室内渗水处理方案.docx
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室内渗水处理方案
第三章施工方案
一、室内及窗台渗水维修方案
1、编制目的
为了保证海阳核电零星项目及零星维护、改造工程项目室内及窗台渗水维修工程施工作业满足设计要求，保质保量的完成土建结构工程施工，特编制此方案。
2、适用范围
本方案适用于海阳核电零星项目及零星维护、改造工程项目室内及窗台渗水维修工程。
3、编制依据
Ø与工程建设有关的法律、法规和文件；
Ø国家现行的有关建筑工业行业标准：
JG305-2011；
Ø《混凝土结构工程施工质量验收规范》（50204-2002及修订条文）
Ø《建筑施工手册》（第四版）
4、工程概况
该工程为某住宅楼内房间（非顶层）内墙和顶棚在大雨过后出现渗水现象，窗台部位有开裂和渗水现象。
5、外墙渗水原因分析
5.1室内渗水原因分析：
墙面渗水主要由外墙渗入到房间内，可能由于外墙防水破坏或者外墙开裂所致，屋顶的渗水主要从外墙渗水，沿着屋顶流动。
屋顶的渗水可能是从砌体墙与梁交界的部位深入。
防水出现问题的原因大致有以下几种。
a）从结构角度分析：
墙体开裂导致外墙防水层断裂渗水。
Ø砌体抗剪能力差，当受水平力或时间因素影响容易产生水平裂缝、阶梯裂缝、砌体周边裂缝，从而导致外墙防水开裂渗水。
Ø砌块砖吸水性低，砂浆硬化慢，在其强度不足时过早立模及混凝土浇注产生早期砌体位移、松动、开裂，从而导致外墙防水开裂渗水。
Ø砌块砖外墙的干燥收缩比粘土砖的温度线膨胀系数大，混凝土的干缩加大了混凝土的内力，这是该墙面开裂的原因之一，从而导致外墙防水开裂渗水。
Ø砌体的不合理组砌，如上下皮未有效搭接，不同墙体材料混砌等，造成窗口在竖向灰缝产生裂缝，导致外墙防水开裂，渗水。
b）从外墙抹灰层分析：
Ø表层为水泥砂浆层的墙体、外墙饰面层为外墙涂料的墙体，墙体外侧的水泥砂浆层开裂、空鼓，导致水进入墙体与砂浆层之间的缝隙，在这一缝隙内形成积水，水进一步向墙体内及内墙渗透，并积导致外墙渗漏。
c）从施工角度分析：
Ø主要有基层,面层所用材料本身原因:
在施工时选用的原材料质量不合格.例如,材料的空隙率比较大,容易含水,属于亲水性材料,抗渗,抗冻性能差,导致外墙基面层材料的强度降低,体积膨胀,不能抵抗大气的风化，降低了外墙材料使用的耐久性。
Ø外墙在施工时,新墙体或基层水份未干透,就立即覆盖涂饰,待基层风干时,产生收缩缝隙,或是外墙施工基层抹灰厚薄不均,产生不均匀收缩,贴块料有空鼓,缝隙未填实,施工形成空洞等,从而引起脱落.例如:
泛水,雨蓬,以及门窗临边处未做防水处理等因施工问题造成的。
Ø由于墙体面层收到雨水的冲刷，该部位吸水过大，造成自重大,使底子灰与基层之间产生较大的剪应力,粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力。
同时，如果基层表面偏差较大,基层处理或施工操作不当,各层之间的粘结强度很差,面层就产生空鼓,从建筑物上脱落。
Ø砂浆配合比不合格,水泥质量不合格.砂的含泥量大.砂浆配合比计量不准确.稠度控制不好,砂子中含泥量过大,在同一施工面上,采用几种不同的配合比砂浆,引起不同的干缩率而开裂,空鼓.加料顺序颠倒,砂浆搅拌不均匀.人工拌合.水灰比控制不好,和易性差.砂浆保水性差.砂浆品种与设计不相符,或掺外加剂后无相应措施.等等都会造成成砌筑砂浆强度低,满足不了设计的强度,导致砖砌体的水平裂缝,竖向裂缝和斜向裂缝。
Ø外墙饰面层各层长期受大气温度的影响,由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩,在各层中也会产生应力,雨水渗透后受冻膨胀和上述应力共同作用,使面层受到冻坏开裂。
