同济大学环境工程认知实习报告.docx
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同济大学环境工程认知实习报告
毕业实习总结报告
专业：
环境工程
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学号：
******
环境科学与工程学院
2013年3月
一毕业实习概况
学习环境工程这个专业已经三年，但是对于环境工程的概念还是局限于书本和身边事物。
2013年3月6日至3月11日这几天时间，认知实习给予了我们一个“走出去”的机会。
在陆斌老师、冯沧老师、赵文涛的带领下，采用室内讲课与实地观察、讨论的形式，在上海、嘉兴等地通过对各类污水处理厂的实地考察和认知，增强了我们将书本知识和环境工程实践结合在一起的能力，让我们大致了解一个污水处理的完整体系。
进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
时间虽短，感触不少，遂整理成报告，以作总结。
1.1上海松江污水处理厂
工程概况：
上海松江污水处理厂位于松江区松金公路9866号，总占地面积240亩，由一、二、三期组成。
一期建成于1985年，处理能力1.8万吨/日。
二期建成于2000年，处理能力5万吨/日。
三期投产于2008年，处理能力7万吨/日。
目前，三个处理单元均采用A/A/O工艺+高效纤维滤池+紫外消毒，总设计能力为13.8万吨/日，排放标准执行城镇污水处理厂GB18918-2002，一级A排放标准，污泥处置采用高温好养发酵工艺。
工艺流程：
外排
主要单元：
（一）粗格栅
拦截污水中大块渣质，保证泵的正常运行，和满足后续处理的需要
（二）进水泵房
将上游来水的高度提高到后处理所需要的高度，使其实现重力自流。
（三）曝气沉砂池
沉砂池用于去除污水中的的泥沙、没炸等相对密度较大的无机颗粒，以免影响后续处理构筑物的正常运行。
曝气沉砂池由于曝气作用，废水中有机颗粒经常处于悬浮状态，砂粒互相摩擦并承受曝气的剪切力，砂粒上附着的有机污染物能够去除，有利于取得较为纯净的砂粒。
在旋流的离心力作用下，这些密度较大的砂粒被甩向外部沉入集砂槽，而密度较小的有机物随水流向前流动被带到下一处理单元。
另外，在水中曝气可脱臭，改善水质，有利于后续处理，还可起到预曝气作用。
普通沉砂池截留的沉砂中夹杂有15%的有机物，使沉砂的后续处理难度增加，采用曝气沉砂池，可在一定程度上克服此缺点。
（四）初沉池
初沉池是一级污水处理厂处理系统的主要构筑物，去处对象是悬浮固体，可以去除SS约40%~55%，同时可去除20%~30%的BOD5，可降低后续生物处理构筑物的有机负荷。
按水流方向不同可分为平流式、竖流式和辐流式三种。
松江污水处理厂采用辐流式沉淀池，水流采用中进周出式。
（五）A/A/O反应池
厌氧-缺氧-好氧处理工艺的简称，是一种常用的二级污水处理工艺，可用于二级污水处理或三级污水处理，以及中水回用，具有良好的脱氮除磷效果。
该工艺流程简洁，污泥在厌氧、缺氧、好氧环境中交替运行，丝状菌不能大量繁殖，污泥沉降性能好。
该处理系统出水中磷浓度基本可达到1mg/L以下，氨氮也可达到8mg/L以下。
（六）二沉池
二沉池是活性污泥系统的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥。
其工作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度。
原则上，用于初次沉淀池的平流式沉淀池，辐流式沉淀池和竖流式沉淀池都可以作为二次沉淀池使用。
大中型污水处理厂多采用机械吸泥的圆形辐流式沉淀池，中型也有采用多斗平流沉淀池的，小型多采用竖流式。
松江污水处理厂采用辐流式沉淀池，设有机械刮泥机。
（七）高效滤池
污水深度处理，投加氯杀青苔。
（八）紫外消毒
污水深度处理。
