口电动阀在开启位置；
5）检查浆液循环泵出口清洗水电动门在关闭位置；
6）检查浆液循环泵排污门在关闭位置；
强制氧化系统正常运行中检查项目：
1）检查氧化风机电机电流指示正确；
2）检查氧化风机电机风温、轴承温度及电机振动在正常范围内；
3）检查氧化风机送风温度、湿风温度不高—高；
4）检查氧化风机高、低速轴承温度、振动不高—高；
5）检查氧化风机出口增湿阀在开位；
6）检查氧化风机出口手动送风阀在开位，调节进汽阀在开位；
7）检查氧化风机出入口消音器良好；
8）检查氧化风机进口过滤器压差不超额定值；
9）检查氧化风机膨胀节良好，无损坏。
吸收塔搅拌器运行中检查项目：
1）检查吸收塔搅拌器电机电流表指示正常；
2）检查吸收塔搅拌器及电机无振动无异音。
烟气系统正常运行中的检查项目：
1）检查烟气旁路挡板关闭；两侧压差在正常范围内；
2）检查高、低密封风机出口手动门和电动门在开启位置；
3）检查密封空气隔离挡板在关闭位置；
4）检查运行密封风机出口压力指示正常，加热器工作正常；
5）检查原烟气挡板、净烟气挡板、旁路挡板的压差；
6）检查增压风机进口压力、烟气流量、烟气温度。
吸收塔系统的停机
1）正常停机
正常停机是按次序，在关闭隔离挡板，开启旁路挡板，吸收塔与烟气流隔离后进行。
2）FGD辅助系统的状态
如系统正常运行时停机，开启旁路挡板，隔离挡板关闭，烟气流被截止时，辅助系统和设备的状态如下：
工艺水供给吸收塔，氧化空气和清洗用。
工艺水从FGD系统外供应，在FGD系统停运时不需停止工艺水系统。
而且，当操作员人为将FGD系统停运时，工艺水将自动冲洗所有浆液管。
滤液供给吸收塔，滤液来自脱水系统，并由滤液泵返回到吸收塔。
3）吸收塔区域排水坑
按需要选择排水坑泵的排放目的地，通常排放的浆液返回到吸收塔。
排水坑泵处于“自动”方式下，在高液位时可随时运行。
排水坑搅拌器处于“启动”状态下。
4）吸收塔区设备状态
当吸收塔液位低于氧化空气分布管时，停止氧化空气风机运行，之后，立即关闭吸收塔隔离挡板。
石灰石浆液在供给回路中不断循环，根据控制信号，将浆液供给吸收塔。
新鲜的石灰石浆液可对控制信号反应而流入吸收塔，当吸收塔挡板关闭时，流入吸收塔的浆液会自动被截止。
吸收塔搅拌器，最少三台需运行。
5）吸收塔停运
氧化风机，当吸收塔液位低于氧化空气分布管时，停止氧化空气风机运行，
吸收塔隔离挡板此时关闭。
当空气控制阀关闭时，氧化空气喷水自动截止。
排放阀关闭会自动开启急泄阀，此时氧化风机会停车。
6）浆液循环泵
在“停机”步序中最多操作一台循环泵，以避免在排放和清洗过程中吸收塔区集水坑内浆液过多的可能性。
当一个泵排放和清洗步序完成后，下一个泵才能停止。
用DCS选择“停止”命令来停止循环浆液泵。
这样就自动启动了泵的隔离，排放和冲洗步序，步序如下：
泵电机自动停止；
隔离阀关闭前会有一段延时，以使循环管道中的液体排放到吸收塔；
泵吸入隔离阀关闭；
当确定排放阀开启，在设定的一段延时后冲洗阀开启；
在追加的一段设定时间内以上两个阀保持开启，以清洁和排放系统中剩余的浆液；
然后排放阀关闭，而冲洗阀在预设的时间段内保持开启以使循环泵充满。
然后冲洗阀关闭。
如要求进一步的冲洗，操作员可手动通过DCS开启和关闭排放阀和冲洗阀。
当吸收塔进口隔离挡板关闭时，除雾器清洗步序将自动停止。
当所有循环泵停止后，清洗除雾器，以清除除雾器上及内部喷淋管顶的残留浆液。
吸收塔搅拌器不应停止，只有在吸收塔液位降到低-低位时，才能停止搅拌器。
如以上设备因维护需要停运，一旦维护完成就应立即回到运行状态。
一旦吸收塔隔离挡板关闭，输入到吸收塔以控制液位的工艺水便停止供应。
7）吸收塔排放
按照以下程序将吸收塔内浆液排入到事故浆池。