5.2窗台渗水原因分析：
从上图可以看出窗台抹灰及图层已经开裂，表面已经脱落，窗体渗水。
主要原因有：
Ø涂料随时间老化、起皮，雨水就从涂料层底部渗入室内窗台底部
Ø砂浆配合比不合格,水泥质量不合格.砂的含泥量大.砂浆配合比计量不准确.稠度控制不好,砂子中含泥量过大。
Ø砂浆配合比不恰当,引起不同的干缩率而开裂,加料顺序颠倒,砂浆搅拌不均匀.人工拌合.水灰比控制不好,和易性差.砂浆保水性差。
Ø砂浆品种与设计不相符,或掺外加剂后无相应措施.等等都会造成成砌筑砂浆强度低,满足不了设计的强度,导致窗台竖向裂缝和斜向裂缝。
Ø窗台没有适当的坡度，有积水。
6、施工准备
做好调查工作：
对于气象、地形和水文地质的调查，掌握气象资料，以便综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。
6.1人员准备
我公司挑选管理经验丰富、技术水平高、责任心强的优秀管理人员组建工程项目部，从组织上确保严格按本施工组织设计制定的各项技术要求，以ISO9002的施工质量管理模式，对本工程实施科学规范化的项目管理，加强对施工过程的质量预控工作。
项目经理部是本项目实施管理者。
在该工程施工中，我公司将按项目管理的原理，组织工程施工与管理，建立以项目经理为核心的项目班子，实行项目经理负责制，项目班子在总公司的直接领导和监督下，履行工程施工的权利和义务。
现场项目管理机构由项目领导层、专业管理层和劳务层组成。
项目管理机构见附表。
Ø进场人员必须参加各项培训后，方准许进行施工作业
Ø施工负责人全面负责班组安全工作
Ø根据施工任务和进度计划安排劳动力，保证施工作业正常进行。
主要工种有：
装修工等。
表1：
主要人员及职责
人员
数量
职责
项目经理
1
负责本工程的现场施工管理，协调总公司与项目部的工作，负责整个项目的管理人员调整、调配及大型设备购置和调配工作，负责与建设单位重大事宜的联络、负责工程的整体结算工作。
技术负责人
1
负责有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作；负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底卡的编制；负责钢筋翻样、木工放样，构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；
技术员
1
负责编制相应的补充施工措施、质量计划、安全环保交底，并解决施工过程中遇到的技术问题，向操作人员进行技术交底，提制材料及机具需求计划
施工员
1
编制和实施本专业的施工方案、质量计划、物资需用计划、施工机具计划、进度计划等，及时安排施工班组任务，详细做好施工技术安全质量交底；坚持每天深入现场，监督检查施工班组质量、安全、进度、文明施工情况，发现问题及时整改、及时解决班组施工问题；监督检查过程检验和试验，最终检验和试验的实施，确保施工过程质量，及时填报施工过程质量记录，交监理公司签证；负责工程防护、交付和服务有关工作的实施，负责各类质量记录资料的及时填写、整理，负责竣工图绘制。
质检员
1
负责检查施工质量，发现问题及时向有关人员反映或越级反映，并有权责令工程停工。
施工班组长
1
接受施工员下达任务，组织班组人员按时、按质、按量完成；严格执行施工图纸技术交底工艺规程和规范要求，确保质量指标实现；坚持实行施工过程自检、互检，如实填写原始质量记录；负责做好产品标识，工程保护和服务工作；组织班组人员进行安全学习，落实安全措施，抵制野蛮施工，拒绝违章指挥；文明施工，确保工完场清。
安全员
1
负责监督检查施工现场安全工作
抹灰工
4
抹灰
其它配合工
2
配合施工