紫外线杀菌消毒是利用适当波长的紫外线能够破坏微生物机体细胞中的DNA（脱氧核糖核酸）或RNA（核糖核酸）的分子结构，造成生长性细胞死亡和（或）再生性细胞死亡，达到杀菌消毒的效果。
将水中各种细菌、病毒、寄生虫、水藻以及其他病原体直接杀死，达到消毒的目的。
（九）泥水混合液回流系统
A/A/O处理工艺泥水回流系统分为外回流和内回流，外回流系统是将二沉池的污泥回流到A/A/O反应器内，以保持反应器内污泥浓度和微生物活性。
回流比为1:
1。
内回流系统是将好氧区出来的泥水混合液回流到缺氧段，进行缺氧段反硝化除氮，回流比2:
1。
（十）污泥处置
松江污水处理厂采用高温好氧发酵堆肥处置剩余污泥，使污泥含水率降到65%以下。
污泥中有机成分大幅减少。
经过处置污泥得到稳定，便于后续处理。
1.2上海松东水环境净化有限公司
工程概况：
上海松东水环境净化有限公司位于上海市松江区，漕河泾开发区新经济园附近，该厂规划三期，一期设计处理能力为3.5万吨/天，二期设计处理能力为4万吨/天，三期设计处理能力为6或10万吨/天，总投资3.65亿元。
系统服务范围为：
北起卖新公路—花辰公路—沪松高速，南至塔闵路、西抵洞泾港、东到沪杭铁路—浦—车亭公路，覆盖新桥镇、车墩镇、松江工业区，服务面积约100平方公里，服务人口约22万人。
进水主要为经预处理过的工业废水，主要处理工艺为MSBR法（MSBR对进水水质要求较高，不宜大于500mg/L），使用尾水使用紫外消毒。
污水厂进水水量为1300m3/h，COD为592.5mg/L，pH=7.33，其中生活污水占70%。
出水水质为pH6.7，COD48.9mg/L，TN30mg/L，氨氮27mg/L，TP1.11mg/L。
设计出水水质为一级B标准。
厂区主要的花费为电费和药剂投加费。
出水
进水
工艺流程：
粗格栅
进水泵房
细格栅
旋流沉砂池池
MSBR反应池
紫外消毒
剩余污泥浓缩
主要单元：
（1）粗格栅
该厂采用了2台栅条间距为20mm的粗格栅，配回转式除渣机。
（2）细格栅
该厂共有2台栅条间距为6mm的螺旋式细格栅，格栅安装角度35度，槽深1700mm。
（3）旋流沉砂池
沉砂池使用气提式排渣，空气由大鼓风机房供气，不单独设置鼓风机
（4）MSBR池
多单元组合优化脱氮除磷MSBR新工艺，采用组合方式使两个SBR池交替进行序批反应和澄清作用，同时使系统的厌氧、缺氧及主好氧区保持连续运行，MSBR工艺具有占地面积小、投资省、运行费用低、处理效果好等优势。
与传统A2/O工艺有所区别，MSBR流程为满足进水水质的变化及处理要求的不同，会设计相应的工程调整措施，如在用于上海市的合流污水处理需强化生物除磷的试验中，将最初的MSBR系统的三池式切换系统，在对回流污泥进行中间浓缩之前进行反硝化脱氮、浓缩后进入厌氧池进行磷的释放。
图1典型的MSBR的工艺原理
传统SBR及其变形工艺多采用滗水器排水，大部分时间为低水位运行，反应池的容积利用率较低。
MSBR工艺使用空气出水堰代替滗水器排水，使序批池始终保持高水位、恒水位运行，在相对较小的池容体积下有较高的污染物去除率。
与传统A2/O工艺相比，MSBR工艺各单元（包括序批池）合建为集成一体化处理构筑物，减少构筑物间的管道连接，有利于平面布置，减少整个处理流程的水头损失，工程造价有所降低。
该厂每七个池子为一组，1#与7#为SBR池，交替地充当反应池和沉淀池而处于反应阶段和沉淀出水阶段，2#为预缺氧池，3#为泥水分离池，4#为污泥回流池（厌氧），5#为微曝气池（缺氧），6#为主曝气池（好氧）。
净化周期为14小时。
在4#池顶角处隔出底面积约1m2的池体储存垃圾渗滤液，设搅拌机，定量分散排放，混入废水中共同处理。
5#池中间设置浮筒搅拌器，一期6#池底部设曝气盘，二期6#池底部设曝气管，5#、6#两侧安装集渣槽。
反应阶段可以设置为缺（厌）氧搅拌、好氧曝气和静止沉淀3个过程。