必须将氧化风机，浆液循环泵，除雾器和吸收塔回流关闭，而石膏排出泵保持运行。
开启手动阀，将吸收塔浆液分流到事故浆池，隔离水力旋流器的阀需关闭。
启动石膏排出泵，降低吸收塔液位，直到低于氧化空气分布管报警时。
关闭此泵，排放和冲洗步序完成。
当吸收塔处于低-低液位时，吸收塔搅拌器跳闸，不应过早地停止搅拌器，以防止因固体沉积造成泵的潜在问题。
吸收塔中剩余的浆液可排放到吸收塔排水坑并泵到事故浆池。
当吸收塔排空后，连到循环泵的排放阀应关闭，以防止残留在塔内的烟气散发到排放管外去。
如果想要冲洗吸收塔内部，当塔内的烟气被清除可安全进入后，可再打开排放阀。
事故停运系指在系统操作员控制范围外，造成整个FGD系统可用率降低的停运。
停电时FGD设备状态
当供电不间断时，DCS的控制和监控功能可保持有效运作。
当保安电源重新供电时，旁路挡板会在机械力下立即开启，而吸收塔隔离挡板须立即关闭。
进口和出口挡板配有手动过调节控制。
所有泵和搅拌器将停止。
为了安全起见，所有带气动活塞式执行机构的阀都将关闭。
恢复供电时FGD设备的状态
恢复供电时，所有电动设备都处于关闭状态，所有隔离阀都保持在停电时的状态。
所有仪器和控制阀都恢复运行。
供电恢复时操作员的操作步骤（短时间停电）
如停止只是短时间（少于10分钟），设备和系统应按如下顺序立即重新启动：
1）启动吸收塔搅拌器；
2）启动要求数量的循环泵；
3）启动FGD工艺水泵；
4）将浆池搅拌器和泵设为自动方式；
5）使氧化空气风机准备就绪重新启动。
“开启吸收塔隔离挡板”的指令能将吸收塔系统设为在线状态。
供电恢复时操作员的操作步骤（长时间停电）
在正常情况下，保安电源很快就向下列设备供电：
旁路挡板、吸收塔浆池搅拌器及除雾器冲洗水泵。
一旦事故供电系统供电，除雾器冲洗水泵的自动程序启动。
对于所有充满悬浮液的管道和泵，冲洗程序须一个一个地启动。
然后按前述章节中所述再启动FGD系统。
在正常供电系统和保安电源系统都不能供电的双重故障情况下，应考虑如下措施：
长期停电会导致大量的浆液沉积在池、设备和管道底部，在泵和吸收塔重新启动前应使这些沉积物重新悬浮起来和/或排出。
一旦重新供电，设备和系统应立即按以下顺序重新启动：
启动FGD工艺水泵以便清洗。
启动吸收塔搅拌器。
在停电期间，吸收塔搅拌器叶片可能埋入了浆泥中，以致搅拌器无法启动。
在这种情况下，须将冲洗水引入到搅拌器软管连接头以清除叶片上的浆液。
冲洗15分钟后，可重新启动搅拌器。
冲洗并排放上述运行循环泵包括排放回路，冲洗石灰石浆液供给管道和回路。
如果在吸收塔循环泵未运行时，热烟气流经系统，可能会造成对吸收塔内构件和/或出口烟道衬里的损害。
在重新启动系统前应对设备进行检查并进行必要的维修。
让吸收塔搅拌器运行至少60分种，然后重新启动需要数量的循环泵。
“开启吸收塔隔离挡板”的指令应可将吸收塔系统设为在线状态。
吸收塔进气温度高（超过160℃）
1）检查吸收塔旁路挡板门自动开启，未开启时立即手动开启；
2）立即手动方式停止两台增压风机，调整增压风机前导向叶片至最小，关闭增压风机前原烟气挡板，增压风机出口挡板门根据情况决定是否关闭，关闭吸收塔出口净烟气挡板；
3）保持增压风机冷却风机连续运行2小时；
4）对吸收塔内部及系统进行详细检查，有无异常及损坏现象；
5）汇报值长，做好记录。
两台增压风机均运行时一台增压风机故障跳闸
1）应立即手动方式开启吸收塔旁路档板门；
2）调整运行增压风机出力至最大；
3）检查故障增压风机前、后挡板门已关闭，未关闭时立即手动关闭；
4）查找故障增压风机故障原因；
5）报告值长，做好记录，通知检修处理。
单台增压风机运行时故障跳闸
1）检查吸收塔旁路档板门自动开启，未开启时应立即手动开启；