注：
本表中所列人数为暂定最大需求量，需根据施工现场实际情况进行调整
6、施工方法
6.1外墙修补施工方法
a）首先确定渗水的范围，将外墙渗水部位的防水和装饰凿去，四周宜凿成方块或圆形，并凿进结合良好处30~50MM，如有附加防水层，凿进结合良好处80－100mm，凿除该部分水泥砂浆，找出附加防水层，便于防水层搭接。
边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛；
b）修补前1~2天，将修补范围内清理干净，用清水冲洗，使其充分湿润，并在底面及四周刷水灰比0.4~0.5的素水泥浆（掺10％108胶）；
c）基底挂钢丝网，与结合处（或旧钢丝网）搭接至少50mm以上；
d）然后用与原相同材料的防水砂浆分层修补。
如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20MM，终凝后，应进行覆盖等养护，严防早期产生收缩裂缝。
e）基本干燥后，如有附加防水层，涂刷附加防水层，与原防水层进行搭接，搭接宽度不小于50mm；
f）各种面层施工同上，如面层为涂料，建议在腻子层增加防裂玻纤网。
g）处理时在外墙面搭设双排脚手架，脚手架要求附后。
6.2窗台修补措施：
a）修补顺序：
铲除原来的抹灰层-清理基层-充分湿润基层-抹灰-窗框周围处理-面层处理
b）铲除窗台原来的水泥砂浆层，铲除面积尽量大。
c）对窗框下沿采用发泡聚氨酯泡沫填缝剂填充密实。
d）用1:
2防水砂浆做基层。
e）涂刷防水涂料，防水涂料比其他地方多刷一道加强，
f）窗台外一定要找出明显的流水坡度，以便排水，且窗台内侧收口
g）窗户收口完毕后，即进行窗底的打胶工作，不得在防水涂料完毕
h）在收口砂浆上直接打胶，不可将此工序安排在外墙涂料之后。
i）拼缝要严密，且在窗外拼缝处打防水密封胶。
用聚合物外墙专用防水涂料嵌填密实砖缝之间的孔、洞、缝隙。
j）修补窗框连接缝，用耐候胶（锐力中性硅硐密封胶）封口。
k）以上工序完成，待各种防水材料干固后（一般24小时），进行外墙防水剂喷涂施工。
将外墙防水剂由窗沿至立面下方200mm左右处由上至下、由左至右密实喷涂两道，每道间隔时间24小时。
l）鉴于窗台收口抹灰时间长久后均易产生裂纹，建议收口抹灰分两次进行，每次不要太厚，收口完毕后注意浇水养护。
m）视窗台楼层的高低采取合适的操作平台，如果楼层较高，建议使用脚手架或吊篮作为操作平台。
（脚手架要求附后）
6.3质量保障
Ø平整度应达到标准要求,将凸出墙面的基底凿平.凹处用1:
3水泥沙浆补平.当厚度或垂直度偏差超过30mm时.需采取钉钢丝网等技术补救。
Ø抹灰前将基层表面的灰尘,污垢和油渍清除干净。
Ø对光滑的混凝土墙面,应凿毛后用钢丝刷满刷一便,再浇水湿润或采用界面剂处理表面,使之提高混凝土表面粘结强度。
Ø外墙角纵向挂2mm钢丝垂线,作上下砂浆灰饼,横向水平线根据窗口拉通长线控制.灰饼间距约为1500mm。
Ø刷界面剂:
将界面剂以1:
4水灰比调成厚糊状充分搅拌均匀,放置5-10min,界面剂变稠,再稍加点水调匀,然后用泥板涂抹在基层面上,待5～10rain（视气温而定）后涂抹水泥砂浆找平面层.调制好的界面剂应在5--6h内用完。
Ø防水砂浆技术要求：
水泥强度等级32.5mpa
砂浆强度等级 M25
砂子含泥量：
5%
体积比1：
2
重量比：
防水剂：
水泥：
砂子=1:
2:
6
Ø基层抹灰:
界面剂涂抹10~20min后,按要求分层分便抹底层砂浆,底层第一遍砂浆厚度以5ram为宜,抹后用木抹搓平.隔天浇水养护,待第一遍6层干时,即可抹第二遍,厚度约为%10mm.随即用刮杠刮平,木抹搓毛,隔天浇水养护.若需抹第三遍时,方法同第二遍,直到把底层砂浆抹平整.