当1#处于反应阶段的前两个过程时，开启回流泵，形成“主曝气池-1#-泥水分离池-缺氧池-厌氧池（泥水分离池的上清液回流到主曝气池）”的污泥回流，回流混合液流经1#时，经历了缺氧搅拌和好氧曝气阶段，进行反硝化及进一步硝化，然后混合液进入缺氧区进一步反硝化，随后进入泥水分离池进行沉淀，经过泥水分离后，浓缩污泥进入厌氧池与原污水混合。
而含硝酸盐氮的上清液被泵送入主曝气区。
当1#进行上述反应时，7#处于沉淀出水状态，主曝气池的混合液以进水流量进入7#，在7#中沉淀下来的污泥在池底形成一个污泥悬浮层，对污水混合液起到过滤的作用，污水经污泥层过滤后流出系统。
SBR好氧曝气是气水比为3:
1，系统缺氧40min，好氧90min，预沉50min，出水180min，污泥每9min排1次。
（5）污泥脱水机房
整个脱水机房分为上下两层，下层主要设有清水池，加药混合器，加药泵；上层设有3台离心脱水机，每台处理量为120m3/h。
所加药剂为聚丙烯酰胺。
1.3上海金山枫泾污水处理厂
工程概况：
上海金山枫泾污水处理有限公司成立于2002年11月。
2003年4月开始筹建厂部工程，总投资1.0795亿元。
整个工程包括16个单体、4座厂外中途提升泵站及厂外18.5公里的污水主管道。
2004年9月项目建成并投入运行。
工程近期设计规模1.4万立方米/日，远期设计规模为4.2万立方米/日。
服务范围枫泾古镇1.84km2、新城区2.52km2，商务区2.27km2和工业B区6km2等四个区域12.63km2.服务人口3.3万人。
建成污水收集管网42公里。
污水收集率达90%，污水管网覆盖率达90%。
出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准。
枫泾污水处理有限公司通过几年运营管理，有如下几个亮点：
一是污泥得到资源化利用，二是污泥源头控制常态化，三是信息化管理初步形成。
一期工程工艺流程：
进水
二沉池
氧化沟
旋流沉砂池
细格栅
进水泵房
粗格栅
加氯接触池
脱水机房
出水
污泥外运
主要单元：
（1）粗格栅
作用：
拦截污水中大块渣质，保证泵的正常运行，和满足后续处理的需要
设备：
机械格栅2台
（2）旋流沉砂池
（3）氧化沟
氧化沟是延时曝气的一种形式，一般采用圆形或椭圆形廊道，池体狭长，在沟槽中设有机械曝气和推进装置，近年来也采用局部区域鼓风曝气外加水下推进器的运行方式。
通过曝气和搅拌作用使水流在池内循环流动，活性污泥呈悬浮状态，进行生化处理。
（4）污泥处置
脱前污泥平均含水率99.2%，脱水装置为3台带式浓缩脱水一体机，脱水后泥饼含水率80%。
泥饼外运到砖瓦厂，或作为有机肥料，实现污泥资源化利用。
二期工程工艺流程：
二期工程主要处理工艺由氧化沟改为A/A/O工艺。
增加初沉池进行一级处理，去除SS同时节省电费。
末端处理增设D型滤池和紫外消毒。
1.4浙江嘉兴市联合污水处理厂
工程概况：
嘉兴市污水处理一期工程设计规模为日处理污水30万吨，项目总投资8.38亿元。
服务区域面积约为200平方公里，服务人口约120万人。
工程内容包括四部分：
仪式污水输送过程，输送管线总厂93公里，加压提升泵站13座；二是日处理污水30万的二级污水处理厂一座，采用氧化沟工艺；三是设计规模为日排位外水55万吨的排海口，包括排海泵站、出水高位井、排放管、应急排放管及海上警戒设施等项目；四是综合监控楼、监控通讯设施等管理系统。
工程与2000年开工，2003年建成投入运行。
嘉兴市污水处理二期工程设计规模为日处理污水30万吨，概算总投资10.4亿元，一期、二期工程建成后污水收集范围达到1800多平方公里，服务人口约250万人。
工程内容包括两部分：
一是污水输送管线全长44公里，沿途设置污水输送泵站及调节池4座；二是日处理污水30万吨的二级污水处理厂一座，采用“厌氧酸化水解加延时曝气脱氮脱磷”工艺。