2）检查故障增压风机出、入口挡板门及吸收塔出口挡板门已关闭；
3）开启吸收塔出口挡板门，启动另一台增压风机运行，调整出力正常；
4）查找故障增压风机故障情况；
5）汇报值长，做好记录，通知检修处理。
吸收塔石膏排出泵故障备用泵未自动联动
1）解开工、备电源联锁，立即手动方式启动备用泵，检查备用泵启动良好；
2）查找故障泵故障原因；
3）做好安全措施，通知检修处理；
4）汇报值长，做好记录。
吸收塔出口烟气挡板运行中自动关闭
1）应立即手动开启吸收塔旁路烟气挡板；
2）手动方式停止两台增压风机，关闭增压风机入口原烟气挡板门；
3）检查吸收塔出口挡板故障情况；
4）做好安全措施，通知检修处理；
3）汇报值长，做好记录。
石灰石卸料及浆液制备系统
我公司共安装三套FGD系统，设计工况下，每套系统石灰石粉耗量为7.32t/h，石灰石储运系统及石灰石浆液制备系统为单系列，三炉公用。
石灰石储运系统出力按8小时考虑，即65t/h。
石灰石浆液制备系统额定总出力为三台锅炉B—MCR工况的150％石灰石耗量，即33t/h，共设计3套。
整个系统包括1个石灰石卸料斗、3个石灰石仓、1台斗式提升机、1台石灰石输送机及3套给料设备、3台皮带称重给料机、3台湿式球磨机，3个球磨机配套的湿磨排浆罐、6台湿磨浆液泵、3台石灰石旋流器、1个石灰石浆液箱、6台石灰石浆液输送泵、以及与其配套的湿磨高、低压润滑油系统、管道、阀门等。
1.2系统流程
粒径小于20mm的石灰石块由卡车卸入卸料斗（储存能力34t），经振动钢篦进入卸料斗内的石灰石由振动给料机送至斗式提升机，经石灰石输送机由犁式卸料器卸至石灰石仓，石灰石输送机上配有用于分离大金属的电磁除铁器。
石灰石从石灰石贮仓经皮带秤重给料机送至湿式球磨机进行研磨。
滤液水将按与送入石灰石成定比的量而加入湿式球磨机的入口，经过湿式球磨机的强力研磨，石灰石旋流器的分离，最后得到细度为90％<60μm、浓度为30％的石灰石浆液。
石灰石在湿式球磨机中被磨成浆液并自流至湿磨排浆罐，然后再由湿磨浆液泵打至石灰石旋流器。
旋流器底流再循环至湿式球磨机入口，进入球磨机内重磨；而溢流则自流入石灰石浆液箱中，再由石灰石浆液输送泵送至3台机组的吸收塔。
1.3系统设备
卸料斗
石灰石块由自卸卡车或其它方式送入钢制卸料斗，料斗上部有振动钢蓖，防止大粒径的石灰石进入。
用振动给料机将卸料斗内的石灰石送入斗式提升机，再通过带金属分离器的石灰石输送机，把石灰石送入石灰石仓。
振动钢篦
振动钢篦是一个高频振动的格栅，放置在卸料斗的上部，可防止因冻结或锈结成大团的石灰石块进入卸料斗造成堵塞。
由于格栅的高频振动，在防止大块石灰石进入卸料斗的同时，颗粒状的石灰石块的料能迅速落入卸料斗，不会在格栅上堆积。
振动钢篦由振动体、振动电机、支承弹簧、弹簧支座等组成。
钢篦孔径为80×80mm。
采用一台容量5.5KW的振动电机激振。
钢篦的支承弹簧为橡胶弹簧，布置在钢篦的两个侧边下部。
石灰石仓
石灰石仓容量按三台炉BMCR工况3天所需石灰石耗量设计，共三个，为碳钢组合制做，有效容积为400m3/个。
贮仓底部成“锥形”，在石灰石贮仓出料口上部使用空气炮破拱系统，防止下料堵塞。
贮仓的顶部设有密封的人孔门，该门设计成能用铰链和把手迅速打开，并且顶部还设有紧急排气阀门。
贮仓的通风除尘器为布袋除尘器，布袋鼓吹气体为压缩空气，除尘后的洁净气体中最大含尘量小于50mg/Nm3。
贮仓上配有用来确定容积的料位计，同时也能用于远方指示。
表9－1石灰石仓存储量计算表
序号
项目
单位
石灰石仓
1
石灰石仓台数
台
3
2
几何容积
m3
3×400
3
计算堆积比重
t/m3
2.69
4
计算充满系数
0.85
5
石灰石仓存储量