Ø外墙涂料应与原涂料颜色相同或接近。
7、风险评估和控制
7.1措施
进入施工现场必须通过入场的各项培训，高空作业必须通过高空培训
开工前技术人员应配合人员制定本工程的作业危险分析，并组织施工作业人员进行学习。
进入施工现场必须戴好安全帽、反光背心、安全鞋和防护眼镜等，严禁酒后作业，必须遵守高空作业的操作规程。
施工机械电力设备必须有专人操作，专人指挥并持上岗证，严禁无证上岗
各种电动机械设备必须有安全可靠的接地和防漏电装置，并由专人使用和保护
施工用电线电缆经常检查，防止发生事故，电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处，并采取架空或套管保护的安全措施，不允许在电缆线上堆放其它物品
施工作业现场严禁吸烟，吸烟必须到指定地点。
对于易燃材料应堆放在现场规划的材料堆场内；使用时应按需用量拿取，严禁超量堆放在作业面上，当日有未使用完的材料必须退回原堆放处，应设置足够的消防设施并禁止明火，责任应明确落实到具体人；注意油漆涂料的防毒防火。
所有脚手架、通道要搭设牢固，脚手架要在验收合格挂牌后方可使用；脚手架要铺设平整，不准出现探头板。
脚手架、通道搭设须满足130-2011规范的相关规定。
加强施工现场文明施工管理，施工现场不准乱扔杂物，做到工完场清。
施工现场材料堆放应严格按总平面规划进行堆放，且材料必须堆码整齐,坚决做好现场文明施工形象坑、洞处要有明显标志，夜间必须设照明及警示灯，必要时设置立面、平面安全防护措施。
按文明施工要求，搞好现场文明施工及消防保卫工作
应对相关作业人员进行交底，并落实监督。
其它注意事项应遵守有关文明施工管理规。
8、外墙脚手架施工技术方案
8.1材料选择：
1）钢管：
采用φ48×3.5的Q235钢焊接钢管，其质量应符合现行国家标准的《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
2）扣件：
扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其材料应符合现行国家标准的《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
3）脚手板：
采用3000mm×300mm×50mm的的木脚手板。
4）钢丝绳及配件：
采购正规有资质的厂家生产的产品并符合国家检验标准。
5）工字钢：
为了确保施工安全，选用I14工字钢作脚手架底部悬挑的支承，工字钢壁厚不小于8mm,且工字钢质量应符合国家质量标准。
（2）搭设参数：
脚手架内立杆距建筑物外墙0.30m。
（3）外脚手架构造：
1）立杆：
立杆横距（中距）为1m，纵距（中距）为1.5m，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相邻的大横杆的距离不宜大于0.5m。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
立杆整个架高的垂直偏差应不大于75mm。
2）大横杆步距为1.8m，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于0.5m。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。
相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
3）小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。
在相邻立杆之间根据需要加设1-2根。
在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
4）剪刀撑：
剪刀撑，与地面夹角为45度，采用对接扣对接，对接扣位置错开大于2米布置，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点。
5）连柱杆：
按每两步三跨设置，其水平、垂直间距均不得大于6m，与柱拉接方式采用单杆箍柱式。
6）水平斜拉杆：
设置在有连柱杆的步架平面内，加强脚手架的横向刚度。
7）脚手板：
采用钢跳板，脚手板与脚手板之间以及脚手板与脚手架之间用8#铅丝拧紧，应同时保持有两个楼层的脚手板操作面，随结构施工上移。
8）如立杆未立在坚实的结构上，搭设前应将场地原土夯实，并将立杆置于厚度不小于50mm的通长木方上。
9）护栏在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1000mm,下栏杆距脚手板面为600mm，设挡脚板。
8.2施工程序：
1）依据排立杆位置，放线使立杆在一条平行轴线的直线上；
2）放置纵向扫地杆；
3）自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40-60KN·M力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段；
4）设置连柱杆（开始搭设时加边撑）；
5）按以上的作业程序和要求向上搭设脚手架；
6）随搭设进程及时设置剪刀撑；
7）随施工进度在脚手架构架大横杆间搭设横杆，以缩小铺设脚手板的支撑跨度，铺设脚手板、栏杆和防护密目网。
8.3施工注意事项
1）底部第一排立杆应按立杆搭设要求选择，不同长度的钢管交错设置，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆;
2）一定采取先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设；
3）连柱杆和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过两个步距；
4）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm；
5）在顶排连柱杆之上的架高不得多于两个步距，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施；
6）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的对接或搭接接头部位至少有一道连接；
7）周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定；
8）纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设置横杆，并且绑扎牢固；
9）作业层的栏杆应设置在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的要求。
8.4质量要求及保证措施
（1）脚手架用钢管：
1）表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯；
2）外径偏差不大于-0.5mm，壁厚偏差不大于-0.3mm；
3）端面应平整，偏差不超过1.7mm；
4）钢管锈蚀深度应小于0.5mm，不得使用严重锈蚀的钢管；
5）钢管长度规格必须按要求统一，不得长短参差不齐。
（2）扣件
1）所用铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；
2）扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；
3）扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm；
4）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm；
5）扣件表面应进行防锈处理.