工程于2008年开工建设，首期15万t/d的污水处理厂于2009年12月投入试运行，至2010年底二期污水处理厂整体建成投入运行。
出水
进水
一期工程工艺流程：
排海泵站
氧化沟
初沉池
进水泵房
二沉池
粗格栅
出水达到二级排放标准排放至杭州湾，初沉池及二沉池污泥经过离心脱水及带式压滤脱水。
二期工程工艺流程：
进水
格栅、沉砂池
水解酸化池
初沉池
预曝气池
进水泵房
粗格栅
出水
排海泵站
二沉池
A/A/O生物池
污泥进入污泥浓缩池，离心脱水，投加药剂PAM，达到减量化、资源化目的。
主要工艺：
（1）沉砂池
设计流量30m³/d。
污水处理的第一道工序，采用物理法将砂粒从污水中沉淀分离出来的一个预处理单元，其作用是从污水中分离出密度大于1.5且粒径在0.2mm以上的颗粒物质，保证后续处理工艺正常运行。
（2）氧化沟
使用卡鲁塞尔氧化沟，利用转碟进行表面曝气并实现污水向前推流，但运行发现曝气不足现象，又在两个转碟之间增加了浮艇式的表面曝气器。
HRT=4h，水深7m，全厂耗电量3万度/天。
投加聚合硫酸铁除磷。
（3）初沉池
单座容积7777m³，停留时间2.5h。
（4）水解酸化池
主要通过控制水力停留时间抑制甲烷细菌的繁殖，将厌氧反应控制在水解酸化阶段。
进行预处理是为了提高B/C比，从而提高处理效果。
水解酸化池为封闭的长方形水池，池内分为10条水道。
（5）A2/O生物池
单座容积119000m³，总体水力停留时间为19h，其中好氧13h，采用底部曝气盘曝气的方式。
控制好氧段溶解氧在2mg/L，缺氧及厌氧溶解氧低于0.4mg/L。
池内共有内回流泵6台，设计内回流比为70%。
一座生化池的2个单元的出水经过混合之后再进行回流，
（6）二沉池
一期工程单座容积7153m³，停留时间3h。
二期工程单座容积10613m³，停留时间3.92h。
该厂现共有幅流式二沉池六座，周进周出式，进出水分三圈，中间一圈为进水配水渠，池水由下到上翻入内圈，再通过渠道流入外圈，最后通过泵抽出。
二沉池配水井1配3，该配水井的功能包括收集生化池出水，经过混合均化之后，配给各二沉池。
但该二沉池存在两个显著问题：
一是配水井处无闸门，导致无法控制各池配水量，同时若一池出现问题想单独检修也较麻烦；二是二沉池周边配水渠无坡度，渠宽也无变化，并且配水到池中的配水孔采用自然跌落方式，没有挡板，使得进水水流无法到达池深处，也就无法形成较好的周边进水，然后从池底流向中央，在从表面返回周边出水的水流流态，容易产生短流。
3座二沉池出水重新汇集于配水井中，再一通排放至紫外消毒间。
二沉池共有5台污泥回流泵，将污泥打回到生物反应池中保持其污泥浓度，并有4台污泥排出泵，排出剩余污泥到污泥浓缩池。
（6）污泥脱水机房
该厂有3个脱水机房，分别有带式压滤机，板框压滤机和离心机。
脱水效果方面，板框压滤机处理污泥脱水效果最好，能达到60%左右，带式压滤机次之能达75%，离心机只能达到80%；处理效率方面，离心机最高，带式压滤机次之，板框压滤机最低；价格方面，板框压滤机设备最为昂贵，离心机次之，带式压滤机一般。
脱水机房工艺流程图：
PM搅拌站
加药
剩余污泥
预浓缩系统
剩余污泥池
预浓缩后污泥
外运
加氢氧化钙
加FeCl3
泥饼房
板框压榨机系统
絮凝池
混合搅拌器
初沉污泥
初沉污泥池
（7）鼓风机房
鼓风机房负责向生物池、预曝气池供氧，保证生物系统正常运行，并向水解酸化池供搅拌用气，防止沉淀。
1.5吴江运东污水厂
工程概况：
吴江经济技术开发区运东污水处理厂总设计规模18万吨/日，占地面积130亩。
厂区现占地面积65亩，日处理生活污水规模6万吨/日。
一、二期工程采用SBR处理工艺，三期采用的是氧化沟工艺。
运东污水处理厂三期扩建及升级提标工程选址有现有厂区北侧项目用地33.6亩。
建设规模为新建3万吨/日污水处理设施及6万吨/日的污水提标设施，采用A2/O+二沉池+滤布滤池+紫外消毒工艺，项目总投资10313.54万元。