t
2743.8
6
使用天数
天
5.7
注：
石灰石用量按20t/h计算。
石灰石输送机
石灰石输送机用于输送石灰石块至贮仓。
石灰石输送机采用斗式提升机及胶带输送机。
斗式提升机的特点是横断面尺寸较小，占地面积少，布置紧凑，提升高度大。
整个石灰石浆液制备系统只设一台Q=70t/h，B=400mm的板链式斗式提升机，提升高度约35m。
皮带输送机水平布置，配有电磁金属分离器。
湿式球磨机
湿式球磨机是一种低速筒体球磨机，它的转速为15～25r/min。
它利用低速旋转的滚筒带动筒内钢球运动，通过钢球对石灰石块的撞击、挤压、研磨，实现石灰石块的破碎并且磨制成细度为90％<60μm的细小粉末。
它的磨碎部分是一个圆筒。
筒内用橡胶护甲做内衬，护甲与筒壁间有一层石棉衬垫，起隔音作用。
球磨机筒体内装载了一定数量直径30—60mm的钢球（其中中球50％、大、小球各25％）和被磨物料及适量的水，并按工艺要求对物料、水和研磨体进行适当的匹配。
电动机经过变速箱带动圆筒产生旋转运动，研磨体受离心的作用，贴在筒体内壁与筒体一起旋转上升，当研磨体被带到一定高度时，由于受到重力作用而被抛出，并以一定的速度下落，通过钢球对石灰石块的撞击以及钢球之间、钢球与护甲之间的研压，把石灰石磨碎，和水搅拌、混合成浆液。
石灰石浆液经溢流口溢出。
球磨机的转速对球磨效率影响很大，如果球磨机以临界速度或更高速度旋转，起不到粉碎的作用。
理论和实践证明，球磨机最佳转速为：
Vzj=
D：
球磨机的直径（m）
工作速度V=VL×（0.7～0.9）转/分
大吨位球磨机由于直径大，转速则低；小吨位球磨机由于直径小，转速则高。
临界转速（VL）就是当圆筒转速达到某一数值而使作用在钢球上的离心力等于钢球的重力时所对应的圆筒转速，如图9—1所示。
图9—1球磨机转速
在湿磨工作过程中，钢球的装填量达到球磨机净体积的55％时，能达到最佳状态，可以用公式估算球磨机球体的重量：
G=3.14r²d·L·19％÷1000，其中：
G：
钢球装填量（kg）；r：
球磨机半径（cm）；d：
球石比重（g/m³）；L：
球磨机长度（cm）
一般来说，球磨机的初始钢球级配为：
大球25％，中球50％，小球25％。
实际中主要取决于被磨物料的粒度，也要适当考虑球磨机的直径和转速。
湿式球磨机对物料的粉碎主要是靠研磨而不是冲击，因此就适当减少大钢球用量，多用中、小钢球以保证良好的研磨效果。
湿式球磨机出力为11t/h，球磨机能连续和非连续运行。
在所有条件下，球磨机能确保向FGD工艺供应足量的石灰石细度至少应为90％小于60μm的浆液量。
球磨机安装在前、后轴承座上，其重量由两端的巴氏合金轴瓦支承。
由于钨金轴瓦的特殊性，因此，启动前的检查就尤为重要，必须确保轴瓦在润滑良好，进油压力、下油量，回油流量正常。
润滑油泵运行良好，备用泵可靠，联锁投入的情况下方可启动。
同时运行中要求球磨机回油温度不得超过40℃，最高不得超过45℃；轴瓦温度不得超过50℃；否则有烧瓦的危险。
大牙轮的喷雾润滑必须良好，牙轮上应没有积垢，喷油间隔时间选择适当，运行中要加强对喷雾装置空压机的检查，确保运行良好。
图9—2湿式球磨机入口轴承
每台湿式球磨机配一套高、低压润滑油系统，包括一个润滑油箱、一台高压润滑油泵、两台低压润滑油泵以及与其配套的润滑油管道、再循环管、油冷却器及阀门、压力表等。
正常运行中，润滑油压、油量应能满足系统用量要求，高压油泵一台只在湿式球磨机启动时投用，当湿式球磨机运转正常后1分钟自动停止。
在球磨机运行中，要定期从油箱底部放油管取油进行油质化验，确保油质良
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