8.5钢制脚手板
1）钢制脚手板必须具备产品质量合格证；
2）脚手板板面挠曲偏差小于12mm；
3）脚手板板面任一角扭曲小于5mm；
4）不得有裂纹、开焊与硬弯。
（4）脚手架未经验收不得投入使用，脚手架检查与验收标准见下表：
序号
项目
容许偏差
检查方法
1
立杆垂直度
≤H/200≤100
吊线
2
间距
步距偏差
±20
钢卷尺
柱距偏差
±50
排距偏差
±20
3
大横杆高差
一根杆两端
±20
水平仪水平尺
同跨内、外大横杆高差
±10
4
扣件螺栓拧紧扭力矩
40-65Nm
扭力扳手
5
剪刀撑与地面倾角
45°-60°
角尺
6
脚手板外伸长度
对接
100≤a≤150
卷尺
搭接
a≥100
卷尺
8.5安全防护
本工程外脚手架为封闭式防护。
每个施工层脚手架均设挡脚板及防护栏杆，外架水平杆、内侧立杆与建筑物的间隙均须用脚手板满铺。
脚手架外侧面满挂密目安全网和钢丝网，内侧面与楼面预埋件连接牢固，密目安全网应绑扎牢固，不留缝隙。
（6）避雷措施
脚手架避雷针采用Φ12镀锌圆钢制作，设在房屋转角脚手架的立杆上，高度不小于1m，并将所有的最上层的纵向水平杆全部接通，形成避雷网。
接地采用Φ20圆钢，接地线采用Φ3圆钢。
8.6脚手架的使用、维护、管理
（1）使用
1）脚手架搭设完，应经检查验收合格后，方能投入使用。
2）严格控制脚手架上的施工荷载，脚手架上同时进行多层作业时，各作业层之间设置可靠的防护栅杆，以防止上层坠物伤及下层作业人员。
3）脚手架施工操作层堆载量应不得大于1.5KN/㎡。
不得在脚手架上堆放横板、钢筋等物件；严禁在脚手架上拴拉缆风绳、固定架设砼施输送泵和泵管、起重设备等。
定期并及时清除脚手架上的建筑垃圾，支模时的支撑禁止与脚手架相连，运转料的平台严禁受力于外架上。
4）脚手架使用过程中应定期查看杆件的设置和连接、连墙件、支撑等构造是否符合要求，扣件螺栓是否松动，脚手架是否变形。
5）严禁任意拆除杆件和危及架子的作业。
（2）维护
1）检查扣件是否有松动的同时，应对扣件的旋转面及螺丝丝扣上油一次。
2）应随时检查脚手板是否绑扎紧密，否则应及时修复加固，每天检查一次安全网有无破损和是否固定牢靠，及时发现问题，及时修复加固。
（3）管理
1）脚手架搭设人员必须是经过国家《特种作业人员安全技术管理细则》（GB5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体验，体验合格者方可持证上岗。
2）脚手架搭设人员应严格按操作规程施工，必须戴安全帽高空作业时，应系安全带，穿防滑鞋。
3）脚手架的配件质量与搭设质量，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》进行检查验收，合格后方准使用。
4）作业人员必须熟练掌握本工种的安全操作技术的技能，操作过程中应严格遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，且工作时应思想集中和精心操作。
5）六级及六级以上大风、大雾、大雨应停止使用脚手架作业，雪后上脚手架作业，应先清除积雪，并有防滑措施。
8.7脚手架的拆除
（1）架子拆除时应分划作业区，周围设围栏或设定警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。
（2）拆除高空作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。
（3）拆除顺序应遵循由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上、下同时进行拆除作业，连墙点必须与脚手架同步拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。
（4）当脚手架拆至下部最后一根立杆的高度（约6.5m）应先在适当位置搭设临时支撑加固后再拆除连墙件。
当脚手架采取分段、分立面拆除时，应在暂时不拆除的两端加设连墙点和横向水平支撑。
（5）拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷和高空坠落。
（七）安全注意事项
（1）施工中对使用的材料必须进行严格筛选，锈蚀变形严重的材料严禁使用;
（2）架子搭设作业时，必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软底鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷;
（3）支搭脚手架必须选用符合规定的架设料具，在架子上作业不得走单杆，必须将安全带系在高处大横杆上；
（4）相邻立杆接头应错开500mm以上，大横杆也须将接头错开，必须有足够数量的小横杆；
（5）接杆位置超过600mm时，应翻搭上步架后再接杆；
（6）绑“十”字斜撑必须从端头第一根立杆开始，单杆斜撑搭接，双杆斜撑对接；
（7）附柱杆必须与内外排立杆或大横杆连接；
（8）操作层必须满铺钢制脚手板，脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢；
（9）大雨、大风之后，必须对架子进行检查；
（10）脚手架搭完后，应进行检查验收，合格后才能使用；
（11）安全网与钢管必须绑牢。
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