2010年5月开工建设，2011年9月进行工艺调试。
目前“三同时”验收已经结束。
尾水排放全面执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18198-2002）一级A标准，尾水排入仪塔河。
2011年实施尾水再生利用及升级提标项目后，对厂内原有工艺进行了优化，并对原有出水进行深度提标处理，以确保尾水达到《城市污水再生利用景观环境用水水质标准》（GB18918-2002），从2011年9月起，排入纳污水体仪塔河的所有尾水均已作为仪塔河生态补水使用，符合仪塔河综合整治和生态修复的需求。
目前，运东污水处理厂处理量4.7万吨/日，COD平均进水浓度310mg/L，平均出水浓度35mg/L，氨氮平均进水13.03mg/L，平均出水浓度2.17mg/L。
2011年新增生活污水处理量140万吨，实现COD削减392.78吨、实现氨氮减排18.15吨。
工艺流程：
进水
细格栅、沉砂池
滤布滤池池
二沉池池
CASS反应池池
进水泵房
粗格栅
出水
紫外消毒池
主要工艺：
（1）粗格栅
该厂目前在使用的有2座。
（2）细格栅
1座，配回转式清渣机。
与沉砂池合建。
（3）沉砂池
该厂采用旋流沉砂池，一期工程运行一座，采用气提排砂。
（4）CASS工艺
CASS（CyclicActivatedSludgeSystem）是周期循环活性污泥法的简称，又称为循环活性污泥工艺CAST（CyclicActivatedSludgetechnology），是在SBR的基础上发展起来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器（预反应区），实现了连续进水（沉淀期、排水期仍连续进水），间歇排水。
设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌，其容积约占整个池子的10%。
生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累--再生理论，使活性污泥在选择器中经历一个高负荷的吸附阶段（基质积累），随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解阶段，以完成整个基质降解的全过程和污泥再生。
在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
该厂一期工程CASS工艺，建有六座，分为厌氧、缺氧和好氧区，好氧区同时起到沉淀池的作用并设有撇水器。
污水在厌氧区、缺氧区和好氧区停留时间比值为1:
5:
20。
（5）二沉池
该厂采用幅流式二沉池，中进周出布水方式，刮泥采用全桥式中间传动。
（6）滤布滤池
该厂深度处理采用滤布滤池，采用3条滤布滤池的设计，加盖封闭并设有臭气收集系统，进水通过滤盘上的滤布，悬浮物被截留，滤后水由滤盘中心管道收集，反冲洗水管和进水管采用同一条。
（7）紫外消毒池
1.6苏州清源华衍污水处理厂
工程概况：
该厂位于苏州市某工业园区东南角、听涛路，总占地面积40公顷，一期10万立方米/日污水处理工程，总投资1.75亿元，随着园区的迅速发展及乡镇污水的接入，污水处理量迅速上升，污水厂二期扩建10万立方米/日工程，总投资2.11亿元。
该厂服务对象为苏州工业园区，服务面积为288km2。
该厂进水以工业废水为主，水质偏酸性，也有部分工业区产生的生活污水。
工艺简介：
该厂主要采用传统A2/O工艺，污水通过二沉池后还进行了深度处理用于回用。
该厂进水COD大约为300mg/L，TN为40mg/L，氨氮为30mg/L，B/C为0.4~0.5，经处理后各项指标除SS和总氨外均达到了国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。
为减少排放总量、节省水资源、污水厂建造1万立方米/日中水回用系统，供热电厂冷却循环用水、污水厂厂内生产用水及污泥脱水机房的冲洗用水等。
污水厂对主要构筑物安装了防臭系统，污水厂的污泥经浓缩脱水后部分进行焚烧，部分进行干化后用作绿化用土。
主要工艺：
（1）进水泵房
进水泵房采用潜污泵，4用4备，粗格栅采用齿耙式，共3台，进水在栅前有储药罐和加药泵及管道，所加药剂为硫酸铝和石灰，其中石灰其调节pH和一定混凝作用，而硫酸铝用于强化除磷。
（2）转鼓格栅
转鼓式机械格栅又称细栅过滤器或螺旋格栅机，是一种集细格栅除污机、栅渣螺旋提升机和栅渣螺旋压榨机于一体的设备。
是城市污水处理厂和工业废水处理过程中将水中漂浮物质、沉降物质及悬浮物质分离取出的理想设备，广泛用于城市生活污水厂、工业废水处理工程的固液分离、滤渣清洗、传输及压榨脱水。
转鼓式机械格栅由格栅片按栅间隙制成鼓形栅筐，待处理水从栅筐前流入，通过格栅过滤，流向水池出口，栅渣被截留在栅面上，当栅内外的水位差达到一定值时，安装在中心轴上的旋转齿耙回转清污，当清渣齿耙把污物扒集至栅筐顶点的位置时，开始卸渣（能靠自重下坠的栅渣卸入栅渣槽）；每而后又后转15°，被栅筐顶端的清渣齿板把粘附在耙齿上的栅渣自动刮除，卸入栅渣槽。
栅渣由槽底螺旋输送器提升，至上部压榨段压榨脱水后卸入输送带上或垃圾车里外运。
被压榨脱水后的滤渣，固含量可达25%－45％，对于减少外运费用和防止二次污染，发挥着重要作用。
（3）细格栅
该厂细格栅原先采用回转式细格栅，但难以满足水量要求，所以在改造时采用了内进式旋转滤网，中间进水，两边出水。
与沉砂池合建。
（4）沉砂池
该厂采用机械旋流沉砂池，共2座。
主要利用离心作用去除污水中的泥沙和较大颗粒的悬浮物，保证后续工艺正常运行。
设计时出水廊道布置由宽变窄再变宽，中途设置多个跌水及90°弯角，水流速度明显加快，可能是为之后的转角提供水头，防止泥沙在转角处大量沉积。
泥沙经储泥斗进入砂水分离器分离外运，排渣装置为单台布置，每台沉砂池设计一套排沙设备。
（4）初沉池
该厂建有2座平流式初沉池，每池又被隔板纵向分为两半。
停留时间为2h，冬季为保证反硝化的碳源充足，实际超越初沉池，直接进入生化系统。
（5）A2/O生物池
A2/O生物池共十格，分为南北两组，每组5格，厌氧、缺氧、好氧段比例为1:
3:
8，其中曝气池体积6万m3，采用微孔曝气。
外回流比100%，内回流比200%，内回流阀门调节厌氧缺氧段长度。
池型布置为双单元并列，一期、二期各两个单元，共四个A/A/O池。
每两个单元公用一套内回流设备，内回流泵4用2备。
（6）二沉池
该厂采用平流式二沉池，共4座，污泥由3台外回流污泥泵回流到缺氧段首。
停留时间2.5h，进水处设有设加药设备，混凝剂为硫酸铝，在配水槽上设置横管，上均匀开孔，滴流加药。
（7）鼓风机房
一期鼓风机房共有风机8台，风量为90m3/min，配备电机功率为160kW；二期鼓风机房共有风机4台，风量为160m3/min，配备电机功率为250kW。
（8）污泥脱水机房
该厂初沉池污泥含水率98%，二沉池污泥含水率99%，初沉、二沉污泥经过污泥浓缩池进入板框压滤机投加药剂为聚丙烯酰胺，出泥含水率<65%，体积减少三分之一。
板框压滤机脱水效果较好，但板框机价格较高，处理效率比较低且机房内臭气较重。
目前污泥是在场内堆放，部分送至垃圾焚烧发电厂焚烧发电。
压出水直接输送至进水泵房。
（9）中水回用
该厂污水经二沉池后通过紫外线消毒，再由中水回用泵将水送入由以色列进口的福特马特全自动过滤器，采用膜分离的方法进一步过滤污水，出水水质能达到中水回用标准。
二毕业实习技术内容汇报
2.1格栅
格栅作为一种截留废水中粗大污物的预处理设施，主要形式有抓耙式、循环式、弧形、回转式、转鼓式、旋转式、齿耙式和阶梯式等多种形式。
此次参观的污水厂中主要使用的是回转式、齿
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